JPH0939114A - 合成樹脂製網体 - Google Patents
合成樹脂製網体Info
- Publication number
- JPH0939114A JPH0939114A JP21247595A JP21247595A JPH0939114A JP H0939114 A JPH0939114 A JP H0939114A JP 21247595 A JP21247595 A JP 21247595A JP 21247595 A JP21247595 A JP 21247595A JP H0939114 A JPH0939114 A JP H0939114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesh
- synthetic resin
- thin
- frame body
- net body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】網目部に欠落のない合成樹脂製網体を提供する
こと。 【解決手段】網目部２と枠体３との境界に薄肉部４を形
成した。
こと。 【解決手段】網目部２と枠体３との境界に薄肉部４を形
成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形により網目
部と枠体とを一体成形してなる合成樹脂製網体に関す
る。
部と枠体とを一体成形してなる合成樹脂製網体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアコンディショナー等のフィル
ターとして使用される網体は、ポリプロピレン不織布の
網目を金型内にセットし、枠体の部分を射出成形して一
体化するインモールド成形する方法か、あるいは別々に
製造した網目と枠体とを超音波溶着する方法で製造され
ていた。しかし、上記の製造方法では製造にかかる工程
が多く、熟練を要する為に手間がかかるとともにコスト
の高騰につながる為、網目と枠体とを一体成形した射出
成形による合成樹脂製網体が開発されている。
ターとして使用される網体は、ポリプロピレン不織布の
網目を金型内にセットし、枠体の部分を射出成形して一
体化するインモールド成形する方法か、あるいは別々に
製造した網目と枠体とを超音波溶着する方法で製造され
ていた。しかし、上記の製造方法では製造にかかる工程
が多く、熟練を要する為に手間がかかるとともにコスト
の高騰につながる為、網目と枠体とを一体成形した射出
成形による合成樹脂製網体が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、網目部
分の断面積は小さいのに対し枠体の断面積ははるかに大
きいので、網目部から注入された合成樹脂が網目部全体
にゆきわたる前に枠体に流れ込み、枠体から逆に網目部
分に流れ込む状態になる。このため、枠体内部の空気が
網目糸部分に押し出されて網目部に合成樹脂が充填しに
くくなり、網目部分に欠落が生じ、ところどころに穴が
空いた成形品ができあがる。このため材料として流動性
に優れているポリプロピレンを使ったり、射出成形速度
を高速にしたり、溶融合成樹脂温度を高めたりする等の
きめの細かい対応をしなければならなかった。
分の断面積は小さいのに対し枠体の断面積ははるかに大
きいので、網目部から注入された合成樹脂が網目部全体
にゆきわたる前に枠体に流れ込み、枠体から逆に網目部
分に流れ込む状態になる。このため、枠体内部の空気が
網目糸部分に押し出されて網目部に合成樹脂が充填しに
くくなり、網目部分に欠落が生じ、ところどころに穴が
空いた成形品ができあがる。このため材料として流動性
に優れているポリプロピレンを使ったり、射出成形速度
を高速にしたり、溶融合成樹脂温度を高めたりする等の
きめの細かい対応をしなければならなかった。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、特別な素材
や装置を必要とすることなしに網目部の末端まで合成樹
脂を充填させることにより、網目部分に欠落が生じない
合成樹脂製網体を提供することをその課題とする。
や装置を必要とすることなしに網目部の末端まで合成樹
脂を充填させることにより、網目部分に欠落が生じない
合成樹脂製網体を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明に係る合成樹脂製網体は、網目部の周囲に枠
体を一体成形してなる合成樹脂製網体であって、上記網
目部を構成する横糸部及び縦糸部と枠体との境界部に薄
肉部を形成し、表裏方向における薄肉部の厚みを網目部
よりも薄く形成したことを特徴とする。
め、本発明に係る合成樹脂製網体は、網目部の周囲に枠
体を一体成形してなる合成樹脂製網体であって、上記網
目部を構成する横糸部及び縦糸部と枠体との境界部に薄
肉部を形成し、表裏方向における薄肉部の厚みを網目部
よりも薄く形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【０００７】図１及び図２は合成樹脂製網体（以下、網
体という）の斜視図及び平面図の一部を示す。この網体
１は網目部２の周囲に枠体３を一体成形してなり、上記
網目部２と枠体３との境界部に薄肉部４を形成したもの
である。
体という）の斜視図及び平面図の一部を示す。この網体
１は網目部２の周囲に枠体３を一体成形してなり、上記
網目部２と枠体３との境界部に薄肉部４を形成したもの
である。
【０００８】なお、図３は上記網体１の要部拡大平面図
を示し、図４（ａ）は図３のＡーＡ線上断面図、図４
（ｂ）は図３のＢーＢ線上断面図を示している。
を示し、図４（ａ）は図３のＡーＡ線上断面図、図４
（ｂ）は図３のＢーＢ線上断面図を示している。
【０００９】上記網目部２は断面方形状に形成された横
