JP2001008774A - 椅子等における座席体及びその製造方法 - Google Patents
椅子等における座席体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001008774A JP2001008774A JP11184574A JP18457499A JP2001008774A JP 2001008774 A JP2001008774 A JP 2001008774A JP 11184574 A JP11184574 A JP 11184574A JP 18457499 A JP18457499 A JP 18457499A JP 2001008774 A JP2001008774 A JP 2001008774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- frame
- outer frame
- chair
- seat body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
- A47C7/282—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 座席体における枠体４の内周空間に張設する
織物状のシート材５を枠体４に対して巻き付けた周縁部
分の風合いを保持する。 【解決手段】 椅子等における座席体用の合成樹脂製の
外側枠体７の外周面側に対して、弾性を有する繊維体か
らなる織物状のシート材５の周縁近傍部分を巻き付ける
ように張設し、且つ シート材５の周縁５ａを外側枠体
７の内周面側の係合溝９に嵌め入れて仮係合し、その係
合した部位を内周側樹脂材２１にて溶着固定する。
織物状のシート材５を枠体４に対して巻き付けた周縁部
分の風合いを保持する。 【解決手段】 椅子等における座席体用の合成樹脂製の
外側枠体７の外周面側に対して、弾性を有する繊維体か
らなる織物状のシート材５の周縁近傍部分を巻き付ける
ように張設し、且つ シート材５の周縁５ａを外側枠体
７の内周面側の係合溝９に嵌め入れて仮係合し、その係
合した部位を内周側樹脂材２１にて溶着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、椅子等における着
座部や、背もたれ部等の座席体の構成及び座席体の製造
方法に関するものである。
座部や、背もたれ部等の座席体の構成及び座席体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、幼児用椅子等の座体として、例え
ば、特公平５−８３０６２号公報には、合成樹脂製枠体
内に織布を張設してなる合成樹脂成形品であって、三次
元的曲面を有する合成樹脂製枠体を射出整形するための
上金型と下金型とに、前記枠体のためのキャビティを形
成し、下金型のキャビティ内に係止ピンを多数立設し、
この係止ピンに織布（シート材）の縁部を係止した状態
で、上下金型の突き合わせ位置に織布を挟み、キャビテ
ィ内に溶融合成樹脂材を注入して成形することにより、
合成樹脂製枠体の内周空間に織布を張設した座席体を成
形することを提案している。
ば、特公平５−８３０６２号公報には、合成樹脂製枠体
内に織布を張設してなる合成樹脂成形品であって、三次
元的曲面を有する合成樹脂製枠体を射出整形するための
上金型と下金型とに、前記枠体のためのキャビティを形
成し、下金型のキャビティ内に係止ピンを多数立設し、
この係止ピンに織布（シート材）の縁部を係止した状態
で、上下金型の突き合わせ位置に織布を挟み、キャビテ
ィ内に溶融合成樹脂材を注入して成形することにより、
合成樹脂製枠体の内周空間に織布を張設した座席体を成
形することを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャビティ内の空間に位置する織布の縁部のうち、前記係
止ピンで係止されていない自由端部は、当該キャビティ
内に溶融合成樹脂材を注入するときの圧力により、キャ
ビティの周面に押しつけられ、この状態で溶融合成樹脂
材が固化するから、金型から外してみれば、合成樹脂製
枠体の表面には、前記溶融合成樹脂材が織布の織り目か
ら流出した状態で固化した部分が露出することになり、
しかもその流出の度合いにバラツキが生じるため、合成
樹脂製枠体と織布との接合部での織布の風合いが完全に
損なわれ、且つ外観も悪くなるという問題があった。
ャビティ内の空間に位置する織布の縁部のうち、前記係
止ピンで係止されていない自由端部は、当該キャビティ
内に溶融合成樹脂材を注入するときの圧力により、キャ
ビティの周面に押しつけられ、この状態で溶融合成樹脂
材が固化するから、金型から外してみれば、合成樹脂製
枠体の表面には、前記溶融合成樹脂材が織布の織り目か
ら流出した状態で固化した部分が露出することになり、
しかもその流出の度合いにバラツキが生じるため、合成
樹脂製枠体と織布との接合部での織布の風合いが完全に
損なわれ、且つ外観も悪くなるという問題があった。
