CN217320994U - 一种双壁热收缩管自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁热收缩管自动封口机，包括主体机构和上料机构，所述主体机构包括主体框架、设置在主体框架正面的旋转平台、用于加热的恒温热风吹嘴，所述上料机构包括装配在主体框架一侧的自动上料振动盘、用于上料的套管送料组件、安装在旋转平台上的套管定位杆、辅助封口的封口辅助夹紧件。利用旋转平台带动热收缩管旋转，依次经过恒温热风吹嘴热熔、封口辅助夹紧件夹紧封口、卸料件卸料，最后通过出料滑槽将封口完毕后的热收缩管导向至收集筐等装置内即可，该种封口方式设置有三组恒温热风吹嘴进行均匀加热，使得热收缩管受热均匀，并且辅助以封口辅助夹紧件进行夹紧，即可将热收缩管的开口牢牢的封住，提高了装置的实用性。

Description

一种双壁热收缩管自动封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种双壁热收缩管自动封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。

现有的封口设置难以对管状物品进行有效的封口，往往封口之后容易出现开裂，使得封口失败，并且管状物品封口还存在的缺陷就是容易受热不均，致使产品收到损伤，为此提出一种双壁热收缩管自动封口机。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种双壁热收缩管自动封口机，包括主体机构和上料机构，所述主体机构包括主体框架、设置在主体框架正面的旋转平台、用于加热的恒温热风吹嘴，所述上料机构包括装配在主体框架一侧的自动上料振动盘、用于上料的套管送料组件、安装在旋转平台上的套管定位杆、辅助封口的封口辅助夹紧件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体框架顶部的一侧设置有控制系统，且主体框架的内部装配有辅助电机，所述辅助电机的输出端连接有主动同步轮，所述主动同步轮啮合有从动同步轮，所述套管定位杆的后端与从动同步轮固定连接。

通过采用上述技术方案，使得辅助电机作为装置的总动力，利用主动同步轮和从动同步轮的传动即可顺利的驱动装置运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体框架正面位于旋转平台侧下方的位置设置有卸料件，所述卸料件的正下方位置设置有出料滑槽，所述出料滑槽倾斜式搭载在主体框架上。

通过采用上述技术方案，使得封口完毕后即可通过卸料件将封口完毕后的热收缩管拆卸下来，并通过出料滑槽进行导向并排出到收集装置内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管送料组件包括连接在自动上料振动盘一侧的送料轨道、与送料轨道连通的送料槽，驱使送料槽升降的升降板、提供升降板升降动力的升降气缸、设置在送料轨道上方的推料气缸，连接在推料气缸输出端的推料杆。

通过采用上述技术方案，实现了自动化上料的目的，并且由于送料槽的存在，使得上料更加的精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料杆的位置正对套管定位杆，所述套管定位杆与从动同步轮同步旋转。

通过采用上述技术方案，使得推料杆可以将热收缩管稳定的推至套管定位杆上固定起来。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，利用自动上料振动盘进行振动上料，再通过套管送料组件的输送即可将热收缩管稳定的套在套管定位杆上，利用旋转平台带动热收缩管旋转，依次经过恒温热风吹嘴热熔、封口辅助夹紧件夹紧封口、卸料件卸料，最后通过出料滑槽将封口完毕后的热收缩管导向至收集筐等装置内即可，该种封口方式设置有三组恒温热风吹嘴进行均匀加热，使得热收缩管受热均匀，并且辅助以封口辅助夹紧件进行夹紧，即可将热收缩管的开口牢牢的封住，提高了装置的实用性。

2.本实用新型中，利用送料轨道对热收缩管进行导向，使得热收缩管均匀的进入到送料槽内，再利用升降板带动送料槽进行升降，并配合推料杆对热收缩管进行推动，即可将热收缩管推至套管定位杆上，完成上料，实现了自动化上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图；

图3为本实用新型一个实施例的侧视立体示意图；

图4为本实用新型一个实施例的图3的A处放大图。

附图标记：

100、主体机构；110、主体框架；120、控制系统；130、辅助电机；140、主动同步轮；150、从动同步轮；160、旋转平台；170、恒温热风吹嘴；

200、上料机构；210、自动上料振动盘；220、套管送料组件；221、送料轨道；222、升降气缸；223、升降板；224、送料槽；225、推料气缸；226、推料杆；230、封口辅助夹紧件；240、套管定位杆；250、卸料件；260、出料滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种双壁热收缩管自动封口机。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种双壁热收缩管自动封口机，包括主体机构100和上料机构200，主体机构100包括主体框架110、设置在主体框架110正面的旋转平台160、用于加热的恒温热风吹嘴170，上料机构200包括装配在主体框架110一侧的自动上料振动盘210、用于上料的套管送料组件220、安装在旋转平台160上的套管定位杆240、辅助封口的封口辅助夹紧件230，利用旋转平台160带动热收缩管旋转移动，使得恒温热风吹嘴170可以对热收缩管进行加热，加热完毕后达到封口辅助夹紧件230处进行夹紧，从而利用热收缩管内部熔化的热熔胶粘合起来，有效的保证了封口的牢固性。

具体的，套管送料组件220包括连接在自动上料振动盘210一侧的送料轨道221、与送料轨道221连通的送料槽224，驱使送料槽224升降的升降板223、提供升降板223升降动力的升降气缸222、设置在送料轨道221上方的推料气缸225，连接在推料气缸225输出端的推料杆226，利用套管送料组件220提供动力来提升热收缩管，利用推料气缸225提供动力驱使推料杆226推动热收缩管进行上料，保证了自动化上料的动力基础。

实施例二：

结合图3-4所示，在实施例一的基础上，推料杆226的位置正对套管定位杆240，利用推料杆226正对套管定位杆240的特性，使得推料杆226可以准确的将热收缩管推至套管定位杆240上。

具体的，主体框架110顶部的一侧设置有控制系统120，且主体框架110的内部装配有辅助电机130，辅助电机130的输出端连接有主动同步轮140，主动同步轮140啮合有从动同步轮150，所述套管定位杆240的后端与从动同步轮150固定连接，利用辅助电机130提供动力，驱使主动同步轮140发生旋转，再利用从动同步轮150与主动同步轮140啮合，即可使得从动同步轮150也获得旋转的功能，并且套管定位杆240与从动同步轮150同步旋转使得套管定位杆240在公转的同时还具备自转的功能，从而保证了套管定位杆240上热收缩管加热的均匀性。

实施例三：

结合图1-2所示，在上述实施例中，旋转平台160的中部与主动同步轮140同步连接，且旋转平台160的边侧与封口辅助夹紧件230相接触，通过主动同步轮140驱动旋转平台160旋转，从而使得套接在套管定位杆240上的热收缩管可以移动到恒温热风吹嘴170内处进行加热，加热完毕后移动至封口辅助夹紧件230处进行夹紧封口，即可实现自动化封口的功能。

具体的，主体框架110正面位于旋转平台160侧下方的位置设置有卸料件250，卸料件250的正下方位置设置有出料滑槽260，出料滑槽260倾斜式搭载在主体框架110上，通过卸料件250将封口完毕后的热收缩管从旋转平台160上拆卸下来，然后通过出料滑槽260进行导向，即可将封口完毕后的热收缩管收集起来，实现自动化收集的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将热收缩管放置在自动上料振动盘210上，利用自动上料振动盘210将热收缩管导向至送料轨道221内，通过送料轨道221将热收缩管传送到送料槽224内，再利用升降气缸222驱动升降板223升起，从而带动安装在升降板223上的送料槽224同步运行，升到最高点后启动推料气缸225驱动推料杆226将送料槽224内部的热收缩管推到旋转平台160上的套管定位杆240上，即可完成上料，之后利用旋转平台160的旋转带动热收缩管进行移动，移动到恒温热风吹嘴170处进行加热，使其软化，然后到达封口辅助夹紧件230处进行夹紧封口，继续运行到达卸料件250处完成卸料，再通过出料滑槽260将封口完毕后的热收缩管导向收集起来即可。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双壁热收缩管自动封口机，其特征在于，包括：

主体机构(100)，包括主体框架(110)、设置在主体框架(110)正面的旋转平台(160)、用于加热的恒温热风吹嘴(170)；

上料机构(200)，包括装配在主体框架(110)一侧的自动上料振动盘(210)、用于上料的套管送料组件(220)、安装在旋转平台(160)上的套管定位杆(240)、辅助封口的封口辅助夹紧件(230)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁热收缩管自动封口机，其特征在于，所述主体框架(110)顶部的一侧设置有控制系统(120)，且主体框架(110)的内部装配有辅助电机(130)，所述辅助电机(130)的输出端连接有主动同步轮(140)，所述主动同步轮(140)啮合有从动同步轮(150)，所述套管定位杆(240)的后端与从动同步轮(150)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双壁热收缩管自动封口机，其特征在于，所述主体框架(110)正面位于旋转平台(160)侧下方的位置设置有卸料件(250)，所述卸料件(250)的正下方位置设置有出料滑槽(260)，所述出料滑槽(260)倾斜式搭载在主体框架(110)上。

4.根据权利要求1所述的一种双壁热收缩管自动封口机，其特征在于，所述套管送料组件(220)包括连接在自动上料振动盘(210)一侧的送料轨道(221)、与送料轨道(221)连通的送料槽(224)，驱使送料槽(224)升降的升降板(223)、提供升降板(223)升降动力的升降气缸(222)、设置在送料轨道(221)上方的推料气缸(225)，连接在推料气缸(225)输出端的推料杆(226)。

5.根据权利要求4所述的一种双壁热收缩管自动封口机，其特征在于，所述推料杆(226)的位置正对套管定位杆(240)，所述套管定位杆(240)与从动同步轮(150)同步旋转。

Images