CN110979878A - 一种自动切膜上桶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动切膜上桶机，包括机架和设于机架上的推瓶机构、切膜机构和吸膜机构；机架的一侧设有传输机构；传输机构的出口处设有送瓶机构；切膜机构用于将整组瓶子的外包装膜切开；吸膜机构用于将切开后的包装膜吸出；推瓶机构用于将除去包装膜的瓶子推至传输机构上。本发明设置了推瓶机构、切膜机构、吸膜机构、传输机构和送瓶机构，通过切膜机构将包装在瓶子上的包装膜切开，然后通过推瓶机构将去膜后的瓶子推入传输机构上，再由传输机构将瓶子输送到送瓶机构中，最后由送瓶机构送出，自动化程度高，同时设置了吸膜机构，能将切开的包装膜部分吸出，减轻了劳动力，从而提高了生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种自动切膜上桶机。
背景技术
在在润滑油行业中，在灌装时需要采用空瓶子进行灌装，但是空瓶子在出厂时会采用薄膜将空瓶子打包。包装时需要人工将瓶子放到平台上将薄膜撕开再将瓶子一个个放到输送架之上，不仅劳动强度较高，而且生产效率低下，无法满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提出一种自动切膜上桶机。
实现本发明目的的技术方案是：一种自动切膜上桶机，包括机架和设于机架上的推瓶机构、切膜机构和吸膜机构；所述机架的一侧设有传输机构；所述传输机构的出口处设有送瓶机构；所述切膜机构用于将整组瓶子的外包装膜切开；所述吸膜机构用于将切开后的包装膜吸出；所述推瓶机构用于将除去包装膜的瓶子推至传输机构上；所述传输机构用于将瓶子传输至送瓶机构上；所述送瓶机构用于将瓶子送出。
所述推瓶机构包括活动设置在机架上的推瓶板和用于驱动推瓶板往复直线运动的推瓶板驱动装置。
所述切膜机构包括切刀和用于驱动切刀升降的切刀升降装置。
所述吸膜机构包括活动设于机架上的吸盘组件和用于驱动吸盘组件靠近或远离整组瓶子的吸盘驱动装置。
所述传输机构的两侧均设有导向机构，并且两个导向机构之间的间距可调节。
所述送瓶机构包括送瓶架、送瓶板和送瓶板驱动装置；所述传输机构的出口处设有设有垂直于其输送方向设置的接瓶台；所述送瓶板活动设于送瓶架上；所述送瓶板位于接瓶台的上方；所述送瓶板驱动装置用于驱动送瓶板沿接瓶台长度方向做往复直线运动。
所述机架上还设有用于对整组瓶子进行定位的定位机构。
所述定位机构包括设于机架上的第一护栏组件；所述第一护栏组件的前后位置可调节。
所述机架上相对于第一护栏组件设有前后位置可调节的第二护栏组件。
所述机架上还设有挡板机构；所述挡板机构包括活动设置在机架上的挡板和用于驱动挡板升降的挡板驱动装置；所述挡板垂直于第一护栏组件和第二护栏组件。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明设置了推瓶机构、切膜机构、吸膜机构、传输机构和送瓶机构，通过切膜机构将包装在瓶子上的包装膜切开，然后通过推瓶机构将去膜后的瓶子推入传输机构上，再由传输机构将瓶子输送到送瓶机构中，最后由送瓶机构送出，自动化程度高，同时设置了吸膜机构，能将切开的包装膜部分吸出，减轻了劳动力，从而提高了生产效率和经济效益。
(2)本发明采用推瓶板进行推瓶，不仅结构较为简单，而且能够一次性推整排瓶子，推瓶效果好。
(3)本发明采用活动切刀进行切膜，结构巧妙，切膜效果好。
(4)本发明采用活动设置的吸盘组件进行吸膜，能够将吸取的膜进行转运，并移除，去膜更加方便。
(5)本发明在输送机构的两侧均设置了导向机构，能够防止瓶子在输送时发生偏移或者倾倒，保证输送稳定性。
(6)本发明设置了接瓶台，并且在接瓶台的上方活动设置了送瓶板，不仅结构较为简单，而且送瓶效果好。
(7)本发明设置了定位组件，便于人工上瓶时对瓶子的定位，无需人工进行反复对正位置，减轻了劳动力，提高了生产效率。
(8)本发明的定位机构采用前后位置可调的第一护栏组件，便于更换不同包装的瓶子，适用性强。
(9)本发明设置了第二护栏组件，进一步便于对瓶子的定位。
(10)本发明设置了活动的挡板机构，并且挡板机构的挡板垂直于第一护栏组件和第二护栏组件，能够对瓶子进行直角定位，定位更加精准，同时活动的挡板能够缩回机架下方，不影响后续推瓶的进行。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的推瓶机构的结构示意图。
图3为本发明切膜机构的结构示意图。
图4为本发明吸膜机构的结构示意图。
图5为本发明送瓶机构的结构示意图。
图6为本发明定位机构的结构示意图。
图7为本发明挡板机构的结构示意图。
附图中的标号为：
机架1、工作台1-1、安装柜1-2、直线导轨1-3、横梁1-4、固定板1-5；
推瓶机构2、推瓶板2-1、推瓶板驱动装置2-2、支架2-3、连接板2-4；
切膜机构3、切刀3-1、切刀升降装置3-2、安装板3-3、导向杆3-4；
吸膜机构4、吸盘组件4-1、吸盘架4-1-1、固定座4-2；
传输机构5、传输架5-1；
送瓶机构6、送瓶架6-1、送瓶板6-2、送瓶板驱动装置6-3、环形导轨6-4；
导向机构7、导向板7-1、导向杆7-2、支撑架7-3、连接杆7-4、调节板7-5、调节杆7-6、第一调节手轮7-7、锁紧螺钉7-8；
定位机构8、第一护栏组件8-1、护栏安装架8-1-1、护栏杆8-1-2、护栏调节杆8-1-3、第二调节手轮8-1-4、第二护栏组件8-2、
挡板机构9、挡板9-1、挡板驱动装置9-2。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的自动切膜上桶机，包括机架1和设于机架1上的推瓶机构2、切膜机构3和吸膜机构4。机架1的一侧设有传输机构5。传输机构5的出口处设有送瓶机构6。切膜机构3用于将整组瓶子的外包装膜切开。吸膜机构4用于将切开后的包装膜吸出。推瓶机构2用于将除去包装膜的瓶子推至传输机构5上。传输机构5用于将瓶子传输至送瓶机构6上。送瓶机构6用于将瓶子送出。
见图2，机架1包括工作台1-1和设于工作台1-1后方的安装柜1-2。推瓶机构2包括活动设置在工作台1-1上的推瓶板2-1和用于驱动推瓶板2-1往复直线运动的推瓶板驱动装置2-2。工作台1-1的下方设有两根平行的直线导轨1-3，推瓶板2-1的两端分别通过支架2-3滑动连接在两根直线导轨1-3上，工作台1-1上沿长度方向分别设有两个支架2-3运动的间隙，推瓶板驱动装置2-2包括设于两个直线导轨1-3之间的皮带轮，两个支架2-3的底部通过连接板2-4相连接，并且连接板2-4固定在皮带轮的皮带上。
见图3，切膜机构3包括切刀3-1和用于驱动切刀3-1升降的切刀升降装置3-2。切刀3-1垂直于工作台1-1设置。切刀升降装置3-2采用气缸，气缸通过安装板3-3固定在安装柜1-2的顶部，切刀3-1的顶部于气缸的活塞杆固定连接，切刀3-1的顶部对称设有两根导向杆3-4，两根导向杆3-4均与安装板3-3滑动连接。
见图4，安装柜1-2的中部设有横梁1-4，横梁1-4上固定有固定板1-5。所述固定板1-5下方固定有固定座4-2，上转动安装有丝杆，吸盘组件4-1包括吸盘架4-1-1和均布在吸盘架4-1-1上的多个气动吸盘4-1-2，吸盘架4-1-1滑动连接在固定座4-2上，并且丝杆与吸盘架4-1-1螺纹连接；吸盘驱动装置4-2采用减速电机，减速电机的输出轴上固定有传动齿轮，丝杆上固定有与传动齿轮啮合的从动齿轮。
见图5，传输机构5包括传输架5-1和设于传输架上的第二第二皮带传输机(未示出)，传输机构5的两侧均设有导向机构7，并且两个导向机构7之间的间距可调节。导向机构7包括导向板7-1和上下平行设置在导向板7-1上的导向杆7-2，并且导向杆7-2 的内侧为弧面，导向板7-1通过支撑架7-3安装在传输架5-1上，支撑架7-3的两端均转动连接有连接杆7-4，两个连接杆7-4的端部均转动连接有调节板7-5；调节板7-5的两端均转动安装有调节杆7-6，调节杆7-6的另一端分别转动与导向板7-1的两端转动连接，并且两根调节杆7-6均与支撑架7-3螺纹连接，一根连接杆7-4的端部伸出调节板 7-5，并且其伸出端上设有第一调节手轮7-7，支撑架7-3的两端分别设有限制两根调节杆7-6旋转的锁紧螺钉7-8。两根连接杆的7-4之间通过链条传动连接。送瓶机构6包括送瓶架6-1、送瓶板6-2和送瓶板驱动装置6-3。送瓶架6-1固定在传输架5-1上。第二传输机的出口处设有设有垂直于其输送方向设置的接瓶台(未示出)。送瓶板6-2活动设于送瓶架6-1上，并且垂直于接瓶台设置。送瓶板6-2位于接瓶台的上方。送瓶板驱动装置6-3为环形的链式输送机，送瓶架6-1内顶部和内底部对称设有围绕环形输送链的环形导轨6-4，送瓶板6-2沿环形导轨6-4均布有多个，并且每个送瓶板6-2均固定在链式输送机的输送带上。
见图6，工作台1-1上还设有用于对整组瓶子进行定位的定位机构8。定位机构8 包括设于机架1上的第一护栏组件8-1。第一护栏组件8-1的前后位置可调节。第一护栏组件8-1包括护栏安装架8-1-1、两端上下可锁紧地滑动连接在护栏安装架8-1-1的两根护栏杆8-1-2和护栏调节杆8-1-3，护栏调节杆8-1-3设有两根，两根护栏调节杆8-1-3 的一端转动连接在机架1上，另一端螺纹连接在护栏安装架8-1-1上，并且其中一根护栏调节杆8-1-3的端部设有第二调节手轮8-1-4，两根护栏调节杆8-1-3之间通过链条传动连接。工作台1-1上设有护栏安装架8-1-1的运动间隙。护栏安装架8-1-1的两端均设有滑轨，护栏调节杆8-1-3的两端分别用过滑块滑动连接在滑轨上，滑块上螺纹连接有锁紧螺钉。机架1上相对于第一护栏组件8-1设有前后位置可调节的第二护栏组件8-2。第二护栏组件8-2的结构与第一护栏组件8-1的结构一致。