【０００４】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたものであって、座席体用の合成樹脂製の枠体の外周
面にシート材（織布）を巻回した状態で張設するもので
ありながら、その巻回部分で織布の風合いが保持される
ようにした座席体を提供することを目的とするものであ
る。
れたものであって、座席体用の合成樹脂製の枠体の外周
面にシート材（織布）を巻回した状態で張設するもので
ありながら、その巻回部分で織布の風合いが保持される
ようにした座席体を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の椅子等における座席体は、
椅子等における座席体用の合成樹脂製の外側枠体と、弾
性を有する繊維体からなる織物状のシート材とからな
り、前記シート材をその周縁付近が前記外側枠体の外周
面側に巻き付けるように張設し、且つ 前記シート材の
周縁が前記外側枠体の内周面側の係合部に係合した部位
を内周側樹脂材にて溶着固定したものである。
め、請求項１に記載の発明の椅子等における座席体は、
椅子等における座席体用の合成樹脂製の外側枠体と、弾
性を有する繊維体からなる織物状のシート材とからな
り、前記シート材をその周縁付近が前記外側枠体の外周
面側に巻き付けるように張設し、且つ 前記シート材の
周縁が前記外側枠体の内周面側の係合部に係合した部位
を内周側樹脂材にて溶着固定したものである。
【０００６】また、請求項２に記載の発明の椅子等にお
ける座席体の製造方法は、椅子等における座席体用のキ
ャビティを有する一対の成形金型のうち、少なくともい
ずれか一方の金型の枠用キャビティ部の外周側に、弾性
を有する繊維体からなる織物状のシート材の周縁近傍部
を配置し、該周縁近傍部を座席体用の合成樹脂製の外側
枠体の外周側に巻付けた状態で、該外側枠体の内周に形
成された係合部に、前記シート材の周縁を仮係合し、枠
用キャビティ部の内周側に、前記係合部を覆うように樹
脂を注入して成形したものである。
ける座席体の製造方法は、椅子等における座席体用のキ
ャビティを有する一対の成形金型のうち、少なくともい
ずれか一方の金型の枠用キャビティ部の外周側に、弾性
を有する繊維体からなる織物状のシート材の周縁近傍部
を配置し、該周縁近傍部を座席体用の合成樹脂製の外側
枠体の外周側に巻付けた状態で、該外側枠体の内周に形
成された係合部に、前記シート材の周縁を仮係合し、枠
用キャビティ部の内周側に、前記係合部を覆うように樹
脂を注入して成形したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は本発明により成形した事務
用椅子の斜視図、図３は座席体の要部拡大斜視図、図４
はシート材の周縁と外側枠体とを成形下金型に装着する
状態の斜視図、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）
は座席体の製造方法の順序を示す拡大断面図である。
態について説明する。図１は本発明により成形した事務
用椅子の斜視図、図３は座席体の要部拡大斜視図、図４
はシート材の周縁と外側枠体とを成形下金型に装着する
状態の斜視図、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）
は座席体の製造方法の順序を示す拡大断面図である。
【０００８】本発明を適用した事務用椅子１は、図１に
示すように、着座部用座席体２と、背もたれ部用座席体
３とを各々別体にて形成したもので、これら座席体２
（３）は、ループ状の合成樹脂製の枠体４の内周空間部
に高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両
方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材５を
張設したものであって、着座部用座席体２では枠体４の
左右両側下面側を図示しない支持体により支持させ、そ
の支持体を昇降可能な脚体６の上端に取付けてなるもの
である。
示すように、着座部用座席体２と、背もたれ部用座席体
３とを各々別体にて形成したもので、これら座席体２
（３）は、ループ状の合成樹脂製の枠体４の内周空間部
に高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両
方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材５を
張設したものであって、着座部用座席体２では枠体４の
左右両側下面側を図示しない支持体により支持させ、そ
の支持体を昇降可能な脚体６の上端に取付けてなるもの
である。
【０００９】シート材５は、ポリエステル樹脂系等の合
成樹脂繊維にてシングルラッシェル織りの織布でその間
に、高ゴム弾力性糸８を縦方向もしくは横方向の一方ま
た両方に織り込んでいる。なお、図１では、高ゴム弾力
性糸８，８の配設方向を強調して表現している。
成樹脂繊維にてシングルラッシェル織りの織布でその間
に、高ゴム弾力性糸８を縦方向もしくは横方向の一方ま
