CN116513714B - 一种刮板输送机带料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刮板输送机技术领域，本发明公开了一种刮板输送机带料装置及其使用方法，包括：传动机身外壳、控制器、内部清理机构、尾部机身外壳、进料斗、头部机身外壳、出料斗、防堵清理机构、传动链轮、刮板链、隔板、防堵检修门、气泵和驱动电机；内部清理机构设置在所述传动机身外壳的顶端开口处；防堵清理机构安装在所述头部机身外壳的外壁右侧；隔板设置在所述传动机身外壳的内腔；防堵检修门铰接在所述头部机身外壳的内腔顶端右端开口处。该刮板输送机带料装置及其使用方法，提出了新的小麦物料输送刮输送装置和输送方法，降低设备磨损，提高装置的使用寿命，并且避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中。

Description

一种刮板输送机带料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及刮板输送机技术领域，具体为一种刮板输送机带料装置及其使用方法。

背景技术

小麦加工刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状物料的机械设备，广泛应用于面粉厂小麦加工行业中，刮板输送机其结构紧凑，占地面积小，可适应各类生产线的布局，刮板输送机的输送能力较强，可根据客户需求进行定制设计，同时，其输送速度也可以调节，以满足不同生产工艺的需要，刮板输送机适用于输送各类小麦加工中的粉状、颗粒状物料，如小麦粉、面筋粉、麸皮等。

现有技术领域内，目前现有的小麦加工刮板输送机存在带料现象，小麦物料进仓或车间倒仓时需同时开两条刮板机，将刮板通过输送机带入进料仓，导致电耗增加和设备磨损，同时输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中，进而造成损失，并且小麦加工刮板输送机内部驱动链轮和端头部分容易堵塞，当刮板输送机内部有较多的内部残留杂物时，刮板输送机内部刮板摩擦阻力会增加，进而导致输送机的电机负荷增加，影响机械使用寿以及小麦的正常输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮板输送机带料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刮板输送机带料装置，包括：传动机身外壳、控制器、内部清理机构、尾部机身外壳、进料斗、头部机身外壳、出料斗、防堵清理机构、传动链轮、刮板链、隔板、防堵检修门、气泵和驱动电机；

控制器设置在所述传动机身外壳的前侧右端；内部清理机构设置在所述传动机身外壳的顶端开口处；尾部机身外壳设置在所述传动机身外壳的左侧并与传动机身外壳的内腔相通；进料斗安装在所述尾部机身外壳的顶部，所述进料斗和尾部机身外壳的内腔相通；头部机身外壳设置在所述传动机身外壳的右侧并与传动机身外壳的内腔相通；出料斗安装在所述头部机身外壳的底部，所述出料斗和头部机身外壳的内腔相通；防堵清理机构安装在所述头部机身外壳的外壁右侧；传动链轮设置在所述头部机身外壳的前侧，所述传动链轮的外部设置有保护罩；刮板链一端通过销轴转动连接在所述尾部机身外壳的内腔，所述刮板链的另一端通过销轴转动连接在所述头部机身外壳的内腔，并且刮板链的轴心延伸出头部机身外壳的外壁并与传动链轮的一端固定连接；隔板设置在所述传动机身外壳的内腔，所述隔板的右侧延伸进头部机身外壳的内腔；防堵检修门铰接在所述头部机身外壳的内腔顶端右端开口处；气泵设置在所述传动机身外壳的外部，所述气泵和控制器电性连接；驱动电机固定安装在所述头部机身外壳的顶端左后方，所述驱动电机的输出端与传动链轮的另一端固定连接，所述驱动电机和控制器电性连接。

