CN114920445A - 一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺，属于玻璃制造技术领域，包括位移机构以及位于位移机构前表面下方的转盘，所述位移机构上活动连接有滑板，且滑板上一体连接有连接架，所述连接架的下表面连接有模具，所述转盘上呈环绕式等距开设有通孔。模具采用推拉结构进行连接，使得两个模具形成一个整体，在使用时通过驱动机构驱动铰接片扭动，利用铰接片扭动使得铰接片两端的连杆向内拉动，从而使得模具所连接的滑条相互靠拢，最终使得模具拼接成一个整体的玻璃瓶结构，相对于传统的模具拼接机构，本发明中所设置的采用绞接片联动机构共同使用一个驱动部件，同时采用水平推拉的方式，可以使得模具在拼接时不会产生错位。

Description

一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体地说，涉及一种中硼硅玻璃药用瓶生产线及其生产工艺。

背景技术

安瓿瓶是一种可以绝对密封的药用玻璃瓶，可分为色环安瓿瓶和色点安瓿瓶，常用于存放注射用的药品以及疫苗、血清等，安瓿瓶是用玻璃管烧制的，广泛用于注射制剂和必须隔绝空气的高纯度化学药品，安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，当施加压力到瓶颈记号时瓶颈会折断，以便提前药物，在医疗包装领域，由于安瓿玻璃瓶性能稳定、储存效果好，现代的安瓿是用玻璃管二次加工来制造，材料一般是中性硼硅玻璃，中硼硅玻璃安瓿瓶通常用来存放注射用药物。

现有的中硼硅玻璃药用瓶在生产过程中，在吹塑脱模后，需要通过直线输送带进行运输到退火流程，但是直线型的运输机构，会导致整个生产线距离过长，同时玻璃瓶在运输过程中会导致温度降低，造成退火不均匀，以至于后期玻璃瓶容易破碎。

发明内容

针对现有的线型的运输机构，会导致整个生产线距离过长，同时玻璃瓶在运输过程中会导致温度降低，造成退火不均匀，以至于后期玻璃瓶容易破碎问题，本发明提供一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，通过分度盘进行曲线运输，减小运输长度，保持玻璃瓶温度，放置退火不均匀。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，包括位移机构以及位于位移机构前表面下方的转盘，所述位移机构上活动连接有滑板，且滑板上一体连接有连接架，所述连接架的下表面连接有模具，所述转盘上呈环绕式等距开设有通孔，且在通孔内设有上表面直径与模具下表面直径相等的底盘。

优选地，所述位移机构包括背板和轨道台，且轨道台的上表面中心处设有滑轨，同时背板的下表面滑动连接在轨道台上。

优选地，所述背板的前表面安装有滑台，且滑台的前表面对称设置有限位轨，所述滑板滑动连接在限位轨上，且滑台上位于限位轨之间设置有螺杆，所述滑板螺纹连接在螺杆上。

优选地，所述背板的上端一侧安装有吹塑管，且吹塑管的侧面一体连接有进料管，同时吹塑管和进料管之间连通，所述进料管位于吹塑管内部的一端的端部铰接有挡片，且挡片直径大于进料管的内径。

优选地，所述吹塑管外表面靠近末端处固定套接有保护套，且保护套的一侧一体连接有驱动壳，同时保护套的下表面插接有弯管，所述弯管活动套接在吹塑管的末端上，且弯管的外表面固定套接有蜗轮蜗杆，且蜗轮蜗杆中的蜗轮置于保护套内部，同时蜗轮蜗杆中的蜗杆位于驱动壳内。

优选地，所述转盘的下表面且位于通孔处安装有气缸，且气缸的输出端和底盘的下表面中心处连接，所述气缸上固定套接有固定片，且固定片固定在转盘的下表面上。

优选地，所述转盘的下表面中心处设有连轴，且连轴的末端连接有驱动盒，所述驱动盒内安装有分度盘，且分度盘的上表面沿边缘处均匀设有拨柱，所述分度盘的一侧设有驱动盘，且驱动盘的中心处设有拨杆，所述拨杆和拨柱抵触。

