CN112959680A - 一种用于不锈钢管两端封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封口设备，尤其涉及一种用于不锈钢管两端封口设备。主要是提供一种无需人手放置及填充，依靠机器操作，提高效率的用于不锈钢管两端封口设备。一种用于不锈钢管两端封口设备，包括有：底板，底板顶部中侧设有下压机构；挤压机构，下压机构上设有挤压机构。通过设置下压机构和挤压机构，推动填充物移动与不锈钢管进行接触，同时完成封口，实现本设备的基本功能；通过设置下料机构和储料机构，对填充物和不锈钢管进行自动间歇下料，配合封口。

Description

一种用于不锈钢管两端封口设备

技术领域

本发明涉及一种封口设备，尤其涉及一种用于不锈钢管两端封口设备。

背景技术

钢管不仅可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工。

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封结构，一般需要工作人员使用橡胶等填充物对不锈钢两端进行封口，此法完全依靠人工，操作量较大，因此需要设计一种无需人手放置及填充，依靠机器操作，提高效率的用于不锈钢管两端封口设备。

发明内容

为了克服工作人员使用橡胶等填充物对不锈钢两端进行封口，此法完全依靠人工，操作量较大的缺点，技术问题为：提供一种无需人手放置及填充，依靠机器操作，提高效率的用于不锈钢管两端封口设备。

本发明的技术方案是：一种用于不锈钢管两端封口设备，包括有：

底板，底板顶部中侧设有下压机构；

挤压机构，下压机构上设有挤压机构。

进一步，下压机构包括有：

异形架，底板顶部中侧设有异形架；

气缸，异形架顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有下压板，下压板底部两侧均设有第一楔形块。

进一步，挤压机构包括有：

固定块，异形架上部两侧设有固定块，固定块外部的两侧均设有第一固定轴；

滑动轴，固定块内部两侧均滑动式设有滑动轴，同侧的滑动轴之间连接有第二楔形块，第二楔形块均与同侧第一楔形块配合；

第一弹簧，滑动轴与同侧第一固定轴之间连接有第一弹簧。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

伺服电机，底板顶部一侧设有N型架，N型架上部内壁一侧设有伺服电机；

支撑架，底板顶部一侧对称设有支撑架，支撑架上部之间转动式连接有转盘，转盘的转动轴与伺服电机的输出轴连接；

弧形挡盖，支撑架之间设有弧形挡盖；

下料框，N型架顶部设有下料框，下料框底部连接有第一下料管；

异形板，异形架中部连接有异形板，异形板顶部设有滑板。

进一步，还包括有储料机构，储料机构包括有：

第二下料管，异形架顶部两侧均设有第二下料管；

固定架，固定块内壁底部对称设有固定架，固定架上均滑动式设有第二固定轴，第二固定轴外侧之间连接有第三楔形块，第三楔形块与第一楔形块配合；

固定板，第二固定轴内侧之间连接有固定板，固定板与第二下料管配合；

第二弹簧，固定板与固定架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套设在第二固定轴上。

进一步，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

第三固定轴，固定块内侧均转动式连接有第三固定轴，第三固定轴之间连接有弧形挡板；

拨杆，第三固定轴上均转动式设有拨杆，拨杆内侧与第三固定轴之间连接有扭力合页；

第四楔形块，一侧滑动轴的顶部均设有第四楔形块，第四楔形块与拨杆配合。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集箱，底板顶部一侧设有收集箱，收集箱下部滑动式设有收集框；

斜块，收集箱内壁设有斜块。

进一步，转盘上均匀开有多个接料槽。

本发明的有益效果是：通过设置下压机构和挤压机构，推动填充物移动与不锈钢管进行接触，同时完成封口，实现本设备的基本功能；通过设置下料机构和储料机构，对填充物和不锈钢管进行自动间歇下料，配合封口；通过设置翻转机构，对封口完毕的不锈钢管进行转动落料，配合自动收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下压机构结构示意图。

图3为本发明的挤压机构结构示意图。

图4为本发明的下料机构结构示意图。

图5为本发明的储料机构结构示意图。

图6为本发明的翻转机构结构示意图。

图7为本发明A部分的放大图。

图8为本发明的翻转机构结构示意图。

附图标记说明：1_底板，2_下压机构，21_异形架，22_气缸，23_下压板，24_第一楔形块，3_挤压机构，31_固定块，32_第一固定轴，33_滑动轴，34_第一弹簧，35_第二楔形块，4_下料机构，41_伺服电机，42_支撑架，43_弧形挡盖，44_转盘，45_下料框，46_第一下料管，47_异形板，48_滑板，5_储料机构，51_第二下料管，52_固定架，53_第二固定轴，54_第三楔形块，55_固定板，56_第二弹簧，6_翻转机构，61_第三固定轴，62_弧形挡板，63_拨杆，64_扭力合页，65_第四楔形块，7_收集机构，71_收集箱，72_斜块，73_收集框。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于不锈钢管两端封口设备，如图1所示，包括有底板1、下压机构2和挤压机构3，底板1顶部中侧设有下压机构2，下压机构2上设有挤压机构3。