た両方に織り込んでいる。なお、図１では、高ゴム弾力
性糸８，８の配設方向を強調して表現している。
【００１０】高ゴム弾力性糸は、ポリエステル樹脂系の
熱可塑性エラストマーからなる。図２は、直径0.5mm 等
のモノフィラメントにした高ゴム弾力性糸の引張試験結
果（荷重伸び曲線Ａ）と、比較のための通常のポリエス
テルのモノフィラメント（直径は同じもの）の荷重伸び
曲線Ｂとを示し、縦軸に引張り荷重（Kfg ）、横軸に伸
び量（mm）を採る。引張速度は150mm/min.である。高ゴ
ム弾力性糸の荷重伸び曲線Ａと通常のポリエステルのモ
ノフィラメント荷重伸び曲線Ｂとを比較すると、縦弾性
率（ヤング率）は曲線Ａのほうが低く、従って、少ない
引張力で大きく伸びるので、いわゆる高いゴム弾性挙動
を呈することがわかる。
熱可塑性エラストマーからなる。図２は、直径0.5mm 等
のモノフィラメントにした高ゴム弾力性糸の引張試験結
果（荷重伸び曲線Ａ）と、比較のための通常のポリエス
テルのモノフィラメント（直径は同じもの）の荷重伸び
曲線Ｂとを示し、縦軸に引張り荷重（Kfg ）、横軸に伸
び量（mm）を採る。引張速度は150mm/min.である。高ゴ
ム弾力性糸の荷重伸び曲線Ａと通常のポリエステルのモ
ノフィラメント荷重伸び曲線Ｂとを比較すると、縦弾性
率（ヤング率）は曲線Ａのほうが低く、従って、少ない
引張力で大きく伸びるので、いわゆる高いゴム弾性挙動
を呈することがわかる。
【００１１】そして、荷重時曲線Ａ１は伸び２０mmまで
ほぼ直線的に荷重が増大する。引張荷重が略２Kfg では
３０mmの伸び量となる。それからの徐荷時曲線Ａ２で
は、荷重時曲線Ａ１よりも荷重の低下の比率に対してよ
り大きい伸び変化率にて変位する。その結果、加重・徐
荷のサイクル時に弾性ヒステリシスが現れる。
ほぼ直線的に荷重が増大する。引張荷重が略２Kfg では
３０mmの伸び量となる。それからの徐荷時曲線Ａ２で
は、荷重時曲線Ａ１よりも荷重の低下の比率に対してよ
り大きい伸び変化率にて変位する。その結果、加重・徐
荷のサイクル時に弾性ヒステリシスが現れる。
【００１２】図３〜図５は、本発明の座席体の製造方法
を示し、まず、図示しない射出成形金型にて枠体４のう
ち外側枠体７を製造する。実施形態では、図４に示すよ
うに、４つのパーツである前部位７ａ，後部位７ｂ，右
部位７ｃ及び左部位７ｄに分離したものであって、これ
ら４つのパーツの端部を継ぐと平面視で環状の外側枠体
７となるものであり、この材料はシート材５と同じ系統
の合成樹脂材で予め形成されていることが好ましく、実
施形態の場合、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，Ｐ
ＣＴ，ＰＢＮ，ＰＥＴ等）及びこれらにガラス短繊維を
混合させたガラス強化プラスチック等を用いる。
を示し、まず、図示しない射出成形金型にて枠体４のう
ち外側枠体７を製造する。実施形態では、図４に示すよ
うに、４つのパーツである前部位７ａ，後部位７ｂ，右
部位７ｃ及び左部位７ｄに分離したものであって、これ
ら４つのパーツの端部を継ぐと平面視で環状の外側枠体
７となるものであり、この材料はシート材５と同じ系統
の合成樹脂材で予め形成されていることが好ましく、実
施形態の場合、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，Ｐ
ＣＴ，ＰＢＮ，ＰＥＴ等）及びこれらにガラス短繊維を
混合させたガラス強化プラスチック等を用いる。
【００１３】そして、成形下金型１５に凹み形成された
枠用キャビティ部１６内の底面にシート材５の広幅の中
央部位を皺無く敷きつめ、該シート材５の周縁近傍部分
を枠用キャビティ部１６の外周面１６ａから外に伸びる
ように配置する。次いで、前記４つのパーツである、前
部位７ａ，後部位７ｂ，右部位７ｃ及び左部位７ｄを、
前記キャビティ１６の周面１６ａに沿わせて平面視で環
状となるように継ぐ。この場合、各パーツの接続端面に
接着剤を塗布して不用意に環状状態が崩れないようにす
ることが好ましい。また、枠体４の使用上の上面が成形
下上金型１５における枠用キャビティ部１６内の底面に
くるように、前記４つのパーツを上下逆にしてセットす
る。
枠用キャビティ部１６内の底面にシート材５の広幅の中
央部位を皺無く敷きつめ、該シート材５の周縁近傍部分
を枠用キャビティ部１６の外周面１６ａから外に伸びる
ように配置する。次いで、前記４つのパーツである、前
部位７ａ，後部位７ｂ，右部位７ｃ及び左部位７ｄを、
前記キャビティ１６の周面１６ａに沿わせて平面視で環
状となるように継ぐ。この場合、各パーツの接続端面に
接着剤を塗布して不用意に環状状態が崩れないようにす
ることが好ましい。また、枠体４の使用上の上面が成形
下上金型１５における枠用キャビティ部１６内の底面に
くるように、前記４つのパーツを上下逆にしてセットす
る。
【００１４】すると、図５（ａ）に示すように、外側枠
体７の外周面側に、シート材５の周縁近傍部分が沿うの
で、前記各パーツである、前部位７ａ，後部位７ｂ，右