优选地，所述连接架的内侧面销接有铰接片，且铰接片的两端均销接有连杆，所述连杆的端部销接有滑条，且模具和滑条的内侧中心处连接，所述滑条的两端贯穿连接有限位杆。

一种中硼硅玻璃药用瓶生产线的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：

将玻璃液由进料管进入吹塑管内，利用末端弯管使得玻璃液在不掉落的情况下露出；

同时连接架上的马达带动铰接片转动，铰接片扭动通过连杆促使滑条相互靠拢，进一步使得模具贴合形成整体的玻璃瓶模具

气缸推动底盘上升将模具的底部密封；

吹塑管上接气泵对玻璃液进行吹塑，使得玻璃液进入模具形成玻璃瓶；

脱模时，蜗轮蜗杆运转使得弯管转动到一侧，铰接片受马达控制复位进一步使得模具分离，同时通过位移机构与滑台促使模具上升；

驱动盘受驱动器带动进一步带动分度盘转动，转盘通过连轴和分度盘连接，通过分度盘的间歇运动使得玻璃瓶从吹塑位置转移，同时更换新的底盘，进行新一轮吹塑。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明中，本装置中供玻璃液流通的管道设置成弯管结构，这样在玻璃液通过进料管进入到吹塑管内时，不会由于惯性而掉落，从而使得玻璃液在露出的同时不会滑落，从而有利于放入到模具中进行吹塑，同时在弯管上设置驱动机构，使得弯管可以在吹塑管上转动，从而在后期脱模时不会影响模具的升降，弯管的转动驱动采用蜗轮蜗杆，其中蜗轮套在弯管上，用蜗杆转动带动蜗轮自转，进一步通过蜗轮自转时的弯管转动，从而使弯管的末端远离模具。

(2)本发明中，模具采用推拉结构进行连接，使得两个模具形成一个整体，在使用时通过驱动机构驱动铰接片扭动，利用铰接片扭动使得铰接片两端的连杆向内拉动，从而使得模具所连接的滑条相互靠拢，最终使得模具拼接成一个整体的玻璃瓶结构，相对于传统的模具拼接机构，本发明中所设置的采用绞接片联动机构共同使用一个驱动部件，同时采用水平推拉的方式，可以使得模具在拼接时不会产生错位，相比较传统的模具对接驱动更加精准，不会由于长时间使用而造成两个模具之间有落差，使得拼接后产生错位。

(3)本发明中，由于模具没有底部，因此需要单独设置一个底座结构，从而形成一个密封的模具，而脱模之后的玻璃瓶是直接置于底座上的，再由底座进去下一个工序，本装置的底座为底盘，由气缸带动进行升降，在吹塑时气缸推动底盘上升与模具形成完整整体，脱模时模具分开的同时底盘由气缸带动下降，从而使得玻璃瓶和模具不会接触到，进而玻璃瓶平稳的位于底盘之上，最终由转盘带动进去下一道环节。

(4)本发明中，将玻璃瓶的生产运输线由直线结构改变成曲面结构，从而减小运输机构的长度，使得整个流水线长度缩减，大大提高了空间利用率，以及避免由于流水线过长，而导致的管理不及时，同时改变运输长度还可以避免吹塑后的玻璃瓶暴露太长时间，从而在退火时不能均匀，导致后期玻璃瓶周身弹性和硬度不一，容易造成碎裂，而缩短运输长度，可以使得吹塑后的玻璃瓶尽快进入退火环节，从而有利于玻璃瓶质量。

