CN220577666U - 一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，包括底座，所述底座顶部一端的中部设置有固定架，所述固定架顶部的一端设置有安装架，所述安装架顶部的中部套设有导管，所述导管外侧的底部设置有活动板，所述导管的底部设置有灌装头，所述安装架顶部的两侧设置有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端与活动板相连接；本实用新型通过电动推杆、夹持板、导块、导槽、铰接杆、灌装头、加热板和活动板之间的互相配合，使得装置在控制灌装头对乳膏包装管灌装后上移时，可同步带动两组夹持板相互靠近，将灌装后的包装管尾部夹持住，并进行加热封尾，在控制灌装头上下移动进行灌装时，可同时完成对夹持板的夹持控制。

Description

一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，具体为一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机。

背景技术

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封；

现有授权公告号为“CN216401871U”的专利公开了一种用于松馏油乳膏加工的灌装封尾机，其通过驱动电机、转轴、转板、扭力弹簧、铰接轴、挡块和导向杆的配合下，在物料封装完成后，能够自动进行卸料工作，使得工作无需长时间的进行工作，进而降低操作的难度，有效的提高工作的工作效率；

但该装置中存在以下不足：

1、在灌装封尾机使用时，需要在对乳膏灌装后对包装管进行封尾，但上述装置中，在对乳膏包装管进行封尾时，还需要通过单独的驱动力控制夹持板对包装管的尾部进行夹持，增加了驱动部件的消耗，进而导致装置的成本消耗增加；

2、上述装置在进行卸料时，采用将放料槽倾斜将乳膏管导出，但其使用时，放料槽倾斜角度有限，并且乳膏管与放料槽之间具有一定的卡合摩擦力，不借助外力推动，乳膏管容易出现无法卸除的情况，所以其卸料稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，包括底座，所述底座顶部一端的中部设置有固定架，所述固定架顶部的一端设置有安装架，所述安装架顶部的中部套设有导管，所述导管外侧的底部设置有活动板，所述导管的底部设置有灌装头，所述安装架顶部的两侧设置有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端与活动板相连接；

所述固定架内侧顶部的两侧开设有导槽，两组所述导槽的内侧滑动连接有导块，两组所述导块的底部设置有夹持板，两组所述夹持板相靠近一侧的底部设置有加热板，两组所述导块的顶部延伸至固定架的顶部并铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的顶部与活动板相铰接；

所述底座顶部的边缘处开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部共同设置有转台，所述转台顶部的边缘处设置有多组放料槽；

所述底座顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽内侧底部的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转台底部的中部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有内齿环，所述转杆的顶部设置有与内齿环相啮合的不完全齿轮，所述转杆外侧的中部设置有出料组件。

优选的，所述出料组件包括磁铁块A、收集盒、磁铁块B、推杆、推块和连接杆，所述转杆外侧的中部设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有磁铁块A，所述放料槽内侧底部的中部套设有推杆，所述推杆的底部设置有与磁铁块A相配合的磁铁块B，所述磁铁块B与磁铁块A相对一面皆为正极，所述推杆的顶部设置有推块，所述底座一侧的底部设置有收集盒，便于自动将封尾后的物料卸除。

优选的，所述放料槽内侧底部的中部开设有收纳槽，所述推块位于收纳槽内侧，所述推块的截面形状为梯形，可对推块进行收纳。

优选的，所述固定架顶部的中部开设有与灌装头相配合的通孔，用于对灌装头进行导向。

优选的，所述底座顶部的一侧设置有导流斜面，便于对卸除物料进行导流。

优选的，所述导槽的顶部开设有通槽，所述导块的顶部从通槽内侧穿过，用于对导块进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型松馏油乳膏加工灌装封尾机；

1.通过电动推杆、夹持板、导块、导槽、铰接杆、灌装头、加热板和活动板之间的互相配合，使得装置在控制灌装头对乳膏包装管灌装后上移时，可同步带动两组夹持板相互靠近，将灌装后的包装管尾部夹持住，并进行加热封尾，在控制灌装头上下移动进行灌装时，可同时完成对夹持板的夹持控制，使得封尾操作更为连贯，节省了对乳膏包装管封尾是所耗费的驱动部件，降低了装置的成本消耗；

2.通过转台、磁铁块A、电机、转杆、放料槽、磁铁块B、推杆和推块之间的互相配合，使得装置在带动转台步进式转动，对乳膏包装管进行输送时，可同步带动磁铁块A转动，当灌装后的乳膏管旋转至转台的右侧时，磁铁块A可转动至磁铁块B的下方，利用磁铁块A与磁铁块B相斥力，可推动推块上移将包装管向外推出，并集中收集进收集盒内，在控制转台转动的同时，实现了对乳膏包装管的自动卸料，节省了卸料驱动部件的消耗，并且卸料稳定性高，不易出现乳膏管无法卸除的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型转台的仰视剖视图；

图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、转台；3、磁铁块A；4、不完全齿轮；5、电机；6、转杆；7、收集盒；8、安装架；9、导管；10、电动推杆；11、固定架；12、放料槽；13、滑块；14、环形滑槽；15、磁铁块B；16、推杆；17、推块；18、内齿环；19、夹持板；20、导块；21、导槽；22、铰接杆；23、灌装头；24、加热板；25、安装槽；26、活动板；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，包括底座1，底座1顶部一端的中部设置有固定架11，固定架11顶部的一端设置有安装架8，安装架8顶部的中部套设有导管9，导管9外侧的底部设置有活动板26，导管9的底部设置有灌装头23，安装架8顶部的两侧设置有电动推杆10，两组电动推杆10的输出端与活动板26相连接；

固定架11内侧顶部的两侧开设有导槽21，两组导槽21的内侧滑动连接有导块20，两组导块20的底部设置有夹持板19，两组夹持板19相靠近一侧的底部设置有加热板24，两组导块20的顶部延伸至固定架11的顶部并铰接有铰接杆22，两组铰接杆22的顶部与活动板26相铰接；

底座1顶部的边缘处开设有环形滑槽14，环形滑槽14的内侧滑动连接有两组滑块13，两组滑块13的顶部共同设置有转台2，转台2顶部的边缘处设置有多组放料槽12；

底座1顶部的中部开设有安装槽25，安装槽25内侧底部的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有转杆6，转台2底部的中部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有内齿环18，转杆6的顶部设置有与内齿环18相啮合的不完全齿轮4，转杆6外侧的中部设置有出料组件。

进一步的，出料组件包括磁铁块A3、收集盒7、磁铁块B15、推杆16、推块17和连接杆27，转杆6外侧的中部设置有连接杆27，连接杆27的一侧设置有磁铁块A3，放料槽12内侧底部的中部套设有推杆16，推杆16的底部设置有与磁铁块A3相配合的磁铁块B15，磁铁块B15与磁铁块A3相对一面皆为正极，推杆16的顶部设置有推块17，底座1一侧的底部设置有收集盒7，在装置控制转台2旋转时，可同步带动磁铁块A3旋转，当磁铁块A3转动至磁铁块B15下方时，可通过磁铁块A3与磁铁块B15的相斥力自动推动推块17上移，将放料槽12内物料卸除。

进一步的，放料槽12内侧底部的中部开设有收纳槽，推块17位于收纳槽内侧，推块17的截面形状为梯形，在推块17上移推料时，可利用推块17的梯形结构使包装管向右侧倾斜，自动掉落至收集盒7内，而在推块17推料完成后，可收纳进收纳槽内，防止影响放料槽12内放入包装管。

进一步的，固定架11顶部的中部开设有与灌装头23相配合的通孔，在灌装头23上下移动时，可沿着通孔内侧滑动。

进一步的，底座1顶部的一侧设置有导流斜面，在包装管从放料槽12内卸除后，可掉落在底座1顶部的导流斜面上，利用导流斜面可将物料导流进收集盒7内。

进一步的，导槽21的顶部开设有通槽，导块20的顶部从通槽内侧穿过，使得铰接杆22与导块20连接后可沿着导槽滑动。

工作原理：该装置在对松馏油乳膏加工时，首先将外界送料管路与导管9连接，然后将乳膏包装管放入放料槽12内，并启动电机5运行，通过电机5可带动转杆6旋转，然后转杆6再带动不完全齿轮4，可通过不完全齿轮4间歇式与内齿环18啮合，带动转台2步进式旋转，间歇式将乳膏包装管输送至灌装头23的下方进行灌装封尾；

在放料槽12旋转至灌装头23下方时，可启动电动推杆10运行，通过电动推杆10可推动灌装头23下移，使得灌装头23插入包装管内对松馏油乳膏进行灌装，同时在灌装头23下移时，可通过两组铰接杆22的连接推动两组夹持板19相互远离，而在对乳膏灌装后，控制灌装头23上移复位时，可带动两组夹持板19相互靠近将乳膏包装管的尾部夹持住，并通过两组加热板24对包装管的尾部进行加热，可完成对乳膏包装管的封尾操作；

在转杆6带动不完全齿轮4旋转控制转台2步进式转动时，同步带动连接杆27旋转，当灌装后的乳膏管旋转至转台2的右侧时，可通过连接杆27带动磁铁块A3转动至磁铁块B15的下方，此时磁铁块A3与磁铁块B15相斥，可推动推杆16上移，然后推杆16可从收纳槽内伸出将放料槽12内侧灌装封尾后的包装管向外推出，由于推块17的梯形结构，使得在包装管推出时，可自动向右倾斜，从而掉在底座1顶部导流斜面上，滚落进收集盒7内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端的中部设置有固定架(11)，所述固定架(11)顶部的一端设置有安装架(8)，所述安装架(8)顶部的中部套设有导管(9)，所述导管(9)外侧的底部设置有活动板(26)，所述导管(9)的底部设置有灌装头(23)，所述安装架(8)顶部的两侧设置有电动推杆(10)，两组所述电动推杆(10)的输出端与活动板(26)相连接；

所述固定架(11)内侧顶部的两侧开设有导槽(21)，两组所述导槽(21)的内侧滑动连接有导块(20)，两组所述导块(20)的底部设置有夹持板(19)，两组所述夹持板(19)相靠近一侧的底部设置有加热板(24)，两组所述导块(20)的顶部延伸至固定架(11)的顶部并铰接有铰接杆(22)，两组所述铰接杆(22)的顶部与活动板(26)相铰接；

所述底座(1)顶部的边缘处开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)的内侧滑动连接有两组滑块(13)，两组所述滑块(13)的顶部共同设置有转台(2)，所述转台(2)顶部的边缘处设置有多组放料槽(12)；

所述底座(1)顶部的中部开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内侧底部的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有转杆(6)，所述转台(2)底部的中部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有内齿环(18)，所述转杆(6)的顶部设置有与内齿环(18)相啮合的不完全齿轮(4)，所述转杆(6)外侧的中部设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，其特征在于：所述出料组件包括磁铁块A(3)、收集盒(7)、磁铁块B(15)、推杆(16)、推块(17)和连接杆(27)，所述转杆(6)外侧的中部设置有连接杆(27)，所述连接杆(27)的一侧设置有磁铁块A(3)，所述放料槽(12)内侧底部的中部套设有推杆(16)，所述推杆(16)的底部设置有与磁铁块A(3)相配合的磁铁块B(15)，所述磁铁块B(15)与磁铁块A(3)相对一面皆为正极，所述推杆(16)的顶部设置有推块(17)，所述底座(1)一侧的底部设置有收集盒(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，其特征在于：所述放料槽(12)内侧底部的中部开设有收纳槽，所述推块(17)位于收纳槽内侧，所述推块(17)的截面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，其特征在于：所述固定架(11)顶部的中部开设有与灌装头(23)相配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有导流斜面。

6.根据权利要求1所述的一种新型松馏油乳膏加工灌装封尾机，其特征在于：所述导槽(21)的顶部开设有通槽，所述导块(20)的顶部从通槽内侧穿过。