糸部２ａと縦糸部２ｂとが直交して成り、それぞれの端
部は薄肉部４に接合している。また、薄肉部４の厚みは
表裏方向において網目部２よりも薄く形成されている。
網目部２には補強とともに合成樹脂が円滑に進入するた
めの誘導部２ｃが設けられている。
糸部２ａと縦糸部２ｂとが直交して成り、それぞれの端
部は薄肉部４に接合している。また、薄肉部４の厚みは
表裏方向において網目部２よりも薄く形成されている。
網目部２には補強とともに合成樹脂が円滑に進入するた
めの誘導部２ｃが設けられている。
【００１０】なお、網目部は横糸部と縦糸部とを重ねて
直交させることによって形成してもよい。
直交させることによって形成してもよい。
【００１１】薄肉部４は板状に形成され、網目部２の周
縁に接合されるとともに、該薄肉部４の外側周縁には枠
体３が接合されている。
縁に接合されるとともに、該薄肉部４の外側周縁には枠
体３が接合されている。
【００１２】枠体３は断面方形状で上述したように薄肉
部４の外側周縁に接合され、肉厚で網体１全体の強度を
確保するように設けられている。
部４の外側周縁に接合され、肉厚で網体１全体の強度を
確保するように設けられている。
【００１３】上述の網体１は例えば図５（ａ）、（ｂ）
に示すように射出成型用に上型５ａと下型５ｂとの２つ
の金型５で形成し、この金型５に注入ゲート６から溶融
状態の合成樹脂（ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセ
タール等）を注入して形成することができる。
に示すように射出成型用に上型５ａと下型５ｂとの２つ
の金型５で形成し、この金型５に注入ゲート６から溶融
状態の合成樹脂（ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセ
タール等）を注入して形成することができる。
【００１４】誘導部２ｃを構成する誘導路７に設けられ
た合成樹脂注入ゲート６から合成樹脂を注入すると、誘
導路７に注入された合成樹脂は誘導路７を徐々に充満さ
せ、充満した部分に連通した横糸部２ａ又は縦糸部２ｂ
を構成する樹脂通路８ａ、８ｂに順次進入していき、さ
らに樹脂通路８ａ、８ｂに進入した合成樹脂は直線的に
枠体３を構成する樹脂通路９に向かって進む。
た合成樹脂注入ゲート６から合成樹脂を注入すると、誘
導路７に注入された合成樹脂は誘導路７を徐々に充満さ
せ、充満した部分に連通した横糸部２ａ又は縦糸部２ｂ
を構成する樹脂通路８ａ、８ｂに順次進入していき、さ
らに樹脂通路８ａ、８ｂに進入した合成樹脂は直線的に
枠体３を構成する樹脂通路９に向かって進む。
【００１５】ところで、樹脂通路８ａの終端には薄肉部
４を構成する樹脂通路１０が連通されているが、図５
（ａ）に示すように樹脂通路８ａと樹脂通路１０との接
続部分の樹脂通路１０の断面積が樹脂通路８ａ、８ｂの
断面積に比べて小さく形成されているため、樹脂通路１
０への合成樹脂の流出が堰止められ、合成樹脂は上記樹
脂通路８ａ、８ｂに直交する樹脂通路８ｂ、８ａに進入
していく（図５（ｂ）参照）。
４を構成する樹脂通路１０が連通されているが、図５
（ａ）に示すように樹脂通路８ａと樹脂通路１０との接
続部分の樹脂通路１０の断面積が樹脂通路８ａ、８ｂの
断面積に比べて小さく形成されているため、樹脂通路１
０への合成樹脂の流出が堰止められ、合成樹脂は上記樹
脂通路８ａ、８ｂに直交する樹脂通路８ｂ、８ａに進入
していく（図５（ｂ）参照）。
【００１６】樹脂通路８ａ、８ｂが充満すると合成樹脂
は初めて樹脂通路１０に進入し、この樹脂通路１０と樹
脂通路９とに充填されるので樹脂通路８ａ、８ｂに未充
填部分が発生しない。合成樹脂はさらに樹脂通路９に進
入する。金型５に合成樹脂の注入が完了し、成型後に型
開きして網目部２に欠落のない網体１を取り出すことが
できる。
は初めて樹脂通路１０に進入し、この樹脂通路１０と樹
脂通路９とに充填されるので樹脂通路８ａ、８ｂに未充
填部分が発生しない。合成樹脂はさらに樹脂通路９に進
入する。金型５に合成樹脂の注入が完了し、成型後に型
開きして網目部２に欠落のない網体１を取り出すことが
できる。
【００１７】上述のように網目部２と枠体３との間に薄
肉部４を形成するように金型５を形成した場合にはゲー
ト６から注入された合成樹脂は樹脂通路１０で堰止めら
れ、樹脂通路９に進入する前に樹脂通路８ａ、８ｂに充
満するので、射出成型で特別な合成樹脂や装置を必要と
することなしに充填不足による網目部２の欠落を未然に
防止し、網目部２に欠落のない合成樹脂製網体１を提供
することができる。
肉部４を形成するように金型５を形成した場合にはゲー
ト６から注入された合成樹脂は樹脂通路１０で堰止めら
れ、樹脂通路９に進入する前に樹脂通路８ａ、８ｂに充
満するので、射出成型で特別な合成樹脂や装置を必要と
することなしに充填不足による網目部２の欠落を未然に
防止し、網目部２に欠落のない合成樹脂製網体１を提供
することができる。
【００１８】例えば、横糸部２ａ及び縦糸部２ｂの太さ
は幅がそれぞれ０．３〜０．３５ミリ、表裏方向におけ
る厚みが０．５ミリ、又は幅と厚みとがほぼ等しく０．
２〜０．２５ミリに設定し、枠体３を網体全体の強度を
確保する為に幅が５．０〜６．０ミリ、厚みが２．０〜
２．５ミリに設定した場合、薄肉部４は幅が２．０ミ
リ、厚みが０．１〜０．１５ミリに設定することにより
網目部２に欠落箇所のない網体１を形成することができ
た。
は幅がそれぞれ０．３〜０．３５ミリ、表裏方向におけ
る厚みが０．５ミリ、又は幅と厚みとがほぼ等しく０．
２〜０．２５ミリに設定し、枠体３を網体全体の強度を
確保する為に幅が５．０〜６．０ミリ、厚みが２．０〜
２．５ミリに設定した場合、薄肉部４は幅が２．０ミ
リ、厚みが０．１〜０．１５ミリに設定することにより
網目部２に欠落箇所のない網体１を形成することができ