(5)本发明中，为了配合以及适应在吹塑过程中所耗费的时间以及底盘的交替所拥有的时间，玻璃瓶运输采用间歇机构完成，为玻璃瓶吹塑和底盘交替留出时间，间歇机构通过分度盘完成，由驱动盘上的拨杆抵触分度盘上的拨柱实现分度盘间歇运动，通过该操作可以使转盘定时定点的运动，从而在为玻璃瓶吹塑留出空间的情况下，又能够及时将推出后的玻璃瓶带离原来位置使玻璃瓶进入到下一个工序，而新转到模具下底盘代替上一个底盘和模具组合，进行下一次的吹塑。

附图说明

图1为本发明中一种中硼硅玻璃药用瓶生产线结构示意图；

图2为本发明中间歇机构线结构示意图；

图3为本发明中磨模具开合机构结构示意图；

图4为本发明中图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明中进料管与吹塑管剖视结构示意图；

图6为本发明中弯管转动机构示意图；

图7为本发明中底盘驱动示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、吹塑管；2、进料管；3、连接架；4、模具；5、转盘；6、底盘；7、气缸；8、驱动盒；9、连轴；10、轨道台；11、滑轨；12、滑板；13、限位轨；14、螺杆；15、滑台；16、背板；17、分度盘；18、拨柱；19、拨杆；20、驱动盘；21、铰接片；22、连杆；23、滑条；24、限位杆；25、驱动壳；26、保护套；27、弯管；28、档片；29、蜗轮蜗杆；30、固定片；31、位移机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步进行描述。

在示图1中提供的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，包括位移机构31以及位于位移机构31前表面下方的转盘5，位移机构31上活动连接有滑板12，且滑板12上一体连接有连接架3，连接架3的下表面连接有模具4，转盘5上呈环绕式等距开设有通孔，且在通孔内设有上表面直径与模具4下表面直径相等的底盘6，底盘6和模具4组成一个完整的玻璃瓶样模，模具4同时在脱模后通过位移机构31进行位移和升降，从而有利于玻璃瓶的后续运输，放置模具4触碰到玻璃瓶，在玻璃瓶进行脱模后通过转盘5带动底盘6运转，使得置有玻璃瓶的底盘6转动到下一个工序；

在图1和5中，位移机构31包括背板16和轨道台10，且轨道台10的上表面中心处设有滑轨11，同时背板16的下表面滑动连接在轨道台10上，背板16通过滑轨11可以在轨道台10上水平位移，便于对模具4进行微调，背板16的前表面安装有滑台15，且滑台15的前表面对称设置有限位轨13，滑板12滑动连接在限位轨13上，且滑台15上位于限位轨13之间设置有螺杆14，滑板12螺纹连接在螺杆14上，螺杆14转动带动滑板12进行升降，滑板12在升降时进一步通过限位轨13进行约束，通过滑板12的升降可以使得安装有模具4的连接架3随之升降，从而防止后期模具4触碰到玻璃瓶，背板16的上端一侧安装有吹塑管1，且吹塑管1的侧面一体连接有进料管2，同时吹塑管1和进料管2之间连通，进料管2位于吹塑管1内部的一端的端部铰接有挡片28，且挡片28直径大于进料管2的内径，将由前道工序切断的玻璃液投入到进料管2中，在1玻璃液进入到进料管2中时会由于重力撞开挡片28进入到吹塑管1中，进行吹塑成型，而在吹塑管1进行吹气的过程中，挡片28又会将进料管2进行密封，防止漏气；

在图4和6吹塑管1外表面靠近末端处固定套接有保护套26，且保护套26的一侧一体连接有驱动壳25，同时保护套26的下表面插接有弯管27，弯管27活动套接在吹塑管1的末端上，且弯管27的外表面固定套接有蜗轮蜗杆29，且蜗轮蜗杆29中的蜗轮置于保护套26内部，同时蜗轮蜗杆29中的蜗杆位于驱动壳25内，供玻璃液流通的管道设置成弯管27结构，这样在玻璃液通过进料管2进入到吹塑管1内时，不会由于惯性而掉落，从而使得玻璃液在露出的同时不会滑落，从而有利于放入到模具4中进行吹塑，同时在弯管27上设置驱动机构，使得弯管27可以在吹塑管1上转动，从而在后期脱模时不会影响模具4的升降，弯管27的转动驱动采用蜗轮蜗杆29，其中蜗轮套在弯管27上，用蜗杆转动带动蜗轮自转，进一步通过蜗轮自转时的弯管27转动，从而使弯管27的末端远离模具4；

在图1和2中，转盘5的下表面且位于通孔处安装有气缸7，且气缸7的输出端和底盘6的下表面中心处连接，气缸7上固定套接有固定片30，且固定片30固定在转盘5的下表面上，转盘5的下表面中心处设有连轴9，且连轴9的末端连接有驱动盒8，驱动盒8内安装有分度盘17，且分度盘17的上表面沿边缘处均匀设有拨柱18，分度盘17的一侧设有驱动盘20，且驱动盘20的中心处设有拨杆19，拨杆19和拨柱18抵触，由于模具4没有底部，因此需要单独设置一个底座结构，从而形成一个密封的模型，而脱模之后的玻璃瓶是直接置于底座上的，再由底座进去下一个工序，本装置的底座为底盘6，由气缸7带动进行升降，在吹塑时气缸7推动底盘6上升与模具4形成完整整体，脱模时模具4分开的同时底盘6由气缸7带动下降，从而使得玻璃瓶和模具4不会接触到，进而玻璃瓶平稳的位于底盘6之上，最终由转盘5带动进去下一道环节，为了配合以及适应在吹塑过程中所耗费的时间，底盘6的交替以及玻璃瓶运输采用间歇机构完成，从而为玻璃瓶吹塑留出时间，间歇机构通过分度盘17完成，由驱动盘20上的拨杆19抵触分度盘17上的拨柱18实现分度盘17间歇运动，通过该操作可以使转盘5定时定点的运动，从而在为玻璃瓶吹塑留出空间的情况下，又能够及时将推出后的玻璃瓶带离原来位置使玻璃瓶进入到下一个工序；

在图3中，连接架3的内侧面销接有铰接片21，且铰接片21的两端均销接有连杆22，连杆22的端部销接有滑条23，且模具4和滑条23的内侧中心处连接，滑条23的两端贯穿连接有限位杆24，在使用时通过驱动机构驱动铰接片21扭动，利用铰接片21扭动使得铰接片21两端的连杆22向内拉动，从而使得模具4所连接的滑条23相互靠拢，最终使得模具4拼接成一个整体的玻璃瓶结构，相对于传统的模具4拼接机构，本发明中所设置的采用绞接片21联动机构共同使用一个驱动部件，同时采用水平推拉的方式，可以使得模具4在拼接时不会产生错位。

