JP2002206677A - モノフィラ耐圧ホース - Google Patents
モノフィラ耐圧ホースInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モノフィラメント２ａの編み込み角度θを静
止角に保つ。 【解決手段】 引っ張り強度に優れた補強線材３が、ホ
ース本体１の軸方向へ固定されて、ホース本体１を軸方
向へ伸縮不能にすることにより、ホース本体１がその内
圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共に、それによる
補強層２の伸縮も防止される。
止角に保つ。 【解決手段】 引っ張り強度に優れた補強線材３が、ホ
ース本体１の軸方向へ固定されて、ホース本体１を軸方
向へ伸縮不能にすることにより、ホース本体１がその内
圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共に、それによる
補強層２の伸縮も防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば屋外で使用
される高圧エアホースなどの軽量、柔軟性、滑り性、耐
圧性の優れたホースに関する。詳しくは、軟質合成樹脂
製のホース本体をモノフィラメント（monofilament:単
繊維）で被覆したモノフィラ耐圧ホースに関する。
される高圧エアホースなどの軽量、柔軟性、滑り性、耐
圧性の優れたホースに関する。詳しくは、軟質合成樹脂
製のホース本体をモノフィラメント（monofilament:単
繊維）で被覆したモノフィラ耐圧ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の耐圧ホースは、例えば軟質塩化ビ
ニルなどの軟質合成樹脂からなる内層の外側に、例えば
ポリエステル繊維が編み込まれたブレードからなる補強
層を積層し、その外側に例えば軟質塩化ビニルなどの軟
質合成樹脂からなる外層が接着固定されることにより、
耐圧性を高めている。
ニルなどの軟質合成樹脂からなる内層の外側に、例えば
ポリエステル繊維が編み込まれたブレードからなる補強
層を積層し、その外側に例えば軟質塩化ビニルなどの軟
質合成樹脂からなる外層が接着固定されることにより、
耐圧性を高めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の耐圧ホースでは、耐圧性や折れ難さを得るのに
ブレードが二重又は三重に積層されるため、補強層の剛
性が高くなって曲がり難くなると共に、軟質合成樹脂製
の外層が伸び難い補強層に接着固定して一体化されるた
め、ホース全体の剛性が高くなって十分な可撓性又は柔
軟性を得ることが難しい。しかも軟質合成樹脂製の外表
面が露出するため、床面やホースの外表面に対する摩擦
抵抗が大きくて滑り難く、その結果、長いホースを引き
回して作業する場合やリールに巻き取る場合の作業性が
悪いという問題がある。その解決方法の一つとして、ホ
ース本体の外周にモノフィラメントが編み込まれた補強
層を積層することにより、耐圧性が向上してその分だけ
肉厚を薄くして軽量化されると共に、該補強層の外周面
と床面やホースとの接触を点接触にして滑り性を良くす
ることが考えられる。特に、モノフィラメントの編み込
み角度を静止角（１０９．５度）にした時は、補強層の
軸方向と径方向への圧力バランスが最良となって、最も
耐圧性能に優れた状態となる。しかし、ホース本体は、
その内圧変化で先ず径方向へ膨張・収縮しようとする
が、その膨張は補強層で規制されるため、軸方向へ伸縮
せざるを得ず、それに伴い補強層が伸縮してモノフィラ
メントの編み込み角度も変化し、静止角（１０９．５
度）より大きくなるか又は小さくなると、補強層の軸方
向と径方向への圧力バランスが異常に崩れて耐圧性能を
急激に低下させ、最悪の場合には破裂する恐れがあると
いう問題がある。また、軽量化のためにホース本体の厚
さ寸法を薄く形成した場合には、それに引っ張り力が作
用すると伸び易く、その接続端部にホース接続具を挿入
して接続した状態で引っ張り力が作用すると、それが伸
びてホース接続具から抜け易くなり、ホースの抜け強度
が低いという問題もある。
な従来の耐圧ホースでは、耐圧性や折れ難さを得るのに
ブレードが二重又は三重に積層されるため、補強層の剛
性が高くなって曲がり難くなると共に、軟質合成樹脂製
の外層が伸び難い補強層に接着固定して一体化されるた
め、ホース全体の剛性が高くなって十分な可撓性又は柔
軟性を得ることが難しい。しかも軟質合成樹脂製の外表
面が露出するため、床面やホースの外表面に対する摩擦
抵抗が大きくて滑り難く、その結果、長いホースを引き
回して作業する場合やリールに巻き取る場合の作業性が
悪いという問題がある。その解決方法の一つとして、ホ
ース本体の外周にモノフィラメントが編み込まれた補強
層を積層することにより、耐圧性が向上してその分だけ
肉厚を薄くして軽量化されると共に、該補強層の外周面
と床面やホースとの接触を点接触にして滑り性を良くす
ることが考えられる。特に、モノフィラメントの編み込
み角度を静止角（１０９．５度）にした時は、補強層の
軸方向と径方向への圧力バランスが最良となって、最も
耐圧性能に優れた状態となる。しかし、ホース本体は、
