CN117818951A - 一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，包括封口件、加热器、灌装架和固定底座，所述加热器固定安装在固定底座的上端外表面，封口件设置在加热器的一侧，灌装架设置在加热器的另一侧；所述灌装架的内侧活动安装有灌装器，灌装器包括校位盘、升降压板和衔接板，升降压板活动安装在衔接板的上部，升降压板和衔接板之间设置有若干组注液器，所述校位盘固定安装在衔接板的下部；所述封口件的内侧活动安装有第一切盘，所述第一切盘的上部活动安装有第二切盘；令其可以同时完成多瓶盐酸多巴胺溶液的定量灌装操作，避免出现灌装误差，同时可以同步矫正多瓶盐酸多巴胺溶液的灌装位置，避免其出现倾斜现象，提升其灌装精度。

Description

一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备

技术领域

本发明属于灌装设备相关领域，更具体的是一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备。

背景技术

该盐酸多巴胺生产用的灌装设备，是一种使用在盐酸多巴胺溶液灌装加工过程中，对用来盛放盐酸多巴胺溶液的安瓿瓶进行灌装、热熔及封口操作的一种装置，主要有输送装置、灌装设备和热熔封口设备三部分组装。

专利号CN116409741A的专利文件公开了一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，包括固定底座、封装机和灌装机，所述封装机和灌装机均固定安装在固定底座的上端外表面，所述封装机设置在灌装机的一侧，所述封装机和灌装机的前端设有用来输送安瓿瓶的输料件，所述输料件包括两组固定卡架和两组移动卡架，两组移动卡架活动安装在两组固定卡架的内侧；可以一次性完成多组装有盐酸多巴胺药液安瓿瓶的灌装封口操作，从而有效提升该灌装设备的安瓿瓶封口效率，避免安瓿瓶向两侧倾斜，防止盐酸多巴胺药液洒出。

上述设备在进行盐酸多巴胺溶液灌装操作时存在一定的不足，当其同时对多个安瓿瓶进行灌装操作时，瓶口在对接灌装操作时容易出现错位现象，使得盐酸多巴胺容易洒出，同时多瓶同步灌装容易出现误差，降低了其灌装效果；其次上述设备采用夹头架构对热熔后的安瓿瓶进行封口操作，其封口操作时需要停止输送，效率较低，不具有连续封口结构，无法在安瓿瓶输送过程中同步完成封口作业；同时在进行盐酸多巴胺溶液灌装封口操作时，安瓿瓶的瓶口封口后会产生部分玻璃废料，上述设备不具有废料清理结构，使得废料的残留会影响后续封口操作，降低了其使用时的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、当其同时对多个安瓿瓶进行灌装操作时，瓶口在对接灌装操作时容易出现错位现象，使得盐酸多巴胺容易洒出，同时多瓶同步灌装容易出现误差，降低了其灌装效果；

2、其次上述设备采用夹头架构对热熔后的安瓿瓶进行封口操作，其封口操作时需要停止输送，效率较低，不具有连续封口结构，无法在安瓿瓶输送过程中同步完成封口作业；

3、同时在进行盐酸多巴胺溶液灌装封口操作时，安瓿瓶的瓶口封口后会产生部分玻璃废料，上述设备不具有废料清理结构，使得废料的残留会影响后续封口操作，降低了其使用时的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，包括封口件、加热器、灌装架和固定底座，所述加热器固定安装在固定底座的上端外表面，封口件设置在加热器的一侧，灌装架设置在加热器的另一侧；所述灌装架的内侧活动安装有灌装器，灌装器包括校位盘、升降压板和衔接板，升降压板活动安装在衔接板的上部，升降压板和衔接板之间设置有若干组注液器，所述校位盘固定安装在衔接板的下部；所述封口件的内侧活动安装有第一切盘，所述第一切盘的上部活动安装有第二切盘，所述第一切盘和第二切盘之间垂直相切，第一切盘和第二切盘的侧边均设有弧形切口。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降压板的上端中部位置通过液压杆驱动，所述升降压板和衔接板之间通过弹簧杆弹性连接，所述升降压板的下端固定安装有配合注液器使用的活塞杆，当液压杆驱动升降压板下移时，校位盘穿过安瓿瓶，调整其灌装位置，同时使得校位盘与底部顶杆接触，令校位盘处于对应位置，此时受弹簧杆的影响，使得升降压板持续下移，通过升降压板挤压活塞杆，令若干组注液器同时完成定量输送，配合注液器底部的针管结构，将盐酸多巴胺溶液注入至安瓿瓶的内部，注液结束后，升降压板带动注液器上移，利用弹簧杆驱动升降压板和衔接板分离，从而复位活塞杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降压板的上端四角处均设有限位杆，所述校位盘的内侧活动安装有若干组弹性夹板，所述弹性夹板的一端外表面为弧形凹槽结构，当灌装器进行灌装注液操作时，利用两组弹性夹板可以分别卡紧固定安瓿瓶的两侧，避免其在灌装时出现倾斜现象，提升其对接灌装的精准性。

