CN217142799U - 自动化焊接工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及自动化焊接工作站。其技术方案包括：电气箱、底壳、回收组件和防护罩，底壳的顶部两侧安装有导流槽，导流槽的内部安装有轴流风机，底壳内部的顶部安装有回收组件，回收组件内安装有安装槽，安装槽内安装有防腐板，安装槽的底部安装有排污管，底壳的顶部安装有防护罩，防护罩内部的顶部安装有导轨，导轨的外侧安装有直线电机。本实用新型通过在底壳的内部安装有安装槽，能够通过安装槽储存一定量的清水，利用清水对顶部掉落的熔渣进行冷却并回收，可以方便后期对熔渣进行集中处理，并且可以避免高温熔渣对装置的操作台造成损坏，增加了装置的实用性和耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为自动化焊接工作站。
背景技术
在金属零件的生产加工中，为了提升金属零件之间的连接紧密性和稳定性，通常需要采用焊接的方式对金属零件进行热熔连接，而焊接在操作过程中具有一定的安全隐患，因此，为了降低焊接工作的安全隐患，我们提出自动化焊接工作站。
经检索，专利公告号为CN212885959U公开了一种工件自动化焊接工作站，包括底板，所述底板呈H型，所述底板上端左部和上端右端呈左右对称固定安装有防护板，两个所述防护板相对面前部和相对面后部均固定安装有保护光栅，所述底板上端左部固定安装有两个操作台，且两个操作台均位于左侧防护板外侧，所述底板上端中部固定安装有自动焊接装置，所述底板上端固定安装有两个移动固定装置，且两个移动固定装置以自动焊接装置为中心呈前后对称分布，所述移动固定装置和自动焊接装置均位于两个防护板之间，所述底板左端固定连接有垫板，所述垫板上端固定安装有控制箱。
现有的自动化焊接工作站存在的缺陷是：
1、现有的自动化焊接工作站在对金属加工件进行焊接时，传统的自动化焊接工作站无法对焊接所产生的金属熔渣进行回收处理，从而需要后期人工集中对废渣进行清扫，不仅增加了装置后期维护所需要的人工，还会降低装置使用中的便利性；
2、现有的自动化焊接工作站在对金属加工件进行焊接时，传统的焊接在焊接过程中，金属需要被加热至一定的温度后熔化，再将熔化后的金属对接冷却成形，而现有的焊接装置在冷却时需要等待较长的时间，从而降低了装置的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动化焊接工作站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化焊接工作站，包括电气箱、底壳、回收组件和防护罩，所述底壳的顶部两侧安装有导流槽，所述导流槽的内部安装有轴流风机，所述底壳内部的顶部安装有回收组件，所述回收组件内安装有安装槽，所述安装槽内安装有防腐板，所述安装槽的底部安装有排污管，所述底壳的顶部安装有防护罩，所述防护罩内部的顶部安装有导轨，所述导轨的外侧安装有直线电机，所述直线电机的底部安装有激光发射器，所述防护罩的顶部一侧安装有激光电源，所述防护罩的两侧安装有电气箱，所述电气箱的内部活动安装有电机罩，所述电机罩的内部安装有伺服电机。
使用本技术方案中自动化焊接工作站时，通过夹持气缸对需要焊接的金属加工件进行夹持固定，通过伺服电机和液压伸缩杆配合对焊接位置进行对准，通过激光电源外接电源对激光发射器发射激光束，使激光发射器对焊接位置进行激光焊接，同时轴流风机通电后转动对导流槽的内部鼓入气流，利用导流槽对金属加工件进行风冷降温，焊接产生的熔渣掉落至安装槽中进行回收。
优选的，所述电气箱的内部一侧安装有限位杆，且电气箱内部的底部安装有液压伸缩杆。限位杆可以与电机罩一侧的限位环卡合，进而可以使电机罩在电气箱的内部垂直升降，液压伸缩杆可以伸缩，从而推动电机罩垂直升降。
优选的，所述伺服电机的输出端安装有固定座，且固定座的一侧安装有夹持气缸。固定座可以对夹持气缸提供安装的位置，夹持气缸可以对金属零件进行夹持固定，从而可以代替人工对金属件进行移动。
优选的，所述底壳的顶部设有废料槽，且底壳的正面安装有检修盖。废料槽可以使顶部的熔渣掉落至底壳的内部进行回收，检修盖可以方便对底壳内部的组件进行检修。
优选的，所述安装槽的内部安装有分离槽，且分离槽的底部安装有网孔板。分离槽可以对熔渣进行固液分离，从而方便将熔渣取出，网孔板可以使熔渣与水固液分离。
优选的，所述防护罩的顶部一侧安装有安装箱，且安装箱的内部安装有高压气瓶。安装箱可以为内部的组件提供安装的位置，高压气瓶可以存储高压惰性气体，从而可以在装置运行时对防护罩的内部充入保护气，防止产生火花，增加了装置的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底壳的内部安装有安装槽，能够通过安装槽储存一定量的清水，利用清水对顶部掉落的熔渣进行冷却并回收，可以方便后期对熔渣进行集中处理，并且可以避免高温熔渣对装置的操作台造成损坏，增加了装置的实用性和耐用性。
2、本实用新型通过在底壳的顶部安装有导流槽，能够通过导流槽对内部的气流进行引导，从而使气流间歇性的对金属焊接位置进行风冷降温，可以缩短金属工件在焊接时的冷却时间，进而达到提升装置工作效率的目的，以便于对大批量的金属加工件进行加工生产。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
图4为本实用新型的回收组件局部结构示意图。
图中：1、电气箱；101、限位杆；102、液压伸缩杆；2、电机罩；201、伺服电机；202、夹持气缸；203、固定座；3、底壳；301、废料槽；302、导流槽；303、轴流风机；4、回收组件；401、安装槽；402、分离槽；403、防腐板；404、排污管；405、网孔板；5、防护罩；501、安装箱；502、高压气瓶；503、直线电机；504、激光发射器；505、激光电源；506、导轨。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的自动化焊接工作站，包括电气箱1、底壳3、回收组件4和防护罩5，底壳3的顶部两侧安装有导流槽302，导流槽302的内部安装有轴流风机303，底壳3内部的顶部安装有回收组件4，回收组件4内安装有安装槽401，安装槽401内安装有防腐板403，安装槽401的底部安装有排污管404，底壳3的顶部安装有防护罩5，防护罩5内部的顶部安装有导轨506，导轨506的外侧安装有直线电机503，直线电机503的底部安装有激光发射器504，防护罩5的顶部一侧安装有激光电源505，防护罩5的两侧安装有电气箱1，电气箱1的内部活动安装有电机罩2，电机罩2的内部安装有伺服电机201。
基于实施例一的自动化焊接工作站工作原理是：通过夹持气缸202对需要焊接的金属加工件进行夹持固定，通过伺服电机201和液压伸缩杆102配合对焊接位置进行对准，通过激光电源505外接电源对激光发射器504发射激光束，使激光发射器504对焊接位置进行激光焊接，同时轴流风机303通电后转动对导流槽302的内部鼓入气流，利用导流槽302对金属加工件进行风冷降温，焊接产生的熔渣掉落至安装槽401中进行回收。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的自动化焊接工作站，相较于实施例一，本实施例还包括：电气箱1的内部一侧安装有限位杆101，且电气箱1内部的底部安装有液压伸缩杆102，伺服电机201的输出端安装有固定座203，且固定座203的一侧安装有夹持气缸202，底壳3的顶部设有废料槽301，且底壳3的正面安装有检修盖，安装槽401的内部安装有分离槽402，且分离槽402的底部安装有网孔板405，防护罩5的顶部一侧安装有安装箱501，且安装箱501的内部安装有高压气瓶502。
本实施例中，限位杆101可以与电机罩2一侧的限位环卡合，进而可以使电机罩2在电气箱1的内部垂直升降，液压伸缩杆102可以伸缩，从而推动电机罩2垂直升降，固定座203可以对夹持气缸202提供安装的位置，夹持气缸202可以对金属零件进行夹持固定，从而可以代替人工对金属件进行移动，废料槽301可以使顶部的熔渣掉落至底壳3的内部进行回收，检修盖可以方便对底壳3内部的组件进行检修，分离槽402可以对熔渣进行固液分离，从而方便将熔渣取出，网孔板405可以使熔渣与水固液分离，安装箱501可以为内部的组件提供安装的位置，高压气瓶502可以存储高压惰性气体，从而可以在装置运行时对防护罩5的内部充入保护气，防止产生火花，增加了装置的安全性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.自动化焊接工作站，包括电气箱(1)、底壳(3)、回收组件(4)和防护罩(5)，其特征在于：所述底壳(3)的顶部两侧安装有导流槽(302)，所述导流槽(302)的内部安装有轴流风机(303)，所述底壳(3)内部的顶部安装有回收组件(4)，所述回收组件(4)内安装有安装槽(401)，所述安装槽(401)内安装有防腐板(403)，所述安装槽(401)的底部安装有排污管(404)，所述底壳(3)的顶部安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)内部的顶部安装有导轨(506)，所述导轨(506)的外侧安装有直线电机(503)，所述直线电机(503)的底部安装有激光发射器(504)，所述防护罩(5)的顶部一侧安装有激光电源(505)，所述防护罩(5)的两侧安装有电气箱(1)，所述电气箱(1)的内部活动安装有电机罩(2)，所述电机罩(2)的内部安装有伺服电机(201)。
2.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站，其特征在于：所述电气箱(1)的内部一侧安装有限位杆(101)，且电气箱(1)内部的底部安装有液压伸缩杆(102)。
3.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站，其特征在于：所述伺服电机(201)的输出端安装有固定座(203)，且固定座(203)的一侧安装有夹持气缸(202)。
4.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站，其特征在于：所述底壳(3)的顶部设有废料槽(301)，且底壳(3)的正面安装有检修盖。
5.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站，其特征在于：所述安装槽(401)的内部安装有分离槽(402)，且分离槽(402)的底部安装有网孔板(405)。
6.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站，其特征在于：所述防护罩(5)的顶部一侧安装有安装箱(501)，且安装箱(501)的内部安装有高压气瓶(502)。
Priority Applications (1)
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| CN202123261276.XU CN217142799U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 自动化焊接工作站 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217142799U true CN217142799U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123261276.XU patent/CN217142799U/zh active Active
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