その内圧変化で先ず径方向へ膨張・収縮しようとする
が、その膨張は補強層で規制されるため、軸方向へ伸縮
せざるを得ず、それに伴い補強層が伸縮してモノフィラ
メントの編み込み角度も変化し、静止角（１０９．５
度）より大きくなるか又は小さくなると、補強層の軸方
向と径方向への圧力バランスが異常に崩れて耐圧性能を
急激に低下させ、最悪の場合には破裂する恐れがあると
いう問題がある。また、軽量化のためにホース本体の厚
さ寸法を薄く形成した場合には、それに引っ張り力が作
用すると伸び易く、その接続端部にホース接続具を挿入
して接続した状態で引っ張り力が作用すると、それが伸
びてホース接続具から抜け易くなり、ホースの抜け強度
が低いという問題もある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、モノ
フィラメント２ａの編み込み角度θを静止角に保つこと
を目的としたものである。請求項２記載の発明は、請求
項１に記載の発明の目的に加えて、補強線材３の固定構
造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性能の低下を
防止することを目的としたものである。請求項３記載の
発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、補強層
２の被覆状態を保持しながら補強線材３による耐圧性能
の低下を防止することを目的としたものである。請求項
４記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加え
て、補強線材３の固定構造を簡素化しながら補強線材３
による耐圧性能の低下を防止することを目的としたもの
である。
フィラメント２ａの編み込み角度θを静止角に保つこと
を目的としたものである。請求項２記載の発明は、請求
項１に記載の発明の目的に加えて、補強線材３の固定構
造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性能の低下を
防止することを目的としたものである。請求項３記載の
発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、補強層
２の被覆状態を保持しながら補強線材３による耐圧性能
の低下を防止することを目的としたものである。請求項
４記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加え
て、補強線材３の固定構造を簡素化しながら補強線材３
による耐圧性能の低下を防止することを目的としたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、軟質合成
樹脂製のホース本体１と、このホース本体１の外周にモ
ノフィラメント２ａが編み込まれた補強層２とを備え、
上記ホース本体１の外側に、その軸方向へ延びる引張り
強度に優れた補強線材３を配置固定して、ホース本体１
を軸方向へ伸縮不能にしたことを特徴とすることを特徴
とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成に、前記ホース本体１の押出成形時に、
その外周面１ａ上に補強線材３を載せて溶着した構成を
加えたことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明の構成に、前記ホース本体１の外周に、
その軸方向へ延びる突起１ｂを突設し、この突起１ｂの
中に補強線材３を埋設した構成を加えたことを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成
に、前記補強層２のモノフィラメント３ａに補強線材３
をホース本体１の軸方向へ編み込んだ構成を加えたこと
を特徴とする。
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、軟質合成
樹脂製のホース本体１と、このホース本体１の外周にモ
ノフィラメント２ａが編み込まれた補強層２とを備え、
上記ホース本体１の外側に、その軸方向へ延びる引張り
強度に優れた補強線材３を配置固定して、ホース本体１
を軸方向へ伸縮不能にしたことを特徴とすることを特徴
とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成に、前記ホース本体１の押出成形時に、
その外周面１ａ上に補強線材３を載せて溶着した構成を
加えたことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明の構成に、前記ホース本体１の外周に、
その軸方向へ延びる突起１ｂを突設し、この突起１ｂの
中に補強線材３を埋設した構成を加えたことを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成
に、前記補強層２のモノフィラメント３ａに補強線材３
をホース本体１の軸方向へ編み込んだ構成を加えたこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、引っ張り強度に優れた補強
線材３が、ホース本体１の軸方向へ固定されて、ホース
