CN114453983A - 一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，属于龙门加工中心机技术领域，包括中心机、玻璃外壳和底壳，所述底壳的上表面固定连接有玻璃外壳，玻璃外壳内设置有中心机。本发明中，通过设置刮渣机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动往复丝杠旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并通过固定杆带动两个侧板左右移动，而刮板与玻璃罩的内壁贴合，因此刮板左右移动时能够有效铲除废渣，最后人们能够有效将松动的定位板取出进行更换，通过设置第一弹簧和挡片，第一弹簧能够通过自身收缩力拉动挡片向下，让挡片带动卡杆紧致的卡在卡套内，有效固定住定位板保持刮板的刮渣效果。

Description

一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机

技术领域

本发明属于龙门加工中心机技术领域，尤其涉及一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

为了保证龙门加工中心机在对工件加工的过程中，不会有高温废渣溅出，一般龙门加工中心机上都会设置玻璃罩，主要用于阻挡高温废渣避免伤害工作人员，但是高温废渣会沾附在玻璃罩上，长期沾附不清理不仅会导致玻璃罩上留有痕迹，且可能会对玻璃罩造成损坏，且高温废渣清理麻烦也不便于收集。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决高温废渣会沾附在玻璃罩上，长期沾附不清理不仅会导致玻璃罩上留有痕迹，且可能会对玻璃罩造成损坏，且高温废渣清理麻烦也不便于收集的问题，而提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，包括中心机、玻璃外壳和底壳，所述底壳的上表面固定连接有玻璃外壳，玻璃外壳内设置有中心机，中心机的下侧设置有过滤机构，过滤机构上设置有刮渣机构，刮渣机构位于外壳内，刮渣机构的一端连接有杂质输送机构，杂质输送机构位于底壳内，底壳的右侧设置有盖板。

所述刮渣机构包括电机，电机的下表面通过固定座与玻璃外壳的左侧面固定连接，电机的输出轴上固定连接有第一传动轮，第一传动轮的右侧面通过第一转轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的前后两侧面均固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接有侧板，侧板的上表面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在玻璃外壳内壁上表面开设的第一滑槽内，丝杠帽的下表面通过固定块固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有大量刷毛，所述侧板内部开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有两个左右对称设置的定位板，定位板的上下两侧面均固定连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在贯穿孔内壁开设的第三滑槽内，两个定位板的相远离面均开设有凹槽，凹槽内设置有刮板，刮板的一侧面固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在凹槽内壁开设的第二滑槽内，刮板的一侧面通过第二弹簧与凹槽内壁的一侧面固定连接，两个定位板的相对面均固定连接有两个上下对称设置的卡套，卡套内设置有卡杆，两个卡杆分别固定连接在滑杆的左右两侧面，滑杆的一侧面固定连接有拨动块，拨动块位于侧板一侧面开设的拨动孔内，滑杆的外表面卡接有挡片，挡片的下表面通过第一弹簧固定连接有滑套，滑套固定连接在贯穿孔内，第一弹簧套设在滑杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：通过设置刮渣机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动往复丝杠旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并通过固定杆带动两个侧板左右移动，而刮板与玻璃罩的内壁贴合，因此刮板左右移动时能够有效铲除废渣。

所述过滤机构包括固定连接在玻璃外壳内的矩形框，矩形框内固定连接有滤网滤网内部开设有水道，滤网的上表面对应水道的位置开设有多个冒水孔，所述矩形框的前后两侧面均固定连接有连通管，连通管与滤网连通，连通管的外表面连通有两个导水管，导水管的另一端贯穿玻璃外壳和底壳的外表面并与水泵的出水口连通，水泵设置在底壳内。

作为上述技术方案的进一步描述：通过设置过滤机构，其中高温废渣被刮下后会掉落在滤网上，控制水泵工作将底壳内的水抽出，并通过导水管和连通管将水疏通至滤网内，最后滤网内的水通过多个冒水孔冒出，对高温杂质进行降温。

