CN214649462U - 一种pe膜封合切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE膜封合切断装置，属于PE膜加工技术领域，包括运输装置、输送装置、封合装置和切断装置，所述运输装置设置在水平面上，所述输送装置设置在运输装置上且位于运输装置的最前端，所述封合装置设置在运输装置上且位于输送装置的后端，所述切断装置设置在运输装置上且位于封合装置的后端，输送装置可以对不同厚度的PE膜进行输送，封合装置将运输装置上的PE膜进行封合，切断装置将封合完成的PE膜进行切断。

Description

一种PE膜封合切断装置

技术领域

本实用新型涉及PE膜加工技术领域，尤其涉及一种PE膜封合切断装置。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

现有公开号为CN202541901U公开了一种PE膜封合切断装置，包括机架，所述机架上设有相对设置的前封口模头及后封口模头，充填后的包装袋运行在前封口模头及后封口模头之间；所述后模头安装板后端与机架后端板之间铰接有一曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构中部的摆板连接在正反转伺服电机上，所述前封口模头内悬设有动刀，所述前封口模头外设有与动刀相连接的动刀推板，所述后封口模头内固定设有与动刀相对应的固定刀，所述后封口模头与前封口模头的接触面上分别设有加热片、缓冲板，该动刀推板通过机架上的切断气缸带动实现往复移动。本实用新型运行可靠，切断动作完成后，可立即对包装膜加热封合，调节操作十分方便，能够保证PE膜封合切断的效率及封口的美观度。

但是上述装置还存在以下问题，一，在对PE膜进行封合时，无法对PE膜的位置进行限定，可能导致PE膜封合的位置发生变化，二，在对PE膜进行切割的过程中，无法对不同长度的PE膜进行切断。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种PE膜封合切断装置，以解决在对PE膜进行封合时，无法对PE膜的位置进行限定，可能导致PE膜封合的位置发生变化，在对PE膜进行切割的过程中，无法对不同长度的PE膜进行切断的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种PE膜封合切断装置，包括运输装置、输送装置、封合装置和切断装置，所述运输装置设置在水平面上，所述输送装置设置在运输装置上且位于运输装置的最前端，所述封合装置设置在运输装置上且位于输送装置的后端，所述切断装置设置在运输装置上且位于封合装置的后端。

进一步，所述运输装置包括运输带、下料板、储存箱、两个固定架、两个运输轴、两个运输电机和两个运输辊，两个所述固定架对称设置在水平面上，两个所述运输电机等间距设置在其中一个固定架的外侧壁上，两个所述运输轴对称设置在两个固定架之间且与两个固定架转动配合，每个所述运输轴的一端均与一个运输电机的主轴连接，每个所述运输辊均固定连接在一个运输轴上，所述运输带套设在两个运输辊上，所述下料板设置在两个固定架的尾端，所述储存箱设置在水平面上且位于下料板的正下方。

进一步，所述输送装置包括第一输送架、第一输送电机、推动电缸、滑动板、第一输送轴、第二输送轴和两个第一输送辊，所述第一输送架水平设置在两个固定架的前端且第一输送架的两个内侧壁上均设有滑槽，所述第一输送电机固定连接在第一输送架的外侧壁上，所述推动电缸设置在第一输送架的顶部且推动电缸的伸缩端与第一输送架滑动配合，所述滑动板固定连接在推动电缸的伸缩端上且通过滑槽与第一输送架滑动配合，所述第一输送轴转动连接在滑动板上，所述第二输送轴设置在第一输送电机的主轴上且与第一输送电机的主轴传动连接，两个所述第一输送辊分别固定连接在第一输送轴和第二输送轴上。

进一步，所述封合装置包括第二安装板、升降气缸、升降台、第二滑动轴、第一升降连杆、第二升降连杆、传动轴、热封块、两个第二安装块和四个支撑柱，四个所述支撑柱两两对称设置在两个固定架上，所述第二安装板设置在四个支撑柱上，所述第二安装板上的两侧对称开设有第一升降槽，所述升降台上的两侧对称开设有第二升降槽，所述升降气缸固定设置第二安装板上，所述升降气缸的输出端与第二滑动轴的连接，所述第二滑动轴的两端滑动设置在所述第二安装板上的第一升降槽内，所述第一升降连杆、第二升降连杆均设有两组，每组所述第一升降连杆和第二升降连杆呈X型交错设置，所述第一升降连杆的一端固定设置在第二滑动轴上，所述第二升降连杆的一端滑动设置在第一升降槽内，所述传动轴两端设置在分别设置在两组第一升降连杆和第二升降连杆的中间位置上，两组所述第一升降连杆的另一端转动设置在升降台的一侧，两组所述第二升降连杆的另一端滑动设置在第二升降槽内，两个所述第二安装块对称设置在升降台的底部，所述热封块设置在两个第二安装块的底部且位于运输装置的正上方。