本体１を軸方向へ伸縮不能にすることにより、ホース本
体１がその内圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共
に、それによる補強層２の伸縮も防止されるものであ
る。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、
前記ホース本体１の押出成形時に、その外周面１ａ上に
補強線材３を載せて溶着した構成を追加したので、ホー
ス本体１の押出成形と同時に補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。請求項３の発明は、請求項１
記載の構成に対して、前記ホース本体１の外周に、その
軸方向へ延びる突起１ｂを突設し、この突起１ｂの中に
補強線材３を埋設した構成を追加したので、突起１ｂと
それの無い外周面１ａとで生じた凹凸により、ホース本
体１と補強層２の摩擦抵抗が大きくなって、補強層２の
滑りが抑制されると共に、この補強線材３によってホー
ス本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。請求項４
の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記補強層２
のモノフィラメント３ａに補強線材３をホース本体１の
軸方向へ編み込んだ構成を追加したので、ホース本体１
に補強線材３を被せるだけで補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。
線材３が、ホース本体１の軸方向へ固定されて、ホース
本体１を軸方向へ伸縮不能にすることにより、ホース本
体１がその内圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共
に、それによる補強層２の伸縮も防止されるものであ
る。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、
前記ホース本体１の押出成形時に、その外周面１ａ上に
補強線材３を載せて溶着した構成を追加したので、ホー
ス本体１の押出成形と同時に補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。請求項３の発明は、請求項１
記載の構成に対して、前記ホース本体１の外周に、その
軸方向へ延びる突起１ｂを突設し、この突起１ｂの中に
補強線材３を埋設した構成を追加したので、突起１ｂと
それの無い外周面１ａとで生じた凹凸により、ホース本
体１と補強層２の摩擦抵抗が大きくなって、補強層２の
滑りが抑制されると共に、この補強線材３によってホー
ス本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。請求項４
の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記補強層２
のモノフィラメント３ａに補強線材３をホース本体１の
軸方向へ編み込んだ構成を追加したので、ホース本体１
に補強線材３を被せるだけで補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１に示す如く、軟質
合成樹脂製のホース本体１と、その外周全体に亘って積
層された補強層２と、該ホース本体１の外側に配設され
た軸方向へ延びる補強線材３とでモノフィラ耐圧ホース
Ａを構成し、上記ホース本体１の押出成形時に、その外
周面１ａ上に補強線材３が載せられて溶着した場合を示
すものである。
づいて説明する。この実施例は、図１に示す如く、軟質
合成樹脂製のホース本体１と、その外周全体に亘って積
層された補強層２と、該ホース本体１の外側に配設され
た軸方向へ延びる補強線材３とでモノフィラ耐圧ホース
Ａを構成し、上記ホース本体１の押出成形時に、その外
周面１ａ上に補強線材３が載せられて溶着した場合を示
すものである。
【０００８】上記補強層２は、ホース本体１の外周面１
ａに沿って、モノフィラメント２ａをクロス状に編み込
んで中空円筒状に形成され、ホース本体１の外周面１ａ
とは非接着で接触している。
ａに沿って、モノフィラメント２ａをクロス状に編み込
んで中空円筒状に形成され、ホース本体１の外周面１ａ
とは非接着で接触している。
【０００９】このモノフィラメント２ａは、ある程度の
剛性と引っ張り強度を有する例えばポリエステル、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製
単繊維であり、その断面の直径が例えば数１００μｍの
ものをクロス状に編み込んで、補強層２の外周面を凹凸
状に形成することにより、補強層２の外周面との接触が
点接触となって摩擦が低減され、滑り性の良いホースに
している。
剛性と引っ張り強度を有する例えばポリエステル、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製
単繊維であり、その断面の直径が例えば数１００μｍの
ものをクロス状に編み込んで、補強層２の外周面を凹凸
状に形成することにより、補強層２の外周面との接触が
点接触となって摩擦が低減され、滑り性の良いホースに
している。