优选的，所述隔板的右端为与刮板链的内侧端头适配的弧形。

优选的，所述内部清理机构包括：箱体外壳、连接阀管、固定架、转动架、电动伸缩杆、喷头管、伸缩管、第一滚轮、第一齿轮、第一滑槽板和第二齿轮；箱体外壳固定安装在所述传动机身外壳的顶端开口处上方；连接阀管设置在所述箱体外壳的前侧，所述连接阀管延伸进箱体外壳的内腔，所述连接阀管的一端与气泵通过导气管相连接；固定架固定安装在所述箱体外壳的内腔左侧顶端；转动架通过销轴座转动连接在所述箱体外壳的内壁且位于固定架的下方；所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆分别通过销轴座转动连接在所述固定架的底端前后两侧，所述电动伸缩杆和控制器电性连接；喷头管沿前后方向通过销轴转动连接在所述转动架的内侧；伸缩管一端螺接在所述喷头管的进气口位置处，所述伸缩管的另一端与连接阀管的另一端相连接；第一滚轮固定连接在所述喷头管的轴心前侧；第一齿轮螺钉连接在所述第一滚轮的前端；第一滑槽板设置在所述箱体外壳的内腔前侧，所述第一滚轮插入至第一滑槽板的内腔后侧；第二齿轮通过销轴转动连接在所述第一滑槽板的内腔底端凹槽内，所述第二齿轮能够与第一齿轮接触并啮合。

优选的，所述第一滑槽板的内部滑槽内腔为弧形，并且该滑槽的内腔宽度大于第一滚轮的厚度。

优选的，所述防堵清理机构包括：支撑架、伸缩调节杆、角度调节座、安装架、滑轨、限位弹簧、第二滑槽板、伺服电机、钻头、第二滚轮和手柄杆；支撑架螺钉连接在所述头部机身外壳的外壁右侧；伸缩调节杆转动连接在所述支撑架的顶部，所述伸缩调节杆能够在支撑架的顶部调节上下方向的转动角度；角度调节座安装在所述伸缩调节杆的左端，所述角度调节座内部设置有角度调节端能够在伸缩调节杆的左侧调节多个方向上的角度位置；安装架安装在所述角度调节座的内部角度调节端左侧；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨沿左右方向设置在安装架的顶端前后两侧；所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧分别沿左右方向套接在前后两个滑轨的外壁，所述限位弹簧的一端固定连接在滑轨的外壁左侧；第二滑槽板通过支架在所述安装架的底端后侧；安装座套接在前后两个所述滑轨的顶部，所述安装座的左侧与限位弹簧的另一端固定连接；伺服电机设置在所述安装座的内侧，所述伺服电机的输出端延伸出安装座的左侧，所述伺服电机和控制器电性连接；钻头螺钉连接在所述伺服电机的输出端；第二滚轮通过支架设置在所述安装座的底端后侧，所述第二滚轮与第二滑槽板的内腔插接；手柄杆通过销轴转动连接在所述安装架的后侧，所述手柄杆的外壁能够与第二滚轮的外侧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机在传动链轮的传动下驱动刮板链，使小麦物料被刮板链内部刮板带动沿尾部机身外壳、传动机身外壳和头部机身外壳内壁移动，在运行过程中，刮板链内部刮板不断地推动物料，待物料到达出料口后，通过出料斗将物料分别排出至外部，刮板链内部刮板继续转动，并且顶部的刮板会将带料沿隔板表面返回进料口，进而能够避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中。

2、通过气泵内部产生高压气流并由连接阀管和伸缩管进入至喷头管内部喷头喷出，电动伸缩杆驱动转动架带动喷头管摆动，第一滚轮沿第一滑槽板内腔弧形移动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使喷头管内侧顺时针或逆时针方向偏转，进而通过喷头管的偏转实现扫风的效果。

3、通过伸缩调节杆垂直方向转动至指定角度位置，角度调节座调整安装架的角度方向，安装架穿过防堵检修门伸入至头部机身外壳内腔，伺服电机驱动钻头转动，使钻头钻开堵塞在头部机身外壳内腔物料，手柄杆通过自身以与安装架销轴转动连接处为轴与第二滚轮接触，并驱动第二滚轮在第二滑槽板内腔移动，使第二滚轮驱动安装座在滑轨外侧移动并挤压限位弹簧，进而实现安装座驱动伺服电机往复移动效果，以配合钻头进行清理作业。