进一步，所述切断装置包括移动组件和切断组件，所述移动组件设置在两个固定架上，所述切断组件设置在移动组件的移动端上，所述移动组件包括移动架、两个移动电机、两个移动齿轮和两个齿条，所述移动架设置在两个固定架上且与两个固定架上滑动配合，两个所述移动电机对称设置在移动架上，两个所述齿条水平设置在两个固定架上，每个所述移动齿轮均传动连接在移动电机的主轴上，每个所述移动齿轮均与齿条相互啮合。

进一步，所述切断组件包括切割电机、转动盘、第二转动板、传动板、切割块、切割片和两个导轨，所述切割电机固定连接在移动架的侧壁上，所述转动盘设置在切割电机的主轴上且与切割电机的主轴传动连接，所述第二转动板的一端转动连接在转动盘上，所述传动板的一端转动连接在第二转动板的另一端，两个所述导轨等间距设置在移动架上，所述切割块设置在移动架上且通过两个导轨与移动架滑动配合，所述传动板的另一端转动连接在切割块上，所述切割片固定连接在切割块上。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当对PE膜进行输送作业时，第一输送电机工作带动第二输送轴在第一输送架上转动，从而带动其中一个第一输送辊转动，推动电缸工作推动滑动板通过滑槽在第一输送架上向下滑动，从而带动另一个第一输送辊向下移动，从而可以对不同厚度的PE膜进行输送作业，当PE膜放置在两个第一输送辊之间时，两个第一输送辊由于接触PE膜产生摩擦力进行转动，从而带动PE膜向前移动进行输送作业。通过输送装置的设置可以使PE膜平稳的先前输送，使PE膜在后面的加工作业时，不会产生偏差。

其二，当输送装置将PE膜输送到运输装置上时，两个运输电机工作带动两个运输轴在固定架上转动，两个运输轴转动带动两个运输辊转动，两个运输辊转动带动运输带转动从而将PE膜进行运输作业，当PE膜完成封合和切断作业后，通过下料板将PE膜输送至储存箱中，储存箱对PE膜进行储存。

其三，当需要对PE膜进行封合时，升降气缸工作带动设置在升降气缸输出端的第二滑动轴在第二安装板内底部的移动滑槽内进行来回移动，从而带动第二滑动轴在升降台两侧的移动滑槽内进行来回移动，带动升降台进行向下工作，升降台向下工作带动设置在升降台底部的热封块进行移动，可完成对PE膜进行封合。

其四，当需要对PE膜进行切断时，切割电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动第二转动板转动，第二转动板转动带动传动板转动，传动板转动拉动切割块通过两个导轨在移动架上滑动，从而带动切割片上下滑动对PE膜进行切割作业，通过切断组件的设置可完成对PE膜的切断作业，当需要对PE膜不同长度的切断时，两个移动电机工作带动两个移动齿轮在与其相互啮合的齿条上转动时，带动移动架通过在两个固定架上移动，从而带动切断组件进行移动，可实现对PE膜不同长度的切断。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型运输装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型封合装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型移动组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型切断组件的立体结构示意图。

附图标记

运输装置1，运输带11，下料板12，储存箱13，固定架14，运输轴15，运输电机16，运输辊17，输送装置2，第一输送架21，第一输送电机22，推动电缸23，滑动板24，第一输送轴25，第二输送轴26，第一输送辊27，封合装置3，第二安装板31，升降气缸32，升降台33，第二滑动轴34，第一升降连杆35，第二升降连杆36，传动轴37，热封块38，第二安装块39，支撑柱30，切断装置4，移动组件41，移动架411，移动电机412，移动齿轮413，齿条414，切断组件42，切割电机421，转动盘422，第二转动板423，传动板424，切割块425，切割片426，导轨427。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图6，本实用新型实施例提供一种PE膜封合切断装置，包括运输装置1、输送装置2、封合装置3和切断装置4，所述运输装置1设置在水平面上，所述输送装置2设置在运输装置1上且位于运输装置1的最前端，所述封合装置3设置在运输装置1上且位于输送装置2的后端，所述切断装置4设置在运输装置1上且位于封合装置3的后端；输送装置2可以对不同厚度的PE膜进行输送，封合装置3将运输装置1上的PE膜进行封合，切断装置4将封合完成的PE膜进行切断。