部位７ｃ及び左部位７ｄの内周側に形成された係合部と
しての上向き開放状の係合溝９に、シート材５の周縁部
位５ａを押し込んで仮係合する。
体７の外周面側に、シート材５の周縁近傍部分が沿うの
で、前記各パーツである、前部位７ａ，後部位７ｂ，右
部位７ｃ及び左部位７ｄの内周側に形成された係合部と
しての上向き開放状の係合溝９に、シート材５の周縁部
位５ａを押し込んで仮係合する。
【００１５】なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）の図示
で、係合溝９の幅寸法に対してシート材５の厚さが薄い
ように表現されているが、実際は係合溝９内にシート材
５の周縁を押し込んだ状態で簡単に抜け出さず、拘束さ
れるようになっている。これにより、シート材５の周縁
近傍部分は外側枠体７の外周面側に巻つけられた状態と
なると共に、シート材５の広幅の中央部位はある程度の
テンションが作用し、平坦状に緊張される。
で、係合溝９の幅寸法に対してシート材５の厚さが薄い
ように表現されているが、実際は係合溝９内にシート材
５の周縁を押し込んだ状態で簡単に抜け出さず、拘束さ
れるようになっている。これにより、シート材５の周縁
近傍部分は外側枠体７の外周面側に巻つけられた状態と
なると共に、シート材５の広幅の中央部位はある程度の
テンションが作用し、平坦状に緊張される。
【００１６】次に、図５（ｂ）に示すように、上成形金
型１７を下成形金型１５に合わせて、該成形下金型１５
と成形上金型１７との合わせ面に前記シート材５の広幅
面（平坦面）を挟む。この状態では、前記成形下金型１
５に形成された枠用キャビティ部１６に隣接するよう
に、成形上金型１７の下面に形成された内枠用キャビテ
ィ部１４には、成形上金型１７に連通するゲート１９か
ら溶融合成樹脂材２０を注入し、金型１５，１７を適宜
時間冷却して該溶融合成樹脂材２０が固化下後、成形下
金型１５と成形上金型１７とを離間させて、枠体４の内
周空間にシート材５が張設された着座部もしくは背もた
れ部用の座席体２（３）を取り出すのである（図５
（ｃ）参照）。
型１７を下成形金型１５に合わせて、該成形下金型１５
と成形上金型１７との合わせ面に前記シート材５の広幅
面（平坦面）を挟む。この状態では、前記成形下金型１
５に形成された枠用キャビティ部１６に隣接するよう
に、成形上金型１７の下面に形成された内枠用キャビテ
ィ部１４には、成形上金型１７に連通するゲート１９か
ら溶融合成樹脂材２０を注入し、金型１５，１７を適宜
時間冷却して該溶融合成樹脂材２０が固化下後、成形下
金型１５と成形上金型１７とを離間させて、枠体４の内
周空間にシート材５が張設された着座部もしくは背もた
れ部用の座席体２（３）を取り出すのである（図５
（ｃ）参照）。
【００１７】この枠体４の断面を見ると、図３及び図５
（ｃ）に示すように、内周側樹脂材２１は、前記係合溝
９の箇所でシート材５の周縁部位５ａを覆い、且つ該周
縁部位５ａを溶着固定すると共に外側枠体７の内周面側
に広い面積で溶着固定される。
（ｃ）に示すように、内周側樹脂材２１は、前記係合溝
９の箇所でシート材５の周縁部位５ａを覆い、且つ該周
縁部位５ａを溶着固定すると共に外側枠体７の内周面側
に広い面積で溶着固定される。
【００１８】従って、着座部もしくは背もたれ部用の座
席体２（３）の枠体４の内周空間に張設されるシート材
５は、枠体４のうち外側枠体７の外周面では、当該外周
面に対してシート材５の周縁部近傍が単に巻き付いてい
るだけで、シート材５の織布の風合いを保持しているの
であり、しかも、シート材５の周縁部５ａは前記係合溝
９に嵌まった状態で、且つ溶融した後固化した内周側樹
脂材２１にて外側枠体７の内周面との間で溶着固定され
るから、その固定強度が大きくなり、シート材５に荷重
が掛かっても、前記周縁部５ａが枠体４から剥がれるこ
とはないのである。そして、枠体４のうち外側枠体７の
外周面の断面を円弧状等の滑らかな曲面に形成してあれ
ば、枠体４の内周空間に張設したシート材５をその厚さ
方向に撓ませるような大きい荷重が繰り返し作用して
も、外側枠体７の外周面側の縁での剪断作用を受けなく
でき、座席体２（３）としての耐久性が向上するという
効果を奏する。
席体２（３）の枠体４の内周空間に張設されるシート材
５は、枠体４のうち外側枠体７の外周面では、当該外周
面に対してシート材５の周縁部近傍が単に巻き付いてい
るだけで、シート材５の織布の風合いを保持しているの
であり、しかも、シート材５の周縁部５ａは前記係合溝
９に嵌まった状態で、且つ溶融した後固化した内周側樹
脂材２１にて外側枠体７の内周面との間で溶着固定され
るから、その固定強度が大きくなり、シート材５に荷重
が掛かっても、前記周縁部５ａが枠体４から剥がれるこ
とはないのである。そして、枠体４のうち外側枠体７の
外周面の断面を円弧状等の滑らかな曲面に形成してあれ
ば、枠体４の内周空間に張設したシート材５をその厚さ
方向に撓ませるような大きい荷重が繰り返し作用して
も、外側枠体７の外周面側の縁での剪断作用を受けなく
