CN204701065U - 独立式高速注射成型多头射咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立式高速注射成型多头射咀，包括：进胶支架和连接在进胶支架上的至少两组射咀装置。射咀装置包括：依次连接的动力缸、加热料筒及射咀，加热料筒内部中空且两端分别与动力缸、射咀固定连接加热料筒内设有活塞，动力缸的推拉杆伸入加热料筒内与活塞固定连接。进胶支架设有一个进胶口和与射咀装置数量相同的出胶口，出胶口密封接入加热料筒内。本实用新型将传统技术中的热胶流道系统和射咀合成为一个部件，既能满足多浇口高速填充模具，也能减少热流道模具的重复性投资，使用时灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型射咀，尤其涉及一种独立式高速注射成型多头射咀。
背景技术
现有的高速注射成型工具一般包含模具中的热流道系统和注塑机射胶单元中的射咀，在传统技术中这两种设备各自独立，方便操作使用，但由于热流道在不同的模具应用中具有不可重复性，即每套不同的模具，必须安装不同的热流道系统，不但模具制造的投资成本大，维修维护成本也较高。同时，由于普通射胶单元中的射咀只安装有一个，不能满足多点射胶时的需求，而且在成型大型产品或者薄壁产品时，需要较大较高的注射压力，对模具及机器的磨损和能耗都比较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种独立式高速注射成型多头射咀，该多头射咀既能满足多浇口高速填充模具，也能减少热流道模具的重复性投资。
本实用新型采用的技术方案是，设计一种独立式高速注射成型多头射咀，包括：进胶支架和连接在进胶支架上的至少两组射咀装置。
射咀装置包括：依次连接的动力缸、加热料筒及射咀，加热料筒内部中空且两端分别与动力缸、射咀固定连接,加热料筒内设有活塞，动力缸的推拉杆伸入加热料筒内与活塞固定连接。加热料筒上靠近射咀的一端套有电加热圈。
射咀内部设有与加热料筒连通的过胶孔，射咀内部设有缠绕在过胶孔外圈的电加热丝，射咀内部还设有缠绕在过胶孔外圈的感温线。
进胶支架设有一个进胶口和与射咀装置数量相同的出胶口，出胶口密封接入加热料筒内。
较优的，活塞上套有至少一个耐磨环，耐磨环的外圈与加热料筒的内壁贴合。
较优的，动力缸上设有光栅尺。
较优的，动力缸为油缸，油缸上设有进油孔和出油孔，进、出油孔连接外部油路动力系统。
在本实施例中，动力缸和加热料筒的连接处设有一固定环，固定环一侧固定于动力缸上、另一侧固定一拉杆，拉杆的末端固定一法兰，该法兰固定于注塑机的前锁模板上。
与现有技术相比，本实用新型将传统技术中的热胶流道系统和射咀合成为一个部件，由进胶支架将热熔胶分配到各个射咀装置的加热料筒中，通过射咀装置中的电加热圈、电加热丝等进行高温加热，再由油缸推动活塞将加热料筒中的热熔胶从射咀射出，既能满足多浇口高速填充模具，也能减少热流道模具的重复性投资，使用时灵活性强。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
图1是本实用新型的平面示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型设有两个射咀装置的分布图；
图4是本实用新型设有四个射咀装置的分布图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提出的独立式高速注射成型多头射咀，包括：进胶支架1和连接在进胶支架1上的至少两组射咀装置。实际应用中射咀装置的数量可为两个、四个或者更多。
射咀装置包括：依次连接的动力缸2、加热料筒3及射咀4，加热料筒3内部中空且两端分别与动力缸2、射咀4固定连接加热料筒内设有活塞5，动力缸2的推拉杆伸入加热料筒3内与活塞5固定连接，射咀4内部设有与加热料筒3连通的过胶孔41。使用时，推拉杆推动活塞5，挤压加热料筒3内的热熔胶，迫使热熔胶从射咀4射出。
加热料筒3上靠近射咀4的一端套有电加热圈6。射咀4内部设有缠绕在过胶孔41外圈的电加热丝7，射咀4内部还设有缠绕在过胶孔41外圈的感温线。热熔胶进入加热料筒3后，通过电加热圈6和电加热丝7对热熔胶进行高温加热，依靠感温线检测射咀4的温度，以便于调整电加热圈6和电加热丝7的工作状态。
进胶支架1设有一个进胶口11和与射咀装置数量相同的出胶口12，出胶口12密封接入加热料筒3内。一般来说，如图3、4所示，为了保证进胶支架1内热熔胶的分配均衡，出胶口12一般为偶数，且出胶口12相对于进胶口11呈对称设置，如本实施例中，射咀装置设有两个，进胶支架的出胶口12也设有两个，两个出胶口12的夹角为直角。
较优的，活塞5上套有至少一个耐磨环8，耐磨环8的外圈与加热料筒3的内壁贴合，耐磨环8主要起密封的作用，防止热熔胶从活塞5与加热料筒3的内壁之间溢出。本实施例中，活塞5上套有两个耐磨环8。
较优的，动力缸2上设有光栅尺9，通过光栅尺9对加热料筒3内的活塞5的位置进行准确检测及控制，以来控制熔胶量和射胶量。
在本实施例中，动力缸2可为油缸，油缸上设有进油孔和出油孔，进、出油孔连接外部油路动力系统。动力缸2和加热料筒3的连接处设有一固定环21，固定环21一侧固定于动力缸上、另一侧固定一拉杆22，拉杆22的末端固定一法兰23，该法兰23固定于注塑机的前锁模板上。油缸通过该拉杆22和法兰23安装在注塑机上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于包括：进胶支架和连接在进胶支架上的至少两组射咀装置；
所述射咀装置包括：依次连接的动力缸、加热料筒及射咀，所述加热料筒内部中空且两端分别与动力缸、射咀固定连接所述加热料筒内设有活塞，所述动力缸的推拉杆伸入加热料筒内与活塞固定连接；所述射咀内部设有与加热料筒连通的过胶孔，所述射咀内部设有缠绕在过胶孔外圈的电加热丝，所述加热料筒上靠近射咀的一端套有电加热圈；
所述进胶支架设有一个进胶口和与射咀装置数量相同的出胶口，所述出胶口密封接入加热料筒内。
2.如权利要求1所述的独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于，所述射咀内部还设有缠绕在过胶孔外圈的感温线。
3.如权利要求2所述的独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于，所述活塞上套有至少一个耐磨环，所述耐磨环的外圈与加热料筒的内壁贴合。
4.如权利要求1-3任一项所述的独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于，所述动力缸上设有光栅尺。
5.如权利要求4所述的独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于，所述动力缸和加热料筒的连接处设有一固定环，所述固定环一侧固定于动力缸上、另一侧固定一拉杆，所述拉杆的末端固定一法兰，该法兰固定于注塑机的前锁模板上。
6.如权利要求1-3、5任一项所述的独立式高速注射成型多头射咀，其特征在于，所述动力缸为油缸，所述油缸上设有进油孔和出油孔，所述进、出油孔连接外部油路动力系统。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549556A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-12-10 | 安徽大卫模具有限公司 | 一种模具生产用多喷头注塑喷嘴 |
| CN114132093A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-04 | 宁波纽时达火花塞股份有限公司 | 一种用于火花塞的印花设备 |
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