所述杂质输送机构包括两个第二传动轮，两个第二传动轮前后对称设置在底壳的左侧，两个第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带传动连接，第二传动轮的右侧面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮转动连接在底壳的左侧面，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间通过第二转轴固定连接，第二转轴的外表面卡接有辊筒，辊筒的数量为两个，两个辊筒左右对称设置，两个辊筒之间通过输送带传动连接，右侧所述辊筒位于收集盒内，收集盒固定连接在底壳内，收集盒内壁的右侧面固定连接有铲板，铲板位于辊筒的下侧，铲板的一端与输送带的外表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：通过设置杂质输送机构，其中电机工作时能够通过第一传动轮带动第二传动轮旋转，此时第二传动轮通过通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第二转轴带动辊筒旋转，在输送带的作用下两个辊筒同时旋转，而输送带将杂质全部向右侧输送，同时铲板能够将附着在输送带上的杂质铲除，同时杂质掉落在收集盒内完成收集。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置刮渣机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动往复丝杠旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并通过固定杆带动两个侧板左右移动，而刮板与玻璃罩的内壁贴合，因此刮板左右移动时能够有效铲除废渣，在第一滑块和第一滑槽的作用下，侧板能够沿着轨迹稳定的左右移动，将高温废渣及时刮除，不仅清理方便且清理及时使得高温废渣不会对玻璃外壳造成损伤，通过设置第二弹簧和第二滑块，第二滑块能够在第二滑槽内滑动，从而使得刮板具有一定可调性，不会强制性铲除牢固的废渣，避免对玻璃外壳造成损伤，而第二弹簧通过自身弹力伸长始终顶动刮板，让刮板持续贴合在玻璃外壳的内壁上，让刮板左右移动时能够始终对玻璃外壳上的废渣进行清理，当刮板长期使用受损影响对废渣的清除效果时，控制拨动块向上移动带动滑杆向上移动，滑杆带动卡杆上移不再留滞在卡套内，此时无法通过卡套固定住定位板，最后人们能够有效将松动的定位板取出进行更换，通过设置第一弹簧和挡片，第一弹簧能够通过自身收缩力拉动挡片向下，让挡片带动卡杆紧致的卡在卡套内，有效固定住定位板保持刮板的刮渣效果。

2、本发明中，通过设置过滤机构，其中高温废渣被刮下后会掉落在滤网上，控制水泵工作将底壳内的水抽出，并通过导水管和连通管将水疏通至滤网内，最后滤网内的水通过多个冒水孔冒出，对高温杂质进行降温，随后水流会透过滤网回流至底壳内，当刮板移动刮除杂质时，丝杠帽会带动支撑板左右移动，支撑板能够带动大量刷毛左右移动，刷板将滤网的杂质刷掉，让杂质通过滤网掉落至输送带上。

3、本发明中，通过设置杂质输送机构，其中电机工作时能够通过第一传动轮带动第二传动轮旋转，此时第二传动轮通过通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第二转轴带动辊筒旋转，在输送带的作用下两个辊筒同时旋转，而输送带将杂质全部向右侧输送，同时铲板能够将附着在输送带上的杂质铲除，同时杂质掉落在收集盒内完成收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机的中杂质输送机构俯视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机的中矩形框和滤网俯视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机中侧板和支撑板左视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机中侧板正视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机中定位板俯视的结构示意图。