作为本发明的进一步技术方案，若干组注液器的表面通过输液管贯通连接，若干组输液管之间呈上下分布，两侧的注液器分别安装有进液管和排液管，进液管和排液管的端部均安装有电磁阀，原料罐通过进液管配合输液管将盐酸多巴胺溶液依次泵入至若干组注液器的内部，上下分布的输液管可以依次将若干组注液器注满，当若干组注液器内注满时，多余的盐酸多巴胺溶液会通过排液管回流至原料罐的内部，通过关闭电磁阀，避免其在注料时出现溢出现象，从而同时完成若干组注液器的注料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一切盘和第二切盘的中部均通过转动杆驱动，所述转动杆的一端设有电机，所述转动杆的另一端设有衔接架，所述衔接架的整体呈T字形结构，利用衔接架可以对转动杆的另一端起到辅助固定作用，提升第一切盘和第二切盘旋转时的稳定性，T字形结构的衔接架方便对封口件的表面进行固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述封口件的一侧固定安装有废料盘，所述废料盘的上部固定安装有排料斗，所述排料斗的整体呈倾斜设置，所述排料斗位于第一切盘的下方，封口件的侧边外表面设有风机，当第一切盘和第二切盘对瓶口热熔处进行滚切封口操作时，切下的玻璃会掉落在呈水平设置的第一切盘上，通过排料斗将玻璃渣排入至废料盘内收集。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一切盘的上部安装有刮料器，所述第一切盘的表面设有扇形料口，使用者通过电机驱动转动杆转动，使得转动杆带动第一切盘旋转，当玻璃渣落入至第一切盘上时，利用刮料器的设置，可以在第一切盘旋转过程中将玻璃渣推入至扇形料口，通过扇形料口向下落入至排料斗。

作为本发明的进一步技术方案，所述刮料器的一端外表面固定安装有弧形刮条，所述弧形刮条的下部设有配合第一切盘使用的刮头，通过弧形刮条的设置，可以在第一切盘旋转时，对其上部的玻璃渣起到阻挡刮料作用，使得玻璃渣可以被刮入至扇形料口内，其次刮头的设置，可以在第一切盘旋转时，对第一切盘表面的弧形凹槽起到清理作用，提升第一切盘和第二切盘的滚切效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性夹板和校位盘之间通过弹性转轴活动连接，所述弹性夹板的一端活动安装有滚轴，利用滚轴的设置，使得弹性夹板在上移时，可以令瓶体从两组弹性夹板之间抽出。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端中部设有输送带，所述固定底座的内部分别安装有原料罐和气罐，所述输送带的输出端固定安装有收料盒。

本发明的有益效果：

1、通过设置灌装器和校位盘，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，令其可以同时完成多瓶盐酸多巴胺溶液的定量灌装操作，避免出现灌装误差，同时可以同步矫正多瓶盐酸多巴胺溶液的灌装位置，避免其出现倾斜现象，提升其灌装精度；

