CN113878211B - 一种钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢板切割装置，属于钢板切割技术领域，包括：工作平台、预处理箱装置、料渣箱装置、等离子切割机、电磁吸盘和控制器；预处理箱装置、料渣箱装置和控制器安装在工作平台上，工作平台、等离子切割机和电磁吸盘均与控制器电连接，等离子切割机和电磁吸盘能在工作平台上滑动，预处理箱装置上进行钢板的轮廓切割；工作平台包括支撑板、电机一、输出轴、齿轮和托架装置，托架装置滑动安装在支撑板的底端并且与齿轮啮合，托架装置位于料渣箱装置的上方。本发明可自动化进行轮廓切割粗加工、精加工，加工过程中能够对熔渣废料进行收集，还能对钢板进行降温处理，提高了生产效率。

Description

一种钢板切割装置

技术领域

本发明涉及钢板切割技术领域，特别是涉及一种钢板切割装置。

背景技术

现代工业生产中很多工业场景中需要对钢板进行切割，现有钢板切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。利用上述技术在生产线上实现批量化生产，提高了钢板的切割的生产效率。但是现有设备中预加工钢板多放置在格栅状的支撑架上，钢板在加工时难免会对支撑架造成破坏，并且切割钢板产生的熔渣和废料会掉落在支撑架上和支撑架下方的空间，难以清理。并在钢板被切割加工后，钢板温度很高，难免会对工人造成伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢板切割装置，钢板切割过程中不会伤及设备，及时的收集熔渣和废料，还能对钢板进行降温。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢板切割装置，包括：工作平台、预处理箱装置、料渣箱装置、等离子切割机、电磁吸盘和控制器；所述预处理箱装置、所述料渣箱装置和所述控制器固定安装在所述工作平台上，所述工作平台、所述等离子切割机和所述电磁吸盘均与所述控制器电连接，所述等离子切割机和所述电磁吸盘能在所述工作平台上滑动，所述预处理箱装置上进行钢板的轮廓切割；所述工作平台包括支撑板、电机一、输出轴、齿轮和托架装置，所述电机一安装在所述支撑板的底端，与所述控制器电连接，所述输出轴连接所述电机一的输出端，并且轴承连接在所述支撑板的底端，所述齿轮安装在所述输出轴上，所述托架装置滑动安装在所述支撑板的底端并且与所述齿轮啮合，所述托架装置位于所述料渣箱装置的上方。

进一步地，所述托架装置包括齿条和三角铁，所述齿条滑动安装在所述支撑板的底端并且与所述齿轮啮合，所述三角铁固定安装在所述齿条上。

进一步地，所述工作平台还包括底板、支撑柱、电机二、丝杠一、丝杠二和滑座，所述支撑柱固定安装在所述底板上，所述支撑板安装在所述支撑柱的顶端，所述电机二安装在所述支撑板的顶端，所述丝杠一与所述电机二的输出端连接，所述丝杠一轴承安装在所述支撑板的顶端，所述滑座与所述丝杠一滑动连接，所述丝杠二安装在所述滑座之间，所述等离子切割机与所述电磁吸盘均与所述丝杠二滑动连接，所述电机二和所述控制器电连接。

进一步地，预处理箱装置包括预处理箱和支撑架一；所述支撑架一固定安装在所述底板上，所述预处理箱安装在所述支撑架一上。

进一步地，所述预处理箱包括V型槽、外侧板和内侧板；所述外侧板和所述内侧板均焊接在所述V型槽上，所述V型槽安装在所述支撑架一上。

进一步地，所述V型槽上开设有除料门一，所述除料门一与所述V型槽铰接。

进一步地，所述料渣箱装置包括料渣箱和支撑架二，所述支撑架二固定安装在所述底板上，所述料渣箱安装在所述支撑架二上。

进一步地，所述料渣箱底部设置有除料门二，所述除料门二与所述料渣箱铰接。

进一步地，一种钢板切割装置还包括水箱，所述水箱固定安装在所述底板上。

进一步地，一种钢板切割装置还包括托盘平台一和托盘平台二；所述托盘平台一和托盘平台二固定安装在所述底板的两端。

本发明的有益效果在于：

本发明等离子切割机和电磁吸盘在工作平台上滑动，能够切割和转运钢板；预处理箱上先进性轮廓切割，再转移到托架装置上对钢板进行精加工，加工过程中的熔渣和废料刚好掉落在预处理箱和料渣箱中，最后还能对加工的钢板进行降温，切割过程不伤及设备，实现了自动化切割和转运，钢板降温能够保护工人免于伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种钢板切割装置的结构视图。

图2为一种钢板切割装置的俯视图。

图3为图2的剖视图。

图4为图1的剖视图。

其中，图中：

1-滑座、2-支撑板、3-支撑柱、4-托盘、5-托盘平台一、6-除料门一、7-V型槽、8-支撑架一、9-支撑架二、10-除料门二、11-料渣箱、12-水龙头、13-托盘平台二、14-底板、15-电机二、16-丝杠一、17-水箱、18-电机一、19-输出轴、20-齿轮、21-三角铁、22-齿条、23-外侧板、24-等离子切割机、25-丝杠二、26-内侧板、27-电磁吸盘、28-钢板、29-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-4所示，一种钢板切割装置，包括：工作平台、预处理箱装置、料渣箱装置、等离子切割机24、电磁吸盘27和控制器29；预处理箱装置、料渣箱装置和控制器29固定安装在工作平台上，工作平台、等离子切割机24和电磁吸盘27均与控制器29电连接，等离子切割机24和电磁吸盘27能在工作平台上滑动，控制器29能够控制电磁吸盘27在工作平台上的滑动(电磁吸盘27上的吸盘由绞线与电磁吸盘27主体装置连接，可实现吸盘的上下移动)；预处理箱装置上进行钢板28的轮廓切割，电磁吸盘27将待加工的钢板28从托盘4上转移到预处理箱装置上，等离子切割机24对钢板28的轮廓进行切割，熔渣和废料刚好落入到V型槽7中；工作平台包括支撑板2、电机一18、输出轴19、齿轮20和托架装置，电机一18安装在支撑板2的底端，与控制器29电连接，输出轴19连接电机一18的输出端，并且轴承连接在支撑板2的底端，齿轮20安装在输出轴19上，托架装置滑动安装在支撑板2的底端并且与齿轮20啮合，托架装置位于料渣箱装置的上方，控制器29控制电机一18的转动，电机一18驱动输出轴19上的齿轮20转动，齿条22与齿轮20啮合，(齿条22下端并非全部都是牙齿，靠近托架装置的一端为平整面可在底板14底端的支撑装置内滑动)带动齿条22水平移动，从而带动托架装置水平移动，托架装置刚好将轮廓处理过的钢板28进行固定，等离子切割机24再对钢板28进行精加工，熔渣和废料刚好落到料渣箱11中。

托架装置包括齿条22和三角铁21，齿条22滑动安装在支撑板2的底端并且与齿轮20啮合，三角铁21固定安装在齿条22上。齿条22与齿轮20啮合，驱动齿条22做水平运动，从而带动三角铁21水平移动，两端的三角铁21水平移动能够实现钢板28的固定。

工作平台还包括底板14、支撑柱3、电机二15、丝杠一16、丝杠二25和滑座1，支撑柱3固定安装在底板14上，支撑板2安装在支撑柱3的顶端，电机二15安装在支撑板2的顶端，丝杠一16与电机二15的输出端连接，丝杠一16轴承安装在支撑板2的顶端，滑座1与丝杠一16滑动连接，丝杠二25安装在滑座1之间，等离子切割机24与电磁吸盘27均与丝杠二25滑动连接，电机二15和控制器29电连接。控制器29控制电机二15的转动，驱动丝杠一16的转动，支撑板2上的两个电机二15同步运转，可保证滑座1在丝杠一16上的稳定滑行，控制器29控制等离子切割机24与电磁吸盘27在丝杠二25上滑动，叠加滑座1在丝杠一16上的运动，钢板28在托架装置上，实现等离子切割机24对钢板28各种图形样式的加工。

预处理箱装置包括预处理箱和支撑架一8；支撑架一8固定安装在底板14上，预处理箱安装在支撑架一8上，预处理箱包括V型槽7、外侧板23和内侧板26；外侧板23和内侧板26均焊接在V型槽7上，V型槽7安装在支撑架一8上，V型槽7上开设有除料门一6，除料门一6与V型槽7铰接。待加工的钢板28先横担在四边形的内侧板26上，钢板28轮廓边缘悬空在外侧板23和内侧板26之间，等离子切割机24对待加工的钢板28的轮廓切割，切割产生的熔渣和废料刚好掉进下方的V型槽7中，待累计一定量的熔渣和废料后，可打开除料门一6将废物清除。

渣箱装置包括料渣箱11和支撑架二9，支撑架二9固定安装在底板14上，料渣箱11安装在支撑架二9上，料渣箱11底部设置有除料门二10，除料门二10与料渣箱11铰接；钢板28在托架装置上进行精加工时，产生的熔渣和废料刚好掉进下方的料渣箱11中，待累计一定量的熔渣和废料后，可打开除料门二10将废物清楚除。

一种钢板切割装置还包括水箱17，水箱17固定安装在底板14上，在托架装置上完成精加工后，电磁吸盘27将钢板28转运到水箱17中进行降温，水箱17的底端设置有水龙头12，方便水箱17中水的更换。

一种钢板切割装置还包括托盘平台一5和托盘平台二13；托盘平台一5和托盘平台二13固定安装在底板14的两端。待加工的钢板28与完成加工的钢板28均放置在托盘4上，托盘4放置在两端的托盘平台一5和托盘平台二13上，方便叉齿利用托盘4对钢板28进行转运。

实施例1

控制器29控制电机二15和电磁吸盘27，将托盘平台一5上的钢板28转移到预处理箱上，将待加工的钢板28先横担在四边形的内侧板26上，钢板28轮廓边缘悬空在外侧板23和内侧板26之间，等离子切割机24对待加工的钢板28的轮廓切割，切割产生的熔渣和废料刚好掉进下方的V型槽7中，然后控制器29再次控制电机二15和电磁吸盘27将预处理箱上的钢板28转移到托架装置上方，此时控制器29同时控制电机一18转动，驱动输出轴19和齿轮20转动，与齿轮20啮合的齿条22水平移动，带动三角铁21水平移动将钢板28夹紧，悬空在料渣箱11的上方，控制器29控制电机二15和等离子切割机24对钢板28进行精加工，产生的熔渣和废料刚好掉进下方的料渣箱11中，精加工完成后，电磁吸盘27先对钢板28进行吸附，控制器29控制电机一18反向转动，两端的三角铁21松开，将钢板28转移到水箱17中进行降温，最后再将加工完成的钢板28码垛到托盘平台二13上的托盘4中。此实施例对钢板28进行轮廓切割和钢板28内的切割任务。

实时例2

控制器29控制电机二15和电磁吸盘27，将托盘平台一5上的钢板28转移到预处理箱上，将待加工的钢板28先横担在四边形的内侧板26上，钢板28轮廓边缘悬空在外侧板23和内侧板26之间，等离子切割机24对待加工的钢板28的轮廓切割，切割产生的熔渣和废料刚好掉进下方的V型槽7中，然后控制器29再次电机二15和电磁吸盘27将预处理箱上的钢板28转移到水箱17中进行降温，最后再将加工完成的钢板28码垛到托盘平台二13上的托盘4中。此实施例只对钢板28进行了轮廓切割任务。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢板切割装置，其特征在于，包括：工作平台、预处理箱装置、料渣箱装置、等离子切割机、电磁吸盘和控制器；所述预处理箱装置、所述料渣箱装置和所述控制器固定安装在所述工作平台上，所述工作平台、所述等离子切割机和所述电磁吸盘均与所述控制器电连接，所述等离子切割机和所述电磁吸盘能在所述工作平台上滑动，所述预处理箱装置上进行钢板的轮廓切割；所述工作平台包括支撑板、电机一、输出轴、齿轮和托架装置，所述电机一安装在所述支撑板的底端，与所述控制器电连接，所述输出轴连接所述电机一的输出端，并且轴承连接在所述支撑板的底端，所述齿轮安装在所述输出轴上，所述托架装置滑动安装在所述支撑板的底端并且与所述齿轮啮合，所述托架装置位于所述料渣箱装置的上方；

所述工作平台还包括底板、支撑柱、电机二、丝杠一、丝杠二和滑座，所述支撑柱固定安装在所述底板上，所述支撑板安装在所述支撑柱的顶端，所述电机二安装在所述支撑板的顶端，所述丝杠一与所述电机二的输出端连接，所述丝杠一轴承安装在所述支撑板的顶端，所述滑座与所述丝杠一滑动连接，所述丝杠二安装在所述滑座之间，所述等离子切割机与所述电磁吸盘均与所述丝杠二滑动连接，所述电机二和所述控制器电连接；

预处理箱装置包括预处理箱和支撑架一；所述支撑架一固定安装在所述底板上，所述预处理箱安装在所述支撑架一上；

所述预处理箱包括V型槽、外侧板和内侧板；所述外侧板和所述内侧板均焊接在所述V型槽上，所述V型槽安装在所述支撑架一上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，所述托架装置包括齿条和三角铁，所述齿条滑动安装在所述支撑板的底端并且与所述齿轮啮合，所述三角铁固定安装在所述齿条上。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，所述V型槽上开设有除料门一，所述除料门一与所述V型槽铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，所述料渣箱装置包括料渣箱和支撑架二，所述支撑架二固定安装在所述底板上，所述料渣箱安装在所述支撑架二上。

5.根据权利要求4所述的一种钢板切割装置，其特征在于，所述料渣箱底部设置有除料门二，所述除料门二与所述料渣箱铰接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，还包括水箱，所述水箱固定安装在所述底板上。

7.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，还包括托盘平台一和托盘平台二；所述托盘平台一和托盘平台二固定安装在所述底板的两端。

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