图例说明：

1、中心机；2、玻璃外壳；3、底壳；4、刮渣机构；41、电机；42、往复丝杠；43、第一转轴；44、侧板；45、第一滑块；46、拨动块；47、拨动孔；48、刮板；49、固定杆；410、滑杆；411、挡片；412、第一弹簧；413、定位板；414、第二滑块；415、刷毛；416、第三滑块；417、第二弹簧；418、支撑板；5、过滤机构；51、矩形框；52、连通管；53、导水管；54、滤网；55、冒水孔；6、杂质输送机构；61、传动带；62、第二传动轮；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、第二转轴；66、辊筒；67、输送带；68、收集盒；69、铲板；610、第一传动轮；7、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，包括中心机1、玻璃外壳2和底壳3，所述底壳3的上表面固定连接有玻璃外壳2，玻璃外壳2内设置有中心机1，中心机1的下侧设置有过滤机构5，所述过滤机构5包括固定连接在玻璃外壳2内的矩形框51，矩形框51内固定连接有滤网54滤网54内部开设有水道，滤网54的上表面对应水道的位置开设有多个冒水孔55，所述矩形框51的前后两侧面均固定连接有连通管52，连通管52与滤网54连通，连通管52的外表面连通有两个导水管53，导水管53的另一端贯穿玻璃外壳2和底壳3的外表面并与水泵的出水口连通，水泵设置在底壳3内；

具体实施方式为：通过设置过滤机构5，其中高温废渣被刮下后会掉落在滤网54上，控制水泵工作将底壳3内的水抽出，并通过导水管53和连通管52将水疏通至滤网54内，最后滤网54内的水通过多个冒水孔55冒出，对高温杂质进行降温，随后水流会透过滤网54回流至底壳3内，当刮板48移动刮除杂质时，丝杠帽会带动支撑板418左右移动，支撑板418能够带动大量刷毛415左右移动，刷板将滤网54的杂质刷掉，让杂质通过滤网54掉落至输送带67上。

过滤机构5上设置有刮渣机构4，刮渣机构4位于外壳内，所述刮渣机构4包括电机41，电机41的下表面通过固定座与玻璃外壳2的左侧面固定连接，电机41的输出轴上固定连接有第一传动轮610，第一传动轮610的右侧面通过第一转轴43固定连接有往复丝杠42，所述往复丝杠42的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的前后两侧面均固定连接有固定杆49，固定杆49的另一端固定连接有侧板44，侧板44的上表面固定连接有第一滑块45，第一滑块45滑动连接在玻璃外壳2内壁上表面开设的第一滑槽内，丝杠帽的下表面通过固定块固定连接有支撑板418，支撑板418的下表面固定连接有大量刷毛415，所述侧板44内部开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有两个左右对称设置的定位板413，定位板413的上下两侧面均固定连接有第三滑块416，第三滑块416滑动连接在贯穿孔内壁开设的第三滑槽内，两个定位板413的相远离面均开设有凹槽，凹槽内设置有刮板48，刮板48的一侧面固定连接有第二滑块414，第二滑块414滑动连接在凹槽内壁开设的第二滑槽内，刮板48的一侧面通过第二弹簧417与凹槽内壁的一侧面固定连接，两个定位板413的相对面均固定连接有两个上下对称设置的卡套，卡套内设置有卡杆，两个卡杆分别固定连接在滑杆410的左右两侧面，滑杆410的一侧面固定连接有拨动块46，拨动块46位于侧板44一侧面开设的拨动孔47内，滑杆410的外表面卡接有挡片411，挡片411的下表面通过第一弹簧412固定连接有滑套，滑套固定连接在贯穿孔内，第一弹簧412套设在滑杆410的外侧；