操作时，原料罐通过进液管配合输液管将盐酸多巴胺溶液依次泵入至若干组注液器的内部，上下分布的输液管可以依次将若干组注液器注满，当若干组注液器内注满时，多余的盐酸多巴胺溶液会通过排液管回流至原料罐的内部，令注液器和原料罐之间形成循环输料结构，通过关闭电磁阀，避免注液器在注料时出现溢出现象，液压杆驱动升降压板下移，使得校位盘穿过安瓿瓶，利用两组弹性夹板可以分别卡紧固定安瓿瓶的两侧，避免其在灌装时出现倾斜现象，提升其对接灌装的精准性，调整其灌装位置，同时使得校位盘与底部顶杆接触，令校位盘处于对应位置，避免校位盘继续下移，此时受弹簧杆的影响，使得升降压板持续下移，通过升降压板挤压活塞杆，令若干组注液器同时完成定量输送，配合注液器底部的针管结构，将盐酸多巴胺溶液注入至安瓿瓶的内部，注液结束后，升降压板带动注液器上移，利用弹簧杆驱动升降压板和衔接板分离，从而复位活塞杆，方便其下次使用，从而同时完成若干组注液器的注液操作。

2、通过设置第一切盘和第二切盘，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，令其具有滚切式连续封口结构，代替传统的夹板式封口结构，提升其封口操作时的工作效率；

使用时，通过输送带将热熔后的安瓿瓶输送至封口件的内部，利用电机独立驱动第一切盘和第二切盘旋转，利用衔接架可以对转动杆的另一端起到辅助固定作用，提升第一切盘和第二切盘旋转时的稳定性，当安瓿瓶的端部穿过第一切盘和第二切盘之间时，利用第一切盘和第二切盘对安瓿瓶的热熔处进行滚切处理，第一切盘和第二切盘之间呈垂直相切，同时第一切盘和第二切盘旋转方向相反，使得安瓿瓶可以在第一切盘和第二切盘之间穿过，利用第一切盘和第二切盘的弧形切口使得安瓿瓶滚切后其端部呈弧形状态，第一切盘和第二切盘之间滚切挤压安瓿瓶的端部，使得其热熔部分快速完成封口操作，同时将多余玻璃材料去除，使得其落在水平设置的第一切盘上，配合第一切盘的转动将其排出，通过第一切盘和第二切盘可以在安瓿瓶热熔后，在其输送过程中快速完成封口操作，提升其灌装封口效率。

3、通过设置刮料器和排料斗，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，优化对第一切盘的使用，令第一切盘表面均有辅助清料结构，可以自动完成玻璃残渣的清理操作；

操作时，使用者通过电机驱动转动杆转动，使得转动杆带动第一切盘旋转，当玻璃渣落入至第一切盘上时，利用刮料器的设置，可以在第一切盘旋转过程中将玻璃渣推入至扇形料口，通过扇形料口向下落入至排料斗，通过排料斗将玻璃渣排入至废料盘内收集，其次刮头的设置，可以在第一切盘旋转时，对第一切盘表面的弧形凹槽起到清理作用，避免第一切盘表面的弧形凹槽粘附玻璃残渣，提升第一切盘和第二切盘的滚切效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中灌装器的整体结构图；

图3是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中灌装器的平面结构图；

图4是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中封口件的内部结构图；

图5是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中第一切盘的整体结构图；

图6是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中弧形刮条的整体结构图；

图7是本发明一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备中弹性夹板的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、原料罐；3、气罐；4、废料盘；5、收料盒；6、风机；7、封口件；8、加热器；9、灌装器；10、灌装架；11、输送带；12、校位盘；13、弹性夹板；14、注液器；15、弹簧杆；16、限位杆；17、液压杆；18、升降压板；19、衔接板；20、输液管；21、排液管；22、进液管；23、活塞杆；24、衔接架；25、排料斗；26、第一切盘；27、电机；28、第二切盘；29、转动杆；30、刮料器；31、扇形料口；32、弧形刮条；33、刮头；34、滚轴；35、弹性转轴。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，包括封口件7、加热器8、灌装架10和固定底座1，加热器8固定安装在固定底座1的上端外表面，封口件7设置在加热器8的一侧，灌装架10设置在加热器8的另一侧；灌装架10的内侧活动安装有灌装器9，灌装器9包括校位盘12、升降压板18和衔接板19，升降压板18活动安装在衔接板19的上部，升降压板18和衔接板19之间设置有若干组注液器14，校位盘12固定安装在衔接板19的下部；封口件7的内侧活动安装有第一切盘26，第一切盘26的上部活动安装有第二切盘28，第一切盘26和第二切盘28之间垂直相切，第一切盘26和第二切盘28的侧边均设有弧形切口，加热器8的内部设有喷炎头，其利用气罐3进行供气，在安瓿瓶移动过程中，对其瓶口部位进行喷炎加热，使得其瓶口部位呈熔融状态，方便后续封口操作。

为解决其灌装操作时的多瓶定量问题，如图2所示，升降压板18的上端中部位置通过液压杆17驱动，升降压板18和衔接板19之间通过弹簧杆15弹性连接，升降压板18的下端固定安装有配合注液器14使用的活塞杆23，当液压杆17驱动升降压板18下移时，校位盘12穿过安瓿瓶，调整其灌装位置，同时使得校位盘12与底部顶杆接触，令校位盘12处于对应位置，此时受弹簧杆15的影响，使得升降压板18持续下移，通过升降压板18挤压活塞杆23，令若干组注液器14同时完成定量输送，配合注液器14底部的针管结构，将盐酸多巴胺溶液注入至安瓿瓶的内部，注液结束后，升降压板18带动注液器14上移，利用弹簧杆15驱动升降压板18和衔接板19分离，从而复位活塞杆23。

为解决其灌装操作时的多瓶限位校准问题，如图3所示，升降压板18的上端四角处均设有限位杆16，校位盘12的内侧活动安装有若干组弹性夹板13，弹性夹板13的一端外表面为弧形凹槽结构，当灌装器9进行灌装注液操作时，利用两组弹性夹板13可以分别卡紧固定安瓿瓶的两侧，避免其在灌装时出现倾斜现象，提升其对接灌装的精准性。

为解决其灌装操作时的多瓶定量问题，如图2所示，若干组注液器14的表面通过输液管20贯通连接，若干组输液管20之间呈上下分布，两侧的注液器14分别安装有进液管22和排液管21，进液管22和排液管21的端部均安装有电磁阀，原料罐2通过进液管22配合输液管20将盐酸多巴胺溶液依次泵入至若干组注液器14的内部，上下分布的输液管20可以依次将若干组注液器14注满，当若干组注液器14内注满时，多余的盐酸多巴胺溶液会通过排液管21回流至原料罐2的内部，通过时关闭电磁阀，避免其在注料时排出，从而同时完成若干组注液器14的注料操作。

为解决其灌装操作时的连续封口问题，如图4所示，第一切盘26和第二切盘28的中部均通过转动杆29驱动，转动杆29的一端设有电机27，转动杆29的另一端设有衔接架24，衔接架24的整体呈T字形结构，利用衔接架24可以对转动杆29的另一端起到辅助固定作用，提升第一切盘26和第二切盘28旋转时的稳定性，T字形结构的衔接架24方便对封口件7的表面进行固定。

为解决其灌装操作时的连续封口问题，如图5所示，封口件7的一侧固定安装有废料盘4，废料盘4的上部固定安装有排料斗25，排料斗25的整体呈倾斜设置，排料斗25位于第一切盘26的下方，封口件7的侧边外表面设有风机6，当第一切盘26和第二切盘28对瓶口热熔处进行滚切封口操作时，切下的玻璃会掉落在呈水平设置的第一切盘26上，通过排料斗25将玻璃渣排入至废料盘4内收集。

第一切盘26的上部安装有刮料器30，第一切盘26的表面设有扇形料口31，使用者通过电机27驱动转动杆29转动，使得转动杆29带动第一切盘26旋转，当玻璃渣落入至第一切盘26上时，利用刮料器30的设置，可以在第一切盘26旋转过程中将玻璃渣推入至扇形料口31，通过扇形料口31向下落入至排料斗25。

为解决其灌装操作时的连续封口问题，如图6所示，刮料器30的一端外表面固定安装有弧形刮条32，弧形刮条32的下部设有配合第一切盘26使用的刮头33，通过弧形刮条32的设置，可以在第一切盘26旋转时，对其上部的玻璃渣起到阻挡刮料作用，使得玻璃渣可以被刮入至扇形料口31内，其次刮头33的设置，可以在第一切盘26旋转时，对第一切盘26表面的弧形凹槽起到清理作用，提升第一切盘26和第二切盘28的滚切效果。

如图7所示，弹性夹板13和校位盘12之间通过弹性转轴35活动连接，弹性夹板13的一端活动安装有滚轴34，利用滚轴34的设置，使得弹性夹板13在上移时，可以令瓶体从两组弹性夹板13之间抽出。

固定底座1的上端中部设有输送带11，固定底座1的内部分别安装有原料罐2和气罐3，输送带11的输出端固定安装有收料盒5。

工作原理，当其同时对多个安瓿瓶进行灌装操作时，瓶口在对接灌装操作时容易出现错位现象，使得盐酸多巴胺容易洒出，同时多瓶同步灌装容易出现误差，降低了其灌装效果；

为此，通过设置灌装器9和校位盘12，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，令其可以同时完成多瓶盐酸多巴胺溶液的定量灌装操作，避免出现灌装误差，同时可以同步矫正多瓶盐酸多巴胺溶液的灌装位置，避免其出现倾斜现象，提升其灌装精度；

操作时，原料罐2通过进液管22配合输液管20将盐酸多巴胺溶液依次泵入至若干组注液器14的内部，上下分布的输液管20可以依次将若干组注液器14注满，当若干组注液器14内注满时，多余的盐酸多巴胺溶液会通过排液管21回流至原料罐2的内部，令注液器14和原料罐2之间形成循环输料结构，通过关闭电磁阀，避免注液器14在注料时出现溢出现象，液压杆17驱动升降压板18下移，使得校位盘12穿过安瓿瓶，利用两组弹性夹板13可以分别卡紧固定安瓿瓶的两侧，避免其在灌装时出现倾斜现象，提升其对接灌装的精准性，调整其灌装位置，同时使得校位盘12与底部顶杆接触，令校位盘12处于对应位置，避免校位盘12继续下移，此时受弹簧杆15的影响，使得升降压板18持续下移，通过升降压板18挤压活塞杆23，令若干组注液器14同时完成定量输送，配合注液器14底部的针管结构，将盐酸多巴胺溶液注入至安瓿瓶的内部，注液结束后，升降压板18带动注液器14上移，利用弹簧杆15驱动升降压板18和衔接板19分离，从而复位活塞杆23，方便其下次使用，从而同时完成若干组注液器14的注料操作；

其次上述设备采用夹头架构对热熔后的安瓿瓶进行封口操作，其封口操作时需要停止输送，效率较低，不具有连续封口结构，无法在安瓿瓶输送过程中同步完成封口作业；

为此，通过设置第一切盘26和第二切盘28，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，令其具有滚切式连续封口结构，代替传统的夹板式封口结构，提升其封口操作时的工作效率；

使用时，通过输送带11将热熔后的安瓿瓶输送至封口件7的内部，利用电机27独立驱动第一切盘26和第二切盘28旋转，利用衔接架24可以对转动杆29的另一端起到辅助固定作用，提升第一切盘26和第二切盘28旋转时的稳定性，当安瓿瓶的端部穿过第一切盘26和第二切盘28之间时，利用第一切盘26和第二切盘28对安瓿瓶的热熔处进行滚切处理，第一切盘26和第二切盘28之间呈垂直相切，同时第一切盘26和第二切盘28旋转方向相反，使得安瓿瓶可以在第一切盘26和第二切盘28之间穿过，利用第一切盘26和第二切盘28的弧形切口使得安瓿瓶滚切后其端部呈弧形状态，第一切盘26和第二切盘28之间滚切挤压安瓿瓶的端部，使得其热熔部分快速完成封口操作，同时将多余玻璃材料去除，使得其落在水平设置的第一切盘26上，配合第一切盘26的转动将其排出，通过第一切盘26和第二切盘28可以在安瓿瓶热熔后，在其输送过程中快速完成封口操作，提升其灌装封口效率；

同时在进行盐酸多巴胺溶液灌装封口操作时，安瓿瓶的瓶口封口后会产生部分玻璃废料，上述设备不具有废料清理结构，使得废料的残留会影响后续封口操作，降低了其使用时的稳定性

为此，通过设置刮料器30和排料斗25，在该盐酸多巴胺生产用的灌装设备使用时，优化对第一切盘26的使用，令第一切盘26表面均有辅助清料结构，可以自动完成玻璃残渣的清理操作；

操作时，使用者通过电机27驱动转动杆29转动，使得转动杆29带动第一切盘26旋转，当玻璃渣落入至第一切盘26上时，利用刮料器30的设置，可以在第一切盘26旋转过程中将玻璃渣推入至扇形料口31，通过扇形料口31向下落入至排料斗25，通过排料斗25将玻璃渣排入至废料盘4内收集，其次刮头33的设置，可以在第一切盘26旋转时，对第一切盘26表面的弧形凹槽起到清理作用，避免第一切盘26表面的弧形凹槽粘附玻璃残渣，提升第一切盘26和第二切盘28的滚切效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，包括封口件(7)、加热器(8)、灌装架(10)和固定底座(1)，所述加热器(8)固定安装在固定底座(1)的上端外表面，封口件(7)设置在加热器(8)的一侧，灌装架(10)设置在加热器(8)的另一侧；其特征在于，所述灌装架(10)的内侧活动安装有灌装器(9)，灌装器(9)包括校位盘(12)、升降压板(18)和衔接板(19)，升降压板(18)活动安装在衔接板(19)的上部，升降压板(18)和衔接板(19)之间设置有若干组注液器(14)，所述校位盘(12)固定安装在衔接板(19)的下部；所述封口件(7)的内侧活动安装有第一切盘(26)，所述第一切盘(26)的上部活动安装有第二切盘(28)，所述第一切盘(26)和第二切盘(28)之间垂直相切，第一切盘(26)和第二切盘(28)的侧边均设有弧形切口。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述升降压板(18)的上端中部位置通过液压杆(17)驱动，所述升降压板(18)和衔接板(19)之间通过弹簧杆(15)弹性连接，所述升降压板(18)的下端固定安装有配合注液器(14)使用的活塞杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述升降压板(18)的上端四角处均设有限位杆(16)，所述校位盘(12)的内侧活动安装有若干组弹性夹板(13)，所述弹性夹板(13)的一端外表面为弧形凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，若干组注液器(14)的表面通过输液管(20)贯通连接，若干组输液管(20)之间呈上下分布，两侧的注液器(14)分别安装有进液管(22)和排液管(21)，进液管(22)和排液管(21)的端部均安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述第一切盘(26)和第二切盘(28)的中部均通过转动杆(29)驱动，所述转动杆(29)的一端设有电机(27)，所述转动杆(29)的另一端设有衔接架(24)，所述衔接架(24)的整体呈T字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述封口件(7)的一侧固定安装有废料盘(4)，所述废料盘(4)的上部固定安装有排料斗(25)，所述排料斗(25)的整体呈倾斜设置，所述排料斗(25)位于第一切盘(26)的下方，封口件(7)的侧边外表面设有风机(6)。

7.根据权利要求6所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述第一切盘(26)的上部安装有刮料器(30)，所述第一切盘(26)的表面设有扇形料口(31)。

8.根据权利要求7所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述刮料器(30)的一端外表面固定安装有弧形刮条(32)，所述弧形刮条(32)的下部设有配合第一切盘(26)使用的刮头(33)。

9.根据权利要求3所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述弹性夹板(13)和校位盘(12)之间通过弹性转轴(35)活动连接，所述弹性夹板(13)的一端活动安装有滚轴(34)。

10.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺生产用的灌装设备，其特征在于，所述固定底座(1)的上端中部设有输送带(11)，所述固定底座(1)的内部分别安装有原料罐(2)和气罐(3)，所述输送带(11)的输出端固定安装有收料盒(5)。