CN112299685A

CN112299685A - 一种玻璃瓶吹塑成型装置

Info

Publication number: CN112299685A
Application number: CN201910706118.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xinyi Mingda Glass Co ltd
Current assignee: Xinyi Mingda Glass Co ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座的两侧对称连接有支撑架，支撑架的上端连接有顶架，底座的上表面对称连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧的底座上放置有集水槽，第一电动伸缩杆的上端共同连接有基座，基座的上端固定连接有瓶身下磨具，所述顶架的中间位置贯穿有瓶身上模具。本玻璃瓶吹塑成型装置，通过底座安装第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆控制瓶身下磨具上下，完成合模脱模，使用简单，方便控制，且容易进行脱模，通过基座将冷却水集中至集水槽内，避免冷却水飞溅，回收后的水还可以再利用，防止旋转时玻璃瓶打滑，夹持牢固。

Description

一种玻璃瓶吹塑成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶吹塑成型装置。

背景技术

玻璃瓶在吹制成型的过程中，由于风从吹塑管出来后一直作用于玻璃瓶的瓶底，会造成玻璃瓶成型后瓶底厚薄不一的情况。同时根据产品需要，有些玻璃瓶在模具内成型的过程中会在瓶口形成螺纹，以方便盖上盖子后密封。现有的模具通常为两个弧形模具扣合形成，两个弧形模具上均开有内螺纹，玻璃瓶成型后打开两个弧形模具，瓶口的螺纹即可形成，然后打开两个弧形模具取出玻璃瓶即可。但是由于两个弧形模具是扣合的，形成螺纹的交接处会存在不平整和存在毛刺的情况，由于需要盖上盖子，所以为了和盖子配合，后续需要对玻璃瓶的螺纹进行打磨，此项工作非常耗时。

中国专利CN108751675A公开了一种玻璃瓶制作装置，包括机架、成型吹制机构和旋拧机构，成型吹制机构包括成型单元和吹制单元，成型单元包括支撑板和瓶身模具，瓶身模具的瓶口处设有内螺纹，旋拧机构能带动支撑板转动并移动，支撑板上固定有第一磁铁；吹制单元包括外套管和内套管，内套管的下端固定有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，第二磁铁上倾斜设有若干出风口。采用该技术方案制作玻璃瓶时，瓶底均匀，且无需对成型螺纹进行后续打磨。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中采用磁铁吸合的方式固定玻璃瓶底，两块磁铁中夹合有玻璃瓶，且第二磁铁上还开设有出风口，两块磁铁的吸合面积小，吸合力不不够，不容易将玻璃瓶旋转出，一旦出现玻璃瓶未旋转出，则不容易将玻璃瓶从模具中取出，旋转时，磁铁还会刮伤玻璃瓶底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶吹塑成型装置，具有螺纹完整，方便使用，容易脱模的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶吹塑成型装置，包括底座，所述底座的两侧对称连接有支撑架，支撑架的上端连接有顶架，底座的上表面对称连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧的底座上放置有集水槽，第一电动伸缩杆的上端共同连接有基座，基座的上端固定连接有瓶身下磨具，所述顶架的中间位置贯穿有瓶身上模具，瓶身上模具两侧的顶架上对称连接有喷淋管，顶架的下表面固定连接有安装套，安装套的外壁上安装有电机固定板，电机固定板的下表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮，安装套的内壁上开设有滑槽，滑槽内活动连接有螺纹套，螺纹套的外壁上固定连接有滑圈，滑圈与滑槽活动连接，螺纹套外壁的下端连接有齿纹，齿纹延伸至安装套的外部，且齿纹与齿轮啮合，螺纹套的内壁啮合有就活动圈，活动圈的内壁上对称连接有固定块，固定块的一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端连接有夹持块。

优选的，所述基座的一周为斜面设计，基座的边缘置于集水槽的上方。

优选的，所述集水槽包括内圈边和外圈边，内圈边和外圈边的下端通过底部圈连接，外圈边上开设有出水口。

优选的，所述瓶身下磨具的上端和瓶身上模具的下端相接，瓶身上模具包括瓶口和瓶身上部。

优选的，所述第二电动伸缩杆的数量为四个，且呈环形分布。

优选的，所述夹持块为弧形，且夹持块的一侧连接有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本玻璃瓶吹塑成型装置，通过底座安装第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆控制瓶身下磨具上下，完成合模脱模，使用简单，方便控制，且容易进行脱模，通过基座将冷却水集中至集水槽内，避免冷却水飞溅，回收后的水还可以再利用，另外通过活动圈安装有第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆控制夹持块夹持玻璃瓶的四周，夹持块的一侧连接有防滑橡胶垫，防止旋转时玻璃瓶打滑，夹持牢固，通过驱动电机控制螺纹套旋转，从而实现活动圈在螺纹套内旋转下移，将玻璃瓶旋转出瓶身上模具，保证瓶口螺纹完整，脱模容易，避免划伤玻璃瓶。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的集水槽结构图；

图3为本发明的活动圈安装俯视图。

图中：1、底座；11、支撑架；2、顶架；21、瓶身上模具；22、喷淋管；23、安装套；231、滑槽；24、螺纹套；241、滑圈；242、齿纹；25、电机固定板；26、驱动电机；261、齿轮；3、活动圈；31、固定块；32、第二电动伸缩杆；33、夹持块；4、第一电动伸缩杆；41、基座；42、瓶身下磨具；5、集水槽；51、内圈边；511、底部圈；52、外圈边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃瓶吹塑成型装置，包括底座1，底座1的两侧对称连接有支撑架11，支撑架11的上端连接有顶架2，底座1的上表面对称连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4一侧的底座1上放置有集水槽5，集水槽5包括内圈边51和外圈边52，内圈边51和外圈边52的下端通过底部圈511连接，外圈边52上开设有出水口，出水口用于排水，内圈边51包围第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的上端共同连接有基座41，基座41的一周为斜面设计，基座41的边缘置于集水槽5的上方，在喷淋冷却水时，基座41能将水导入至集水槽5内，避免冷却水飞溅，基座41的上端固定连接有瓶身下磨具42，顶架2的中间位置贯穿有瓶身上模具21，瓶身下磨具42的上端和瓶身上模具21的下端相接，瓶身上模具21包括瓶口和瓶身上部，瓶身下磨具42和瓶身上模具21共同构成整个模具，瓶身上模具21两侧的顶架2上对称连接有喷淋管22，顶架2的下表面固定连接有安装套23，安装套23的外壁上安装有电机固定板25，电机固定板25的下表面安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端连接有齿轮261，安装套23的内壁上开设有滑槽231，滑槽231内活动连接有螺纹套24，螺纹套24的外壁上固定连接有滑圈241，滑圈241与滑槽231活动连接，螺纹套24外壁的下端连接有齿纹242，齿纹242延伸至安装套23的外部，且齿纹242与齿轮261啮合，螺纹套24的内壁啮合有就活动圈3。

请参阅图3，活动圈3的内壁上对称连接有固定块31，固定块31的一侧安装有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的数量为四个，且呈环形分布，第二电动伸缩杆32控制夹持块33夹持玻璃瓶，从四个方向进行固定，夹持牢固，第二电动伸缩杆32的输出端连接有夹持块33，夹持块33为弧形，且夹持块33的一侧连接有防滑橡胶垫，夹持块33与玻璃瓶直接接触，防止旋转时，玻璃瓶打滑。

工作过程：使用时，第一电动伸缩杆4推动基座41整体上移，瓶身下磨具42的上端和瓶身上模具21的下端相接，向瓶身上模具21的瓶口处投入软化的玻璃材料，并通过管件进行吹塑，直至玻璃瓶成型，通过喷淋管22向瓶身上模具21和瓶身下磨具42喷淋冷却水，加速玻璃冷却，冷却水在基座41的作用下，集中至集水槽5内，等玻璃瓶冷却后，第一电动伸缩杆4收缩，带动瓶身下磨具42与玻璃瓶脱离，此时，第二电动伸缩杆32控制夹持块33夹持玻璃瓶的四周，驱动电机26工作，带动齿轮261旋转，与齿轮261啮合的齿纹242旋转，带动螺纹套24旋转，螺纹套24在滑圈241的作用下，不发生上下位移，与螺纹套24啮合和活动圈3沿螺纹套24的方向旋转向下，将已经成型的玻璃瓶拧出。

综上所述：本玻璃瓶吹塑成型装置，通过底座1安装第一电动伸缩杆4，通过第一电动伸缩杆4控制瓶身下磨具42上下，完成合模脱模，使用简单，方便控制，且容易进行脱模，通过基座41将冷却水集中至集水槽5内，避免冷却水飞溅，回收后的水还可以再利用，另外通过活动圈3安装有第二电动伸缩杆32，通过第二电动伸缩杆32控制夹持块33夹持玻璃瓶的四周，夹持块33的一侧连接有防滑橡胶垫，防止旋转时玻璃瓶打滑，夹持牢固，通过驱动电机26控制螺纹套24旋转，从而实现活动圈3在螺纹套24内旋转下移，将玻璃瓶旋转出瓶身上模具21，保证瓶口螺纹完整，脱模容易，避免划伤玻璃瓶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃瓶吹塑成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧对称连接有支撑架（11），支撑架（11）的上端连接有顶架（2），底座（1）的上表面对称连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）一侧的底座（1）上放置有集水槽（5），第一电动伸缩杆（4）的上端共同连接有基座（41），基座（41）的上端固定连接有瓶身下磨具（42），所述顶架（2）的中间位置贯穿有瓶身上模具（21），瓶身上模具（21）两侧的顶架（2）上对称连接有喷淋管（22），顶架（2）的下表面固定连接有安装套（23），安装套（23）的外壁上安装有电机固定板（25），电机固定板（25）的下表面安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出端连接有齿轮（261），安装套（23）的内壁上开设有滑槽（231），滑槽（231）内活动连接有螺纹套（24），螺纹套（24）的外壁上固定连接有滑圈（241），滑圈（241）与滑槽（231）活动连接，螺纹套（24）外壁的下端连接有齿纹（242），齿纹（242）延伸至安装套（23）的外部，且齿纹（242）与齿轮（261）啮合，螺纹套（24）的内壁啮合有就活动圈（3），活动圈（3）的内壁上对称连接有固定块（31），固定块（31）的一侧安装有第二电动伸缩杆（32），第二电动伸缩杆（32）的输出端连接有夹持块（33）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述基座（41）的一周为斜面设计，基座（41）的边缘置于集水槽（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述集水槽（5）包括内圈边（51）和外圈边（52），内圈边（51）和外圈边（52）的下端通过底部圈（511）连接，外圈边（52）上开设有出水口。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述瓶身下磨具（42）的上端和瓶身上模具（21）的下端相接，瓶身上模具（21）包括瓶口和瓶身上部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（32）的数量为四个，且呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述夹持块（33）为弧形，且夹持块（33）的一侧连接有防滑橡胶垫。