CN213678659U - 一种混凝土骨料运送带用清理装置 - Google Patents

一种混凝土骨料运送带用清理装置 Download PDF

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王四建
胡博学
李文才
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Abstract

本实用新型涉及混凝土生产加工设备技术领域,具体涉及一种混凝土骨料运送带用清理装置,包括包括底座和清洗平台,清洗平台安装在底座上并由底座带动移动,清洗平台包括固定台和翻转台,固定台可升降调节,翻转台可在固定台上翻转以适应不同倾斜程度的骨料运送带,翻转台上安装有刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件,骨料运送带的下带面依次经过刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件以分别完成刮料、冲洗、扫洗和吹干,大大方便了骨料运送带的清洁保养工作。

Description

一种混凝土骨料运送带用清理装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产加工设备技术领域,具体涉及一种混凝土骨料运送带用清理装置。
背景技术
混凝土搅拌站由于需要将大量的砂石输送到顶部,往往采取皮带输送的方式来实现连续输送生产,一般的,输送皮带由底部倾斜向上输送物料,将由物料供给系统落下的砂石等骨料输送到搅拌系统中,输送皮带是一个回环形结构,由两端的滚筒带动转动,在输送皮带的输送工作面运输砂石等骨料。在输送过程中,由于砂石中含有一定的水分和泥,导致输送皮带的表面在工作时非常粗糙,并且还会影响与滚筒接触面的清扫度,导致接触面粗糙、影响动力传输。有时候输送皮带中卡入石块及铁丝,若不及时清理,还会损伤输送皮带。目前市面上有具有方便清理功能的输送带,但是这些辅助机构与输送带机构连接一体,不仅增加了设备的体积和重量,还增加了成本和人工维护的成本,而且工作中还可能对设备的正常使用带来一些影响,故需要一种方便清理输送皮带的装置可拆分式设备。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供的是一种骨料运送带的清理装置,包括包括底座和清洗平台,清洗平台安装在底座上并由底座带动移动,清洗平台包括固定台和翻转台,固定台可升降调节,翻转台可在固定台上翻转以适应不同倾斜程度的骨料运送带,翻转台上安装有刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件,骨料运送带的下带面依次经过刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件以分别完成刮料、冲洗、扫洗和吹干,大大方便了骨料运送带的清洁保养工作。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种混凝土骨料运送带用清理装置,包括底座和清洗平台,所述底座的底部安装有多个支撑轮,多个支撑轮由安装在底座上的移动电机驱动旋转以带动底座移动,底座的底部还竖直安装有多个伸缩同步的液压支腿;所述清洗平台包括固定台和翻转台,固定台通过多个升降液压缸水平安装在底座的上方,翻转台安装在固定台上且其一端与固定台铰接,固定台上还安装有翻转液压缸,翻转液压缸的两端分别与固定台和翻转台铰接以调节翻转台的倾斜程度,翻转台上安装有用于清理骨料运送带的刮料组件、冲洗组件以及扫洗组件,所述刮料组件包括安装架和刮板,安装架为两个安装杆组成的八字形架体,安装架倾斜安装在翻转台上,刮板设置在安装架末端以用于刮除骨料运送带表面的骨料,冲洗组件安装在安装架上以对运送带与刮板接触的位置进行冲洗,扫洗组件包括扫洗液压缸、扫洗辊和扫洗电机,两个互相平行的扫洗液压缸均安装在翻转台上,扫洗辊通过两个扫洗液压缸安装在翻转台上方并由扫洗电机驱动。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述冲洗组件包括冲洗管、U形座和摆角电机,两个U形座分别安装在两个安装杆上并且二者槽口相对,冲洗管为两个并分别穿设于两个U形座的U形槽内,两个冲洗管均通过水泵与水源连通,所述冲洗管的管壁与U形座的内部槽壁通过销轴铰接以使冲洗管可绕销轴转动,摆角电机安装在安装架上并位于两个冲洗管之间以驱动两个冲洗管摆动,摆角电机与减速机传动连接并且减速机的动力输出端安装有凸轮,冲洗管与凸轮接触。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述冲洗管的管壁上固接有连杆,连杆的末端安装有导轮,冲洗管与U形座的槽底通过弹簧连接以使导轮始终贴于凸轮的侧面。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述U形座的U形槽槽底开设有通孔,通孔与弹簧对应并且孔内活动穿设有圆杆,圆杆的一端与冲洗管的外壁固接。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述扫洗辊的转向与运送带的转向相反,翻转台上还设置有挡泥板,挡泥板为矩形板且其一端的板沿与两个扫洗液压缸铰接。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述翻转台上安装有干燥机构,干燥机构包括风机和排风管,风机和排风管均固设在翻转台上且其出风口与排风管连通,排风管上开设有多个排风口。
作为本实用新型一种混凝土骨料运送带用清理装置的进一步方案,所述排风管上固接有多个导风管,多个导风管分别与多个排风口连通。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有:本装置具有刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件,本装置移动到待清洁骨料运送带下方后,骨料运送带的下带面依次经过刮料组件、冲洗组件、扫洗组件以及干燥组件以分别完成刮料、冲洗、扫洗和吹干,大大方便了骨料运送带的清洁维护工作。
附图说明
图1是本实用新型清理装置的外部结构示意图;
图2是本实用新型清理装置的侧面结构示意图;
图3是本实用新型清理装置的俯视结构示意图;
图4是本实用新型清理装置的冲洗管的安装结构示意图;
图5是本实用新型清理装置的冲洗管的安装结构剖面示意图;
图中标记:1、底座,2、固定台,3、翻转台,4、升降液压缸,5、翻转液压缸,6、安装架,7、刮板,8、扫洗液压缸,9、扫洗辊,10、冲洗管,11、U形座,12、销轴,13、凸轮,14、连杆,15、导轮,16、弹簧,17、圆杆,18、挡泥板,19、排风管,20、导风管。
具体实施方式
如图所示:一种混凝土骨料运送带用清理装置,包括底座1和清洗平台,底座1的底部竖直安装有多个支脚,多个支脚的底端均安装有支撑轮,多个支撑轮之间传动连接并由安装在底座1底部的移动电机驱动旋转,移动电机通过驱动多个支撑轮需暗转可带动底座1移动从而进行位置调节,底座1的底部还竖直安装有多个液压支腿,多个液压支腿之间伸缩同步,设备移动时液压支腿收缩,通过移动电机驱动进行移动,当设备需要进行工作时,液压支腿伸长将设备抬升,保证工作中设备的结构稳定。
所述清洗平台包括固定台2和翻转台3,固定台2为水平的矩形金属框架结构,固定台2通过多个升降液压缸4安装在底座1上方,升降液压缸4升降可调节清洗平台的高度,翻转台3也为矩形金属框架结构,翻转台3为位于固定台2的上方且其一端与固定台2铰接,翻转台3的另一端通过翻转液压缸5与固定台2连接,翻转液压缸5的两端分别与翻转台3和固定台2铰接,翻转液压缸5升降可调节翻转台3的倾斜程度,以使翻转台3在工作时处于与骨料运送带近乎平行的状态;
翻转台3上安装有用于清理骨料运送带的刮料组件、冲洗组件以及扫洗组件,三者沿骨料运送带的运送方向依次设置,骨料运送带的带面依次经过刮料组件、冲洗组件以及扫洗组件以分别进行刮除骨料残余、冲洗骨料残渣以及扫洗的操作,翻转台3上还安装有干燥机构,经过上述处理后的骨料运送带最终被干燥机构吹干,以使设备清理完成后即可立即正常使用,优选地,所述翻转台3上安装有支架,刮料组件、冲洗组件以及扫洗组件均可安装在支架上。
所述刮料组件包括安装架6和刮板7,安装架6为两个安装杆组成的八字形架体,安装架6安装在翻转台3上且向翻转台3外部上方倾斜,刮板7为矩形板,刮板7固定在安装架6的末端,使用时通过调节清洗平台使刮板7倾斜且末端板沿贴于骨料运送带的下带面,骨料运送带工作从而使刮板7将骨料运送带表面的骨料残余刮掉。所述冲洗组件安装在安装架6上以对运送带与刮板7接触的位置进行冲洗,冲洗组件包括冲洗管10、U形座11和摆角电机,U形座11为两个并分别安装在两个安装杆上,两个U形座11的槽口相对,U形座11的U形槽槽壁上均安装有销轴12,位于同一个U形座11上的两个销轴12同轴,冲洗管10为两个,冲洗管10为硬质管体,冲洗管10的管壁上相对两侧均开设有凹槽,两个冲洗管10分别位于两个U形座11的U形槽内,并通过销轴12安装在对应的U形槽内,冲洗管10可绕销轴12做一定角度的偏转,两个冲洗管10的一端通过软管以及连接软管的水泵与水源连通,水泵将水源的水抽到冲洗管10并从冲洗管10喷出;所述摆角电机安装在安装架6上,安装架6上还安装有一个与摆角电机传动连接的减速机,减速机的动力输出端安装有凸轮13,凸轮13位于两个冲洗管10之间,所述冲洗管10的管壁上固接有连杆14,连杆14的末端安装有导轮15,冲洗管10的管壁上连接有弹簧16,冲洗管10通过弹簧16与U形座11的槽底连接,在弹簧16的弹力下,导轮15始终抵在凸轮13的侧面,摆角电机工作时带动凸轮13旋转,凸轮13不断压缩弹簧16从而带动冲洗管10绕销轴12不断摆动,从冲水管喷出的水喷向刮板7与骨料运送带相接的地方并不断摆动,使刮板7始终处于干净的状态,避免骨料残渣聚集,优选地,所述U形座11的U形槽槽底开设有通孔,通孔与弹簧16对应并且孔内活动穿设有圆杆17,圆杆17的一端与冲洗管10的外壁固接,圆杆17为具有一定韧性的长杆,圆杆17可防止弹簧16变形,保证冲洗组件的稳定性。
所述扫洗组件包括扫洗液压缸8、扫洗辊9和扫洗电机,扫洗液压缸8为两个并且二者互相平行,两个扫洗液压缸8均垂直安装在翻转台3上并且二者的顶端均安装有带座轴承,扫洗辊9通过两个扫洗液压缸8安装在翻转台3上方,扫洗电机安装在翻转台3上用以驱动扫洗辊9的旋转驱动,所述扫洗辊9的转向与骨料运送带的转向相反,扫洗辊9工作可将骨料运送带表面的残渣扫向刮料组件所在侧,所述翻转台3上还设置有挡泥板18,挡泥板18为矩形板且其一端的板沿与两个扫洗液压缸8的顶端处铰接,扫洗辊9扫出的残渣可掉落到挡泥板18上,避免在设备上堆积。所述干燥机构包括风机和排风管19,风机和排风管19均固设在翻转台3上且其出风口与排风管19连通,排风管19上开设有多个排风口,排风口朝向骨料运送带的下带面,干燥机构用于将经过刮料、冲洗和扫洗的骨料运送带吹干,以防止骨料在带面粘结,优选地,所述排风管19上固接有多个导风管20,多个导风管20分别与多个排风口连通,导风管20用于将风导向骨料运送带的下带面。
使用时通过移动电机将设备移动到待清洁骨料运送带下方,伸长液压支腿将设备固定,伸长升降液压缸4使清洗平台升高,伸长翻转液压缸5使翻转台3处于与骨料运送带下带面近乎平行的状态,刮料组件的刮板7贴于骨料运送带的下带面,伸长扫洗液压缸8使扫洗辊9接近骨料运送带的下带面,启动骨料运送带、水泵、摆角电机、扫洗电机以及风机,骨料运送带下带面先由刮板7刮去表面残留的骨料残渣,同时由冲洗管10对刮板7以及带面进行冲洗,随着骨料运送带的旋转,经过刮料和冲洗的带面由扫洗辊9清扫后,再由风机进行吹干,重复几次后即可将骨料运送带清洁干净,大大方便了对骨料运送带的清洁维护。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:包括底座(1)和清洗平台,所述底座(1)的底部安装有多个支撑轮,多个支撑轮由安装在底座(1)上的移动电机驱动旋转以带动底座(1)移动,底座(1)的底部还竖直安装有多个伸缩同步的液压支腿;所述清洗平台包括固定台(2)和翻转台(3),固定台(2)通过多个升降液压缸(4)水平安装在底座(1)的上方,翻转台(3)安装在固定台(2)上且其一端与固定台(2)铰接,固定台(2)上还安装有翻转液压缸(5),翻转液压缸(5)的两端分别与固定台(2)和翻转台(3)铰接以调节翻转台(3)的倾斜程度,翻转台(3)上安装有用于清理骨料运送带的刮料组件、冲洗组件以及扫洗组件,所述刮料组件包括安装架(6)和刮板(7),安装架(6)为两个安装杆组成的八字形架体,安装架(6)倾斜安装在翻转台(3)上,刮板(7)设置在安装架(6)末端以用于刮除骨料运送带表面的骨料,冲洗组件安装在安装架(6)上以对运送带与刮板(7)接触的位置进行冲洗,扫洗组件包括扫洗液压缸(8)、扫洗辊(9)和扫洗电机,两个互相平行的扫洗液压缸(8)均安装在翻转台(3)上,扫洗辊(9)通过两个扫洗液压缸(8)安装在翻转台(3)上方并由扫洗电机驱动。
2.如权利要求1所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述冲洗组件包括冲洗管(10)、U形座(11)和摆角电机,两个U形座(11)分别安装在两个安装杆上并且二者槽口相对,冲洗管(10)为两个并分别穿设于两个U形座(11)的U形槽内,两个冲洗管(10)均通过水泵与水源连通,所述冲洗管(10)的管壁与U形座(11)的内部槽壁通过销轴(12)铰接以使冲洗管(10)可绕销轴(12)转动,摆角电机安装在安装架(6)上并位于两个冲洗管(10)之间以驱动两个冲洗管(10)摆动,摆角电机与减速机传动连接并且减速机的动力输出端安装有凸轮(13),冲洗管(10)与凸轮(13)接触。
3.如权利要求2所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述冲洗管(10)的管壁上固接有连杆(14),连杆(14)的末端安装有导轮(15),冲洗管(10)与U形座(11)的槽底通过弹簧(16)连接以使导轮(15)始终贴于凸轮(13)的侧面。
4.如权利要求3所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述U形座(11)的U形槽槽底开设有通孔,通孔与弹簧(16)对应并且孔内活动穿设有圆杆(17),圆杆(17)的一端与冲洗管(10)的外壁固接。
5.如权利要求2所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述扫洗辊(9)的转向与运送带的转向相反,翻转台(3)上还设置有挡泥板(18),挡泥板(18)为矩形板且其一端的板沿与两个扫洗液压缸(8)铰接。
6.如权利要求5所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述翻转台(3)上安装有干燥机构,干燥机构包括风机和排风管(19),风机和排风管(19)均固设在翻转台(3)上且其出风口与排风管(19)连通,排风管(19)上开设有多个排风口。
7.如权利要求6所述的一种混凝土骨料运送带用清理装置,其特征在于:所述排风管(19)上固接有多个导风管(20),多个导风管(20)分别与多个排风口连通。
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