优选的，参照图2，本实用新型的运输装置1包括运输带11、下料板12、储存箱13、两个固定架14、两个运输轴15、两个运输电机16和两个运输辊17，两个所述固定架14对称设置在水平面上，两个所述运输电机16等间距设置在其中一个固定架14的外侧壁上，两个所述运输轴15对称设置在两个固定架14之间且与两个固定架14转动配合，每个所述运输轴15的一端均与一个运输电机16的主轴连接，每个所述运输辊17均固定连接在一个运输轴15上，所述运输带11套设在两个运输辊17上，所述下料板12设置在两个固定架14的尾端，所述储存箱13设置在水平面上且位于下料板12的正下方；当输送装置2将PE膜输送到运输装置1上时，两个运输电机16工作带动两个运输轴15在固定架14上转动，两个运输轴15转动带动两个运输辊17转动，两个运输辊17转动带动运输带11转动从而将PE膜进行运输作业，当PE膜完成封合和切断作业后，通过下料板12将PE膜输送至储存箱13中，储存箱13对PE膜进行储存。

优选的，参照图3，本实用新型的输送装置2包括第一输送架21、第一输送电机22、推动电缸23、滑动板24、第一输送轴25、第二输送轴26和两个第一输送辊27，所述第一输送架21水平设置在两个固定架14的前端且第一输送架21的两个内侧壁上均设有滑槽，所述第一输送电机22固定连接在第一输送架21的外侧壁上，所述推动电缸23设置在第一输送架21的顶部且推动电缸23的伸缩端与第一输送架21滑动配合，所述滑动板24固定连接在推动电缸23的伸缩端上且通过滑槽与第一输送架21滑动配合，所述第一输送轴25转动连接在滑动板24上，所述第二输送轴26设置在第一输送电机22的主轴上且与第一输送电机22的主轴传动连接，两个所述第一输送辊27分别固定连接在第一输送轴25和第二输送轴26上；当对PE膜进行输送作业时，第一输送电机22工作带动第二输送轴26在第一输送架21上转动，从而带动其中一个第一输送辊27转动，推动电缸23工作推动滑动板24通过滑槽在第一输送架21上向下滑动，从而带动另一个第一输送辊27向下移动，从而可以对不同厚度的PE膜进行输送作业，当PE膜放置在两个第一输送辊27之间时，两个第一输送辊27由于接触PE膜产生摩擦力进行转动，从而带动PE膜向前移动进行输送作业。通过输送装置2的设置可以使PE膜平稳的先前输送，使PE膜在后面的加工作业时，不会产生偏差。

优选的，参照图4，本实用新型的封合装置3包括第二安装板31、升降气缸32、升降台33、第二滑动轴34、第一升降连杆35、第二升降连杆36、传动轴37、热封块38、两个第二安装块39和四个支撑柱30，四个所述支撑柱30两两对称设置在两个固定架14上，所述第二安装板31设置在四个支撑柱30上，所述第二安装板31上的两侧对称开设有第一升降槽，所述升降台33上的两侧对称开设有第二升降槽，所述升降气缸32固定设置第二安装板31上，所述升降气缸32的输出端与第二滑动轴34的连接，所述第二滑动轴34的两端滑动设置在所述第二安装板31上的第一升降槽内，所述第一升降连杆35、第二升降连杆36均设有两组，每组所述第一升降连杆35和第二升降连杆36呈X型交错设置，所述第一升降连杆35的一端固定设置在第二滑动轴34上，所述第二升降连杆36的一端滑动设置在第一升降槽内，所述传动轴37两端设置在分别设置在两组第一升降连杆35和第二升降连杆36的中间位置上，两组所述第一升降连杆35的另一端转动设置在升降台33的一侧，两组所述第二升降连杆36的另一端滑动设置在第二升降槽内，两个所述第二安装块39对称设置在升降台33的底部，所述热封块38设置在两个第二安装块39的底部且位于运输装置1的正上方；当需要对PE膜进行封合时，升降气缸32工作带动设置在升降气缸32输出端的第二滑动轴34在第二安装板31内底部的移动滑槽内进行来回移动，从而带动第二滑动轴34在升降台33两侧的移动滑槽内进行来回移动，带动升降台33进行向下工作，升降台33向下工作带动设置在升降台33底部的热封块38进行移动，可完成对PE膜进行封合。

