CN220949942U - 一种自动均匀进料的z型提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动均匀进料的Z型提升机，包括Z型壳体和进料机构；Z型壳体：其上端的出料口处设有出料斗，Z型壳体下端的进料口处设有进料斗，Z型壳体的前后内壁均通过转轴一转动连接有转盘，位于Z型壳体同侧内壁的转盘之间均通过一条输送带传动连接，两个输送带之间分别通过转轴二转动连接有提升斗，提升斗的转轴二末端均设有齿轮，Z型壳体的前后内壁上端均设有齿条板，该自动均匀进料的Z型提升机，通过进料斗内转板的旋转自动对物料进料，避免Z型提升机的进料发生堵塞，方便对Z型提升机的进料速度进行控制，使Z型提升机的进料更加均匀，提高Z型提升机的提升质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及Z型提升机技术领域，具体为一种自动均匀进料的Z型提升机。
背景技术
Z型转斗式提升机又称Z型提升机、Z型上料机、Z型输送机，其具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点，Z型提升机可以降低物料破损率，适用于输送颗粒状、粉状及小块状等非黏性物料为主，Z型提升机是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条或橡胶带上的料斗输送物料，能水平--垂直--水平组合输送，可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料，封闭机身、少泄露、少污染，本设备优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可减少不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合；现有技术中，在Z型提升机的工作过程中，物料通过Z型提升机下端的进料斗进入Z型提升机的壳体内部，物料的进料主要依靠其自身的重力，容易导致物料过多时Z型提升机的进料发生堵塞，物料较少时进料缓慢的情况，使得Z型提升机的进料不均匀，影响Z型提升机的提升质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动均匀进料的Z型提升机，通过进料斗内转板的旋转自动对物料进料，避免Z型提升机的进料发生堵塞，方便对Z型提升机的进料速度进行控制，使Z型提升机的进料更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动均匀进料的Z型提升机，包括Z型壳体和进料机构；
Z型壳体：其上端的出料口处设有出料斗，Z型壳体下端的进料口处设有进料斗，Z型壳体的前后内壁均通过转轴一转动连接有转盘，位于Z型壳体同侧内壁的转盘之间均通过一条输送带传动连接，两个输送带之间分别通过转轴二转动连接有提升斗，提升斗的转轴二末端均设有齿轮，Z型壳体的前后内壁上端均设有齿条板，齿条板与齿轮配合安装；
进料机构：设置于Z型壳体的下端，通过进料斗内转板的旋转自动对物料进料，避免Z型提升机的进料发生堵塞，利用震动力使物料的进料更加准确，方便对Z型提升机的进料速度进行控制，使Z型提升机的进料更加均匀，提高Z型提升机的提升质量。
进一步的，所述Z型壳体的外侧面下端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述进料机构包括引导板、转柱和转板，所述引导板设置于进料斗的内侧面下端，转柱转动连接于进料斗的前后内壁之间，转柱的外弧面分别设有转板，转板与引导板配合安装，使物料自动进料。
进一步的，所述进料机构还包括滑板、弹簧和限位盘，所述滑板设置于转柱的前端，限位盘设置于转柱的后端，弹簧分别活动套设于转柱的外弧面前后两端，弹簧靠近转板的一端均与进料斗的外侧面固定连接，弹簧远离转板的一端分别滑板和限位盘固定连接，方便转板进行前后往复移动。
进一步的，所述进料机构还包括转筒、电机和斜型转盘，所述电机分别设置于Z型壳体前后侧面下端的安装架表面，前侧的电机输出轴末端设有转筒，转筒与滑板纵向滑动连接，后侧的电机输出轴末端设有斜型转盘，斜型转盘的斜面与限位盘的半圆端头配合安装，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为转板的转动和移动提供动力。
进一步的，所述Z型壳体的上端设有提升电机，提升电机的输出轴末端与左上侧的转盘中部固定连接，提升电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为物料的提升提供动力。