见图7，机架1上还设有挡板机构9。挡板机构9包括活动设置在机架1上的挡板 9-1和用于驱动挡板9-1升降的挡板驱动装置9-2。挡板9-1垂直于第一护栏组件8-1和第二护栏组件8-2。挡板驱动装置9-2采用气缸，挡板驱动装置9-2固定在工作台1-1的下方，挡板9-1固定在挡板驱动装置9-2的活塞杆的端部，工作台1-1上设有挡板9-1 的运动间隙。在挡板9-1和推瓶板2-1上均设有供切刀3-1运动缺口。
本实施列的工作原理：首先工人将具有包装膜的瓶子放置在工作台1-1上，然后调节第一护栏组件8-1的位置，同时挡板9-1伸出，使得切刀3-1对准瓶子与瓶子之间的间隙，然后调节第二护栏组件8-2靠近瓶子，确定上瓶位置，然后切刀3-1进行工作，由吸盘组件4-1吸出被切开的一半的包装膜，另一半由人工抽出，切完之后，然后由推瓶板2-1进行推瓶，将瓶子缓慢地推至输送机构5上，由输送机构5将瓶子一排一排地送入送瓶机构6中，最后，由送瓶机构6将瓶子一排一排送出。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动切膜上桶机，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)上的推瓶机构(2)、切膜机构(3)和吸膜机构(4)；所述机架(1)的一侧设有传输机构(5)；所述传输机构(5)的出口处设有送瓶机构(6)；所述切膜机构(3)用于将整组瓶子的外包装膜切开；所述吸膜机构(4)用于将切开后的包装膜吸出；所述推瓶机构(2)用于将除去包装膜的瓶子推至传输机构(5)上；所述传输机构(5)用于将瓶子传输至送瓶机构(6)上；所述送瓶机构(6)用于将瓶子送出。
2.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述推瓶机构(2)包括活动设置在机架(1)上的推瓶板(2-1)和用于驱动推瓶板(2-1)往复直线运动的推瓶板驱动装置(2-2)。
3.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括切刀(3-1)和用于驱动切刀(3-1)升降的切刀升降装置(3-2)。
4.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述吸膜机构(4)包括活动设于机架(1)上的吸盘组件(4-1)和用于驱动吸盘组件(4-1)靠近或远离整组瓶子的吸盘驱动装置(4-2)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述传输机构(5)的两侧均设有导向机构(7)，并且两个导向机构(7)之间的间距可调节。
6.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述送瓶机构(6)包括送瓶架(6-1)、送瓶板(6-2)和送瓶板驱动装置(6-3)；所述传输机构(5)的出口处设有设有垂直于其输送方向设置的接瓶台；所述送瓶板(6-2)活动设于送瓶架(6-1)上；所述送瓶板(6-2)位于接瓶台的上方；所述送瓶板驱动装置(6-3)用于驱动送瓶板(6-2)沿接瓶台长度方向做往复直线运动。
7.根据权利要求1所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于对整组瓶子进行定位的定位机构(8)。
8.根据权利要求7所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述定位机构(8)包括设于机架(1)上的第一护栏组件(8-1)；所述第一护栏组件(8-1)的前后位置可调节。
9.根据权利要求8所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述机架(1)上相对于第一护栏组件(8-1)设有前后位置可调节的第二护栏组件(8-2)。
10.根据权利要求9所述的一种自动切膜上桶机，其特征在于：所述机架(1)上还设有挡板机构(9)；所述挡板机构(9)包括活动设置在机架(1)上的挡板(9-1)和用于驱动挡板(9-1)升降的挡板驱动装置(9-2)；所述挡板(9-1)垂直于第一护栏组件(8-1)和第二护栏组件(8-2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213000 Jiangsu city of Changzhou province high tech Industrial Development Zone, Fengqi Road No. 26 Applicant after: Jiangsu Tom Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 213000 Jiangsu city of Changzhou province high tech Industrial Development Zone, Fengqi Road No. 26 Applicant before: JIANGSU TOM PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. |