综上所述本发明提出了新的小麦物料输送刮输送装置和输送方法，降低设备磨损，提高装置的使用寿命，并且避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中，进而防止输送过程中存在多余杂质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的传动机身外壳爆炸图；

图3为图2的刮板链放大图；

图4为图1的内部清理机构爆炸图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图1的防堵清理机构爆炸图；

图7为图6的B处放大图。

图中：1、传动机身外壳；2、控制器；3、内部清理机构；4、尾部机身外壳；5、进料斗；6、头部机身外壳；7、出料斗；8、防堵清理机构；9、传动链轮；10、刮板链；11、隔板；12、防堵检修门；13、气泵；14、驱动电机；31、箱体外壳；32、连接阀管；33、固定架；34、转动架；35、电动伸缩杆；36、喷头管；37、伸缩管；38、第一滚轮；39、第一齿轮；310、第一滑槽板；311、第二齿轮；81、支撑架；82、伸缩调节杆；83、角度调节座；84、安装架；85、滑轨；86、限位弹簧；87、第二滑槽板；88、安装座；89、伺服电机；810、钻头；811、第二滚轮；812、手柄杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种刮板输送机带料装置，包括：传动机身外壳1、控制器2、内部清理机构3、尾部机身外壳4、进料斗5、头部机身外壳6、出料斗7、防堵清理机构8、传动链轮9、刮板链10、隔板11、防堵检修门12、气泵13和驱动电机14；控制器2设置在传动机身外壳1的前侧右端，控制器2内部设置有预制程序能够通过工作人员手动进行操作控制；内部清理机构3设置在传动机身外壳1的顶端开口处；尾部机身外壳4设置在传动机身外壳1的左侧并与传动机身外壳1的内腔相通；进料斗5安装在尾部机身外壳4的顶部，进料斗5和尾部机身外壳4的内腔相通；头部机身外壳6设置在传动机身外壳1的右侧并与传动机身外壳1的内腔相通；出料斗7安装在头部机身外壳6的底部，出料斗7和头部机身外壳6的内腔相通；防堵清理机构8安装在头部机身外壳6的外壁右侧；传动链轮9设置在头部机身外壳6的前侧，传动链轮9的外部设置有保护罩，传动链轮9采用链轮驱动链条转动方式；刮板链10一端通过销轴转动连接在尾部机身外壳4的内腔，刮板链10的另一端通过销轴转动连接在头部机身外壳6的内腔，并且刮板链10的轴心延伸出头部机身外壳6的外壁并与传动链轮9的一端固定连接；隔板11设置在传动机身外壳1的内腔，隔板11的右侧延伸进头部机身外壳6的内腔，隔板11的右端为与刮板链10的内侧端头适配的弧形；防堵检修门12铰接在头部机身外壳6的内腔顶端右端开口处，工作人员能够开启防堵检修门12对头部机身外壳6的内腔进行清理；气泵13设置在传动机身外壳1的外部，气泵13和控制器2电性连接，气泵13由控制器2进行控制，内部能够产生高压气流；驱动电机14固定安装在头部机身外壳6的顶端左后方，驱动电机14的输出端与传动链轮9的另一端固定连接，驱动电机14和控制器2电性连接，驱动电机14能够通过控制器2进行控制，驱动电机14能够驱动传动链轮9内部一端链轮转动。