た。
【００１９】次に、図６は薄肉部４と網目部２との境界
の薄肉部４に円弧状の切り欠き４ａを形成したもので、
切り欠き４ａを形成することにより薄肉部４と網目部２
との接合部の弾性を向上させることができ、例えばエア
ーコンディショナーのフィルターとして使用した場合に
は、埃等による網目部２の目詰まりで空気圧が接合部に
与える外的負荷が増加しても接合部の断裂が発生しにく
くなる。
の薄肉部４に円弧状の切り欠き４ａを形成したもので、
切り欠き４ａを形成することにより薄肉部４と網目部２
との接合部の弾性を向上させることができ、例えばエア
ーコンディショナーのフィルターとして使用した場合に
は、埃等による網目部２の目詰まりで空気圧が接合部に
与える外的負荷が増加しても接合部の断裂が発生しにく
くなる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製網体によれば、特別
な素材や装置を必要とすることなしに網目部分に欠落の
ない合成樹脂製網体を提供することができる。
な素材や装置を必要とすることなしに網目部分に欠落の
ない合成樹脂製網体を提供することができる。
【図１】本発明の合成樹脂製網体の要部拡大斜視図
【図２】上記合成樹脂製網体の要部平面図
【図３】上記合成樹脂製網体の要部拡大平面図
【図４】（ａ）は図３のＡーＡ線上断面図、（ｂ）は及
びＢーＢ線上断面図
びＢーＢ線上断面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図３のＡーＡ線上、及びＢ
ーＢ線上に対応する金型の断面図
ーＢ線上に対応する金型の断面図
【図６】他の例の合成樹脂製網体の要部拡大平面図
１ 合成樹脂製網体 ２ 網目部 ３ 枠体 ４ 薄肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 網目部の周囲に枠体を一体成形してなる
合成樹脂製網体であって、上記網目部を構成する横糸部
及び縦糸部と枠体との境界部に薄肉部を形成し、表裏方
向における薄肉部の厚みを網目部よりも薄く形成したこ
とを特徴とする合成樹脂製網体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247595A JPH0939114A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合成樹脂製網体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247595A JPH0939114A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合成樹脂製網体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939114A true JPH0939114A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16623267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21247595A Pending JPH0939114A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 合成樹脂製網体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939114A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142622A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Materials Corp | 複合金属多孔体およびその製造方法 |
| WO2017033592A1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ |
| CN116766651A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-19 | 宁波朗迪环境科技有限公司 | 一种过滤网罩的加工方法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21247595A patent/JPH0939114A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142622A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Materials Corp | 複合金属多孔体およびその製造方法 |
| WO2017033592A1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ |
| US10611069B2 (en) | 2015-08-26 | 2020-04-07 | Enplas Corporation | Injection-molding method for mesh filter, injection-molding mold, and mesh filter |
| CN116766651A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-19 | 宁波朗迪环境科技有限公司 | 一种过滤网罩的加工方法 |
| CN116766651B (zh) * | 2023-07-25 | 2024-03-22 | 宁波朗迪环境科技有限公司 | 一种过滤网罩的加工方法 |
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