でき、座席体２（３）としての耐久性が向上するという
効果を奏する。
【００１９】なお、前記内周側樹脂材２１の素材を、外
側枠体７及びシート材５と同じ系統のものを使用する
と、リサイクル処理時に材料別に部品を分解する手間が
省けて好ましく、実施形態の場合、内周側樹脂材２１の
素材は、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，ＰＣＴ，
ＰＢＮ，ＰＥＴ等）及びこれらにガラス短繊維を混合さ
せたガラス強化プラスチック等を用いる。
側枠体７及びシート材５と同じ系統のものを使用する
と、リサイクル処理時に材料別に部品を分解する手間が
省けて好ましく、実施形態の場合、内周側樹脂材２１の
素材は、熱可塑性ポリエステル樹脂（ＰＢＴ，ＰＣＴ，
ＰＢＮ，ＰＥＴ等）及びこれらにガラス短繊維を混合さ
せたガラス強化プラスチック等を用いる。
【００２０】前述のように、内周側樹脂材２１を形成す
るための射出成形時の溶融合成樹脂材２０の熱量と、加
熱された上下両金型１５，１７間にシート材５が挟まれ
ることとで、シート材５が一旦加熱されその後冷却され
る。このときシート材５中の高ゴム弾力性糸は、大きく
熱収縮する。これにより、前記枠体４の樹脂材２０にて
シート材５の周縁部位５ａ及びその近傍及び高ゴム弾力
性糸の両端が拘束され、高ゴム弾力性糸は初期引張力が
付与された緊張状態を呈することができる。これによ
り、着座部もしくは背もたれ部の座席体２（３）に人が
座ると、シート材５の表面を湾曲させるように弾性的に
撓み、着座人の臀部や背中の丸みになじむように三次元
的湾曲面を呈することができる。
るための射出成形時の溶融合成樹脂材２０の熱量と、加
熱された上下両金型１５，１７間にシート材５が挟まれ
ることとで、シート材５が一旦加熱されその後冷却され
る。このときシート材５中の高ゴム弾力性糸は、大きく
熱収縮する。これにより、前記枠体４の樹脂材２０にて
シート材５の周縁部位５ａ及びその近傍及び高ゴム弾力
性糸の両端が拘束され、高ゴム弾力性糸は初期引張力が
付与された緊張状態を呈することができる。これによ
り、着座部もしくは背もたれ部の座席体２（３）に人が
座ると、シート材５の表面を湾曲させるように弾性的に
撓み、着座人の臀部や背中の丸みになじむように三次元
的湾曲面を呈することができる。
【００２１】また、予め、シート材５を部分的に初期引
張力が他の箇所よりも大きくするため、高ゴム弾力性糸
の配置密度を部分的に変更するようにしても良い。
張力が他の箇所よりも大きくするため、高ゴム弾力性糸
の配置密度を部分的に変更するようにしても良い。
【００２２】シート材５は、前記高ゴム弾力性糸が配置
されていない織布であっても良いし、網状織布を使用し
ても良いことはいうまでもない。
されていない織布であっても良いし、網状織布を使用し
ても良いことはいうまでもない。
【００２３】前記外側枠体７の４つのパーツである前部
位７ａ，後部位７ｂ，右部位７ｃ及び左部位７ｄを予め
射出成形するための金型として、前記枠用キャビティ部
１６を有する成形下金型１５及び図示しない成形下金型
１７に、外側枠体７のためのキャビティ２３ａ，２３
ｂ，２３ｃ，２３ｄを形成して、金型のためのコストを
低減するようにしても良い（図６参照）。
位７ａ，後部位７ｂ，右部位７ｃ及び左部位７ｄを予め
射出成形するための金型として、前記枠用キャビティ部
１６を有する成形下金型１５及び図示しない成形下金型
１７に、外側枠体７のためのキャビティ２３ａ，２３
ｂ，２３ｃ，２３ｄを形成して、金型のためのコストを
低減するようにしても良い（図６参照）。
【００２４】前記予め製作しておく外側枠体７は、予め
環状に形成しておいても良いこともいうまでもない。
環状に形成しておいても良いこともいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
の発明の椅子等における座席体は、椅子等における座席
体用の合成樹脂製の外側枠体と、弾性を有する繊維体か
らなる織物状のシート材とからなり、前記シート材をそ
の周縁付近が前記外側枠体の外周面側に巻き付けるよう
に張設し、且つ 前記シート材の周縁が前記外側枠体の
内周面側の係合部に係合した部位を内周側樹脂材にて溶
着固定したものであるから、シート材の周縁部は、前記
係合部に仮係合した状態で、且つ溶融した後固化した内
周側樹脂材にて外側枠体の内周面との間で溶着固定され
るから、その固定強度が大きくなり、シート材に荷重が
掛かっても、前記周縁部が枠体４から簡単には剥がれる
ことはない。しかも、シート材の周縁部近傍であって外
側枠体の外周面に巻付けただけの部分は、織物の風合い
が保持されると共に、枠体に張設したシート材をその厚
さ方向に撓ませるような大きい荷重が繰り返し作用して
も、外側枠体の外周面側での剪断作用を受けなくでき、
座席体としての耐久性が向上するという効果を奏する。
さらに、内周側樹脂材は外側枠体の内周面にのみ溶着し
ているので、座席体の美観が損なわれることがないとい
う効果も奏する。
の発明の椅子等における座席体は、椅子等における座席
体用の合成樹脂製の外側枠体と、弾性を有する繊維体か
らなる織物状のシート材とからなり、前記シート材をそ
の周縁付近が前記外側枠体の外周面側に巻き付けるよう
に張設し、且つ 前記シート材の周縁が前記外側枠体の
内周面側の係合部に係合した部位を内周側樹脂材にて溶
着固定したものであるから、シート材の周縁部は、前記
係合部に仮係合した状態で、且つ溶融した後固化した内
周側樹脂材にて外側枠体の内周面との間で溶着固定され
るから、その固定強度が大きくなり、シート材に荷重が
掛かっても、前記周縁部が枠体４から簡単には剥がれる
ことはない。しかも、シート材の周縁部近傍であって外
側枠体の外周面に巻付けただけの部分は、織物の風合い
が保持されると共に、枠体に張設したシート材をその厚
さ方向に撓ませるような大きい荷重が繰り返し作用して
も、外側枠体の外周面側での剪断作用を受けなくでき、
座席体としての耐久性が向上するという効果を奏する。
さらに、内周側樹脂材は外側枠体の内周面にのみ溶着し
ているので、座席体の美観が損なわれることがないとい
う効果も奏する。
【００２６】また、請求項２に記載の発明の椅子等にお
ける座席体の製造方法は、椅子等における座席体用のキ
ャビティを有する一対の成形金型のうち、少なくともい
ずれか一方の金型の枠用キャビティ部の外周側に、弾性
を有する繊維体からなる織物状のシート材の周縁近傍部
を配置し、該周縁近傍部を座席体用の合成樹脂製の外側
枠体の外周側に巻付けた状態で、該外側枠体の内周に形
成された係合部に、前記シート材の周縁を仮係合し、枠
用キャビティ部の内周側に、前記係合部を覆うように樹
脂を注入して成形したものであるから、シート材の周縁
の仮止め作業を簡易にできるという効果を奏する。ま
た、従来の、シート材の周縁部分を単にキャビティ内に
仮係止した状態で、当該キャビティに溶融樹脂を注入し
て枠体の成形とシート材の周縁の溶着固定とを同時に行
なったものと比較すると、シート材の周縁の溶着箇所で
溶融樹脂が織物の織り目から染み出した染み出して固化
した部分が枠体の表面に露出しないから、座席体の枠体
外周面の美観が向上すると共に、前記係合部に仮係合し
たシート材の周縁が外側枠体と後の注入樹脂の固化部分
で強固に固定できるという効果も奏する。
ける座席体の製造方法は、椅子等における座席体用のキ
ャビティを有する一対の成形金型のうち、少なくともい
ずれか一方の金型の枠用キャビティ部の外周側に、弾性
を有する繊維体からなる織物状のシート材の周縁近傍部
を配置し、該周縁近傍部を座席体用の合成樹脂製の外側
枠体の外周側に巻付けた状態で、該外側枠体の内周に形
成された係合部に、前記シート材の周縁を仮係合し、枠
用キャビティ部の内周側に、前記係合部を覆うように樹
脂を注入して成形したものであるから、シート材の周縁
の仮止め作業を簡易にできるという効果を奏する。ま
た、従来の、シート材の周縁部分を単にキャビティ内に
仮係止した状態で、当該キャビティに溶融樹脂を注入し
て枠体の成形とシート材の周縁の溶着固定とを同時に行
なったものと比較すると、シート材の周縁の溶着箇所で
溶融樹脂が織物の織り目から染み出した染み出して固化
した部分が枠体の表面に露出しないから、座席体の枠体
外周面の美観が向上すると共に、前記係合部に仮係合し
たシート材の周縁が外側枠体と後の注入樹脂の固化部分
で強固に固定できるという効果も奏する。
【図１】本発明を適用した事務用椅子の斜視図である。
【図２】高ゴム弾力性糸のゴム弾性力の挙動を示す図で
ある。
ある。
【図３】シート材の周縁を外側枠体に巻き付け、その内
周側を注入樹脂で溶着固定した部分の要部拡大斜視図で
ある。
周側を注入樹脂で溶着固定した部分の要部拡大斜視図で
ある。
【図４】外側枠体のパーツとシート材とを組み付けする
成形下金型の斜視図である。
成形下金型の斜視図である。
【図５】（ａ）は成形下金型の枠用キャビティ部で外側
枠体のパーツとシート材とを組み付けする状態を示す要
部断面図、（ｂ）は成形上金型を成形下金型に対して閉
じて溶融樹脂を注入する状態を示す要部断面図、（ｃ）
は上下成形金型から取り出した状態を示す要部断面図で
ある。
枠体のパーツとシート材とを組み付けする状態を示す要
部断面図、（ｂ）は成形上金型を成形下金型に対して閉
じて溶融樹脂を注入する状態を示す要部断面図、（ｃ）
は上下成形金型から取り出した状態を示す要部断面図で
ある。
【図６】枠用キャビティ部と外側枠体のパーツの射出成
形のためのキャビティ部とを備えた成形下金型の平面図
である。
形のためのキャビティ部とを備えた成形下金型の平面図
である。
２ 着座部用座席体 ３ 背もたれ部用座席体 ４ 枠体 ５ シート材 ７ 外側枠体 ８ 高ゴム弾力性糸 ９ 係合溝 １４ 内枠用キャビティ部 １５ 成形下金型 １６ 枠用キャビティ部 １７ 成形上金型 ２０ 溶融合成樹脂材 ２１ 内周側樹脂材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/14 Ｂ２９Ｃ 45/14 Ｂ６８Ｇ 11/02 Ｂ６８Ｇ 11/02 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:44
