CN220808179U - 一种橡胶模具用余胶去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空橡胶制品制造技术领域，具体为一种橡胶模具用余胶去除装置，包括上模板、与所述上模板连接的模芯、下模板、与所述下模板连接的模腔，还包括除胶杆，所述除胶杆包括主体部、位于所述主体部上侧的配合部、位于所述主体部下侧的除胶部，所述配合部与所述模芯配合连接安装，所述除胶部伸入至所述模腔内，且与所述模腔的底端齐平或略高于底端。本实用新型相比传统橡胶模具增加了除胶结构，同时增大主体部表面粗糙度，保证余胶可附着于除胶杆脱出余胶槽。除胶结构锥台结构保证除胶杆可带出余胶，同时便于操作人员剥离。该除胶杆在配合部采用螺纹结构配合，可在现用模具型芯进行螺纹孔加工，便于安装配合，无需新制模具，节约成本。

Description

一种橡胶模具用余胶去除装置

技术领域

本实用新型涉及航空橡胶制品制造技术领域，具体为一种橡胶模具用余胶去除装置。

背景技术

在航空橡胶制品制造领域，为适应产品小批量、多品种的生产特点，同时为保证产品质量，往往采用模压法进行橡胶模具结构设计及产品制造。模压硫化指将混炼胶复炼后，制成半成品坯料，装入模具的型腔中，合模后通过平板硫化机加压、加热，通过控制硫化时间进行产品的制备。但传统模具开、合模操作均需人工处理，劳动强度较大，同时需在每一批产品生产后，对制造所产生的余胶进行处理，造成生产效率偏低。

在申请公告号为CN114179264A的中国专利中公开了一种硫化机的自动开合模机构，通过支撑板、丝杆、横版、电推动杆、插杆、缺口和喷头的设计，合模时将原料铺在底模具上,电机通过丝杆带动横板下降,横板通过插杆带着顶模具下降至底模具上,并使顶模具的限位槽和底模具的限位柱配合,防止顶模具和底模具发生滑动,然后电动推杆带动插杆依次脱离顶模具两侧的插孔,从而完成合模工作,开模时底模具移动至侧夹板的缺口处,电动推杆带动插杆插进顶模具的插孔,然后丝杆通过横板带动顶模具稳定地上升，完成开模工作,通过该方法形成模压模具的自动开合模。

而在坯料装填过程中，为保证产品质量，避免出现缺角现象并提高其致密性，通过坯料重量大于产品实际重量，因此，在模具设计过程中，往往如图1所示，在模具模芯及模腔处设计余胶槽，用于疏导多余胶料流动。在上述技术中，虽实现模具的自动开合过程，但由于下模板固定在底板，其余胶槽内余胶仅能利用橡胶起子等工装人力手工去除余胶，不仅费时费力，而且生产效率低，在清理过程中模具起子容易戳伤模具及操作人员，存在隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种橡胶模具用余胶去除装置。以用于去除余胶的除胶杆，解决现有技术在使用过程中，需要人工使用橡胶起子等工装逐个去除余胶，限制生产效率，且人工去除过程中容易对模具及操作人员造成伤害的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种橡胶模具用余胶去除装置，包括上模板、与所述上模板连接的模芯、下模板、与所述下模板连接的模腔，还包括除胶杆，所述除胶杆包括主体部、位于所述主体部上侧的配合部、位于所述主体部下侧的除胶部，所述配合部与所述模芯配合连接安装，所述除胶部伸入至所述模腔内，且与所述模腔的底端齐平或略高于底端。

优选地，所述配合部上具有螺纹结构。

优选地，所述模芯上设置有与所述配合部配合连接安装的螺纹安装孔。

优选地，所述主体部经过表面粗糙化处理。

优选地，所述除胶部为锥台型拉料结构。

优选地，所述除胶部上靠近所述主体部的截面直径小于远离所述主体部的截面直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计的一种橡胶模具用余胶去除装置，相比传统橡胶模具增加了除胶结构，同时增大主体部表面粗糙度，因此提高余胶在除胶杆上的粘接力，即保证余胶可附着于除胶杆脱出余胶槽。除胶结构锥台设计保证除胶杆可带出余胶，同时便于操作人员剥离。

另外，该除胶杆在配合部采用螺纹结构配合，可在现用模具型芯进行螺纹孔加工，便于安装配合，无需新制模具，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为现有技术中的模具开模阶段示意图；

图2为本实用新型中加装除胶杆的模具合模硫化阶段示意图；

图3为本实用新型中加装除胶杆的模具开模阶段示意图；

图4为本实用新型中除胶杆的的结构示意图。

图中：1、上模板；2、模芯；3、模腔；4、下模板；5、除胶杆；51、配合部；52、主体部；53、除胶部；6、余胶；7、螺纹安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图2至图4所示，一种橡胶模具用余胶去除装置，包括上模板1、与所述上模板1连接的模芯2、下模板4、与所述下模板4连接的模腔3，还包括除胶杆5，所述除胶杆5包括主体部52、位于所述主体部52上侧的配合部51、位于所述主体部52下侧的除胶部53，所述配合部51与所述模芯2配合连接安装，所述除胶部53伸入至所述模腔3内，且与所述模腔3的底端齐平或略高于底端。所述配合部51上具有螺纹结构。所述模芯2上设置有与所述配合部51配合连接安装的螺纹安装孔7。所述主体部52经过表面粗糙化处理，从而提高了余胶6在除胶杆5上的粘接力，即保证余胶6可附着于所述除胶杆5上以脱出余胶槽。所述除胶部53为锥台型拉料结构，所述除胶部53上靠近所述主体部52的截面直径小于远离所述主体部52的截面直径。保证了所述除胶杆5可带出余胶6，同时便于操作人员剥离。

本实用新型的工作流程及使用原理：

在模具合模阶段，操作人员将环形坯料装填至模腔3后进行合模硫化工作，此时模芯2和模腔3贴合接触，形成成型型腔，模芯2装配有除胶杆5，除胶杆5伸入模腔3内的余胶槽内，所装填坯料受压后，多余胶料流向余胶槽，并包裹于拉料杆形成余胶6。

在硫化完成后，模具处于全开模状态，此时，所述上模板1和模芯2上移，同时装配于模芯2处的除胶杆5与余胶6未分离，同时退出余胶槽，由操作人员手动剥离除胶杆5上的余胶6，完成余胶6的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶模具用余胶去除装置，包括上模板(1)、与所述上模板(1)连接的模芯(2)、下模板(4)、与所述下模板(4)连接的模腔(3)，其特征在于：还包括除胶杆(5)，所述除胶杆(5)包括主体部(52)、位于所述主体部(52)上侧的配合部(51)、位于所述主体部(52)下侧的除胶部(53)，所述配合部(51)与所述模芯(2)配合连接安装，所述除胶部(53)伸入至所述模腔(3)内，且与所述模腔(3)的底端齐平或略高于底端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具用余胶去除装置，其特征在于：所述配合部(51)上具有螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶模具用余胶去除装置，其特征在于：所述模芯(2)上设置有与所述配合部(51)配合连接安装的螺纹安装孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具用余胶去除装置，其特征在于：所述主体部(52)经过表面粗糙化处理。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶模具用余胶去除装置，其特征在于：所述除胶部(53)为锥台型拉料结构。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶模具用余胶去除装置，其特征在于：所述除胶部(53)上靠近所述主体部(52)的截面直径小于远离所述主体部(52)的截面直径。