CN218840702U - 埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为埋刮板输送机，包括：机壳第一端的顶部设置有进料口，第二端的底部设置有出料口，且机壳第一端的底部与支撑架相铰接；链条输送机构设置在机壳内，其上设置的多个与机壳底部相适配的刮板料；分料板设置在链条输送机构与进料口之间的机壳内，分料板上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且分料板上设置有多个空槽；调节组件与机壳第二端的底部相连接；两个支管水平并间隔设置在机壳中部，支管上设置有多个喷头，支管端部贯穿机壳后，通过旋转接头与气泵出气管相连通；摆动构件与两个支管端部相连接。本实用新型具有能够调节输送角度，以及便于对刮板和链条上的残留物料进行清理的优点。

Description

埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置等部件组成，一般结构较小、密封性好、刚性好。埋刮板输送机被广泛应用于冶金、建材、水泥、煤炭、矿山、、食品、饲料等行业。

专利号CN202123419805.4一种埋刮板运输机，包括运输机壳体，其上远离进料口的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带连接有第一链轮，第一链轮上啮合有链条，链条上远离第一链轮的一端上啮合有第二链轮，链条上焊接有刮板，运输机壳体底部滑动连接有缓冲板，缓冲板的底部设置有弹簧，弹簧远离缓冲板的一端固定设置在运输机壳体上。

根据检索，上述埋刮板输送机存在两个缺陷：不能够调节物料输送角度，只能进行水平方向的输送；输料完成后，会有细小物料残留在链条和刮板上，平常不便于清理，长期积累可能会影响到链条的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了埋刮板输送机，具有能够调节输送角度，以及便于对刮板和链条上的残留物料进行清理的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：埋刮板输送机，包括：

机壳，其第一端的顶部设置有进料口，第二端的底部设置有出料口，且所述机壳第一端的底部与支撑架相铰接；

链条输送机构，设置在所述机壳内，通过其上设置的多个与所述机壳底部相适配的刮板来输送物料；

分料板，设置在所述链条输送机构与进料口之间的所述机壳内，所述分料板上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且所述分料板上设置有多个空槽；

调节组件，与所述机壳第二端的底部相连接，用于调节所述机壳的倾斜角度；

两个支管，水平并间隔设置在所述机壳中部，所述支管上设置有多个喷头，所述支管端部贯穿机壳后，通过旋转接头与气泵出气管相连通；和

摆动构件，与两个所述支管端部相连接，用于带动两个所述支管摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动构件包括：

两个齿轮，分别与贯穿所述机壳的两个所述支管端部相连接；和

连接板，设置在两个所述齿轮之间，并在气缸的驱动下上下移动，且所述连接板两侧的齿条分别与两个所述齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：

第一支杆，横向设置在所述机壳第二端的下表面；

两个连杆副，分别设置在所述第一支杆的两端，且与所述支撑架上横向设置的第二支杆相铰接；和

液压缸，其缸体底部与所述第二支杆相铰接，所述液压缸的活塞杆端部与两个所述连杆副相连接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可通过两个连杆副带动所述机壳以其第一端的铰接点为圆心摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述第一支杆相铰接，第一连杆第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述第二支杆转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述第一连杆的中部通过第三支杆相连接，所述液压缸的活塞杆端部与所述第三支杆转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述链条输送机构包括：

两个连接轴，分别水平并可转动地设置在所述机壳内部的两端，每个所述连接轴的两端均设置有传动链轮，其中一个所述连接轴在驱动组件驱动下转动；和

两个第一链条，分别设置在所述连接轴的两端，两个所述第一链条分别与两个所述连接轴上对应端部的传动链轮相啮合，且每个所述第一链条与多个所述刮板对应的端部相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一链轮，与所述机壳第一端的所述连接轴端部相连接；和

第二电机，其动力输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过第二链条相连接。

本实用新型的进一步改进在于，还包括张紧组件：

安装架，为U型，设置在所述机壳外侧，所述机壳第二端的两侧横向设置有两个长槽孔，对应的所述连接轴两端与两个所述长槽孔滑动连接并贯穿后，与所述安装架的两侧转轴连接；

螺杆，其第一端与所述安装架的中部螺纹连接并贯穿后与所述机壳侧壁转轴连接，且所述螺杆在第三电机的驱动下转动；和

导向杆，与所述螺杆平行设置在所述机壳侧壁上，且所述导向杆与所述安装架滑动连接且适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三电机为步进电机。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口、出料口处均设置有漏斗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了埋刮板输送机，通过调节组件带动机壳第二端上下摆动，使机壳的倾斜角度发生改变，从而改变物料输送角度，来适应不同工况下的需要，增强埋刮板输送机的适用范围；通过向第一链条和刮板吹气，将残留物料吹落掉落在机壳内，清理方式简单，减少物料的浪费，并防止对第一链条的正常运行产生影响。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

机壳的第一端与支撑架呈铰接状态，当调节组件带动机壳第二端上下摆动时，以其第一端的铰接点为圆心摆动，使得机壳的倾斜角度发生改变，链条输送机构以及输送物料的刮板的倾斜角度改变，以便于为高处输送物料，调节方式简单，便于操作，适用性强。

通过设置分料板，使得大部分物料能够均匀分布在机壳底部，并对物料起到一定的缓冲作用，并通过设置两个支管向在机壳内向两个第一链条以及多个刮板吹气，起到清理作用，并减少物料的浪费，且两个吹气的支管在摆动构件的驱动下往复摆动，从而增大清理面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述埋刮板输送机的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述埋刮板输送机的后视图；

图3为本实用新型所述调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述张紧组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-机壳，11-进料口，12-出料口，13-长槽孔，20-支撑架，31-刮板，32-传动链轮，33-第一链条，34-第一链轮，35-第二电机，36-第二链轮，37-第二链条，38-连接轴，40-调节组件，41-第一支杆，42-第一连杆，43-第二连杆，44-液压缸，45-第二支杆，46-第三支杆，51-支管，52-旋转接头，53-气泵，54-出气管，55-喷头，56-摆动构件，561-齿轮，562-连接板，563-齿条，564-气缸，60-分料板，61-空槽，70-张紧组件，71-安装架，72-螺杆，73-第三电机，74-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供埋刮板输送机，根据说明书附图1-附图4可知，埋刮板输送机包括：机壳10的第一端的顶部设置有进料口11，第二端的底部设置有出料口12，机壳10第一端的底部与支撑架20相铰接；链条输送机构设置在机壳10内，通过其上设置的多个与机壳10底部相适配的刮板31来输送物料；分料板60设置在链条输送机构与进料口11之间的机壳10内，分料板60上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且分料板60上设置有多个空槽61；调节组件40设置在机壳10第二端的下方，用于调节机壳10的倾斜角度；两个支管51水平并间隔设置在机壳10中部，支管51上设置有多个喷头55，支管51端部贯穿机壳10后，通过旋转接头52与气泵53出气管54相连通；摆动构件56与两个支管51端部相连接，用于带动两个支管51摆动。

每个刮板31与两侧链条之间的中间槽空间狭小，大量物料一次性落下，当中间槽体内物料来不及运走，易出现物料溢出、堵料、漏料等现象，通过设置的分料板60使物料能够均匀分散到中间槽内，减少堵塞，还能够起到一定的缓冲效果，减少物料对刮板31造成的冲击。

链条输送机构在运转的过程中带动多个刮板31运动，将机壳10内的物料运送到出料口12处。当需要对物料的输送角度进行调节时，通过调节组件40来调节机壳10的倾斜角度，从而能够满足更多不同工况下的物料输送需要。两个支管向对链条输送机构进行吹气，能够减少物料在链条以及刮板上的残留，清理方式简单，而且防止物料长期积累，影响链条输送机构对物料的正常输送。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，摆动构件56包括：两个齿轮561分别与贯穿机壳10的两个支管51端部相连接；连接板562设置在两个齿轮561之间，并在气缸564的驱动下上下移动，且连接板562两侧的齿条563分别与两个齿轮561相啮合。当气缸564活塞杆往复伸缩，带动连接板562往复移动，连接板562两侧的齿条563与两个齿轮561啮合转动，从而两个支管51往复摆动。

两个齿轮561的啮合能够保证两个支管51转动时的稳定性。通过两个旋转接头52连通支管51与气泵53，依靠气泵53为两个支管51供气，使两个支管51能够边吹气边往复摆动，扩大对链条输送机构的清理范围。残留在链条上和或黏附在刮板31的颗粒或细小物料在经过支管51下方时，便会被气流吹掉，取得了自动清理余料的有益效果，工作人员则不需要后期手动清理链条，残留物料吹落掉落在机壳内，还能够减少物料的浪费。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，调节组件40包括：第一支杆41横向设置在机壳10第二端的下表面；两个连杆副分别设置在第一支杆41的两端，且与支撑架20上横向设置的第二支杆45相铰接；液压缸44的缸体底部与第二支杆45相铰接，液压缸44的活塞杆端部与两个连杆副相连接，当液压缸44活塞杆伸缩时，可通过两个连杆副带动机壳10以其第一端的铰接点为圆心摆动，可对机壳10的倾斜角度进行调节。

本实施例中，根据说明书附图3可知，连杆副包括第一连杆42和第二连杆43，第一连杆42第一端与第一支杆41相铰接，第一连杆42第二端与第二连杆43第一端相铰接，第二连杆43第二端与第二支杆45转轴连接。两个第一连杆42的中部通过第三支杆46相连接，液压缸44的活塞杆端部与第三支杆46转轴连接。

埋刮板31输送机的进料口11所在的第一端为埋刮板31输送机的低端，出料口12所在的第二端为高端，当需要对物料的输送角度进行调节时，以机壳10第一端与支撑架20的铰接点为圆心，机壳10第二端在液压缸44的驱动下通过第三支杆46带动两个第一连杆42、第二连杆43摆动时，可使机壳10第二端上下摆动，对机壳10、链条输送机构以及输送物料的刮板31的倾斜角度改变进行调节，以便于为高处输送物料，调节方式简单，便于操作，适用性强。

当机壳10处于水平位置时，机壳10底部有支脚与支撑架20的顶部设置的橡胶垫相接触，橡胶垫为机壳10起到缓冲减震，以及支撑的作用。

作为一种实施例，根据说明书附图1和附图2可知，链条输送机构包括：两个连接轴38分别水平并可转动地设置在机壳10内部的两端，每个连接轴38的两端均设置有传动链轮32，其中一个连接轴38在驱动组件驱动下转动；两个第一链条33分别设置在连接轴38的两端，两个第一链条33分别与两个连接轴38上对应端部的传动链轮32相啮合，且每个第一链条33与多个刮板31对应的端部相连接；当驱动组件驱动对应的连接轴38转动时，可带动两个第一链条33运转，使多个刮板31运转来输送物料。

本实施例中，根据说明书附图2可知，驱动组件包括：第一链轮34与机壳10第一端的连接轴38端部相连接；第二电机35的动力输出端连接有第二链轮36，第二链轮36与第一链轮34通过第二链条37相连接。

第二电机35使第二链轮36与第一链轮34通过第二链条37转动，由于第一链轮34与对应的贯穿机壳10的连接轴38端部相连接，使得连接轴38上的传动链轮32转动，并通过两个第一链条33使另一个连接轴38转动，两个第一链条33可带动多个刮板31运行，对物料进行输送。

两个支管51设置在机壳10中部，在机壳10内向两个第一链条33吹气，起到清理作用，使残留物料能够与第一链条33脱离，且防止在第一链条33运行时产生较大的震动、导致噪音污染，影响周围的工作环境。两个吹气的支管51在摆动构件56的驱动下往复摆动，增大了清理面积。

本实施例中，根据说明书附图4可知，还包括张紧组件70：安装架71为U型，设置在机壳10外侧，机壳10第二端的两侧横向设置有两个长槽孔13，对应的连接轴38两端与两个长槽孔13滑动连接并贯穿后，与安装架71的两侧转轴连接；螺杆72的第一端与安装架71的中部螺纹连接并贯穿后与机壳10侧壁转轴连接，且螺杆72在第三电机73的驱动下转动；导向杆74与螺杆72平行设置在机壳10侧壁上，且导向杆74与安装架71滑动连接且适配。

当需要对第一链条33的张紧力进行调节时，只需通过驱动第三电机73转动，螺杆72与安装架71螺纹连接，可使安装架71带动对应的连接轴38移动，调节两个连接轴38之间的距离，从而带动两侧的传动链轮32的距离改变，因此调节刮板31链条的松紧变的更加简单便捷，节省工作人员的时间和精力。

本实施例中，第三电机73为步进电机，对第一链条33的张紧调节更加精准。

本实施例中，根据说明书附图1可知，进料口11、出料口12处均设置有漏斗，设置漏斗便于物料的进出。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.埋刮板输送机，其特征在于，包括：

机壳，其第一端的顶部设置有进料口，第二端的底部设置有出料口，且所述机壳第一端的底部与支撑架相铰接；

链条输送机构，设置在所述机壳内，通过其上设置的多个与所述机壳底部相适配的刮板来输送物料；

分料板，设置在所述链条输送机构与进料口之间的所述机壳内，所述分料板上表面设置有由中心向两侧倾斜的端面，且所述分料板上设置有多个空槽；

调节组件，与所述机壳第二端的底部相连接，用于调节所述机壳的倾斜角度；

两个支管，水平并间隔设置在所述机壳中部，所述支管上设置有多个喷头，所述支管端部贯穿机壳后，通过旋转接头与气泵出气管相连通；和

摆动构件，与两个所述支管端部相连接，用于带动两个所述支管摆动。

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述摆动构件包括：

两个齿轮，分别与贯穿所述机壳的两个所述支管端部相连接；和

连接板，设置在两个所述齿轮之间，并在气缸的驱动下上下移动，且所述连接板两侧的齿条分别与两个所述齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述调节组件包括：

第一支杆，横向设置在所述机壳第二端的下表面；

两个连杆副，分别设置在所述第一支杆的两端，且与所述支撑架上横向设置的第二支杆相铰接；和

液压缸，其缸体底部与所述第二支杆相铰接，所述液压缸的活塞杆端部与两个所述连杆副相连接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可通过两个连杆副带动所述机壳以其第一端的铰接点为圆心摆动。

4.根据权利要求3所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述第一支杆相铰接，第一连杆第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述第二支杆转轴连接。

5.根据权利要求4所述的埋刮板输送机，其特征在于，两个所述第一连杆的中部通过第三支杆相连接，所述液压缸的活塞杆端部与所述第三支杆转轴连接。

6.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述链条输送机构包括：

两个连接轴，分别水平并可转动地设置在所述机壳内部的两端，每个所述连接轴的两端均设置有传动链轮，其中一个所述连接轴在驱动组件驱动下转动；和

两个第一链条，分别设置在所述连接轴的两端，两个所述第一链条分别与两个所述连接轴上对应端部的传动链轮相啮合，且每个所述第一链条与多个所述刮板对应的端部相连接。

7.根据权利要求6所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一链轮，与所述机壳第一端的所述连接轴端部相连接；和

第二电机，其动力输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过第二链条相连接。

8.根据权利要求6所述的埋刮板输送机，其特征在于，还包括张紧组件：

安装架，为U型，设置在所述机壳外侧，所述机壳第二端的两侧横向设置有两个长槽孔，对应的所述连接轴两端与两个所述长槽孔滑动连接并贯穿后，与所述安装架的两侧转轴连接；

螺杆，其第一端与所述安装架的中部螺纹连接并贯穿后与所述机壳侧壁转轴连接，且所述螺杆在第三电机的驱动下转动；和

导向杆，与所述螺杆平行设置在所述机壳侧壁上，且所述导向杆与所述安装架滑动连接且适配。

9.根据权利要求8所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述第三电机为步进电机。

10.根据权利要求1-9任一项所述的埋刮板输送机，其特征在于，所述进料口、出料口处均设置有漏斗。

Images