进一步的，所述Z型壳体的竖向壳体右侧面设有观察窗，方便对提升斗的移动进行观察。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动均匀进料的Z型提升机，具有以下好处：
在使用时，将物料倒入进料斗内，通过PLC控制器启动后侧的电机，通过斜型转盘与弹簧的配合，使转柱和转板前后往复移动，对进料斗内的物料进行震动，使物料均匀的进入相邻的两个转板之间，然后启动提升电机，带动提升斗进行移动，同时启动前侧的电机，使转板进行旋转，在震动力的作用下，使相邻两个转板之间的物料通过引导板下端的开口进入提升斗内部，通过控制转板转动的速度，对物料的进料速度进行控制，当提升斗带动物料移动至出料斗上侧时，通过齿轮与齿条板啮合使提升斗翻转，使提升斗内的物料从出料斗掉落，通过进料斗内转板的旋转自动对物料进料，避免Z型提升机的进料发生堵塞，利用震动力使物料的进料更加准确，方便对Z型提升机的进料速度进行控制，使Z型提升机的进料更加均匀，提高Z型提升机的提升质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型进料机构侧视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型齿条板的结构示意图。
图中：1Z型壳体、2出料斗、3进料斗、4转盘、5输送带、6提升斗、7齿轮、8齿条板、9进料机构、91引导板、92转柱、93转板、94滑板、95转筒、96电机、97弹簧、98限位盘、99斜型转盘、10PLC控制器、11提升电机、12观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种自动均匀进料的Z型提升机，包括Z型壳体1和进料机构9；
Z型壳体1：其上端的出料口处设有出料斗2，方便Z型壳体1内部的物料排出，Z型壳体1下端的进料口处设有进料斗3，方便物料进入Z型壳体1内部，Z型壳体1的前后内壁均通过转轴一转动连接有转盘4，左上侧的转盘4的两个转盘4与一个转轴一固定连接，位于Z型壳体1同侧内壁的转盘4之间均通过一条输送带5传动连接，两个输送带5之间分别通过转轴二转动连接有提升斗6，当左上侧的转盘4转动时，通过输送带5的传动连接，使所有转盘4同步旋转，输送带5进行转动，带动提升斗6进行移动，对物料进行提升，提升斗6的转轴二末端均设有齿轮7，Z型壳体1的前后内壁上端均设有齿条板8，齿条板8与齿轮7配合安装，当提升斗6带动物料移动至出料斗2上侧时，齿轮7与齿条板8啮合，随着提升斗6的移动，齿轮7与齿条板8相对转动，带动提升斗6进行翻转，使提升斗6内的物料从出料斗2掉落，Z型壳体1的外侧面下端设有PLC控制器10，控制整体装置的启动与停止，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，Z型壳体1的上端设有提升电机11，提升电机11的输出轴末端与左上侧的转盘4中部固定连接，提升电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，Z型壳体1的竖向壳体右侧面设有观察窗12，方便对提升斗6的移动状态进行观察；
进料机构9：设置于Z型壳体1的下端，进料机构9包括引导板91、转柱92和转板93，引导板91设置于进料斗3的内侧面下端，转柱92转动连接于进料斗3的前后内壁之间，转柱92的外弧面分别设有转板93，转板93与引导板91配合安装，进料机构9还包括滑板94、弹簧97和限位盘98，滑板94设置于转柱92的前端，限位盘98设置于转柱92的后端，弹簧97分别活动套设于转柱92的外弧面前后两端，弹簧97靠近转板93的一端均与进料斗3的外侧面固定连接，弹簧97远离转板93的一端分别滑板94和限位盘98固定连接，进料机构9还包括转筒95、电机96和斜型转盘99，电机96分别设置于Z型壳体1前后侧面下端的安装架表面，前侧的电机96输出轴末端设有转筒95，转筒95与滑板94纵向滑动连接，后侧的电机96输出轴末端设有斜型转盘99，斜型转盘99的斜面与限位盘98的半圆端头配合安装，电机96的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动后侧的电机96，后侧的电机96输出轴带动斜型转盘99转动，利用斜型转盘99的斜面推动限位盘98和转柱92向前移动，使弹簧97伸缩产生弹力，在弹簧97的弹力作用下，使转柱92在斜型转盘99转动的过程中进行前后往复移动，对进料斗3内的物料进行震动，使物料均匀的进入相邻的两个转板93之间，随着提升斗6的移动，启动前侧的电机96，前侧的电机96输出轴带动转筒95转动，因为滑板94与转筒95纵向滑动连接，限制转筒95与滑板94的相对转动，可以利用滑板94带动转柱92和转板93进行旋转，在震动力的作用下，使相邻两个转板93之间的物料通过引导板91下端的开口进入提升斗6内部，通过控制转板93转动的速度，对物料的进料速度进行控制，使物料的进料更加均匀。
