CN213947143U - 一种pcm成型用铝制模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体，所述阴模本体的底面上设有槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块，脱模块的底面边缘与阴模本体的底面对齐，脱模块的上部与一脱模杆活动连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接；本实用新型结构设计合理，通过对阴模本体进行结构改造，利用脱模块将因粘阴模导致难以取出的产品轻松顶出，利用开模杆可对模具进行快速开模操作，大大减少了操作时间，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种PCM成型用铝制模具结构。
背景技术
PCM成型技术在现有阶段已经相对成熟，在制作产品样件时，一定会形成样件模具，因铝传热系数远大于钢传热系数，在样件制作中可以有效的减少设备成本，所以在现有样件模具中多采用铝制模。因为是样品模具所以涉及到人工合模、开模及脱模工序，在合模时多数采用圆柱导柱在模具四角进行导向，此方法由于间隙太小往往影响合模时间；在开模工序时常用方法是采用杠杆原理将模具撬开，但因铝的硬度偏低，所以常常在生产几十件产品后使得模具开模位置破损难以开模；在脱模工序时因没有常规的阴模吹起装置，产品偶尔会粘在阴模上难以脱模；阳模的开模面没有凸台做阻挡产品因溢胶过多导致的产品外观缺陷、过量溢胶导致模具外表面及模压机加热板堆积树脂难以清理现象。
由于现有模具结构的缺点明显，所以需要制作一套即可改善产品表观问题又可以节省人力资源及设备能源消耗的有效方案。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCM成型用铝制模具结构，可以实现模具快速、安全的开模、脱模操作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体，其特征在于：
所述阴模本体的底面上设有槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；
所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块，脱模块的底面边缘与阴模本体的底面对齐，脱模块的上部与一脱模杆活动连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接。
所述脱模块位于阴模本体的作业面位置上。
所述脱模块均匀分布在所述阴模本体作业面位置中部或/和边缘。
所述脱模杆的底端外侧设有一环形结构的限位槽，且所述限位槽内设有一位于其一侧内部的限位销，限位销与所述脱模块连接固定。
所述阴模本体的底面上设有另一槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；
且所述槽体内设有与其连接固定的钢套，钢套的底面边缘与阴模本体的底面对齐，钢套中部设有竖向贯通设置的螺纹孔，螺纹孔内与一开模杆底端螺纹连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置。
所述钢套位于阴模本体的作业面位置外部。
所述钢套均匀分布在所述阴模本体边缘。
还包括了与所述阴模本体形状匹配的阳模本体，阳模本体和阴模本体的作业面边缘设有形状匹配的定位块和定位槽。
所述阳模本体位于阴模本体的下部，且阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的挡胶凸台。
所述阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的溢胶槽，溢胶槽位于挡胶凸台外侧并靠近挡胶凸台设置。
综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过对阴模本体进行结构改造，利用脱模块将因粘阴模导致难以取出的产品轻松顶出，利用开模杆可对模具进行快速开模操作，大大减少了操作时间，节约了成本。
阳模本体上加工成包含挡胶凸台、溢胶槽，可有效地改善产品因溢胶过多导致的产品外观缺陷及过量溢胶导致模具外表面及模压机加热板堆积树脂难以清理现象。
阳模本体和阴模本体上分别加工有定位块和定位槽，定位块和定位槽相互配合可以在合模过程中，使合模工序简单、快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的轴测结构示意图。
图2为阴模本体的底面结构示意图。
图3为阳模本体的顶面结构示意图。
图4为挡胶凸台和溢胶槽的局部剖面结构示意图。
图5为脱模块和限位销的结构示意图。
图6为脱模杆的结构示意图。
图7为钢套的结构示意图。
图8为开模杆的结构示意图。
图中：100阴模本体、200阳模本体、201挡胶凸台、202溢胶槽、300钢套、301开模杆、400脱模块、401脱模杆、402限位槽、403限位销、501定位块、502定位槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图4所示：本实施例提供一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体100和阳模本体200，阳模本体200位于阴模本体100的下部，其中：
所述阳模本体200和阴模本体100在闭合状态下可以用于制品的成型，整体为一长方体结构，在阳模本体200和阴模本体100之间成型空腔的作业面边缘设有形状匹配的定位块501和定位槽502，定位块501位于阳模本体200边缘，定位槽502位于阴模本体100边缘，在阳模本体200和阴模本体100闭合过程中，可以通过定位块501和定位槽502的插接结构实现闭合过程中的定位效果，使得阳模本体200和阴模本体100稳定配合使用；
其中，在所述阳模本体200于作业面边缘还设有环形结构的挡胶凸台201，挡胶凸台201的高度在2-5mm之间，主要用于起到阻挡作用，防止物料在此位置流出，同时在所述挡胶凸台201的外侧还设有环形结构的溢胶槽202，溢胶槽202为一沟槽，溢胶槽202位于挡胶凸台201外侧并靠近挡胶凸台201设置，对于经过挡胶凸台201流出的物料，可以顺势流入至溢胶槽202内部，对物料进行收集，防止其粘结在模具表面。
如图1、图2、图5和图6所示：所述阴模本体100的底面上设有槽体，槽体分别位于四角处，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体100的脱模通道，脱模通道竖向贯通于阴模本体100设置，槽体位于阴模本体100的作业面范围内部边缘，在成型结束后位于产品的表面；
在所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块400，脱模块400的底面边缘与阴模本体100的底面对齐，且所述脱模块400底面加工有阴模本体100的原有结构，保持阴模本体100原来的作业面不变；
所述脱模块400的上部与一脱模杆401活动连接，脱模块400的顶面上加工有盲孔，脱模杆401底端插入至盲孔内部，脱模块400的侧壁上加工有一与所述盲孔连通的侧孔，侧孔相对于盲孔而言整体偏心设置，侧孔内部设有一与其连接的限位销403，限位销403外侧端部设有六角孔，六角孔用于通过工具转动限位销403使用，限位销403外壁上设有螺纹并与脱模块400螺纹连接；
进一步地，所述脱模杆401的顶部设有六角孔，六角孔用于通过工具转动脱模杆401使用，脱模杆401的中部外壁上加工有螺纹，脱模杆401穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接；同时在所述脱模杆401的底端外侧设有一环形结构的限位槽402，且所述限位槽402内设有一位于其一侧内部的所述限位销403，限位销403用于限制脱模杆401的轴向活动，但是对于脱模杆401的圆周向旋转不受限制，此脱模杆401的圆周向旋转过程中限位销403始终位于限位槽402内；
上述结构在使用过程中，脱模工作原理为：通过转动脱模杆401，使其在与阴模本体100螺纹连接的前提下进行向下的轴向活动，从而带动脱模块400向下移动，脱模块400与产品相抵，使得产品和阴模本体100逐渐分离，实现脱模，操作过程中应对四角处的脱模杆401同时操作，保持产品稳定受力，不会发生损坏。
如图1、图3、图7和图8所示：所述阴模本体100的底面上设有另一槽体，槽体位于脱模块400对应槽体的外侧，同时也位于阴模本体100作业面的外侧，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体100的脱模通道，脱模通道贯通于阴模本体100设置；
所述槽体内设有与其通过结构胶粘结固定的钢套300，钢套300的底面边缘与阴模本体100的底面对齐，钢套300中部设有竖向贯通设置的螺纹孔，螺纹孔内与一开模杆301底端螺纹连接，脱模杆401穿过所述脱模通道设置；
上述结构在使用过程中，开模工作原理为：通过转动开模杆301，使其在与钢套300螺纹连接的前提下进行向下的轴向活动，从而与阳模本体200相抵，使得阳模本体200和阴模本体100逐渐分离，实现开模，本部分中通过钢套300加工螺纹代替在阴模本体100上直接加工螺纹，其结构强度更高，不易损坏；操作过程中应对四角处的开模杆301同时操作，保持模具稳定受力，并平稳打开，保障产品成型质量。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCM成型用铝制模具结构，包括阴模本体，其特征在于：
所述阴模本体的底面上设有槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；
所述槽体内设有与其形状匹配的脱模块，脱模块的底面边缘与阴模本体的底面对齐，脱模块的上部与一脱模杆活动连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置并与脱模通道内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述脱模块位于阴模本体的作业面位置上。
3.根据权利要求2所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述脱模块均匀分布在所述阴模本体作业面位置中部或/和边缘。
4.根据权利要求1所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述脱模杆的底端外侧设有一环形结构的限位槽，且所述限位槽内设有一位于其一侧内部的限位销，限位销与所述脱模块连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述阴模本体的底面上设有另一槽体，槽体的上部设有一与其连通并穿过所述阴模本体的脱模通道；
且所述槽体内设有与其连接固定的钢套，钢套的底面边缘与阴模本体的底面对齐，钢套中部设有竖向贯通设置的螺纹孔，螺纹孔内与一开模杆底端螺纹连接，脱模杆穿过所述脱模通道设置。
6.根据权利要求5所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述钢套位于阴模本体的作业面位置外部。
7.根据权利要求5所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述钢套均匀分布在所述阴模本体边缘。
8.根据权利要求1所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：还包括了与所述阴模本体形状匹配的阳模本体，阳模本体和阴模本体的作业面边缘设有形状匹配的定位块和定位槽。
9.根据权利要求8所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述阳模本体位于阴模本体的下部，且阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的挡胶凸台。
10.根据权利要求9所述的一种PCM成型用铝制模具结构，其特征在于：所述阳模本体于作业面边缘还设有环形结构的溢胶槽，溢胶槽位于挡胶凸台外侧并靠近挡胶凸台设置。
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2020
- 2020-09-13 CN CN202021989342.8U patent/CN213947143U/zh active Active
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