优选的，参照图5，本实用新型的切断装置4包括移动组件41和切断组件42，所述移动组件41设置在两个固定架14上，所述切断组件42设置在移动组件41的移动端上，所述移动组件41包括移动架411、两个移动电机412、两个移动齿轮413和两个齿条414，所述移动架411设置在两个固定架14上且与两个固定架14上滑动配合，两个所述移动电机412对称设置在移动架411上，两个所述齿条414水平设置在两个固定架14上，每个所述移动齿轮413均传动连接在移动电机412的主轴上，每个所述移动齿轮413均与齿条414相互啮合；切断组件42用于对封合完成的PE膜进行切断，当需要对PE膜不同长度的切断时，两个移动电机412工作带动两个移动齿轮413在与其相互啮合的齿条414上转动时，带动移动架411通过在两个固定架14上移动，从而带动切断组件42进行移动，可实现对PE膜不同长度的切断。

优选的，参照图6，本实用新型的切断组件42包括切割电机421、转动盘422、第二转动板423、传动板424、切割块425、切割片426和两个导轨427，所述切割电机421固定连接在移动架411的侧壁上，所述转动盘422设置在切割电机421的主轴上且与切割电机421的主轴传动连接，所述第二转动板423的一端转动连接在转动盘422上，所述传动板424的一端转动连接在第二转动板423的另一端，两个所述导轨427等间距设置在移动架411上，所述切割块425设置在移动架411上且通过两个导轨427与移动架411滑动配合，所述传动板424的另一端转动连接在切割块425上，所述切割片426固定连接在切割块425上；当需要对PE膜进行切断时，切割电机421工作带动转动盘422转动，转动盘422转动带动第二转动板423转动，第二转动板423转动带动传动板424转动，传动板424转动拉动切割块425通过两个导轨427在移动架411上滑动，从而带动切割片426上下滑动对PE膜进行切割作业，通过切断组件42的设置可完成对PE膜的切断作业。

工作原理：当对PE膜进行输送作业时，第一输送电机22工作带动第二输送轴26在第一输送架21上转动，从而带动其中一个第一输送辊27转动，推动电缸23工作推动滑动板24通过滑槽在第一输送架21上向下滑动，从而带动另一个第一输送辊27向下移动，从而可以对不同厚度的PE膜进行输送作业，当PE膜放置在两个第一输送辊27之间时，两个第一输送辊27由于接触PE膜产生摩擦力进行转动，从而带动PE膜向前移动进行输送作业，当输送装置2将PE膜输送到运输装置1上时，两个运输电机16工作带动两个运输轴15在固定架14上转动，两个运输轴15转动带动两个运输辊17转动，两个运输辊17转动带动运输带11转动从而将PE膜进行运输作业，当需要对PE膜进行封合时，升降气缸32工作带动设置在升降气缸32输出端的第二滑动轴34在第二安装板31内底部的移动滑槽内进行来回移动，从而带动第二滑动轴34在升降台33两侧的移动滑槽内进行来回移动，带动升降台33进行向下工作，升降台33向下工作带动设置在升降台33底部的热封块38进行移动，可完成对PE膜进行封合，当需要对PE膜进行切断时，切割电机421工作带动转动盘422转动，转动盘422转动带动第二转动板423转动，第二转动板423转动带动传动板424转动，传动板424转动拉动切割块425通过两个导轨427在移动架411上滑动，从而带动切割片426上下滑动对PE膜进行切割作业，当需要对PE膜不同长度的切断时，两个移动电机412工作带动两个移动齿轮413在与其相互啮合的齿条414上转动时，带动移动架411通过在两个固定架14上移动，从而带动切断组件42进行移动，可实现对PE膜不同长度的切断，当PE膜完成封合和切断作业后，通过下料板12将PE膜输送至储存箱13中，储存箱13对PE膜进行储存。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种PE膜封合切断装置，其特征在于：包括运输装置(1)、输送装置(2)、封合装置(3)和切断装置(4)，所述运输装置(1)设置在水平面上，所述输送装置(2)设置在运输装置(1)上且位于运输装置(1)的最前端，所述封合装置(3)设置在运输装置(1)上且位于输送装置(2)的后端，所述切断装置(4)设置在运输装置(1)上且位于封合装置(3)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于：所述运输装置(1)包括运输带(11)、下料板(12)、储存箱(13)、两个固定架(14)、两个运输轴(15)、两个运输电机(16)和两个运输辊(17)，两个所述固定架(14)对称设置在水平面上，两个所述运输电机(16)等间距设置在其中一个固定架(14)的外侧壁上，两个所述运输轴(15)对称设置在两个固定架(14)之间且与两个固定架(14)转动配合，每个所述运输轴(15)的一端均与一个运输电机(16)的主轴连接，每个所述运输辊(17)均固定连接在一个运输轴(15)上，所述运输带(11)套设在两个运输辊(17)上，所述下料板(12)设置在两个固定架(14)的尾端，所述储存箱(13)设置在水平面上且位于下料板(12)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括第一输送架(21)、第一输送电机(22)、推动电缸(23)、滑动板(24)、第一输送轴(25)、第二输送轴(26)和两个第一输送辊(27)，所述第一输送架(21)水平设置在两个固定架(14)的前端且第一输送架(21)的两个内侧壁上均设有滑槽，所述第一输送电机(22)固定连接在第一输送架(21)的外侧壁上，所述推动电缸(23)设置在第一输送架(21)的顶部且推动电缸(23)的伸缩端与第一输送架(21)滑动配合，所述滑动板(24)固定连接在推动电缸(23)的伸缩端上且通过滑槽与第一输送架(21)滑动配合，所述第一输送轴(25)转动连接在滑动板(24)上，所述第二输送轴(26)设置在第一输送电机(22)的主轴上且与第一输送电机(22)的主轴传动连接，两个所述第一输送辊(27)分别固定连接在第一输送轴(25)和第二输送轴(26)上。

4.根据权利要求2所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于：所述封合装置(3)包括第二安装板(31)、升降气缸(32)、升降台(33)、第二滑动轴(34)、第一升降连杆(35)、第二升降连杆(36)、传动轴(37)、热封块(38)、两个第二安装块(39)和四个支撑柱(30)，四个所述支撑柱(30)两两对称设置在两个固定架(14)上，所述第二安装板(31)设置在四个支撑柱(30)上，所述第二安装板(31)上的两侧对称开设有第一升降槽，所述升降台(33)上的两侧对称开设有第二升降槽，所述升降气缸(32)固定设置第二安装板(31)上，所述升降气缸(32)的输出端与第二滑动轴(34)的连接，所述第二滑动轴(34)的两端滑动设置在所述第二安装板(31)上的第一升降槽内，所述第一升降连杆(35)、第二升降连杆(36)均设有两组，每组所述第一升降连杆(35)和第二升降连杆(36)呈X型交错设置，所述第一升降连杆(35)的一端固定设置在第二滑动轴(34)上，所述第二升降连杆(36)的一端滑动设置在第一升降槽内，所述传动轴(37)两端设置在分别设置在两组第一升降连杆(35)和第二升降连杆(36)的中间位置上，两组所述第一升降连杆(35)的另一端转动设置在升降台(33)的一侧，两组所述第二升降连杆(36)的另一端滑动设置在第二升降槽内，两个所述第二安装块(39)对称设置在升降台(33)的底部，所述热封块(38)设置在两个第二安装块(39)的底部且位于运输装置(1)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于：所述切断装置(4)包括移动组件(41)和切断组件(42)，所述移动组件(41)设置在两个固定架(14)上，所述切断组件(42)设置在移动组件(41)的移动端上，所述移动组件(41)包括移动架(411)、两个移动电机(412)、两个移动齿轮(413)和两个齿条(414)，所述移动架(411)设置在两个固定架(14)上且与两个固定架(14)上滑动配合，两个所述移动电机(412)对称设置在移动架(411)上，两个所述齿条(414)水平设置在两个固定架(14)上，每个所述移动齿轮(413)均传动连接在移动电机(412)的主轴上，每个所述移动齿轮(413)均与齿条(414)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种PE膜封合切断装置，其特征在于：所述切断组件(42)包括切割电机(421)、转动盘(422)、第二转动板(423)、传动板(424)、切割块(425)、切割片(426)和两个导轨(427)，所述切割电机(421)固定连接在移动架(411)的侧壁上，所述转动盘(422)设置在切割电机(421)的主轴上且与切割电机(421)的主轴传动连接，所述第二转动板(423)的一端转动连接在转动盘(422)上，所述传动板(424)的一端转动连接在第二转动板(423)的另一端，两个所述导轨(427)等间距设置在移动架(411)上，所述切割块(425)设置在移动架(411)上且通过两个导轨(427)与移动架(411)滑动配合，所述传动板(424)的另一端转动连接在切割块(425)上，所述切割片(426)固定连接在切割块(425)上。

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