一种中硼硅玻璃药用瓶生产工艺，利用一种中硼硅玻璃药用瓶生产线进行生产，包括如下步骤：

将玻璃液由进料管2进入吹塑管1内，利用末端弯管27使得玻璃液在不掉落的情况下露出；

同时连接架3上的马达带动铰接片21转动，铰接片21扭动通过连杆22促使滑条23相互靠拢，进一步使得模具4贴合形成整体的玻璃瓶模具

气缸7推动底盘6上升将模具4的底部密封；

吹塑管1上接气泵对玻璃液进行吹塑，在此过程中进料管2末端的挡片28可以防止由吹塑管1吹进的风倒灌进进料管2内，通过吹塑使得玻璃液进入模具4形成玻璃瓶；

脱模时，蜗轮蜗杆29运转使得弯管27转动到一侧，铰接片21受马达控制复位进一步使得模具4分离，同时通过位移机构31与滑台15促使模具4上升；

驱动盘20受驱动器带动，进一步通过拨杆19抵触拨柱18，从而带动分度盘17转动，转盘5通过连轴9和分度盘17连接，通过分度盘17的间歇运动使得玻璃瓶从吹塑位置转移，同时更换新的底盘6，进行新一轮吹塑。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，包括位移机构(31)以及位于位移机构(31)前表面下方的转盘(5)，其特征在于：所述位移机构(31)上活动连接有滑板(12)，且滑板(12)上一体连接有连接架(3)，所述连接架(3)的下表面连接有模具(4)，所述转盘(5)上呈环绕式等距开设有通孔，且在通孔内设有上表面直径与模具(4)下表面直径相等的底盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述位移机构(31)包括背板(16)和轨道台(10)，且轨道台(10)的上表面中心处设有滑轨(11)，同时背板(16)的下表面滑动连接在轨道台(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述背板(16)的前表面安装有滑台(15)，且滑台(15)的前表面对称设置有限位轨(13)，所述滑板(12)滑动连接在限位轨(13)上，且滑台(15)上位于限位轨(13)之间设置有螺杆(14)，所述滑板(12)螺纹连接在螺杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述背板(16)的上端一侧安装有吹塑管(1)，且吹塑管(1)的侧面一体连接有进料管(2)，同时吹塑管(1)和进料管(2)之间连通，所述进料管(2)位于吹塑管(1)内部的一端的端部铰接有挡片(28)，且挡片(28)直径大于进料管(2)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述吹塑管(1)外表面靠近末端处固定套接有保护套(26)，且保护套(26)的一侧一体连接有驱动壳(25)，同时保护套(26)的下表面插接有弯管(27)，所述弯管(27)活动套接在吹塑管(1)的末端上，且弯管(27)的外表面固定套接有蜗轮蜗杆(29)，且蜗轮蜗杆(29)中的蜗轮置于保护套(26)内部，同时蜗轮蜗杆(29)中的蜗杆位于驱动壳(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述转盘(5)的下表面且位于通孔处安装有气缸(7)，且气缸(7)的输出端和底盘(6)的下表面中心处连接，所述气缸(7)上固定套接有固定片(30)，且固定片(30)固定在转盘(5)的下表面上。

7.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述转盘(5)的下表面中心处设有连轴(9)，且连轴(9)的末端连接有驱动盒(8)，所述驱动盒(8)内安装有分度盘(17)，且分度盘(17)的上表面沿边缘处均匀设有拨柱(18)，所述分度盘(17)的一侧设有驱动盘(20)，且驱动盘(20)的中心处设有拨杆(19)，所述拨杆(19)和拨柱(18)抵触。

8.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃药用瓶生产线，其特征在于：所述连接架(3)的内侧面销接有铰接片(21)，且铰接片(21)的两端均销接有连杆(22)，所述连杆(22)的端部销接有滑条(23)，且模具(4)和滑条(23)的内侧中心处连接，所述滑条(23)的两端贯穿连接有限位杆(24)。

9.一种中硼硅玻璃药用瓶生产工艺，利用权利要求1-8任意一项所述一种中硼硅玻璃药用瓶生产线进行生产，其特征在于：生产工艺包括如下步骤：

将玻璃液由进料管(2)进入吹塑管(1)内，利用末端弯管(27)使得玻璃液在不掉落的情况下露出；

同时连接架(3)上的马达带动铰接片(21)转动，铰接片(21)扭动通过连杆(22)促使滑条(23)相互靠拢，进一步使得模具(4)贴合形成整体的玻璃瓶模具；

气缸(7)推动底盘(6)上升将模具(4)的底部密封；

吹塑管(1)上接气泵对玻璃液进行吹塑，使得玻璃液进入模具(4)形成玻璃瓶；

脱模时，蜗轮蜗杆(29)运转使得弯管(27)转动到一侧，铰接片(21)受马达控制复位进一步使得模具(4)分离，同时通过位移机构(31)与滑台(15)促使模具(4)上升；

驱动盘(20)受驱动器带动进一步带动分度盘(17)转动，转盘(5)通过连轴(9)和分度盘(17)连接，通过分度盘(17)的间歇运动使得玻璃瓶从吹塑位置转移，同时更换新的底盘(6)，进行新一轮吹塑。

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