作为优选方案，更进一步的，如图3和图4，内部清理机构3包括：箱体外壳31、连接阀管32、固定架33、转动架34、电动伸缩杆35、喷头管36、伸缩管37、第一滚轮38、第一齿轮39、第一滑槽板310和第二齿轮311；箱体外壳31固定安装在传动机身外壳1的顶端开口处上方；连接阀管32设置在箱体外壳31的前侧，连接阀管32延伸进箱体外壳31的内腔，连接阀管32的一端与气泵13通过导气管相连接；固定架33固定安装在箱体外壳31的内腔左侧顶端；转动架34通过销轴座转动连接在箱体外壳31的内壁且位于固定架33的下方；电动伸缩杆35的数量为两个，两个电动伸缩杆35分别通过销轴座转动连接在固定架33的底端前后两侧，电动伸缩杆35和控制器2电性连接，电动伸缩杆35由控制器2进行控制伸长缩短，电动伸缩杆35自身伸长缩短过程中能够以与固定架33的底端销轴转动连接处为顶点进行转动；喷头管36沿前后方向通过销轴转动连接在转动架34的内侧，喷头管36能够在转动架34的内侧进行转动；伸缩管37一端螺接在喷头管36的进气口位置处，伸缩管37的另一端与连接阀管32的另一端相连接，伸缩管37自身具有弹性能够进行伸缩；第一滚轮38固定连接在喷头管36的轴心前侧；第一齿轮39螺钉连接在第一滚轮38的前端；第一滑槽板310设置在箱体外壳31的内腔前侧，第一滚轮38插入至第一滑槽板310的内腔后侧，第一滑槽板310的内部滑槽内腔为弧形，并且该滑槽的内腔宽度大于第一滚轮38的厚度，第一滚轮38能够在第一滑槽板310的内腔往复移动，并且第一滚轮38在第一滑槽板310的内腔往复移动同时，第一滚轮38不会发生偏转；第二齿轮311通过销轴转动连接在第一滑槽板310的内腔底端凹槽内，第二齿轮311能够与第一齿轮39接触并啮合，第一滚轮38移动至第一滑槽板310内腔底端时，第一齿轮39与第二齿轮311啮合，进而在第一齿轮39旋转力的作用下驱动第一滚轮38带动转动架34在喷头管36内侧顺时针或逆时针方向偏转。

作为优选方案，更进一步的，如图5和图6所示，防堵清理机构8包括：支撑架81、伸缩调节杆82、角度调节座83、安装架84、滑轨85、限位弹簧86、第二滑槽板87、伺服电机89、钻头810、第二滚轮811和手柄杆812；支撑架81螺钉连接在头部机身外壳6的外壁右侧；伸缩调节杆82转动连接在支撑架81的顶部，伸缩调节杆82能够在支撑架81的顶部调节上下方向的转动角度，伸缩调节杆82内部设置有伸缩杆能够驱动角度调节座83水平伸长至指定长度；角度调节座83安装在伸缩调节杆82的左端，角度调节座83内部设置有角度调节端能够在伸缩调节杆82的左侧调节多个方向上的角度位置，角度调节座83内部设置有锁定装置能够在角度调节座83转动至指定角度位置后进行锁紧固定；安装架84安装在角度调节座83的内部角度调节端左侧；滑轨85的数量为两个，两个滑轨85沿左右方向设置在安装架84的顶端前后两侧；限位弹簧86的数量为两个，两个限位弹簧86分别沿左右方向套接在前后两个滑轨85的外壁，限位弹簧86的一端固定连接在滑轨85的外壁左侧；第二滑槽板87通过支架在安装架84的底端后侧；安装座88套接在前后两个滑轨85的顶部，安装座88的左侧与限位弹簧86的另一端固定连接，安装座88能够在滑轨85的顶部左右方向水平移动，并且安装座88水平移动同时挤压或拉伸限位弹簧86，使限位弹簧86在自身弹性作用下驱动安装座88复位；伺服电机89设置在安装座88的内侧，伺服电机89的输出端延伸出安装座88的左侧，伺服电机89和控制器2电性连接，伺服电机89能够通过控制器2进行控制驱动钻头810转动；钻头810螺钉连接在伺服电机89的输出端，钻头810的外壁设置有螺旋叶片能够在自身转动同时对物料进行提升使物料排出至外部；第二滚轮811通过支架设置在安装座88的底端后侧，第二滚轮811与第二滑槽板87的内腔插接；手柄杆812通过销轴转动连接在安装架84的后侧，手柄杆812的外壁能够与第二滚轮811的外侧接触。

该刮板输送机带料装置工作原理如下：

使用时，工作人员控制控制器2启动驱动电机14，驱动电机14驱动传动链轮9一端转动，在传动链轮9的传动下，使刮板链10在尾部机身外壳4、传动机身外壳1和头部机身外壳6内侧转动，工作人员将小麦物料由进料斗5投入至尾部机身外壳4内部，使小麦物料被刮板链10内部刮板带动沿尾部机身外壳4、传动机身外壳1和头部机身外壳6内壁移动，在运行过程中，刮板链10内部刮板不断地推动物料，待物料到达出料口后，通过出料斗7将物料分别排出至外部，刮板链10内部刮板继续转动，并且顶部的刮板会将带料沿隔板11表面返回进料口，避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中，造成经济损失；

运行过程中，工作人员控制控制器2启动气泵13和电动伸缩杆35，气泵13内部产生高压气流并由导气管排入至连接阀管32内，通过连接阀管32和伸缩管37进入至喷头管36内部，并在喷头管36的分流下由喷头管36内部喷头喷出，电动伸缩杆35通过自身伸长缩短驱动转动架34以与箱体外壳31销轴转动连接处为轴顺时针或逆时针方向转动，并使转动架34驱动喷头管36摆动同时，使第一滚轮38沿第一滑槽板310内腔弧形移动，当第一滚轮38移动至第一滑槽板310内腔底端时，第一齿轮39与第二齿轮311啮合，进而在第一齿轮39旋转力的作用下驱动第一滚轮38带动转动架34在喷头管36内侧顺时针或逆时针方向偏转，进而通过喷头管36的偏转实现扫风的效果，以将刮板链10内部驱动链条内侧缝隙处物料粉末扫出，确保刮板链10内部驱动链条干净，减少刮板链10内部驱动链条的摩擦阻力，避免影响刮板链10的正常工作；

运行过程中，当头部机身外壳6内腔因物料堆积造成堵塞时，工作人员开启防堵检修门12，并分别调整伸缩调节杆82和角度调节座83，伸缩调节杆82垂直方向转动至指定角度位置，角度调节座83调整安装架84的角度方向，进而使安装架84穿过防堵检修门12伸入至头部机身外壳6内腔，工作人员控制控制器2启动伺服电机89同时拨动手柄杆812，伺服电机89驱动钻头810转动，使钻头810钻开堵塞在头部机身外壳6内腔物料，手柄杆812通过自身以与安装架84销轴转动连接处为轴与第二滚轮811接触，并驱动第二滚轮811在第二滑槽板87内腔移动，使第二滚轮811驱动安装座88在滑轨85外侧移动并挤压限位弹簧86，进而实现安装座88驱动伺服电机89往复移动效果，以配合钻头810进行清理作业，进而避免头部机身外壳6以及传动机身外壳1内部角落所残留的小麦物料混入输送的物料内部，导致增大单次输送物料重量，进而降低了刮板链10转动过程中的摩擦阻力，以及驱动电机14的负荷，以达到增加装置使用寿命的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刮板输送机带料装置，其特征在于，包括：

传动机身外壳（1）；

控制器（2），设置在所述传动机身外壳（1）的前侧右端；

内部清理机构（3），设置在所述传动机身外壳（1）的顶端开口处；

尾部机身外壳（4），设置在所述传动机身外壳（1）的左侧并与传动机身外壳（1）的内腔相通；

进料斗（5），安装在所述尾部机身外壳（4）的顶部，所述进料斗（5）和尾部机身外壳（4）的内腔相通；

头部机身外壳（6），设置在所述传动机身外壳（1）的右侧并与传动机身外壳（1）的内腔相通；

出料斗（7），安装在所述头部机身外壳（6）的底部，所述出料斗（7）和头部机身外壳（6）的内腔相通；

防堵清理机构（8），安装在所述头部机身外壳（6）的外壁右侧；

传动链轮（9），设置在所述头部机身外壳（6）的前侧，所述传动链轮（9）的外部设置有保护罩；

刮板链（10），一端通过销轴转动连接在所述尾部机身外壳（4）的内腔，所述刮板链（10）的另一端通过销轴转动连接在所述头部机身外壳（6）的内腔，并且刮板链（10）的轴心延伸出头部机身外壳（6）的外壁并与传动链轮（9）的一端固定连接；

隔板（11），设置在所述传动机身外壳（1）的内腔，所述隔板（11）的右侧延伸进头部机身外壳（6）的内腔；

防堵检修门（12），铰接在所述头部机身外壳（6）的内腔顶端右端开口处；

气泵（13），设置在所述传动机身外壳（1）的外部，所述气泵（13）和控制器（2）电性连接；

驱动电机（14），固定安装在所述头部机身外壳（6）的顶端左后方，所述驱动电机（14）的输出端与传动链轮（9）的另一端固定连接，所述驱动电机（14）和控制器（2）电性连接；

所述内部清理机构（3）包括：

箱体外壳（31），固定安装在所述传动机身外壳（1）的顶端开口处上方；

连接阀管（32），设置在所述箱体外壳（31）的前侧，所述连接阀管（32）延伸进箱体外壳（31）的内腔，所述连接阀管（32）的一端与气泵（13）通过导气管相连接；

固定架（33），固定安装在所述箱体外壳（31）的内腔左侧顶端；

转动架（34），通过销轴座转动连接在所述箱体外壳（31）的内壁且位于固定架（33）的下方；

电动伸缩杆（35），所述电动伸缩杆（35）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（35）分别通过销轴座转动连接在所述固定架（33）的底端前后两侧，所述电动伸缩杆（35）和控制器（2）电性连接；

喷头管（36），沿前后方向通过销轴转动连接在所述转动架（34）的内侧；

伸缩管（37），一端螺接在所述喷头管（36）的进气口位置处，所述伸缩管（37）的另一端与连接阀管（32）的另一端相连接；

第一滚轮（38），固定连接在所述喷头管（36）的轴心前侧；

第一齿轮（39），螺钉连接在所述第一滚轮（38）的前端；

第一滑槽板（310），设置在所述箱体外壳（31）的内腔前侧，所述第一滚轮（38）插入至第一滑槽板（310）的内腔后侧；

第二齿轮（311），通过销轴转动连接在所述第一滑槽板（310）的内腔底端凹槽内，所述第二齿轮（311）能够与第一齿轮（39）接触并啮合；

所述防堵清理机构（8）包括：

支撑架（81），螺钉连接在所述头部机身外壳（6）的外壁右侧；

伸缩调节杆（82），转动连接在所述支撑架（81）的顶部，所述伸缩调节杆（82）能够在支撑架（81）的顶部调节上下方向的转动角度；

角度调节座（83），安装在所述伸缩调节杆（82）的左端，所述角度调节座（83）内部设置有角度调节端能够在伸缩调节杆（82）的左侧调节多个方向上的角度位置；

安装架（84），安装在所述角度调节座（83）的内部角度调节端左侧；

滑轨（85），所述滑轨（85）的数量为两个，两个所述滑轨（85）沿左右方向设置在安装架（84）的顶端前后两侧；

限位弹簧（86），所述限位弹簧（86）的数量为两个，两个所述限位弹簧（86）分别沿左右方向套接在前后两个滑轨（85）的外壁，所述限位弹簧（86）的一端固定连接在滑轨（85）的外壁左侧；