具体实施方式为：通过设置刮渣机构4，其中电机41工作时能够通过第一转轴43带动往复丝杠42旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并通过固定杆49带动两个侧板44左右移动，而刮板48与玻璃罩的内壁贴合，因此刮板48左右移动时能够有效铲除废渣，在第一滑块45和第一滑槽的作用下，侧板44能够沿着轨迹稳定的左右移动，将高温废渣及时刮除，不仅清理方便且清理及时使得高温废渣不会对玻璃外壳2造成损伤，通过设置第二弹簧417和第二滑块414，第二滑块414能够在第二滑槽内滑动，从而使得刮板48具有一定可调性，不会强制性铲除牢固的废渣，避免对玻璃外壳2造成损伤，而第二弹簧417通过自身弹力伸长始终顶动刮板48，让刮板48持续贴合在玻璃外壳2的内壁上，让刮板48左右移动时能够始终对玻璃外壳2上的废渣进行清理，当刮板48长期使用受损影响对废渣的清除效果时，控制拨动块46向上移动带动滑杆410向上移动，滑杆410带动卡杆上移不再留滞在卡套内，此时无法通过卡套固定住定位板413，最后人们能够有效将松动的定位板413取出进行更换，通过设置第一弹簧412和挡片411，第一弹簧412能够通过自身收缩力拉动挡片411向下，让挡片411带动卡杆紧致的卡在卡套内，有效固定住定位板413保持刮板48的刮渣效果。

刮渣机构4的一端连接有杂质输送机构6，杂质输送机构6位于底壳3内，所述杂质输送机构6包括两个第二传动轮62，两个第二传动轮62前后对称设置在底壳3的左侧，两个第二传动轮62与第一传动轮610之间通过传动带61传动连接，第二传动轮62的右侧面固定连接有第一锥齿轮63，第一锥齿轮63转动连接在底壳3的左侧面，所述第一锥齿轮63的右侧啮合有第二锥齿轮64，两个第二锥齿轮64之间通过第二转轴65固定连接，第二转轴65的外表面卡接有辊筒66，辊筒66的数量为两个，两个辊筒66左右对称设置，两个辊筒66之间通过输送带67传动连接，右侧所述辊筒66位于收集盒68内，收集盒68固定连接在底壳3内，收集盒68内壁的右侧面固定连接有铲板69，铲板69位于辊筒66的下侧，铲板69的一端与输送带67的外表面贴合，底壳3的右侧设置有盖板7；

具体实施方式为：通过设置杂质输送机构6，其中电机41工作时能够通过第一传动轮610带动第二传动轮62旋转，此时第二传动轮62通过通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64旋转，第二锥齿轮64通过第二转轴65带动辊筒66旋转，在输送带67的作用下两个辊筒66同时旋转，而输送带67将杂质全部向右侧输送，同时铲板69能够将附着在输送带67上的杂质铲除，同时杂质掉落在收集盒68内完成收集。

