CN219094025U - 一种用于生产组装式jp柜的热切割台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热切割台技术领域，具体是一种用于生产组装式JP柜的热切割台，包括框架，所述框架内部的顶端均匀固定连接有碳钢铝合金板，所述碳钢铝合金板的顶端放置有JP柜柜板，所述框架两侧顶端均通过螺栓安装有轨道板，所述轨道板远离框架的一侧啮合连接有热切割机，所述热切割机顶端的一端通过支架安装有控制器，所述框架内部靠近控制器的一侧卡设有清渣结构，所述框架内部的两端均倾斜固定连接有接料板，所述接料板下方的框架内部焊接有搭板。一种用于生产组装式JP柜的热切割台能够在工作结束时，自动对切割台进行清扫，将粘附的焊渣清除，避免存在清理死角，同时能够对溅射的焊渣和废料进行刮动清理和收集，保证工作环境的洁净。

Description

一种用于生产组装式JP柜的热切割台

技术领域

本申请涉及热切割台技术领域，具体是一种用于生产组装式JP柜的热切割台。

背景技术

组装式JP柜在生产时，往往是将组成柜体的所有板材进行单独加工，从而便于后期进行组装，而如今对组装式JP柜板材的切割或者开孔往往会使用热切割机，相比较传统的切割刀设备，切割更为精准，而热切割机需要配备专门的热切割台才能进行工作。

如今的热切割台一般由框架和碳钢铝合金板组成，工作时只需要将JP柜板材放置在碳钢铝合金板上，然后将热切割机组装在框架两侧，即可通过热切割机完成切割工作，而在切割的过程中，往往会产生焊渣，而焊渣大多粘附在碳钢铝合金板上或者溅射在框架的地面上，为了避免对后续板材的平稳放置，因此需要定期清理，而如今大多采用人工清理，清理比较费劲，同时溅落的焊渣也给清理带来一定的麻烦。

因此我们推出一种在对JP柜板材切割结束后，能够进行自动清洁，清除粘附在碳钢铝合金板上焊渣，同时对溅落的焊渣进行清除收集的热切割台，来解决上述的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于生产组装式JP柜的热切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种用于生产组装式JP柜的热切割台，包括框架，所述框架内部的顶端均匀固定连接有碳钢铝合金板，所述碳钢铝合金板的顶端放置有JP柜柜板，所述框架两侧顶端均通过螺栓安装有轨道板，所述轨道板远离框架的一侧啮合连接有热切割机，所述热切割机顶端的一端通过支架安装有控制器，所述框架内部靠近控制器的一侧卡设有清渣结构，所述框架内部的两端均倾斜固定连接有接料板，所述接料板下方的框架内部焊接有搭板，所述搭板的顶端滑动连接有贯穿框架的收集抽屉，所述接料板两侧的框架侧壁开设有刮料结构。

作为本申请进一步的方案：所述刮料结构包括滑槽、拨块、刮板和滚筒，所述滑槽开设在接料板两侧的框架侧壁上，所述滑槽的内部均滚动连接有滚筒，所述滚筒相对的一侧转动连接有刮板，所述滚筒远离刮板的一侧均转动连接有拨块。

作为本申请进一步的方案：所述滑槽上方的轨道板顶端滑动连接有限位板，所述限位板的形状为T形。

作为本申请进一步的方案：所述接料板的顶端与滑槽内部底端齐平，所述接料板的顶端与刮板底端齐平。

作为本申请进一步的方案：所述清渣结构包括安装板、固定板、夹板和固定螺栓，所述安装板放置在框架内部靠近控制器的一侧，所述安装板的底端均匀焊接有与碳钢铝合金板相贴合的夹板，所述安装板顶端的中间位置处焊接有固定板，所述固定板靠近控制器一侧的上端通过螺纹转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓一侧的热切割机侧壁对应开设有螺纹孔。

作为本申请进一步的方案：所述安装板一侧的框架顶端铰接有限位转板，所述限位转板底端靠近碳钢铝合金板的一侧粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

该用于生产组装式JP柜的热切割台，通过将清渣结构与热切割机上的激光切割设备壳体相连，即可通过激光切割设备左右移动，实现对碳钢铝合金板侧壁的清理，将焊渣挂落至接料板顶端，无需人工进行清理，避免存在清理死角，保证后续JP柜加工的精准。

该用于生产组装式JP柜的热切割台，只需拉动拨块即可使得刮板将接料板顶端的焊渣刮除，最终便于将焊渣和废渣收集在收集抽屉内部，避免焊渣冷却不便清理，实现良好的清理，很好的保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请的斜仰视结构示意图。

图3为本申请刮料结构的整体结构示意图。

图4为本申请刮料结构和接料板的相关结构示意图。

图中：1、框架；2、轨道板；3、刮料结构；301、滑槽；302、拨块；303、刮板；304、滚筒；4、收集抽屉；5、限位板；6、碳钢铝合金板；7、限位转板；8、清渣结构；801、安装板；802、固定板；803、夹板；804、固定螺栓；9、控制器；10、JP柜柜板；11、热切割机；12、搭板；13、接料板。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图4，本实施例中的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，包括框架1，框架1内部的顶端均匀固定连接有碳钢铝合金板6，碳钢铝合金板6的顶端放置有JP柜柜板10，框架1两侧顶端均通过螺栓安装有轨道板2，轨道板2远离框架1的一侧啮合连接有热切割机11，热切割机11顶端的一端通过支架安装有控制器9，框架1内部靠近控制器9的一侧卡设有清渣结构8，框架1内部的两端均倾斜固定连接有接料板13，接料板13下方的框架1内部焊接有搭板12，搭板12的顶端滑动连接有贯穿框架1的收集抽屉4，接料板13两侧的框架1侧壁开设有刮料结构3。

如图1、图2和图4，本实施例中的，刮料结构3包括滑槽301、拨块302、刮板303和滚筒304，滑槽301开设在接料板13两侧的框架1侧壁上，滑槽301的内部均滚动连接有滚筒304，滚筒304相对的一侧转动连接有刮板303，滚筒304远离刮板303的一侧均转动连接有拨块302。

需要说明的是，通过握住拨块302并拉动，使得滚筒304在滑槽301内部滚动，即可带动刮板303将接料板13顶端的焊渣刮除，实现对冷却凝固焊渣的清理。

如图1、图2和图4，本实施例中的，滑槽301上方的轨道板2顶端滑动连接有限位板5，限位板5的形状为T形。

需要说明的是，由于限位板5的形状为T形，能够贯穿在轨道板2顶端并不掉落，从而能够对刮料结构3进行限位，使得刮料结构3在不工作时处于接料板13上方高处。

如图1、图2和图4，本实施例中的，接料板13的顶端与滑槽301内部底端齐平，接料板13的顶端与刮板303底端齐平。

需要说明的是，由于接料板13的顶端分别与滑槽301内部底端和刮板303底端齐平，从而便于拉动拨块302对焊渣的清理。

如图1和图3，本实施例中的，清渣结构8包括安装板801、固定板802、夹板803和固定螺栓804，安装板801放置在框架1内部靠近控制器9的一侧，安装板801的底端均匀焊接有与碳钢铝合金板6相贴合的夹板803，安装板801顶端的中间位置处焊接有固定板802，固定板802靠近控制器9一侧的上端通过螺纹转动连接有固定螺栓804，固定螺栓804一侧的热切割机11侧壁对应开设有螺纹孔。

需要说明的是，通过转动固定螺栓804与热切割机11上的激光切割设备壳体相连，再转动限位转板7取消对安装板801的限位，此时当激光切割设备左右移动时，即可带动安装板801使得夹板803对碳钢铝合金板6侧壁进行清理，从而将焊渣挂落至接料板13顶端，完成清理工作。

如图1，本实施例中的，安装板801一侧的框架1顶端铰接有限位转板7，限位转板7底端靠近碳钢铝合金板6的一侧粘贴有橡胶垫。

需要说明的是，通过限位转板7可对清渣结构8进行限位，同时通过橡胶垫提供一定的摩擦力，保证清渣结构8未工作时不会倾倒。

可以理解的是，该用于生产组装式JP柜的热切割台，能够在工作结束时，自动对切割台进行清扫，将粘附的焊渣清除，同时能够对溅射的焊渣和废料进行刮动清理和收集，保证工作环境的洁净。

上述实施例的工作原理为：

工作人员首先将JP柜柜板10放置在碳钢铝合金板6顶端对应的位置，然后在控制器9上设置所需的切割路劲，通过热切割机11移动进行切割，切割产生一定的废渣和焊渣粘附在碳钢铝合金板6侧壁上，或者溅射至接料板13顶端；

当切割结束后，首先将JP柜柜板10取出，然后将热切割机11调节至框架1顶端的中间位置处，转动固定螺栓804与热切割机11上的激光切割设备壳体相连，再转动限位转板7取消对安装板801的限位，此时当激光切割设备左右移动时，即可带动安装板801使得夹板803对碳钢铝合金板6侧壁进行清理，从而将焊渣挂落至接料板13顶端；

当接料板13顶端存在焊渣和废渣时，将限位板5抽出取消对拨块302的限位，此时工作人员只需握住拨块302并拉动，使得滚筒304在滑槽301内部滚动，即可带动刮板303将接料板13顶端的焊渣刮除，最终使得废渣和焊渣落至收集抽屉4内部收集，只需将收集抽屉4抽出即可完成清理工作，最终实现对焊渣和废渣的良好清理。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产组装式JP柜的热切割台，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内部的顶端均匀固定连接有碳钢铝合金板（6），所述碳钢铝合金板（6）的顶端放置有JP柜柜板（10），所述框架（1）两侧顶端均通过螺栓安装有轨道板（2），所述轨道板（2）远离框架（1）的一侧啮合连接有热切割机（11），所述热切割机（11）顶端的一端通过支架安装有控制器（9），所述框架（1）内部靠近控制器（9）的一侧卡设有清渣结构（8），所述框架（1）内部的两端均倾斜固定连接有接料板（13），所述接料板（13）下方的框架（1）内部焊接有搭板（12），所述搭板（12）的顶端滑动连接有贯穿框架（1）的收集抽屉（4），所述接料板（13）两侧的框架（1）侧壁开设有刮料结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，其特征在于：所述刮料结构（3）包括滑槽（301）、拨块（302）、刮板（303）和滚筒（304），所述滑槽（301）开设在接料板（13）两侧的框架（1）侧壁上，所述滑槽（301）的内部均滚动连接有滚筒（304），所述滚筒（304）相对的一侧转动连接有刮板（303），所述滚筒（304）远离刮板（303）的一侧均转动连接有拨块（302）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，其特征在于：所述滑槽（301）上方的轨道板（2）顶端滑动连接有限位板（5），所述限位板（5）的形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，其特征在于：所述接料板（13）的顶端与滑槽（301）内部底端齐平，所述接料板（13）的顶端与刮板（303）底端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，其特征在于：所述清渣结构（8）包括安装板（801）、固定板（802）、夹板（803）和固定螺栓（804），所述安装板（801）放置在框架（1）内部靠近控制器（9）的一侧，所述安装板（801）的底端均匀焊接有与碳钢铝合金板（6）相贴合的夹板（803），所述安装板（801）顶端的中间位置处焊接有固定板（802），所述固定板（802）靠近控制器（9）一侧的上端通过螺纹转动连接有固定螺栓（804），所述固定螺栓（804）一侧的热切割机（11）侧壁对应开设有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产组装式JP柜的热切割台，其特征在于：所述安装板（801）一侧的框架（1）顶端铰接有限位转板（7），所述限位转板（7）底端靠近碳钢铝合金板（6）的一侧粘贴有橡胶垫。

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