第二滑槽板（87），通过支架在所述安装架（84）的底端后侧；

安装座（88），套接在前后两个所述滑轨（85）的顶部，所述安装座（88）的左侧与限位弹簧（86）的另一端固定连接；

伺服电机（89），设置在所述安装座（88）的内侧，所述伺服电机（89）的输出端延伸出安装座（88）的左侧，所述伺服电机（89）和控制器（2）电性连接；

钻头（810），螺钉连接在所述伺服电机（89）的输出端；

第二滚轮（811），通过支架设置在所述安装座（88）的底端后侧，所述第二滚轮（811）与第二滑槽板（87）的内腔插接；

手柄杆（812），通过销轴转动连接在所述安装架（84）的后侧，所述手柄杆（812）的外壁能够与第二滚轮（811）的外侧接触；

使用时，工作人员控制控制器（2）启动驱动电机（14），驱动电机（14）驱动传动链轮（9）一端转动，在传动链轮（9）的传动下，使刮板链（10）在尾部机身外壳（4）、传动机身外壳（1）和头部机身外壳（6）内侧转动；

工作人员将小麦物料由进料斗（5）投入至尾部机身外壳（4）内部，使小麦物料被刮板链（10）内部刮板带动沿尾部机身外壳（4）、传动机身外壳（1）和头部机身外壳（6）内壁移动；气泵（13）内部产生高压气流并由导气管排入至连接阀管（32）内，通过连接阀管（32）和伸缩管（37）进入至喷头管（36）内部，并在喷头管（36）的分流下由喷头管（36）内部喷头喷出；电动伸缩杆（35）驱动转动架（34）转动，并使转动架（34）驱动喷头管（36）摆动同时，使第一滚轮（38）沿第一滑槽板（310）内腔弧形移动，当第一滚轮（38）移动至第一滑槽板（310）内腔底端时，第一齿轮（39）与第二齿轮（311）啮合，进而在第一齿轮（39）旋转力的作用下驱动第一滚轮（38）带动转动架（34）在喷头管（36）内侧顺时针或逆时针方向偏转，进而通过喷头管（36）的偏转实现扫风的效果，以将刮板链（10）内部驱动链条内侧缝隙处物料粉末扫出；运行过程中，当头部机身外壳（6）内腔因物料堆积造成堵塞时，工作人员开启防堵检修门（12），并分别调整伸缩调节杆（82）和角度调节座（83），伸缩调节杆（82）垂直方向转动至指定角度位置，角度调节座（83）调整安装架（84）的角度方向，进而使安装架（84）穿过防堵检修门（12）伸入至头部机身外壳（6）内腔；伺服电机（89）驱动钻头（810）转动，使钻头（810）钻开堵塞在头部机身外壳（6）内腔物料，进而实现疏通；工作人员转动手柄杆（812），手柄杆（812）自身以与安装架（84）销轴转动连接处为轴与第二滚轮（811）接触，并驱动第二滚轮（811）使安装座（88）在滑轨（85）外侧移动并挤压限位弹簧（86），进而实现安装座（88）驱动伺服电机（89）往复移动效果，以配合钻头（810）进行清理作业；输送过程中，刮板链（10）内部刮板不断地推动物料，待物料到达出料口后，通过出料斗（7）将物料分别排出至外部，刮板链（10）内部刮板继续转动，并且顶部的刮板会将带料沿隔板（11）表面返回进料口，避免输送过程中带料将上次输送过程遗留的残物带入到本次传输中。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机带料装置，其特征在于：所述隔板（11）的右端为与刮板链（10）的内侧端头适配的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机带料装置，其特征在于：所述第一滑槽板（310）的内部滑槽内腔为弧形，并且该滑槽的内腔宽度大于第一滚轮（38）的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机带料装置，其特征在于：当所述第一滚轮（38）移动至第一滑槽板（310）内腔底端时，所述第一齿轮（39）能够与第二齿轮（311）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机带料装置，其特征在于：当所述伺服电机（89）驱动钻头（810）转动时，利用钻头（810）能够钻开堵塞在头部机身外壳（6）内腔物料。