工作原理：使用时，电机41工作时能够通过第一转轴43带动往复丝杠42旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并通过固定杆49带动两个侧板44左右移动，而刮板48与玻璃罩的内壁贴合，因此刮板48左右移动时能够有效铲除废渣，侧板44能够沿着轨迹稳定的左右移动，将高温废渣及时刮除，不仅清理方便且清理及时使得高温废渣不会对玻璃外壳2造成损伤，高温废渣被刮下后会掉落在滤网54上，控制水泵工作将底壳3内的水抽出，并通过导水管53和连通管52将水疏通至滤网54内，最后滤网54内的水通过多个冒水孔55冒出，对高温杂质进行降温，随后水流会透过滤网54回流至底壳3内，当刮板48移动刮除杂质时，丝杠帽会带动支撑板418左右移动，支撑板418能够带动大量刷毛415左右移动，刷板将滤网54的杂质刷掉，让杂质通过滤网54掉落至输送带67上，电机41工作时能够通过第一传动轮610带动第二传动轮62旋转，此时第二传动轮62通过通过第一锥齿轮63带动第二锥齿轮64旋转，第二锥齿轮64通过第二转轴65带动辊筒66旋转，在输送带67的作用下两个辊筒66同时旋转，而输送带67将杂质全部向右侧输送，同时铲板69能够将附着在输送带67上的杂质铲除，同时杂质掉落在收集盒68内完成收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，包括中心机(1)、玻璃外壳(2)和底壳(3)，其特征在于，所述底壳(3)的上表面固定连接有玻璃外壳(2)，玻璃外壳(2)内设置有中心机(1)，中心机(1)的下侧设置有过滤机构(5)，过滤机构(5)上设置有刮渣机构(4)，刮渣机构(4)位于外壳内，刮渣机构(4)的一端连接有杂质输送机构(6)，杂质输送机构(6)位于底壳(3)内，底壳(3)的右侧设置有盖板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述刮渣机构(4)包括电机(41)，电机(41)的下表面通过固定座与玻璃外壳(2)的左侧面固定连接，电机(41)的输出轴上固定连接有第一传动轮(610)，第一传动轮(610)的右侧面通过第一转轴(43)固定连接有往复丝杠(42)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述往复丝杠(42)的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的前后两侧面均固定连接有固定杆(49)，固定杆(49)的另一端固定连接有侧板(44)，侧板(44)的上表面固定连接有第一滑块(45)，第一滑块(45)滑动连接在玻璃外壳(2)内壁上表面开设的第一滑槽内，丝杠帽的下表面通过固定块固定连接有支撑板(418)，支撑板(418)的下表面固定连接有大量刷毛(415)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述侧板(44)内部开设有贯穿孔，贯穿孔内设置有两个左右对称设置的定位板(413)，定位板(413)的上下两侧面均固定连接有第三滑块(416)，第三滑块(416)滑动连接在贯穿孔内壁开设的第三滑槽内，两个定位板(413)的相远离面均开设有凹槽，凹槽内设置有刮板(48)，刮板(48)的一侧面固定连接有第二滑块(414)，第二滑块(414)滑动连接在凹槽内壁开设的第二滑槽内，刮板(48)的一侧面通过第二弹簧(417)与凹槽内壁的一侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，两个定位板(413)的相对面均固定连接有两个上下对称设置的卡套，卡套内设置有卡杆，两个卡杆分别固定连接在滑杆(410)的左右两侧面，滑杆(410)的一侧面固定连接有拨动块(46)，拨动块(46)位于侧板(44)一侧面开设的拨动孔(47)内，滑杆(410)的外表面卡接有挡片(411)，挡片(411)的下表面通过第一弹簧(412)固定连接有滑套，滑套固定连接在贯穿孔内，第一弹簧(412)套设在滑杆(410)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述过滤机构(5)包括固定连接在玻璃外壳(2)内的矩形框(51)，矩形框(51)内固定连接有滤网(54)滤网(54)内部开设有水道，滤网(54)的上表面对应水道的位置开设有多个冒水孔(55)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述矩形框(51)的前后两侧面均固定连接有连通管(52)，连通管(52)与滤网(54)连通，连通管(52)的外表面连通有两个导水管(53)，导水管(53)的另一端贯穿玻璃外壳(2)和底壳(3)的外表面并与水泵的出水口连通，水泵设置在底壳(3)内。

8.根据权利要求1所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述杂质输送机构(6)包括两个第二传动轮(62)，两个第二传动轮(62)前后对称设置在底壳(3)的左侧，两个第二传动轮(62)与第一传动轮(610)之间通过传动带(61)传动连接，第二传动轮(62)的右侧面固定连接有第一锥齿轮(63)，第一锥齿轮(63)转动连接在底壳(3)的左侧面。

9.根据权利要求8所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，所述第一锥齿轮(63)的右侧啮合有第二锥齿轮(64)，两个第二锥齿轮(64)之间通过第二转轴(65)固定连接，第二转轴(65)的外表面卡接有辊筒(66)，辊筒(66)的数量为两个，两个辊筒(66)左右对称设置，两个辊筒(66)之间通过输送带(67)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动五面加工的主轴模组化龙门加工中心机，其特征在于，右侧所述辊筒(66)位于收集盒(68)内，收集盒(68)固定连接在底壳(3)内，收集盒(68)内壁的右侧面固定连接有铲板(69)，铲板(69)位于辊筒(66)的下侧，铲板(69)的一端与输送带(67)的外表面贴合。

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