工作人员可将不锈钢管和填充物放置于下压机构2上，启动下压机构2运作带动挤压机构3推动填充物与不锈钢管接触，同时完成封口，对封口完毕的钢管进行收集即可，全部封口完毕，停止下压机构2运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，下压机构2包括有异形架21、气缸22、下压板23和第一楔形块24，底板1顶部中侧设有异形架21，异形架21顶部设有气缸22，气缸22的伸缩杆上连接有下压板23，下压板23底部左右两侧均设有第一楔形块24。

挤压机构3包括有固定块31、第一固定轴32、滑动轴33、第一弹簧34和第二楔形块35，异形架21上部左右两侧设有固定块31，固定块31外部的前后两侧均设有第一固定轴32，固定块31内部的前后两侧均滑动式设有滑动轴33，同侧的滑动轴33之间连接有第二楔形块35，第二楔形块35均与同侧第一楔形块24配合，滑动轴33与同侧第一固定轴32之间连接有第一弹簧34。

工作人员可将填充物放置于异形架21顶部位于第二楔形块35内侧的位置，再将不锈钢管放置于异形架21上，启动气缸22，气缸22的伸缩杆向下移动通过下压板23带动第一楔形块24向下移动与第二楔形块35接触，第二楔形块35在滑动轴33的导向作用下向内侧移动带动填充物与不锈钢管接触，完成封口，此时第一弹簧34被拉伸，气缸22的伸缩杆缩回带动其上所有部件向上移动，第一楔形块24不再与第二楔形块35施力，第一弹簧34压缩通过滑动轴33带动第二楔形块35向左移动复位，再将封口完毕的不锈钢管取走即可，全部封口完毕，停止气缸22运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图8所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有伺服电机41、支撑架42、弧形挡盖43、转盘44、下料框45、第一下料管46、异形板47和滑板48，底板1顶部后侧设有N型架，N型架上部内壁左侧设有伺服电机41，底板1顶部后侧对称设有支撑架42，支撑架42上部之间转动式连接有转盘44，转盘44的转动轴与伺服电机41的输出轴连接，支撑架42之间设有弧形挡盖43，N型架顶部设有下料框45，下料框45底部连接有第一下料管46，第一下料管46位于转盘44上方，异形架21中部连接有异形板47，异形板47顶部设有滑板48。

工作人员可将一定数量的不锈钢铁管放置于下料框45内，下料框45内的铁管便可经第一下料管46依次掉落，启动伺服电机41，伺服电机41的输出轴转动带动转盘44转动对掉落的不锈钢管进行依次向前传送，不锈钢管向前传送与滑板48接触，经滑板48自动向前滑落，完成下料，需停止设备工作时，停止伺服电机41运作。

还包括有储料机构5，储料机构5包括有第二下料管51、固定架52、第二固定轴53、第三楔形块54、固定板55和第二弹簧56，异形架21顶部两侧均设有第二下料管51，固定块31内壁底部对称设有固定架52，固定架52上均滑动式设有第二固定轴53，第二固定轴53外侧之间连接有第三楔形块54，第三楔形块54与第一楔形块24配合，第二固定轴53内侧之间连接有固定板55，固定板55与第二下料管51配合，固定板55与固定架52之间连接有第二弹簧56，第二弹簧56套设在第二固定轴53上。

工作人员可将一定数量的填充物分别放置于第二下料管51内，初始状态固定板55挡住第二下料管51，填充物并不会掉出，第一楔形块24向下移动与第三楔形块54接触，第三楔形块54向内侧移动通过第二固定轴53带动固定板55向内侧移动不再挡住第二下料管51，填充物掉出一个，同时第三楔形块54向内侧移动挡住剩余填充物，停止下料，此时第二弹簧56被拉伸，随后第二楔形块35向内侧移动带动填充物对不锈钢管进行封口，第一楔形块24向上移动先带动第二楔形块35向外侧移动复位，再通过第二弹簧56带动第二固定轴53及其上所有部件向外侧移动，固定板55向外侧移动重新挡住第二下料管51。

还包括有翻转机构6，翻转机构6包括有第三固定轴61、弧形挡板62、拨杆63、扭力合页64和第四楔形块65，固定块31内侧均转动式连接有第三固定轴61，第三固定轴61之间连接有弧形挡板62，第三固定轴61前侧均转动式设有拨杆63，拨杆63内侧与第三固定轴61之间连接有扭力合页64，前侧滑动轴33的顶部均设有第四楔形块65，第四楔形块65与拨杆63配合。

不锈钢管向下滑落至停留在弧形挡板62处，滑动轴33向内侧移动带动第四楔形块65向内侧移动与拨杆63接触，拨杆63向内侧转动，扭力合页64发生形变，第四楔形块65继续向内侧移动不与拨杆63接触时，扭力合页64自动复位带动拨杆63转动复位，封口完毕，滑动轴33向内侧移动带动第四楔形块65再次与拨杆63接触，拨杆63向上移动带动弧形挡板62在第三固定轴61的导向作用下进行转动，弧形挡板62转动不再挡住封口完毕的不锈钢管，不锈钢管自动掉落，当第四楔形块65向内侧移动至不与拨杆63接触，弧形挡板62受重力影响自动转动复位。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集箱71、斜块72和收集框73，底板1顶部前侧设有收集箱71，收集箱71下部滑动式设有收集框73，收集箱71内壁后侧设有斜块72，斜块72位于收集框73上方。

封口完毕的不锈钢管经斜块72滑落至收集框73内进行自动收集，待收集框73内被装满，推动收集框73向前移动，对不锈钢管进行收集即可，收集完毕，推动收集框73复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部中侧设有下压机构（2）；

挤压机构（3），下压机构（2）上设有挤压机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，下压机构（2）包括有：

异形架（21），底板（1）顶部中侧设有异形架（21）；

气缸（22），异形架（21）顶部设有气缸（22），气缸（22）的伸缩杆上连接有下压板（23），下压板（23）底部两侧均设有第一楔形块（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，挤压机构（3）包括有：

固定块（31），异形架（21）上部两侧设有固定块（31），固定块（31）外部的两侧均设有第一固定轴（32）；

滑动轴（33），固定块（31）内部两侧均滑动式设有滑动轴（33），同侧的滑动轴（33）之间连接有第二楔形块（35），第二楔形块（35）均与同侧第一楔形块（24）配合；

第一弹簧（34），滑动轴（33）与同侧第一固定轴（32）之间连接有第一弹簧（34）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，还包括有下料机构（4），下料机构（4）包括有：

伺服电机（41），底板（1）顶部一侧设有N型架，N型架上部内壁一侧设有伺服电机（41）；

支撑架（42），底板（1）顶部一侧对称设有支撑架（42），支撑架（42）上部之间转动式连接有转盘（44），转盘（44）的转动轴与伺服电机（41）的输出轴连接；

弧形挡盖（43），支撑架（42）之间设有弧形挡盖（43）；

下料框（45），N型架顶部设有下料框（45），下料框（45）底部连接有第一下料管（46）；

异形板（47），异形架（21）中部连接有异形板（47），异形板（47）顶部设有滑板（48）。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，还包括有储料机构（5），储料机构（5）包括有：

第二下料管（51），异形架（21）顶部两侧均设有第二下料管（51）；

固定架（52），固定块（31）内壁底部对称设有固定架（52），固定架（52）上均滑动式设有第二固定轴（53），第二固定轴（53）外侧之间连接有第三楔形块（54），第三楔形块（54）与第一楔形块（24）配合；

固定板（55），第二固定轴（53）内侧之间连接有固定板（55），固定板（55）与第二下料管（51）配合；

第二弹簧（56），固定板（55）与固定架（52）之间连接有第二弹簧（56），第二弹簧（56）套设在第二固定轴（53）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，还包括有翻转机构（6），翻转机构（6）包括有：

第三固定轴（61），固定块（31）内侧均转动式连接有第三固定轴（61），第三固定轴（61）之间连接有弧形挡板（62）；

拨杆（63），第三固定轴（61）上均转动式设有拨杆（63），拨杆（63）内侧与第三固定轴（61）之间连接有扭力合页（64）；

第四楔形块（65），一侧滑动轴（33）的顶部均设有第四楔形块（65），第四楔形块（65）与拨杆（63）配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

收集箱（71），底板（1）顶部一侧设有收集箱（71），收集箱（71）下部滑动式设有收集框（73）；

斜块（72），收集箱（71）内壁设有斜块（72）。

8.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管两端封口设备，其特征在于，转盘（44）上均匀开有多个接料槽。

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