【００１０】更に、モノフィラメント２ａの編み込み角
度θを静止角（１０９．５度）にして、補強層２の軸方
向と径方向への圧力バランスを最良にして、最も耐圧性
能に優れた状態にしている。
度θを静止角（１０９．５度）にして、補強層２の軸方
向と径方向への圧力バランスを最良にして、最も耐圧性
能に優れた状態にしている。
【００１１】上記補強線材３は、例えば引張り強度に優
れたケブラー（登録商標）などのアラミド繊維やポリエ
ステル繊維からなるフィラメント糸又はモノフィラメン
トか或いは硬質合成樹脂製線材や金属線であり、ホース
本体１の軸方向へ配置固定することにより、ホース本体
１が軸方向へ伸縮しない構造にしている。更に必要に応
じて、上記引張り強度に優れた機能に加えて折れ難い機
能を有するものを選択しても良い。
れたケブラー（登録商標）などのアラミド繊維やポリエ
ステル繊維からなるフィラメント糸又はモノフィラメン
トか或いは硬質合成樹脂製線材や金属線であり、ホース
本体１の軸方向へ配置固定することにより、ホース本体
１が軸方向へ伸縮しない構造にしている。更に必要に応
じて、上記引張り強度に優れた機能に加えて折れ難い機
能を有するものを選択しても良い。
【００１２】また、本実施例の場合には、複数本の補強
線材３…をホース本体１の周方向へ所定間隔毎に配置固
定している。
線材３…をホース本体１の周方向へ所定間隔毎に配置固
定している。
【００１３】次に、斯かるモノフィラ耐圧ホースＡの作
用について説明する。先ず、図１に示す如く引っ張り強
度に優れた補強線材３が、ホース本体１の軸方向へ固定
されたので、ホース本体１は軸方向へ伸縮しない。
用について説明する。先ず、図１に示す如く引っ張り強
度に優れた補強線材３が、ホース本体１の軸方向へ固定
されたので、ホース本体１は軸方向へ伸縮しない。
【００１４】それにより、ホース本体１は、その内圧変
化で先ず径方向へ膨張・収縮しようとするが、その膨張
は補強層２で規制されるため、軸方向へ伸縮しようとす
る。しかし、これも補強線材３で規制されて伸縮しない
から、これに伴って補強層２の伸縮も防止される。
化で先ず径方向へ膨張・収縮しようとするが、その膨張
は補強層２で規制されるため、軸方向へ伸縮しようとす
る。しかし、これも補強線材３で規制されて伸縮しない
から、これに伴って補強層２の伸縮も防止される。
【００１５】その結果、モノフィラメント２ａの編み込
み角度が変化せず、最も耐圧性能に優れた静止角（１０
９．５度）を保持する。従って、補強層２を最も耐圧性
能の優れた状態に保持できて、急激な耐圧性能の低下に
よるホース本体１の破裂を防止し、耐圧性能が安定した
ホースを提供できる。更に、ホース本体１の伸びが補強
線材３で防止されるから、その接続端部にホース接続具
を挿入して接続した状態で引っ張り力が作用しても、ホ
ース接続具から抜け難くなってホースの抜け強度が高く
なるという利点もある。
み角度が変化せず、最も耐圧性能に優れた静止角（１０
９．５度）を保持する。従って、補強層２を最も耐圧性
能の優れた状態に保持できて、急激な耐圧性能の低下に
よるホース本体１の破裂を防止し、耐圧性能が安定した
ホースを提供できる。更に、ホース本体１の伸びが補強
線材３で防止されるから、その接続端部にホース接続具
を挿入して接続した状態で引っ張り力が作用しても、ホ
ース接続具から抜け難くなってホースの抜け強度が高く
なるという利点もある。
【００１６】そして、本実施例の場合には、複数本の補
強線材３…をホース本体１の周方向へ所定間隔毎に配置
固定したので、ホース本体１の周方向全体に亘って軸方
向への伸縮が均一に防止される。
強線材３…をホース本体１の周方向へ所定間隔毎に配置
固定したので、ホース本体１の周方向全体に亘って軸方
向への伸縮が均一に防止される。
【００１７】また、本発明のモノフィラ耐圧ホースにお
いて、その耐圧性能を補強層２により保証するので、ホ
ース全体を軽量化する目的からホース本体１は極力肉薄
に形成される。そのため、肉薄なホース本体１の内部に
補強線材３を埋設することが難しく、無理に入れても円
形を保持できないと共に、その埋設部分とその他の埋設
されない部分との間に肉厚寸法の差が発生して、肉厚寸
法が薄い部分は耐圧性能が低下するという問題がある。
しかし、本実施例の場合には、補強線材３によってホー
ス本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、ホー
ス本体１の耐圧性能が低下するのを防止できる。
いて、その耐圧性能を補強層２により保証するので、ホ
ース全体を軽量化する目的からホース本体１は極力肉薄
に形成される。そのため、肉薄なホース本体１の内部に
補強線材３を埋設することが難しく、無理に入れても円
形を保持できないと共に、その埋設部分とその他の埋設
されない部分との間に肉厚寸法の差が発生して、肉厚寸
法が薄い部分は耐圧性能が低下するという問題がある。
しかし、本実施例の場合には、補強線材３によってホー
ス本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、ホー
ス本体１の耐圧性能が低下するのを防止できる。
【００１８】更に、本実施例の場合には、ホース本体１
の押出成形時に、その外周面１ａ上に補強線材３…を載
せて溶着したので、ホース本体１の押出成形と同時に補
強線材３が固定されると共に、この補強線材３…によっ
てホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。
の押出成形時に、その外周面１ａ上に補強線材３…を載
せて溶着したので、ホース本体１の押出成形と同時に補
強線材３が固定されると共に、この補強線材３…によっ
てホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。
【００１９】その結果、補強線材３の固定構造を簡素化
しながら補強線材３による耐圧性能の低下を防止でき
る。従って、製造コストを低減できて経済的であるとい
う利点がある。
しながら補強線材３による耐圧性能の低下を防止でき
る。従って、製造コストを低減できて経済的であるとい
う利点がある。
【００２０】更にまた、補強線材３として折れ難い材質
を選択した場合には、ホース本体１の軸方向全長に亘っ
て折れ難くなる。それにより、軽量化のためにホース本
体１の厚さ寸法を薄く形成しても、特にホース本体１の
両端に配置された接続端部（図示せず）のコシが弱くな
らず、それにホース接続具（図示せず）を挿入する際
に、この接続端部が折れ曲がり難くなって接続作業が行
い易く、しかもホース接続具を挿入した後も、その挿入
部分に連続する接続端部が折れ難くて詰まりを防止でき
る。
を選択した場合には、ホース本体１の軸方向全長に亘っ
て折れ難くなる。それにより、軽量化のためにホース本
体１の厚さ寸法を薄く形成しても、特にホース本体１の
両端に配置された接続端部（図示せず）のコシが弱くな
らず、それにホース接続具（図示せず）を挿入する際
に、この接続端部が折れ曲がり難くなって接続作業が行
い易く、しかもホース接続具を挿入した後も、その挿入
部分に連続する接続端部が折れ難くて詰まりを防止でき
る。
【００２１】一方、図２と図３に示すものは、夫々が本
発明の他の実施例である。図２に示すものは、前記ホー
ス本体１の外周に、その軸方向へ延びる突起１ｂを突設
し、この突起１ｂの中に補強線材３を埋設した構成が、
前記図１に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は
図１に示した実施例と同じものである。図示例の場合に
は、ホース本体１の周方向へ複数の突起１ｂ…を所定間
隔毎に突設し、これら突起１ｂ…の中に夫々補強線材３
…を埋設している。
発明の他の実施例である。図２に示すものは、前記ホー
ス本体１の外周に、その軸方向へ延びる突起１ｂを突設
し、この突起１ｂの中に補強線材３を埋設した構成が、
前記図１に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は
図１に示した実施例と同じものである。図示例の場合に
は、ホース本体１の周方向へ複数の突起１ｂ…を所定間
隔毎に突設し、これら突起１ｂ…の中に夫々補強線材３
…を埋設している。
【００２２】従って、図２に示すものは、突起１ｂとそ
れの無い外周面１ａとで生じた凹凸により、ホース本体
１と補強層２の摩擦抵抗が大きくなって、補強層２の滑
りが抑制されると共に、この補強線材３によってホース
本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。その結果、
前記図１に示した実施例よりも、補強層２の被覆状態を
保持しながら補強線材３による耐圧性能の低下を防止で
きるという利点がある。
れの無い外周面１ａとで生じた凹凸により、ホース本体
１と補強層２の摩擦抵抗が大きくなって、補強層２の滑
りが抑制されると共に、この補強線材３によってホース
本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならない。その結果、
前記図１に示した実施例よりも、補強層２の被覆状態を
保持しながら補強線材３による耐圧性能の低下を防止で
きるという利点がある。
【００２３】更に、図３に示すものは、前記補強層２の
モノフィラメント３ａに補強線材３をホース本体１の軸
方向へ編み込んだ構成が、前記図１に示した実施例とは
異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例と同じも
のである。図示例の場合には、補強層２の周方向へ複数
本の補強線材３…を所定間隔毎に編み込んでいる。
モノフィラメント３ａに補強線材３をホース本体１の軸
方向へ編み込んだ構成が、前記図１に示した実施例とは
異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例と同じも
のである。図示例の場合には、補強層２の周方向へ複数
本の補強線材３…を所定間隔毎に編み込んでいる。
【００２４】従って、図３に示すものは、ホース本体１
に補強線材３を被せるだけで補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。その結果、補強線材３の固定
構造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性能の低下
を防止できるという利点がある。
に補強線材３を被せるだけで補強線材３が固定されると