Claims (2)
- 【請求項１】 椅子等における座席体用の合成樹脂製の
外側枠体と、 弾性を有する繊維体からなる織物状のシート材とからな
り、 前記シート材をその周縁付近が前記外側枠体の外周面側
に巻き付けるように張設し、且つ 前記シート材の周縁
が前記外側枠体の内周面側の係合部に係合した部位を内
周側樹脂材にて溶着固定したことを特徴とする椅子等に
おける座席体。 - 【請求項２】 椅子等における座席体用のキャビティを
有する一対の成形金型のうち、少なくともいずれか一方
の金型の枠用キャビティ部の外周側に、弾性を有する繊
維体からなる織物状のシート材の周縁近傍部を配置し、
該周縁近傍部を座席体用の合成樹脂製の外側枠体の外周
側に巻付けた状態で、該外側枠体の内周に形成された係
合部に、前記シート材の周縁を仮係合し、枠用キャビテ
ィ部の内周側に、前記係合部を覆うように樹脂を注入し
て成形したことを特徴とする椅子等における座席体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457499A JP3666559B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 椅子等における座席体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18457499A JP3666559B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 椅子等における座席体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001008774A true JP2001008774A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3666559B2 JP3666559B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=16155597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18457499A Expired - Fee Related JP3666559B2 (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 椅子等における座席体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3666559B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001078852A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-03-27 | Takano Co Ltd | 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 |
| WO2004008913A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Okamura Corporation | 椅子の座若しくは背凭れのフレームに対するネット部材の取付構造 |
| WO2013062036A1 (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | 株式会社岡村製作所 | 張材の張設構造 |
| JP2016104278A (ja) * | 2016-02-29 | 2016-06-09 | 株式会社岡村製作所 | 椅子の背凭れ、およびそれを備える椅子 |
| JP2016106691A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | コクヨ株式会社 | 椅子 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18457499A patent/JP3666559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001078852A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-03-27 | Takano Co Ltd | 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 |
| WO2004008913A1 (ja) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Okamura Corporation | 椅子の座若しくは背凭れのフレームに対するネット部材の取付構造 |
| US6942300B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-09-13 | Okamura Corporation | Structure for mounting a net member to a frame for a seat or backrest of a chair |
| WO2013062036A1 (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | 株式会社岡村製作所 | 張材の張設構造 |
| JP2013094284A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Okamura Corp | 張材の張設構造 |
| JP2016106691A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | コクヨ株式会社 | 椅子 |
| JP2016104278A (ja) * | 2016-02-29 | 2016-06-09 | 株式会社岡村製作所 | 椅子の背凭れ、およびそれを備える椅子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3666559B2 (ja) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0179237B1 (ko) | 몰딩된 면 파스너 및 그 제조 방법 | |
| JP4932983B2 (ja) | 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 | |
| US8399086B2 (en) | Hooking member for in-mold molding | |
| JP4624858B2 (ja) | 荷重担持用織地アセンブリ | |
| JP5234684B2 (ja) | 止着部材 | |
| EP1727447B1 (en) | Method for manufacturing a cot | |
| EP0266742A2 (en) | Method of molding a composite article | |
| HU221519B (hu) | Alakos felületi rögzítő | |
| JP4156449B2 (ja) | シートの係止連結部材、該部材を有するシート、該部材を用いた成形体及びその製造方法 | |
| JP3939965B2 (ja) | ブラジャー類の留め具、その製造方法及びそれを用いたブラジャー類 | |
| JPH10146206A (ja) | 一体成形面ファスナー部材とその製造方法 | |
| JP4036418B2 (ja) | 椅子用の座体又は背もたれの製造方法 | |
| JP5537184B2 (ja) | メッシュを有する椅子部材の製造方法及びその椅子部材 | |
| JP4790133B2 (ja) | 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 | |
| JP3696419B2 (ja) | クッション体 | |
| JP3654569B2 (ja) | 椅子等における座席体の製造方法 | |
| JP2001008774A (ja) | 椅子等における座席体及びその製造方法 | |
| JP4531697B2 (ja) | 座や背凭れ、パーティション等として機能する構造物の製造方法およびその方法により製造された構造物 | |
| JP3852677B2 (ja) | 椅子等の身体支持装置及びその製造方法 | |
| WO2011027798A1 (ja) | 易曲面対応型モールドイン成形用面ファスナー、その製造方法、面ファスナー付き発泡樹脂成形体の製造方法とその成形体を用いた座席の製造方法 | |
| JP3676095B2 (ja) | クッション体及びその製造方法 | |
| JPH02147310A (ja) | 網状織布を張設した合成樹脂成型品の製造方法 | |
| JP5903266B2 (ja) | 椅子の座若しくは背凭れ、並びに椅子の座若しくは背凭れの製造方法 | |
| US20220218074A1 (en) | Hook-and-loop fastener-equipped resin molded body, method for manufacturing same, and method for fixing automobile ceiling material to vehicle body | |
| JP2002276889A (ja) | 面状構造体、その製造法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100415 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110415 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |