JP6594703B2 - メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ - Google Patents

Description

この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタの射出成形方法、メッシュフィルタを射出成形するために使用される射出成形金型、及びメッシュフィルタに関するものである。

例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。

図１０は、従来のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図１０（ａ）は従来のメッシュフィルタ１００の正面図であり、図１０（ｂ）は従来のメッシュフィルタ１００の側面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＢ４部の拡大図である。また、図１０（ｅ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１０（ｆ）は従来のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図である。

この図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさの異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部分１０２が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の内周縁に沿って取り付けられた樹脂製の内筒１０４と、メッシュ部材１０３の外周縁に沿って取り付けられた樹脂製の外筒１０５とを有している。メッシュ部材１０３は、平面視した形状が中空円板形状であり、ナイロン繊維１０６を格子状に編み込むようにして形成され、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６間に四角形状の開口部分１０２が形成されている。

このような従来のメッシュフィルタ１００は、図１０（ｅ）〜（ｆ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０７と第２金型１０８を型開きした状態において、第１金型１０７のキャビティ１１０内の台座部１１１上にメッシュ部材１０３を配置する（図１０（ｅ）参照）。次いで、第２金型１０８を第１金型１０７に押圧し（第１金型１０７と第２金型１０８とを型締めし）、第２金型１０８の押圧部１１２と第１金型１０７の台座部１１１との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０７と第２金型１０８の型合わせ面１１３側に内筒１０４と外筒１０５を形作るためのキャビティ１１０を形成した後、このキャビティ１１０に図示しないゲートから溶融樹脂が射出され、メッシュ部材１０３の内周縁に樹脂製の内筒１０４が一体に成形され、メッシュ部材１０３の外周縁に外筒１０５が一体に成形される（図１０（ｆ）参照）。このようなメッシュフィルタ１００をインサート成形する技術は、従来から一般に広く知られている（特許文献１，２参照）。

しかしながら、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１１０内の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた（図１０（ｅ）参照）。また、図１０（ａ）〜（ｄ）に示す従来のメッシュフィルタ１００は、格子状に編み込まれたナイロン繊維１０６がずれ易く、開口部分１０２の形状及び開口部分１０２の面積（流体が通過する流路の断面積）がばらつき易いため、フィルタ性能（所定粒径以上の異物を除去できる性能）にばらつきを生じ易かった。

そこで、本願の出願人は、従来のインサート成形されたメッシュフィルタ１００の上述した欠点を改良するため、図１１に示すようなメッシュフィルタ２００を開発した（特許文献３参照）。なお、図１１（ａ）はメッシュフィルタ２００の正面図であり、図１１（ｂ）はメッシュフィルタ２００の側面図であり、図１１（ｃ）はメッシュフィルタ２００の背面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタ２００の断面図であり、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（フィルタ部の一部拡大図）であり、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す断面図であり、図１１（ｇ）は図１１（ｅ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図である。

この図１１に示すメッシュフィルタ２００は、全体が射出成形によって一体成形されており、内筒２０１と外筒２０２の間にフィルタ部２０３が一体に形成されている。そして、フィルタ部２０３は、隣り合って位置する横桟２０４，２０４と、これら横桟２０４，２０４と直交し且つ隣り合って位置する縦桟２０５，２０５との間に開口部分２０６が形成されるようになっている。開口部分２０６は、平面視した形状が正四角形になっている。

図１２は、このようなメッシュフィルタ２００を射出成形する射出成形金型２０７を示す図である。この図１２に示すように、射出成形金型２０７は、第１金型２０８と第２金型２１０との型合わせ面２１１側にキャビティ２１２が形成されている。キャビティ２１２は、メッシュフィルタ２００の内筒２０１を形作る第１キャビティ部２１３と、メッシュフィルタ２００の外筒２０２を形作る第２キャビティ部２１４と、メッシュフィルタ２００のフィルタ部２０３を形作る第３キャビティ部２１５とを有している。そして、第３キャビティ部２１５には、開口部分２０６を形作るための角棒状の開口部分形成ピン２１６が開口部分２０６と同数形成されている。そして、開口部分形成ピン２１６は、先端面２１６ａが正四角形の細長い角棒状に形成されており、基端から先端面２１６ａまでの高さＬ６がフィルタ部２０３の厚さＬ６と同様の０．３ｍｍに形成されている。

実開平５−４４２０４号公報 特開２００７−１２３２号公報 特開２０１５−６１７４２号公報

しかしながら、このような射出成形金型２０７を使用して射出成形されたメッシュフィルタ２００は、射出成形金型２０７のキャビティ２１２内から取り出される際に、内筒２０１の周方向の複数箇所及び外筒２０２の周方向の複数箇所がエジェクタピン２１７の先端面で押されるが、フィルタ部２０３の開口部分２０６を形作る開口部分形成ピン２１６が細くなればなる程、フィルタ部２０３の開口部分２０６と射出成形金型２０７の開口部分形成ピン２１６との離型抵抗が大きくなる傾向にある。このような場合、メッシュフィルタ２００は、フィルタ部２０３がエジェクタピン２１７の突き出し方向と逆方向に凸となるように撓み変形し、細長い開口部分形成ピン２１６に大きな応力を生じさせる傾向がある（図１２（ｄ）参照）。そのため、従来のメッシュフィルタ２００の射出成形金型２０７は、メッシュフィルタ２００の離型時における作動制御に高度な工夫が施されていた。

そこで、本発明は、射出成形品であるフィルタ部の開口部分と射出成形金型の開口部分形成ピンとの離型抵抗を軽減し、開口部分形成ピンに作用する応力を低減し得るメッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタを提供する。

本発明は、射出成形金型１１のキャビティ１４内で成形されるメッシュフィルタ１の射出成形方法に関するものである。本発明において、前記メッシュフィルタ１を形作るためのキャビティ１４は、前記メッシュフィルタ１の円筒状の内筒２を形作るための第１キャビティ部１５と、前記内筒２を取り囲む前記メッシュフィルタ１の円筒状の外筒３を形作るための第２キャビティ部１６と、前記内筒２の外周面２ａと前記外筒３の内周面３ａとを接続する前記メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための第３キャビティ部１７と、を有している。前記第３キャビティ部１７は、前記第１キャビティ部１５の中心軸１８に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部４の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１が形成されている。また、前記開口部分形成ピン２１は、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円２２の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン２１，２１間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン２１，２１間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成されている。また、前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている。そして、前記第１キャビティ部１５内に射出された溶融樹脂は、前記第３キャビティ部１７の前記開口部分形成ピン２１，２１間の隙間を流動した後、前記第２キャビティ部１６に充填されるようになっている。

本発明は、メッシュフィルタ１の射出成形金型１１に関するものである。この発明において、前記メッシュフィルタ１を形作るためのキャビティ１４は、前記メッシュフィルタ１の円筒状の内筒２を形作るための第１キャビティ部１５と、前記内筒２を取り囲む前記メッシュフィルタ１の円筒状の外筒３を形作るための第２キャビティ部１６と、前記内筒２の外周面２ａと前記外筒３の内周面３ａとを接続する前記メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための第３キャビティ部１７と、を有している。前記第３キャビティ部１７は、前記第１キャビティ部１５の中心軸１８に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部４の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１が形成されている。また、前記開口部分形成ピン２１は、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円２２の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン２１，２１間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン２１，２１間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成されている。また、前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている。そして、本発明は、前記第１キャビティ部１５内に射出された溶融樹脂が前記第３キャビティ部１７の前記開口部分形成ピン２１，２１間の隙間を流動し、第３キャビティ部１７を流動した溶融樹脂が前記第２キャビティ部１６に充填されるように、溶融樹脂を射出するゲート２０が前記第１キャビティ部１５に配置されたことを特徴としている。

本発明は、円筒状の内筒２と、前記内筒２を取り囲む円筒状の外筒３と、前記内筒２の外周面２ａと前記外筒３の内周面３ａとを接続するフィルタ部４と、を一体に有するメッシュフィルタ１に関するものである。前記フィルタ部４は、前記内筒２の中心軸５に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記Ｘ−Ｙ平面における開口縁の形状が正八角形であり且つ表裏に開口する貫通孔である開口部分６が複数形成されている。また、前記開口部分６は、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円７の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分６，６間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分６，６間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成されている。そして、前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている。

本発明によれば、射出成形後のメッシュフィルタの離型時において、メッシュフィルタのフィルタ部の開口部分と開口部分形成ピンとの間に作用する離型抵抗は、フィルタ部の開口部分の形状が四角形の場合と比較して小さくなる。その結果、本発明によれば、射出成形金型の開口部分形成ピンに作用する応力を小さくすることができ、射出成形金型の耐久性を向上させることができると共に、メッシュフィルタの離型時における射出成形金型の作動制御を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図２（ａ）が図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタの一部拡大図）、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタの一部拡大断面図）、図２（ｃ）が図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタの一部拡大断面図）である。 本発明の第１実施形態に係るフィルタ部の正八角形の開口部分と従来例に係るフィルタ部の正四角形の開口部分とを対比して示す図であり、図３（ａ）が本実施形態に係る正八角形の開口部分の拡大図、図３（ｂ）が従来例に係る正四角形の開口部分の拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される射出成形金型を示す図であり、図４（ａ）が射出成形金型の縦断面図、図４（ｂ）が図４（ａ）のＢ２部の拡大図、図４（ｃ）が開口部分を形作る突起の第１変形例を示す図（図４（ｂ）に対応する図）、図４（ｄ）が開口部分を形作る突起の第２変形例を示す図（図４（ｂ）に対応する図）である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される射出成形金型を示す図であり、図５（ａ）が図４（ｂ）のＦ１方向から見た第２金型の一部拡大平面図、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す第２金型の断面図、図５（ｃ）が図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す第２金型の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図６（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図６（ｃ）がメッシュフィルタの背面図であり、図６（ｄ）が図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される射出成形金型を示す図であり、図４（ａ）に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図８（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図８（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図８（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図８（ｄ）が図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される射出成形金型を示す図であり、図９（ａ）が射出成形金型の断面図、図９（ｂ）が図９（ａ）のＢ２部の拡大図、図９（ｃ）が開口部分を形作るための開口部分形成ピンの第１変形例を示す図、図９（ｄ）が開口部分を形作るための開口部分形成ピンの第２変形例を示す図である。 第１の従来例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１０（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１０（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１０（ｃ）が図１０（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１０（ｄ）が図１０（ａ）のＢ４部の拡大図、図１０（ｅ）がメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための射出成形金型の断面図、図１０（ｆ）がメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための射出成形金型の断面図である。 第２の従来例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１１（ｄ）が図１１（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１１（ｅ）が図１１（ａ）のＢ５部の拡大図（フィルタ部の一部拡大図）、図１１（ｆ）が図１１（ｅ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す断面図、図１１（ｇ）が図１１（ｅ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図である。 第２の従来例に係るメッシュフィルタを射出成形する射出成形金型を示す図であり、図１２（ａ）が射出成形金型の断面図、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＢ６部の拡大図、図１２（ｃ）が図１２（ｂ）のＦ３方向から見た第２金型の一部拡大平面図、図１２（ｄ）がメッシュフィルタの離型時の変形状態を簡略化して示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。

［第１実施形態］
図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）である。

これらの図に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が合成樹脂材料（６６ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。

例えば、メッシュフィルタは、内筒２の外径が１０ｍｍ、外筒３の外径が１６ｍｍ、内筒２の肉厚が１ｍｍ、外筒３の肉厚が１ｍｍとなるように形成される。なお、これら内筒２及び外筒３に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタの理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。

内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂは、外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。

フィルタ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。そして、このフィルタ部４は、Ｘ−Ｙ平面における開口縁の形状が正八角形であり且つ表裏に開口する貫通孔である開口部分６が複数形成されている。開口部分６は、Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共にＸ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、正八角形の内接円の直径Ｄ１がＸ軸方向に沿って隣合う開口部分６，６間の寸法Ｌ２と等しく且つＹ軸方向に沿って隣合う開口部分６，６間の寸法Ｌ３と等しく形成されることにより、Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成されている。また、４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔Ｌ４は、１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔Ｌ５と同一になっている。なお、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。

例えば、フィルタ部４は、正八角形の開口部分６の内接円７の直径が０．１ｍｍ、Ｘ軸方向に沿って隣合う開口部分６，６間の寸法Ｌ２が０．１ｍｍ、Ｙ軸方向に沿って隣合う開口部分６，６間の寸法Ｌ３が０．１ｍｍ、４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔Ｌ４が０．０４ｍｍ、１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分６の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔Ｌ５が０．０４ｍｍになっている。また、フィルタ部４の厚さ（Ｚ軸方向に沿った寸法）Ｌ６は、０．３ｍｍになるように形成されている。なお、これらフィルタ部４に関する数値は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。

図３は、本実施形態に係るフィルタ部４の正八角形の開口部分６と従来例に係るフィルタ部２０３の正四角形の開口部分８（２０６）とを対比して示す図であり、図３（ａ）が本実施形態に係る正八角形の開口部分６の拡大図、図３（ｂ）が従来例に係る正四角形の開口部分８（２０６）の拡大図である。

この図３に示すように、正八角形の開口部分６の内接円７の直径Ｄ１と正四角形の開口部分８（２０６）の内接円１０の直径Ｄ２とが等しい（Ｄ１＝Ｄ２）場合、濾し取れる異物の長さのばらつきは、正八角形の開口部分６が１〜１．０８であるのに対し、正四角形の開口部分８（２０６）が１〜１．４１となり、正八角形の開口部分６の方が正四角形の開口部分８（２０６）よりも濾し取れる異物の長さのばらつきが小さく、異物の濾過性能が優れている。

図４乃至図５は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形金型１１を示す図である。なお、この図４において、図４（ａ）が射出成形金型１１の縦断面図であり、図４（ｂ）が図４（ａ）のＢ２部の拡大図（射出成形金型１１の一部拡大断面図）である。また、図５（ａ）が図４（ｂ）のＦ１方向から見た第２金型１３の一部拡大平面図であり、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す第２金型１３の断面図であり、図５（ｃ）が図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す第２金型１３の断面図である。

図４（ａ）に示すように、射出成形金型１１は、第１金型１２と第２金型１３の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１４が形成されている。キャビティ１４は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の第１キャビティ部１５と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部１６と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部１７と、を有している。そして、第１金型１２は、第１キャビティ部１５の中心軸１８に沿った方向の一端面１５ａ側に開口するゲート２０が第１キャビティ部１５の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられている（図１（ｃ）のゲート痕２０ａ参照）。

第２金型１３の第３キャビティ部１７は、第１キャビティ部１５の中心軸１８に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、フィルタ部４の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１が開口部分６と同数形成されている（図４（ｂ）、図５参照）。この第３キャビティ部１７に形成された開口部分形成ピン２１は、Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、Ｘ−Ｙ平面に投影した形状（平面視した形状）が正八角形であり、Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共にＸ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成されている。この開口部分形成ピン２１は、正八角形の内接円２２の直径Ｄ１がＸ軸方向に沿って隣合う開口部分形成ピン２１，２１間の寸法Ｌ２と等しく且つＹ軸方向に沿って隣合う開口部分形成ピン２１，２１間の寸法Ｌ３と等しく形成されることにより、Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成されている。そして、４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔Ｌ４は、１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピン２１の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔Ｌ５と同一になっている。また、開口部分形成ピン２１は、その高さ寸法Ｌ６（図４（ｂ）、図５（ｂ）〜図５（ｃ）のＺ軸方向に沿った寸法Ｌ６）がフィルタ部４の厚さ寸法Ｌ６となるように形成されている。なお、本実施形態において、キャビティ１４に開口するゲート２０は、第１キャビティ部１５の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部１５の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けられる。また、複数のゲート２０に代えてリングゲートを設けるようにしてもよい。

このような形状の第３キャビティ部１７の開口部分形成ピン２１は、２種類の加工工具を使用して形成される。すなわち、射出成形金型１１の第３キャビティ部１７は、Ｘ軸と平行の横溝２３を第１の加工工具（図示せず）によって等間隔で複数形成し、Ｙ軸と平行の縦溝２４を第１の加工工具によって等間隔で複数形成する。次に、射出成形金型１１の第３キャビティ部１７は、Ｘ軸に対して４５°の方向に延びる第１の斜め溝２５を第２の加工工具（図示せず）によって等間隔で複数形成し、Ｘ軸に対して１３５°の方向（第１の斜め溝２５と直交する方向）に延びる第２の斜め溝２６を第２の加工工具によって等間隔で複数形成する。このように、第３キャビティ部１７の開口部分形成ピン２１は、第１の加工工具をＸ軸方向に沿って送り、第１の加工工具をＹ軸方向に沿って送り、第２の加工工具をＸ軸方向に対して４５°の方向に沿って送り、第２の加工工具をＸ軸方向に対して１３５°の方向に沿って送ることにより、容易に形成される。なお、例えば、横溝２３及び縦溝２４は、溝幅（Ｌ２，Ｌ３）が０．１ｍｍ、溝深さ（Ｌ６）が０．３ｍｍになるように第１の加工工具によって加工される。また、第１の斜め溝２５及び第２の斜め溝２６は、溝幅（Ｌ４，Ｌ５）が０．０４ｍｍ、溝深さ（Ｌ６）が０．３ｍｍになるように第２の加工工具によって加工される。また、第１の加工工具をＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って送るとは、射出成形金型１１が固定されたテーブルを第１の加工工具に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って送る（移動させる）ことを含んでいる。また、第２の加工工具をＸ軸方向に対して４５°の方向及び１３５°の方向に沿って送るとは、射出成形金型１１が固定されたテーブルをＸ軸方向に対して４５°及び１３５°だけ回転させた状態で、第２の加工工具に対してテーブルを送る（移動させる）ことを含んでいる。

このような構造の射出成形金型１１は、図４（ａ）に示すように、第１金型１２と第２金型１３とを型締めした状態で、溶融状態の合成樹脂材料が複数のゲート２０から第１キャビティ部１５内に射出される。第１キャビティ部１５内に射出された溶融状態の合成樹脂材料は、第１キャビティ部１５内に充填された後、第１キャビティ部１５から第３キャビティ部１７内へ放射状に流動する。第３キャビティ部１７内に流入した溶融状態の合成樹脂材料は、開口部分形成ピン２１，２１間の隙間を流動し、第３キャビティ部１７内に充填される。この際、第３キャビティ部１７内の溶融状態の合成樹脂材料は、図５に示すように、横溝２３、縦溝２４、第１の斜め溝２５、及び第２の斜め溝２６に沿った方向に迅速に流動する。これに対し、図１２（ｃ）に示すように、開口部分形成ピン２１６の断面形状が四角形状である従来の射出成形金型２０７の第３キャビティ部２１５は、横溝２２０及び縦溝２２１方向に溶融状態の合成樹脂材料が迅速に流動するものの、本実施形態に係る射出成形金型１１における第３キャビティ部１７のような第１の斜め溝２５及び第２の斜め溝２６に対応する溝が形成されていないため、溶融状態の合成樹脂材料が開口部分形成ピン２１６の間をジグザグ状に斜め方向へ流動する。その結果、図４及び図５に示す本実施形態に係る射出成形金型１１は、図１２に示す従来の射出成形金型２０７と比較し、第３キャビティ部１７内における溶融樹脂の流動距離が短くなり、第３キャビティ部１７内への溶融状態の合成樹脂材料の充填速度が速くなるため、ショートショットが生じ難く、フィルタ部４の面積が大きなメッシュフィルタ１の射出成形が可能になる。

次いで、第３キャビティ部１７内に充填された溶融状態の合成樹脂材料は、第２キャビティ部１６内に流入し、第２キャビティ部１６に充填される。そして、キャビティ１４の全体に溶融状態の合成樹脂材料が充填された射出成形金型１１は、キャビティ１４内の圧力が所定圧に保持された状態で冷却される。その後、第２金型１３が第１金型１２から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１４内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１４内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が射出成形金型１１から取り出される（図１参照）。この際、本実施形態に係る射出成形金型１１は、図１２に示す従来の射出成形金型２０７と比較し、開口部分形成ピン２１とメッシュフィルタ１の開口部分６との間に作用する離型抵抗が小さいため、開口部分形成ピン２１に生じる応力が小さくなり、耐久性が向上する。

その後、本実施形態に係る射出成形金型１１は、型開きの状態にある第２金型１３が＋Ｃ方向（第１金型１２に近づく方向）に移動させられ、第２金型１３が第１金型１２に押し付けられ、第１金型１２と第２金型１３とが型締めされ、メッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが終了する。

図４（ｃ）は、フィルタ部４の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１の第１変形例を示す図である。この図４（ｃ）に示すように、フィルタ部４の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１は、第２金型１３の第３キャビティ部１７を形作る部分に形成せず、第１金型１２の第３キャビティ部１７を形作る部分にのみ形成するようにしてもよい。

図４（ｄ）は、フィルタ部４の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１の第２変形例を示す図である。この図４（ｄ）に示すように、フィルタ部４の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１は、第１金型１２の第３キャビティ部１７を形作る部分と、第２金型１３の第３キャビティ部１７を形作る部分とに分けて形成するようにしてもよい。この第２変形例において、第１金型１２と第２金型１３の各々の開口部分形成ピン２１Ａ，２１Ｂの高さ寸法は、上記実施形態及び上記第１変形例における開口部分形成ピン２１の高さ寸法Ｌ６の１／２の高さ寸法（Ｌ６／２）に形成される。そして、第１金型１２と第２金型１３の型締め時において、開口部分形成ピン２１Ａの頂面と開口部分形成ピン２１Ｂの頂面が突き合わされる。

以上のような本実施形態によれば、射出成形後のメッシュフィルタ１の離型時において、メッシュフィルタ１のフィルタ部４における正八角形の開口部分６と開口部分形成ピン２１との間に作用する離型抵抗は、フィルタ部４の開口部分６の形状が四角形の場合と比較して小さくなる。その結果、本実施形態によれば、射出成形金型１１の開口部分形成ピン２１に作用する応力を小さくすることができ、射出成形金型１１の耐久性を向上させることができると共に、メッシュフィルタの離型時における射出成形金型の作動制御を容易にすることができる。

また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の開口部分６の形状が正八角形であるため、フィルタ部４の開口部分６の形状が正四角形である従来例と比較して、濾し取る異物の大きさのばらつきを小さくすることができ、フィルタ性能を向上させることができる。

また、本実施形態に係る射出成形金型１１は、フィルタ部４を形作る第３キャビティ部１７内の溶融状態の合成樹脂材料が横溝２３、縦溝２４、第１の斜め溝２５、及び第２の斜め溝２６に沿った方向に迅速に流動するようになっているため（図５参照）、図１２に示す従来の射出成形金型２０７と比較し、第３キャビティ部１７内における溶融樹脂の流動距離が短くなる。その結果、本実施形態に係る射出成形金型１１は、図１２に示す従来の射出成形金型２０７と比較し、第３キャビティ部１７内への溶融状態の合成樹脂材料の充填速度が速く、ショートショットが生じ難くなるため、フィルタ部４の面積が大きなメッシュフィルタ１の射出成形が可能になる。

また、本実施形態に係る射出成形金型１１の第３キャビティ部１７は、Ｘ軸と平行の横溝２３を第１の加工工具によって等間隔で複数形成し、Ｙ軸と平行の縦溝２４を第１の加工工具によって等間隔で複数形成し、Ｘ軸に対して４５°の方向に延びる第１の斜め溝２５を第２の加工工具によって等間隔で複数形成し、Ｘ軸に対して１３５°の方向（第１の斜め溝２５と直交する方向）に延びる第２の斜め溝２６を第２の加工工具によって等間隔で複数形成するようになっている。その結果、本実施形態に係る射出成形金型１１において、第３キャビティ部１７の正八角形の開口部分形成ピン２１は、第１の加工工具をＸ軸方向に沿って送り、第１の加工工具をＹ軸方向に沿って送り、第２の加工工具をＸ軸方向に対して４５°の方向に沿って送り、第２の加工工具をＸ軸方向に対して１３５°の方向に沿って送ることにより、容易に形成される。

［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。この図６に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。なお、図６（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図６（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図６（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図６（ｄ）は図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の径方向内方側に、内筒２の中心軸５から内筒２の内周面２ｄに至る内側フィルタ部２７が形成されている。この内側フィルタ部２７は、上記第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に形成されている（図２（ａ）及び図３（ａ）参照）。そして、図６（ａ）に示すメッシュフィルタ１のフィルタ部４は、Ｂ１部の拡大図が図２（ａ）と同様である。また、図６（ａ）に示すメッシュフィルタ１の内側フィルタ部２７は、Ｂ３部の拡大図が図２（ａ）と同様である。なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内側フィルタ部２７で濾し取るべき異物の粒径とフィルタ部４で濾し取るべき異物の粒径とが異なる場合、その濾し取るべき異物の粒径に応じて、内側フィルタ部２７の開口部分（内側開口部分）６とフィルタ部４の開口部分６の開口面積を変えてもよい。

図７は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される射出成形金型１１を示す図であり、図４（ａ）に対応する断面図である。なお、図７に示す射出成形金型１１は、図４（ａ）の射出成形金型１１と同一部分には同一符号を付し、図４（ａ）の射出成形金型１１の説明と重複する説明を省略する。

この図７に示す射出成形金型１１は、円筒状の内筒２を形作るための第１キャビティ部１５の径方向内方側に、内側フィルタ部２７を形作るための第４キャビティ部２８が形成されている。そして、第４キャビティ部２８には、図５に示したフィルタ部４の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１と同様に、内側フィルタ部２７の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン（内側開口部分形成ピン）２１が複数形成されている。

このような本実施形態に係る射出成形金型１１によれば、第１キャビティ部１５に開口するゲート２０から溶融状態の合成樹脂材料が射出されると、溶融状態の合成樹脂材料が第１キャビティ部１５から第３キャビティ部１７と第４キャビティ部２８へ向けて流動し、全体（円筒状の内筒２、円筒状の外筒３、フィルタ部４、及び内側フィルタ部２７）が一体に且つ高精度に射出成形される。

［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図８（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図８（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図８（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図８（ｄ）は図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。

この図８に示すように、メッシュフィルタ１は、円板状又は中実丸棒状の中央部３０と、この中央部３０の中心軸５と同心で且つ中央部３０を取り囲むように位置する円筒状の外筒３（外側の枠体）と、中央部３０の外周面３０ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、中央部３０が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の内筒２に置き換えて構成され、外筒３の形状が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の外筒３と相違するものの、フィルタ部４の構成が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様である。

中央部３０は、射出成形用のゲート３１が開口する部分であり、外形寸法がゲート３１の開口部の内径寸法以上の大きさに設定されている（図８（ｃ）のゲート痕３１ａ、及び図９参照）。また、この中央部３０は、射出成形が終了し、製品としてのメッシュフィルタ１が射出成形金型１１から取り出される前に、射出成形用のゲート３１から切り離されるため、このゲート３１の切り離し時に作用する力で破損しない肉厚寸法に設定されている（図９参照）。なお、この中央部３０の表面３０ｂは、フィルタ部４の表面４ａから中心軸５に沿った方向（＋Ｚ軸方向）へ出っ張っている。また、中央部３０の裏面３０ｃは、フィルタ部４の裏面４ｂから中心軸５に沿った方向（−Ｚ軸方向）へ出っ張っている。

外筒３は、一端面３ｂが中央部３０の表面３０ｂよりも中心軸５に沿った方向（＋Ｚ軸方向）へ出っ張ると共に、他端面３ｃが中央部３０の裏面３０ｃよりも中心軸５に沿った方向（−Ｚ軸方向）へ出っ張っている。そして、この外筒３は、フィルタ部４及び中央部３０を径方向内方側に収容している。なお、外筒３の形状は、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（油圧制御装置の制御用オイルの供給管路等）の取付部構造に応じて適宜変形（例えば、二面幅形状、六角形状に変形）される。

フィルタ部４は、中央部３０の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されており、図８（ａ）のＢ１部が図１（ａ）のＢ１部と同様に形成されている。このフィルタ部４は、図２で示したように（第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に）、正八角形の開口部分６が複数形成されている。

なお、メッシュフィルタ１は、図８（ｂ）において、外筒３の幅方向中心線３２に対して左右対称の形状になっているが、フィルタ部４及び中央部３０を幅方向中心線３２に対して中心軸５に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は−Ｚ軸方向）にずらしてもよい。また、メッシュフィルタ１は、図８（ｂ）において、フィルタ部４と中央部３０のいずれか一方を外筒３の幅方向中心線３２に対して中心軸５に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は−Ｚ軸方向）にずらしてもよい。

図９は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される射出成形金型１１を示す図である。なお、図９（ａ）は、射出成形金型１１の断面図であり、図４（ａ）に対応する図である。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ２部の拡大図であり、図４（ｂ）に対応する図である。

図９に示すように、射出成形金型１１は、第１金型１２と第２金型１３の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１４が形成されている。キャビティ１４は、メッシュフィルタ１の中央部３０を形作るための円板状の第１キャビティ部１５と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部１６と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部１７と、を有している。そして、第１金型１２は、第１キャビティ部１５の中心軸１８に沿った方向の一端面１５ａ側に開口するゲート３１が第１キャビティ部１５の中央に１箇所設けられている（図８（ｃ）のゲート痕３１ａ参照）。また、第２金型１３の第３キャビティ部１７を形作る部分は、正八角形の開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１が複数（開口部分６と同数）形成されている（図５参照）。開口部分形成ピン２１は、図５に示した第１実施形態に係る射出成形金型１１の開口部分形成ピン２１と同様に、平面視した形状（図９（ｂ）のＦ２方向から見た形状）が正八角形であり、正八角形の開口部分６を形成できる寸法に形成されている。なお、本実施形態において、第３キャビティ部１７は、図５に示すように、第１実施形態に係る射出成形金型１１の第３キャビティ部１７と同様に形成されており、開口部分形成ピン２１も第１実施形態に係る射出成形金型１１の開口部分形成ピン２１と同様に形成されている。また、本実施形態において、キャビティ１４に開口するゲート３１は、第１キャビティ部１５の中央に１箇所だけ設置する態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部１５の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けてもよい。

このような構造の射出成形金型１１は、図９（ａ）に示すように、第１金型１２と第２金型１３とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂がゲート３１からキャビティ１４内に射出された後、キャビティ１４内の圧力が所定圧に保持された状態で冷却される。その後、ゲート３１がキャビティ１４内の射出成形品（メッシュフィルタ１）から切り離され、第２金型１３が第１金型１２から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１４内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１４内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が射出成形金型１１から取り出される（図８参照）。その後、この射出成形金型１１は、型開きの状態にある第２金型１３が＋Ｃ方向（第１金型１２に近づく方向）に移動させられ、第２金型１３が第１金型１２に押し付けられ、第１金型１２と第２金型１３とが型締めされる。

図９（ｃ）は、開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１の第１変形例を示す図である。この図９（ｃ）に示すように、開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１は、第２金型１３の第３キャビティ部１７を形作る部分に形成せず、第１金型１２の第３キャビティ部１７を形作る部分にのみ形成するようにしてもよい。

図９（ｄ）は、開口部分６を形作るための開口部分形成ピン２１の第２変形例を示す図である。この図９（ｄ）に示すように、開口部分形成ピン２１は、第１金型１２の第３キャビティ部１７を形作る部分と、第２金型１３の第３キャビティ部１７を形作る部分とに分けて形成するようにしてもよい。この第２変形例において、第１金型１２と第２金型１３の各々の開口部分形成ピン２１Ａ，２１Ｂの高さ寸法は、上記第１変形例における開口部分形成ピン２１の高さ寸法の１／２の高さ寸法に形成される。そして、第１金型１２と第２金型１３の型締め時において、開口部分形成ピン２１Ａの頂面と開口部分形成ピン２１Ｂの頂面が突き合わされる。このような本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の各実施形態に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に設置される態様を例示したが、もちろん、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中に設置してもよく、これに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。

１……メッシュフィルタ、２……内筒、２ａ……外周面、３……外筒、３ａ……内周面、４……フィルタ部、５，１８……中心軸、６……開口部分、７，２２……内接円、１１……射出成形金型、１４……キャビティ、１５……第１キャビティ部、１６……第２キャビティ部、１７……第３キャビティ部、２１……開口部分形成ピン

Claims (15)

1. 射出成形金型のキャビティ内で成形されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
   前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティは、前記メッシュフィルタの円筒状の内筒を形作るための第１キャビティ部と、前記内筒を取り囲む前記メッシュフィルタの円筒状の外筒を形作るための第２キャビティ部と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを接続する前記メッシュフィルタのフィルタ部を形作るための第３キャビティ部と、を有し、
   前記第３キャビティ部は、前記第１キャビティ部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分を形作るための開口部分形成ピンが形成され、
   前記開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
   前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
   前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂は、前記第３キャビティ部の前記開口部分形成ピン間の隙間を流動した後、前記第２キャビティ部に充填される、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
2. 前記第１キャビティ部の径方向内方側には、前記メッシュフィルタの内側フィルタ部を形作るための第４キャビティ部を有し、
   前記第４キャビティ部は、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って前記中心軸まで形成されており、前記内側フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の内側開口部分を形作るための内側開口部分形成ピンが前記内側開口部分と同数形成され、
   前記内側開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
   前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
   前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂は、前記第４キャビティ部の前記内側開口部分形成ピン間の隙間に充填される、
   ことを特徴とする請求項１に記載メッシュフィルタの射出成形方法。
3. 前記開口部分形成ピンの前記内接円と前記内側開口部分形成ピンの前記内接円の直径が同一である、
   ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタの射出成形方法。
4. 前記開口部分形成ピンの前記内接円と前記内側開口部分形成ピンの前記内接円の直径が異なる、
   ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタの射出成形方法。
5. 射出成形金型のキャビティ内で成形されるメッシュフィルタの射出成形方法において、
   前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティは、前記メッシュフィルタの円板状又は中実丸棒状の中央部を形作るための第１キャビティ部と、前記中央部を取り囲む前記メッシュフィルタの円筒状の外筒を形作るための第２キャビティ部と、前記中央部の外周面と前記外筒の内周面とを接続する前記メッシュフィルタのフィルタ部を形作るための第３キャビティ部と、を有し、
   前記第３キャビティ部は、前記第１キャビティ部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分を形作るための開口部分形成ピンが形成され、
   前記開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
   前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
   前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂は、前記第３キャビティ部の前記開口部分形成ピン間の隙間を流動した後、前記第２キャビティ部に充填される、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形方法。
6. メッシュフィルタの射出成形金型において、
   前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティは、前記メッシュフィルタの円筒状の内筒を形作るための第１キャビティ部と、前記内筒を取り囲む前記メッシュフィルタの円筒状の外筒を形作るための第２キャビティ部と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを接続する前記メッシュフィルタのフィルタ部を形作るための第３キャビティ部と、を有し、
   前記第３キャビティ部は、前記第１キャビティ部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分を形作るための開口部分形成ピンが形成され、
   前記開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
   前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
   前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂が前記第３キャビティ部の前記開口部分形成ピン間の隙間を流動し、第３キャビティ部を流動した溶融樹脂が前記第２キャビティ部に充填されるように、溶融樹脂を射出するゲートが前記第１キャビティ部に配置された、
   ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
7. 前記第１キャビティ部の径方向内方側には、前記メッシュフィルタの内側フィルタ部を形作るための第４キャビティ部を有し、
   前記第４キャビティ部は、前記Ｘ−Ｙ平面に沿って前記中心軸まで形成されており、前記内側フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の内側開口部分を形作るための内側開口部分形成ピンが前記内側開口部分と同数形成され、
   前記内側開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
   前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
   前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂が前記第４キャビティ部の前記内側開口部分形成ピン間の隙間に充填される、
   ことを特徴とする請求項６に記載メッシュフィルタの射出成形金型。
8. 前記開口部分形成ピンの前記内接円と前記内側開口部分形成ピンの前記内接円の直径が同一である、
   ことを特徴とする請求項７に記載のメッシュフィルタの射出成形金型。
9. 前記開口部分形成ピンの前記内接円と前記内側開口部分形成ピンの前記内接円の直径が異なる、
   ことを特徴とする請求項７に記載のメッシュフィルタの射出成形金型。
10. メッシュフィルタの射出成形金型において、
    前記メッシュフィルタを形作るためのキャビティは、前記メッシュフィルタの円板状又は中実丸棒状の中央部を形作るための第１キャビティ部と、前記中央部を取り囲む前記メッシュフィルタの外筒を形作るための第２キャビティ部と、前記中央部の外周面と前記外筒の内周面とを接続する前記メッシュフィルタのフィルタ部を形作るための第３キャビティ部と、を有し、
    前記第３キャビティ部は、前記第１キャビティ部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記フィルタ部の表裏に開口する貫通孔である複数の正八角形の開口部分を形作るための開口部分形成ピンが形成され、
    前記開口部分形成ピンは、前記Ｘ−Ｙ平面に対して直立し、前記Ｘ−Ｙ平面に投影した形状が正八角形であり、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分形成ピン間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
    前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分形成ピンの第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっており、
    前記第１キャビティ部内に射出された溶融樹脂が前記第３キャビティ部の前記開口部分形成ピン間の隙間を流動し、前記第３キャビティ部を流動した溶融樹脂が前記第２キャビティ部に充填されるように、溶融樹脂を射出するゲートが前記第１キャビティ部に配置された、
    ことを特徴とするメッシュフィルタの射出成形金型。
11. 円筒状の内筒と、前記内筒を取り囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを接続するフィルタ部と、を一体に有するメッシュフィルタであって、
    前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記Ｘ−Ｙ平面における開口縁の形状が正八角形であり且つ表裏に開口する貫通孔である開口部分が複数形成され、
    前記開口部分は、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
    前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている、
    ことを特徴とするメッシュフィルタ。
12. 前記内筒から前記中心軸まで内側フィルタ部が形成され、
    前記内側フィルタ部は、前記Ｘ−Ｙ平面における開口縁の形状が正八角形であり且つ表裏に開口する貫通孔である内側開口部分が複数形成され、
    前記内側開口部分は、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記内側開口部分間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
    前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された前記内側開口部分の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のメッシュフィルタ。
13. 前記開口部分の前記内接円と前記内側開口部分の前記内接円の直径が同一である、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のメッシュフィルタ。
14. 前記開口部分の前記内接円と前記内側開口部分の前記内接円の直径が異なる、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のメッシュフィルタ。
15. 円板状又は中実丸棒状の中央部と、前記中央部を取り囲む外筒と、前記中央部の外周面と前記外筒の内周面とを接続するフィルタ部と、を有するメッシュフィルタであって、
    前記フィルタ部は、前記中央部の中心軸に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成され、前記Ｘ−Ｙ平面における開口縁の形状が正八角形であり且つ表裏に開口する貫通孔である開口部分が複数形成され、
    前記開口部分は、前記Ｘ−Ｙ平面のＸ軸方向に沿って等間隔で複数形成されると共に前記Ｘ−Ｙ平面のＹ軸方向に沿って等間隔で複数形成され、前記正八角形の内接円の直径が前記Ｘ軸方向に沿って隣合う前記開口部分間の寸法と等しく且つ前記Ｙ軸方向に沿って隣合う前記開口部分間の寸法と等しく形成されることにより、前記Ｘ軸方向とのなす角が４５°の方向に沿って等間隔で複数形成されると共に、前記Ｘ軸方向とのなす角が１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成され、
    前記４５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分の第１の列とこの第１の列と隣合う第２の列の間隔は、前記１３５°の方向に沿って等間隔で複数形成された開口部分の第３の列とこの第３の列と隣合う第４の列の間隔と同一になっている、
    ことを特徴とするメッシュフィルタ。

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