共に、この補強線材３によってホース本体１の肉厚寸法
が部分的に薄くならない。その結果、補強線材３の固定
構造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性能の低下
を防止できるという利点がある。
【００２５】尚、前記補強線材３の本数及びその固定構
造は、上述したものに限定されず、同様な機能があれ
ば、他の構造であっても良い。
造は、上述したものに限定されず、同様な機能があれ
ば、他の構造であっても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、引っ張り強度に優れた補強線材３
が、ホース本体１の軸方向へ固定されて、ホース本体１
を軸方向へ伸縮不能にすることにより、ホース本体１が
その内圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共に、それ
による補強層２の伸縮も防止されるので、モノフィラメ
ント２ａの編み込み角度θを静止角に保てる。従って、
ホース本体１の内圧変化により補強層２が伸縮してモノ
フィラメント２ａの編み込み角度が変化する従来のもの
に比べ、補強層を最も耐圧性能の優れた状態に保持でき
て、急激な耐圧性能の低下によるホース本体１の破裂を
防止し、耐圧性能が安定したホースを提供できる。更
に、ホース本体１の伸びが補強線材３で防止されるか
ら、その接続端部にホース接続具を挿入して接続した状
態で引っ張り力が作用しても、ホース接続具から抜け難
くなってホースの抜け強度が高くなる。
項１記載の発明は、引っ張り強度に優れた補強線材３
が、ホース本体１の軸方向へ固定されて、ホース本体１
を軸方向へ伸縮不能にすることにより、ホース本体１が
その内圧変化に伴って軸方向へ伸縮しないと共に、それ
による補強層２の伸縮も防止されるので、モノフィラメ
ント２ａの編み込み角度θを静止角に保てる。従って、
ホース本体１の内圧変化により補強層２が伸縮してモノ
フィラメント２ａの編み込み角度が変化する従来のもの
に比べ、補強層を最も耐圧性能の優れた状態に保持でき
て、急激な耐圧性能の低下によるホース本体１の破裂を
防止し、耐圧性能が安定したホースを提供できる。更
に、ホース本体１の伸びが補強線材３で防止されるか
ら、その接続端部にホース接続具を挿入して接続した状
態で引っ張り力が作用しても、ホース接続具から抜け難
くなってホースの抜け強度が高くなる。
【００２７】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、ホース本体１の押出成形と同時に補強線材３
が固定されると共に、この補強線材３によってホース本
体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、補強線材
３の固定構造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性
能の低下を防止できる。従って、製造コストを低減でき
て経済的である。
に加えて、ホース本体１の押出成形と同時に補強線材３
が固定されると共に、この補強線材３によってホース本
体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、補強線材
３の固定構造を簡素化しながら補強線材３による耐圧性
能の低下を防止できる。従って、製造コストを低減でき
て経済的である。
【００２８】請求項３の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、突起１ｂとそれの無い外周面１ａとで生じた
凹凸により、ホース本体１と補強層２の摩擦抵抗が大き
くなって、補強層２の滑りが抑制されると共に、この補
強線材３によってホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄
くならないので、補強層２の被覆状態を保持しながら補
強線材３による耐圧性能の低下を防止できる。
に加えて、突起１ｂとそれの無い外周面１ａとで生じた
凹凸により、ホース本体１と補強層２の摩擦抵抗が大き
くなって、補強層２の滑りが抑制されると共に、この補
強線材３によってホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄
くならないので、補強層２の被覆状態を保持しながら補
強線材３による耐圧性能の低下を防止できる。
【００２９】請求項４の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、ホース本体１に補強線材３を被せるだけで補
強線材３が固定されると共に、この補強線材３によって
ホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、
補強線材３の固定構造を簡素化しながら補強線材３によ
る耐圧性能の低下を防止できる。従って、製造コストを
低減できて経済的である。
に加えて、ホース本体１に補強線材３を被せるだけで補
強線材３が固定されると共に、この補強線材３によって
ホース本体１の肉厚寸法が部分的に薄くならないので、
補強線材３の固定構造を簡素化しながら補強線材３によ
る耐圧性能の低下を防止できる。従って、製造コストを
低減できて経済的である。
【図１】 本発明の一実施例を示すモノフィラ耐圧ホー
スの一部切欠斜視図である。
スの一部切欠斜視図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示すモノフィラ耐圧ホ
ースの一部切欠斜視図である。
ースの一部切欠斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示すモノフィラ耐圧ホ
ースの一部切欠斜視図である。
ースの一部切欠斜視図である。
１ ホース本体 １ａ 外周面 １ｂ 突起 ２ 補強層 ２ａ モノフィラメント ３ 補強線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/10 Ｂ３２Ｂ 5/10 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA25 BA29 CA53 CB03 CB23 CB30 CC02 CC18 CC19 CC20 DA07 EA04 4F100 AB01A AB01B AB01C AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK41 AK47 AK48 BA03 BA07 BA10A BA10B BA22C BA32C BA42A BA42B BA44C DA11 DD04A DD04C DG01B DG01C DG07A DG07B DG07C DG13B DH00B EH17A EH51B GB90 JK02 JK08 JK12A JK12B JK12C JK13A
Claims (4)
- 【請求項１】 軟質合成樹脂製のホース本体（１）と、
このホース本体（１）の外周にモノフィラメント（２
ａ）が編み込まれた補強層（２）とを備え、上記ホース
本体（１）の外側に、その軸方向へ延びる引張り強度に
優れた補強線材（３）を配置固定して、ホース本体
（１）を軸方向へ伸縮不能にしたことを特徴とするモノ
フィラ耐圧ホース。 - 【請求項２】 前記ホース本体（１）の押出成形時に、
その外周面（１ａ）上に補強線材（３）を載せて溶着し
た請求項１記載のモノフィラ耐圧ホース。 - 【請求項３】 前記ホース本体（１）の外周に、その軸
方向へ延びる突起（１ｂ）を突設し、この突起（１ｂ）
の中に補強線材（３）を埋設した請求項１記載のモノフ
ィラ耐圧ホース。 - 【請求項４】 前記補強層（２）のモノフィラメント
（３ａ）に補強線材（３）をホース本体（１）の軸方向
へ編み込んだ請求項１記載のモノフィラ耐圧ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403363A JP2002206677A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | モノフィラ耐圧ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403363A JP2002206677A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | モノフィラ耐圧ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206677A true JP2002206677A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=18867498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000403363A Pending JP2002206677A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | モノフィラ耐圧ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
| JP5246717B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-07-24 | 学校法人 中央大学 | 流体注入型アクチュエータ |
| KR101350009B1 (ko) | 2012-05-19 | 2014-01-13 | 정인선 | 내압용 호스 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000403363A patent/JP2002206677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5246717B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-07-24 | 学校法人 中央大学 | 流体注入型アクチュエータ |
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
| KR101350009B1 (ko) | 2012-05-19 | 2014-01-13 | 정인선 | 내압용 호스 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |