CN202183281U - 电缆双色挤出均匀环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆双色挤出均匀环，特征是：包括圆环状的模具体，模具体中心为圆孔，在模具体的外侧表面分别设置一条长环形的分流槽、一条短环形的引流槽，引流槽设置在分流槽的上方；所述分流槽的两端分别与两条短环形的回流槽的一端连通，所述引流槽的两端与分流槽的两端连通；所述两条回流槽的另一端分别延伸至模具体的下部形成第一挤出口和第二挤出口，在分流槽的中部设置延伸至模具体下部的第三挤出口，在所述引流槽的中部设置有机头注入口。本实用新型可以一次挤出三根颜色均匀的色条，三根标志色条成120度角对称均匀分布于绝缘线芯表面；挤出的双色塑料均匀分布在绝缘电线电缆的绝缘芯外表面，具有色标清晰、显眼夺目等优点。

Description

电缆双色挤出均匀环

技术领域

本实用新型涉及一种电缆双色挤出均匀环，尤其是一种可以实现电缆绝缘线的双色挤出的电缆挤出辅助模具。

背景技术

一般国内的电缆接地线芯或类似保护作用的绝缘线芯，在国标5023中规定，电线电缆的双色线芯应符合其中一种颜色至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，另一种颜色则覆盖绝缘线芯其余部分，只对色条的宽度有要求，对色条的厚度没有要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电缆双色挤出均匀环，能同时挤出3根色条，3根色条成120度角对称均匀分布，能方便从各个角度看到标志线，易于辨认。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述电缆双色挤出均匀环，特征是：包括圆环状的模具体，模具体中心为可供电缆绝缘线芯通过的圆孔，在模具体的外侧表面分别设置一条长环形的分流槽、一条短环形的引流槽，引流槽设置在分流槽的上方；所述分流槽的两端分别与两条短环形的回流槽的一端连通，所述引流槽的两端与分流槽的两端连通；所述两条回流槽的另一端分别延伸至模具体的下部形成第一挤出口和第二挤出口，在分流槽的中部设置延伸至模具体下部的第三挤出口，在所述引流槽的中部设置有用于进料的机头注入口。

所述第一挤出口、第二挤出口、第三挤出口相互呈120°角均匀设置在模具体的下部。所述分流槽的长度大于引流槽的长度，回流槽的长度小于引流槽的长度。所述第一挤出口、第二挤出口、第三挤出口为扁平状的槽口，槽口的宽度为3.0~3.3mm，槽口的厚度为0.2~0.3mm。所述槽口的高度为0.5mm。在所述模具体的下表面上设置有螺钉。

本实用新型具有以下优点：（1）可以一次挤出三根颜色均匀的色条，三根标志色条成120度角对称均匀分布于绝缘线芯表面，能方便从各个角度看到标志线；（2）挤出的双色塑料均匀分布在绝缘电线电缆的绝缘芯外表面，具有色标清晰、显眼夺目、易于辨认、使用方便等优点，且标志耐擦，不易褪色；（3）挤出的双色塑料宽度和厚度可调节；（4）该模具安装和拆卸方便；（5）该模具成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的展开图。

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图3所示：电缆双色挤出均匀环包括机头注入口1、引流槽2、回流槽3、分流槽4、第一挤出口5、第二挤出口6、第三挤出口7、模具体8、螺钉9等。

如图3所示，本实用新型包括圆环状的模具体8，模具体8中心为可供电缆黑色绝缘线芯通过的圆孔；

如图2所示，在模具体8的外侧表面分别设置一条长环形的分流槽4、一条短环形的引流槽2，引流槽2设置在分流槽4的上方；所述分流槽4的两端分别与两条短环形的回流槽3的一端连通，所述引流槽2的两端与分流槽4的两端连通；所述两条回流槽3的另一端延伸至模具体8的下部分别形成第一挤出口5和第二挤出口6，在分流槽4的中部设置延伸至模具体8下部的第三挤出口7，在所述引流槽2的中部设置有用于进料的机头注入口1；所述第一挤出口5、第二挤出口6、第三挤出口7相互呈120°角均匀设置在模具体8的下部；

并且，所述分流槽4的长度大于引流槽2的长度，回流槽3的长度小于引流槽2的长度；所述第一挤出口5、第二挤出口6、第三挤出口7为扁平状的槽口，槽口的宽度为3.0~3.3mm，槽口的厚度为0.2~0.3mm，槽口的高度为0.5mm；如图3所示，为了便于模具体8的安装，在所述模具体8的下表面上设置有螺钉9。

本实用新型的工作过程：两种不同颜色的电缆料，由加料斗分别进入各自的机筒，在两个机筒内加热塑化，在螺杆旋转和压力的作用下从机头挤出。主机中的黑色塑料直接流入模芯和模套空间，挤黑色绝缘层的主机是通用的φ90型挤塑机。挤黄色塑料色条的副机可以是通用挤塑机，但为使其结构轻巧，便于和不同规格主挤塑机组合，以小型挤塑机φ30型挤塑机作副机，采用了立式，因为其占地面积较小；副机中的黄色塑料由机头上部的进料口注入，通过放置在机头内部的本实用新型所述的双色均匀环，与主机的黑色塑料在模套和模芯后缘处会合，在黑色绝缘层的表面同时挤上三根薄层的黄色塑料直条，其黄色直条的宽度及厚度可根据需要进行调节，即完成了对线芯绝缘层的双色包制过程。副机中黄色塑料注入到双色均匀环的部位要选择得当，这样，才能使机头内料流维持均压，防止出料不均匀，色条时宽时狭、厚度不易控制的弊病。

通过本实用新型合理的流道分布使三个方向的料流较平均，采用料流回转分流掉一部分两个120°方向的色条料流，使下面一个色条的料流较多，不采用钻孔，而采用顶部和侧面铣0.5mm高度的3条扁平型槽口的设计，用它挤出的绝缘线芯色条效果最佳。色条厚度的控制，除与出料口形状尺寸有关外，还与螺杆转速、挤出压力及主副挤塑机的同步速度有关。

本实用新型经生产试制的双色中心标志线，既解决了标志线三根色条的对称均匀分布问题，又满足了单根色条的宽度和厚度要求，宽度达到3.2mm左右，厚度达到0.2~0.3mm左右，在设计要求范围内。

本实用新型可以在黑色塑料绝缘表面上挤制三根色条，也可以一次挤上多根色条，并且也可生产其它颜色的双色线，这对于生产各类有色标要求（包括以色标代替线芯编号）的电线电缆，也是非常适合的。

Claims (6)

1.一种电缆双色挤出均匀环，其特征是：包括圆环状的模具体（8），模具体（8）中心为可供电缆绝缘线芯通过的圆孔，在模具体（8）的外侧表面分别设置一条长环形的分流槽（4）、一条短环形的引流槽（2），引流槽（2）设置在分流槽（4）的上方；所述分流槽（4）的两端分别与两条短环形的回流槽（3）的一端连通，所述引流槽（2）的两端与分流槽（4）的两端连通；所述两条回流槽（3）的另一端分别延伸至模具体（8）的下部形成第一挤出口（5）和第二挤出口（6），在分流槽（4）的中部设置延伸至模具体（8）下部的第三挤出口（7），在所述引流槽（2）的中部设置有用于进料的机头注入口（1）。

2.如权利要求1所述的电缆双色挤出均匀环，其特征是：所述第一挤出口（5）、第二挤出口（6）、第三挤出口（7）相互呈120°角均匀设置在模具体（8）的下部。

3.如权利要求1所述的电缆双色挤出均匀环，其特征是：所述分流槽（4）的长度大于引流槽（2）的长度，回流槽（3）的长度小于引流槽（2）的长度。

4.如权利要求1所述的电缆双色挤出均匀环，其特征是：所述第一挤出口（5）、第二挤出口（6）、第三挤出口（7）为扁平状的槽口，槽口的宽度为3.0~3.3mm，槽口的厚度为0.2~0.3mm。

5.如权利要求4所述的电缆双色挤出均匀环，其特征是：所述槽口的高度为0.5mm。

6.如权利要求1所述的电缆双色挤出均匀环，其特征是：在所述模具体（8）的下表面上设置有螺钉（9）。

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