本实用新型提供的一种自动均匀进料的Z型提升机的工作原理如下：在使用时，将物料倒入进料斗3内，通过PLC控制器10启动后侧的电机96，后侧的电机96输出轴带动斜型转盘99转动，利用斜型转盘99的斜面推动限位盘98和转柱92向前移动，使弹簧97伸缩产生弹力，在弹簧97的弹力作用下，使转柱92在斜型转盘99转动的过程中进行前后往复移动，对进料斗3内的物料进行震动，使物料均匀的进入相邻的两个转板93之间，然后启动提升电机11，提升电机11的输出轴带动左上侧的转盘4转动，通过输送带5的传动连接，使所有转盘4同步旋转，输送带5进行转动，带动提升斗6进行移动，因为转轴二位于提升斗6的上端，在提升斗6的重力作用下，使提升斗6在移动过程中始终保持开口向上的状态，随着提升斗6的移动，启动前侧的电机96，前侧的电机96输出轴带动转筒95转动，因为滑板94与转筒95纵向滑动连接，限制转筒95与滑板94的相对转动，可以利用滑板94带动转柱92和转板93进行旋转，在震动力的作用下，使相邻两个转板93之间的物料通过引导板91下端的开口进入提升斗6内部，通过控制转板93转动的速度，对物料的进料速度进行控制，使物料的进料更加均匀，当提升斗6带动物料移动至出料斗2上侧时，齿轮7与齿条板8啮合，随着提升斗6的移动，齿轮7与齿条板8相对转动，带动提升斗6进行翻转，使提升斗6内的物料从出料斗2掉落，完成对物料的提升。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机96和提升电机11则可根据实际应用场景自由配置，电机96可选用LS60A30型号的步进电机，提升电机11可选用42BYHJ01型号的步进减速电机，PLC控制器10控制电机96和提升电机11工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：包括Z型壳体(1)和进料机构(9)；
Z型壳体(1)：其上端的出料口处设有出料斗(2)，Z型壳体(1)下端的进料口处设有进料斗(3)，Z型壳体(1)的前后内壁均通过转轴一转动连接有转盘(4)，位于Z型壳体(1)同侧内壁的转盘(4)之间均通过一条输送带(5)传动连接，两个输送带(5)之间分别通过转轴二转动连接有提升斗(6)，提升斗(6)的转轴二末端均设有齿轮(7)，Z型壳体(1)的前后内壁上端均设有齿条板(8)，齿条板(8)与齿轮(7)配合安装；
进料机构(9)：设置于Z型壳体(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述Z型壳体(1)的外侧面下端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述进料机构(9)包括引导板(91)、转柱(92)和转板(93)，所述引导板(91)设置于进料斗(3)的内侧面下端，转柱(92)转动连接于进料斗(3)的前后内壁之间，转柱(92)的外弧面分别设有转板(93)，转板(93)与引导板(91)配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述进料机构(9)还包括滑板(94)、弹簧(97)和限位盘(98)，所述滑板(94)设置于转柱(92)的前端，限位盘(98)设置于转柱(92)的后端，弹簧(97)分别活动套设于转柱(92)的外弧面前后两端，弹簧(97)靠近转板(93)的一端均与进料斗(3)的外侧面固定连接，弹簧(97)远离转板(93)的一端分别滑板(94)和限位盘(98)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述进料机构(9)还包括转筒(95)、电机(96)和斜型转盘(99)，所述电机(96)分别设置于Z型壳体(1)前后侧面下端的安装架表面，前侧的电机(96)输出轴末端设有转筒(95)，转筒(95)与滑板(94)纵向滑动连接，后侧的电机(96)输出轴末端设有斜型转盘(99)，斜型转盘(99)的斜面与限位盘(98)的半圆端头配合安装，电机(96)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述Z型壳体(1)的上端设有提升电机(11)，提升电机(11)的输出轴末端与左上侧的转盘(4)中部固定连接，提升电机(11)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种自动均匀进料的Z型提升机，其特征在于：所述Z型壳体(1)的竖向壳体右侧面设有观察窗(12)。
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