CN207177295U - 铝模板清洗矫形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板清洗矫形机，包括前后设置的清洗系统和矫形系统，其中，所述清洗系统包括清洗机架和设于清洗机架上的清洗槽、清洗输送装置、铲除装置、清刷装置、喷淋装置、清洗动力系统，所述清洗槽包括前清洗槽和后清洗槽，所述前清洗槽高于后清洗槽，所述前清洗槽内设有浸泡液；所述铲除装置设于后输送辊组的后输送辊之间的上方，所述铲除装置包括铲除刀、铲除刀支撑轴和铲除刀支架，所述铲除刀的下端设有向前下倾斜的刀刃、上端夹持于开口内并与铲除刀支架固定连接。本实用新型针对待回收利用的铝模板具有浸泡、刮铲、刷洗和矫形功能，能将铝模板表面残留的混凝土去除干净，并在后期进行整形、平整，提高清洗效率和清洗质量。

Description

铝模板清洗矫形机

技术领域

本实用新型涉及建筑铝模板领域，具体涉及一种铝模板清洗矫形机。

背景技术

建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分，支撑部分是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。

随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场地的要求也不断提高。许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观、环保且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的新型建材及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价，人们对新型建筑材料的呼声越来越高。

传统三大原材模板已经满足不了当前的建筑行业日益增长的质量要求。一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复利用率低，且不可回收。二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，需要消耗大量脱膜剂，且施工进度受天气影响，拆模后混凝土表现非常好，但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱膜困难，费工费料。三、塑料模板，不怕水，耐用，但刚性差，易变形，且成本高。

在上述三大原材模板的发展基础上，铝合金模板支撑体系应运而生。铝合金模板支撑体系，是国际上特别是日本、巴西、香港等国家和地区近年来不断发展、广泛应用的一种新型模板支撑体系，其自重轻、刚度大、并能很好地控制混凝土结构面的外观及工程进度。铝模板可被回收，重复利用，但在回收时需要对其进行清洗和矫形。目前，铝模板的清洗多采用人工清洗，即采用铁铲等工具将铝模板表面残留的混凝土铲除，由于残留的混凝土渣凝固粘结在铝模板上，人工清洗不易清除干净，同时铝模板的数量很大，人员清洗的工作量大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝模板清洗矫形机，可实现自动清洗、铲除铝模板上残留的混凝土渣，提高清洗效率和清洗质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝模板清洗矫形机，包括前后设置的清洗系统和矫形系统，其中：

所述清洗系统包括清洗机架和设于清洗机架上的清洗槽、清洗输送装置、铲除装置、清刷装置、喷淋装置、清洗动力系统，所述清洗槽包括前清洗槽和后清洗槽，所述前清洗槽高于后清洗槽，所述前清洗槽内设有浸泡液；所述清洗输送装置包括设于前清洗槽内的前输送辊组和设于后清洗槽上方的后输送辊组，所述前输送辊组的前输送辊之间通过链条传动，所述后输送辊组的后输送辊之间通过链条传动，所述前清洗槽的后侧板上设有可自动开闭的出板口，所述前输送辊组低于浸泡液液面，设于前输送辊组上方、浸泡于浸泡液内的铝模板自出板口输出；所述铲除装置设于后输送辊组的后输送辊之间的上方，所述铲除装置包括铲除刀、铲除刀支撑轴和铲除刀支架，所述铲除刀平行后输送辊设置并相对于清洗机架固定，所述铲除刀支架的上端抱箍抱紧铲除刀支撑轴、下端开口，所述铲除刀的下端设有向前下倾斜的刀刃、上端夹持于开口内并与铲除刀支架固定连接；所述清刷装置设于铲除装置的后方，所述清刷装置包括上刷和下刷，所述下刷设于后输送辊之间且下刷的上端与后输送辊的上端平齐；所述铲除装置后方和清刷装置后方各设有一组喷淋装置，所述喷淋装置包括平行设于后输送辊组上方的喷淋管，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔；所述清洗动力系统包括驱动前输送辊组和后输送辊组的清洗送料电机；

所述矫形系统包括与清洗机架相连的矫形机架和设于矫形机架上的矫形辊组、矫形输送辊组、矫形动力电机，所述矫形输送辊组的矫形输送辊之间通过链条传动，所述矫形动力电机与其中一矫形输送辊的端部驱动连接，所述矫形辊组包括上下叠放并留有矫形间隙的上矫形辊和下矫形辊，所述下矫形辊设于矫形输送辊组的两矫形输送辊之间。

其中，所述前清洗槽和后清洗槽的内侧下部均设置有过滤网。

进一步，所述前清洗槽和后清洗槽的底部均设置有排水孔。

优选地，所述后清洗槽的上端盖板为孔板。

进一步，所述出板口为矩形槽孔，内侧设有一圈毛刷。

进一步，多个所述铲除刀支架沿铲除刀支撑轴的轴向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型针对待回收利用的铝模板具有浸泡、刮铲、刷洗和矫形功能，能将铝模板表面残留的混凝土去除干净，并在后期进行整形、平整，提高清洗效率和清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是实施例一中清洗输送辊和矫形输送辊的俯视图；

图3为实施例一中铲除装置的结构放大图。

附图标记说明：1、清洗机架；2、清洗槽；200、前清洗槽；201、后清洗槽；202、出板口；203、孔板；204、毛刷；3、铝模板；4、铲除装置；400、铲除刀；401、铲除刀支撑轴；402、铲除刀支架；5、清刷装置；500、上刷；501、下刷；6、清洗送料电机；7、矫形机架；700、矫形输送辊组；701、矫形动力电机；702、上矫形辊；703、下矫形辊；8、喷淋装置；800、喷淋管；801、喷淋孔；9、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种铝模板清洗矫形机，包括前后设置的清洗系统和矫形系统，其中：

所述清洗系统包括清洗机架1和设于清洗机架1上的清洗槽2、清洗输送装置、铲除装置、清刷装置、清洗动力系统，所述清洗槽2包括前清洗槽200和后清洗槽201，所述前清洗槽200高于后清洗槽201，所述前清洗槽200和后清洗槽201的内侧下部均设置有过滤网9，所述前清洗槽200和后清洗槽201的底部均设置有排水孔。所述前清洗槽200内设有浸泡液，所述后清洗槽201的上端盖板为孔板203。

所述清洗输送装置包括设于前清洗槽200内的前输送辊组和设于后清洗槽201上方的后输送辊组，所述前输送辊组的前输送辊之间通过链条传动，所述后输送辊组的多根后输送辊之间通过链条传动，所述前清洗槽200的后侧板上设有可自动关闭的出板口202，所述出板口202为矩形槽孔，内侧设有一圈毛刷204。所述前输送辊组低于浸泡液液面，设于前输送辊组上方、浸泡于浸泡液内的铝模板3自出板口202输出。优选的，所述出板口202的外周设有U形的卡槽，一堵板自上方插装于卡槽内，堵板的上方设有驱动其升降的气缸。

如图3所示，所述铲除装置4设于后输送辊组的后输送辊之间的上方，所述铲除装置4包括铲除刀400、铲除刀支撑轴401、多个铲除刀支架402，所述铲除刀400平行后输送辊设置并相对于清洗机架1固定，多个所述铲除刀支架402沿铲除刀支撑轴401的轴向间隔设置，且上端抱箍抱紧铲除刀支撑轴401、下端开口，所述铲除刀400的下端设有向前下倾斜的刀刃403、上端夹持于开口内并与铲除刀支架402固定连接。

所述清刷装置5设于铲除装置4的后方，所述清刷装置5包括上刷500和下刷501，所述下刷501设于后输送辊之间且下刷501的上端与后输送辊的上端平齐。

所述铲除装置4后方和清刷装置5后方各设有一组喷淋装置，所述喷淋装置包括平行设于后输送辊组上方的喷淋管800，所述喷淋管800上开设有多个喷淋孔801。

所述清洗动力系统包括驱动前输送辊组和后输送辊组的清洗送料电机6，本实施例中，所述清洗送料电机6为两个，分开控制前、后输送辊组，使前、后输送辊组可以不同时运转，前输送辊组可暂停，便于铝模板的浸泡。

所述矫形系统包括与清洗机架1相连的矫形机架7和设于矫形机架7上的矫形辊组、矫形输送辊组700、矫形动力电机701，所述矫形输送辊组700的矫形输送辊之间通过链条传动，所述矫形动力电机701与其中一矫形输送辊的端部驱动连接，所述矫形辊组包括上下叠放并留有矫形间隙的上矫形辊702和下矫形辊703，所述下矫形辊703设于矫形输送辊组的两矫形输送辊之间。

本实用新型的工作原理为：首先将铝模板放置在前清洗槽内前输送辊组上、浸泡液液面一下进行浸泡5～10min，然后启动前输送辊组的清洗送料电机带动前输送辊组转动，将铝模板自出板口推出，然后落至后输送辊组上方，先由铲除装置将铝模板上已经经浸泡软化的混凝土渣挂掉，然后铲除装置和清刷装置之间的喷淋装置一次冲洗铝模板，再利用清刷装置刷洗铝模板表面、清刷装置后方的喷淋装置二次冲洗，至铝模板干净如新，最后被输送至矫形系统，在上矫形辊和下矫形辊的作用下矫形、出料。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝模板清洗矫形机，其特征在于，包括前后设置的清洗系统和矫形系统，其中，所述清洗系统包括清洗机架(1)和设于清洗机架(1)上的清洗槽(2)、清洗输送装置、铲除装置、清刷装置、喷淋装置、清洗动力系统，所述清洗槽(2)包括前清洗槽(200)和后清洗槽(201)，所述前清洗槽(200)高于后清洗槽(201)，所述前清洗槽(200)内设有浸泡液；所述清洗输送装置包括设于前清洗槽(200)内的前输送辊组和设于后清洗槽(201)上方的后输送辊组，所述前输送辊组的前输送辊之间通过链条传动，所述后输送辊组的后输送辊之间通过链条传动，所述前清洗槽(200)的后侧板上设有可自动开闭的出板口(202)，所述前输送辊组低于浸泡液液面，设于前输送辊组上方、浸泡于浸泡液内的铝模板(3)自出板口(202)输出；所述铲除装置(4)设于后输送辊组的后输送辊之间的上方，所述铲除装置(4)包括铲除刀(400)、铲除刀支撑轴(401)和铲除刀支架(402)，所述铲除刀(400)平行后输送辊设置并相对于清洗机架(1)固定，所述铲除刀支架(402)的上端抱箍抱紧铲除刀支撑轴(401)、下端开口，所述铲除刀(400)的下端设有向前下倾斜的刀刃(403)、上端夹持于开口内并与铲除刀支架(402)固定连接；所述清刷装置(5)设于铲除装置(4)的后方，所述清刷装置(5)包括上刷(500)和下刷(501)，所述下刷(501)设于后输送辊之间且下刷(501)的上端与后输送辊的上端平齐；所述铲除装置(4)后方和清刷装置(5)后方各设有一组喷淋装置，所述喷淋装置包括平行设于后输送辊组上方的喷淋管(800)，所述喷淋管(800)上开设有多个喷淋孔(801)；所述清洗动力系统包括驱动前输送辊组和后输送辊组的清洗送料电机(6)；

所述矫形系统包括与清洗机架(1)相连的矫形机架(7)和设于矫形机架(7)上的矫形辊组、矫形输送辊组(700)、矫形动力电机(701)，所述矫形输送辊组(700)的矫形输送辊之间通过链条传动，所述矫形动力电机(701)与其中一矫形输送辊的端部驱动连接，所述矫形辊组包括上下叠放并留有矫形间隙的上矫形辊(702)和下矫形辊(703)，所述下矫形辊(703)设于矫形输送辊组的两矫形输送辊之间。

2.根据权利要求1所述的铝模板清洗矫形机，其特征在于，所述前清洗槽(200)和后清洗槽(201)的内侧下部均设置有过滤网(9)。

3.根据权利要求1所述的铝模板清洗矫形机，其特征在于，所述前清洗槽(200)和后清洗槽(201)的底部均设置有排水孔。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铝模板清洗矫形机，其特征在于，所述后清洗槽(201)的上端盖板为孔板(203)。

5.根据权利要求1所述的铝模板清洗矫形机，其特征在于，所述出板口(202)为矩形槽孔，内侧设有一圈毛刷(204)。

6.根据权利要求1所述的铝模板清洗矫形机，其特征在于，多个所述铲除刀支架(402)沿铲除刀支撑轴(401)的轴向间隔设置。