JP2001078852A - 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法及びこれを利用する構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造装置を小型化すると共に、製造の作業性
を良好にし、しかも外観を向上する。 【解決手段】 メッシュあるいはフィルム若しくは布
地、不織布等の膜状部材２とその周縁を保持する枠状支
持部材３とから成り、椅子のフレームに組み付けられて
椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物１の製
造方法において、例えば、枠状支持部材３および膜状部
材２をインサート成形するための型５に対して熱収縮性
を有する膜状部材２を無張力下あるいは構造物１として
必要な張力より弱い張力で取り付けてから、キャビティ
６に樹脂を射出して硬化させて枠状支持部材３の成形を
行う等の方法により、膜状部材２を無張力下あるいは構
造物１として必要な張力より弱い張力で枠状支持部材３
に取り付けて固定してから、その後に膜状部材２を加熱
して収縮させて構造物１として必要な弾力性を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物の製造方法およびこれを
利用した構造物に関する。更に詳述すると、本発明はメ
ッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状
部材とその周縁を保持する枠状支持部材とから成り、椅
子のフレームに組み付けられて椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法およびこれを利用し
た構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３８及び図３９に示すように、脚部を
構成するパイプフレーム１０１に座１０３が直接取り付
けられる椅子１０２が知られている（実公平８−８６７
３号参照）。この椅子１０２の座１０３は、パイプフレ
ーム１０１に溶接された受け金具１０８の上にボルト１
０９によりねじ止め固定された枠状支持部材１０４と、
該枠状支持部材１０４に一体化されたメッシュシートか
ら成る膜状部材１０５と、該膜状部材１０５に載置され
たクッション１０６と、クッション１０６及び枠状支持
部材１０４を覆って枠状支持部材１０４の外側から裏側
に回り込んで止着された上張地１０７とを備える。な
お、図３９中、符号１１０はボルト１０９に螺合するナ
ット、符号１１１は枠状支持部材１０４のナット受け孔
を示す。

【０００３】そして、膜状部材１０５を一体化した枠状
支持部材１０４、即ちいわゆるシェル状の構造物は、イ
ンサート成形により形成される。この形成は例えば特公
平７−３７０４９号公報に開示されるように、図４０に
示すような金型１１２の外部に金型１１２を挟むように
配置した一対のクランプ機構１１３を使用して、膜状部
材１０５を挟持して金型１１２の間に位置させる。この
とき、張力付与機構１１４によりクランプ機構１１３を
金型１１２から離す方向（図中矢印で示す）に引っ張る
ようにして、膜状部材１０５に対して座１０３として必
要な張力を与えておく。そして、各金型１１２を型締め
して射出成形を行うことにより、枠状支持部材１０４と
膜状部材１０５とを一体化する。さらに、枠状支持部材
１０４が硬化してから金型１１２より取り外して、枠状
支持部材１０４の周縁からはみ出した膜状部材１０５を
切り取る。これにより、構造物が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造物の製造方法では、膜状部材１０５には必要な張
力を枠状支持部材１０４との一体化の前に与えておかな
ければ成らないので、クランプ機構１１３を互いに引き
離す張力付与機構１１４を必要としてしまい、構造物の
製造装置１１５が機構的に複雑になってしまう。また、
膜状部材１０５に必要な張力を与えるクランプ機構１１
３および張力付与機構１１４は金型１１２の外部に設け
なければならないので、製造装置１１５が大型化してし
まう。

【０００５】しかも、膜状部材１０５に必要な張力を与
えるために膜状部材１０５を金型１１２の外部で支持し
ているので、枠状支持部材１０４の硬化後に周縁からは
み出した膜状部材１０５を切り取る必要があり、作業性
が悪くなってしまう。また、膜状部材１０５の切り落と
された周縁１１６は図４１に示すように枠状支持部材１
０４と一体化されていないので、外観を損ねてしまう。

【０００６】そこで、本発明は、製造装置を小型化で
き、さらに製造の作業性を良好にでき、しかも外観を向
上できる椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
物の製造方法およびこれを利用する構造物を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、メッシュあるいはフィルム
若しくは布地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持す
る枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付け
られて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物
の製造方法において、熱収縮性を有する膜状部材を無張
力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で枠
状支持部材に取り付けて固定してから、その後に膜状部
材を加熱して収縮させて構造物として必要な弾力性を発
揮させる張力を与えるようにしている。

【０００８】したがって、構造物を製造するときは、無
張力下あるいは膜状部材を枠状支持部材に対して構造物
として必要な張力（以下、予張力という）より弱い張力
で取り付けて固定する。即ち、膜状部材が弛んでいる
か、あるいはこの状態の構造物をそのまま座に取り付け
ても着座者を適正な弾力で支持するという構造物として
の機能を果たすことができない程度に弱い張力で取り付
けられている。そして、取付後に、膜状部材を加熱して
収縮させて構造物として必要な弾力性を発揮する張力を
与える持たせるようにする。換言すると、膜状部材を加
熱収縮することにより、初めて構造物として着座者を適
正な弾力で支持するという機能を果たすことがでるよう
になる。これにより、必要な弾力性を有する膜状部材を
備えた構造物を得ることができる。

【０００９】よって、膜状部材を枠状支持部材に取り付
けるときに膜状部材に完成品として要求される張力を与
える必要がないので、製造作業を容易に行うことができ
る。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の
製造方法において、膜状部材を枠状支持部材に固定する
ときは、膜状部材の周縁部により枠状支持部材をくるん
で縫製または溶着あるいは接着により輪を形成するよう
にしている。

【００１１】したがって、膜状部材が枠状支持部材に一
巻きされるので、膜状部材に荷重が掛かったときに膜状
部材が枠状支持部材に引っ掛かり、取付強度を強くする
ことができる。また、枠状支持部材と膜状部材との一体
化を安価に行うことができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、膜状部材を枠状支持部材に固定するとき
は、膜状部材を枠状支持部材の表面に直接縫製または溶
着あるいは接着するようにしている。この場合も、枠状
支持部材と膜状部材との一体化を安価に行うことができ
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、枠状支持部材は内側に切れ込んだ取付溝を
有するものであり、膜状部材を枠状支持部材に固定する
ときは、膜状部材を枠状支持部材の取付溝に差し入れて
溶着または接着あるいは縫製するようにしている。

【００１４】したがって、膜状部材の表裏両面を取付溝
に溶着または接着あるいは縫製することができるので、
片面のみを溶着または接着あるいは縫製するよりも溶着
または接着あるいは縫製の面積を大きくして固着強度を
強くすることができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、枠状支持部材は長手方向に沿って半割され
た形状であり、膜状部材を枠状支持部材に固定するとき
は、半割の間に膜状部材の周縁部を挟み込んで溶着また
は接着あるいは縫製するようにしている。

【００１６】したがって、膜状部材の表裏両面を枠状支
持部材に溶着または接着あるいは縫製することができる
ので、片面のみを溶着または接着あるいは縫製するより
も溶着または接着あるいは縫製の面積を大きくして引っ
張り強度を強くすることができる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、枠状支持部材の半割の向き合った挟み込み
面には互いに嵌合する凸部と凹部とが形成されたもので
あると共に、膜状部材を凸部および凹部の間に挟み込ん
で固定するようにしている。したがって、膜状部材の固
定力を更に強くすることができる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、枠状支持部材は長手方向に沿った凹溝を有
する凹部材と、凹溝に圧入して固定される凸部材とを備
えると共に、膜状部材を枠状支持部材に固定するとき
は、凹溝に膜状部材を入れたまま凸部材を圧入すること
により凹部材および凸部材で膜状部材を挟持するように
している。したがって、凸部材を凹部材に圧入して膜状
部材を挟むことにより固着できるので、作業性を良好に
することができる。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項７記載の椅
子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
法において、膜状部材は凹部材および凸部材の一方に予
め固着されるようにしている。したがって、膜状部材を
凹部材および凸部材の間に容易に挟み込むことができる
ようになる。

【００２０】請求項９記載の発明は、請求項７または８
記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物
の製造方法において、凸部材の先端部にはオーバーハン
グ部が形成されていると共に、凹溝にはオーバーハング
部が引っ掛かって抜け止めされる係止部が形成されるよ
うにしている。

【００２１】したがって、凸部材の先端に膜状部材を引
っ掛けて凹溝に押し込むことにより、凸部材が凹溝から
抜け難くなると共に、凸部材および凹部材による膜状部
材の挟持を強くすることができる。

【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造
方法において、枠状支持部材は可塑性を有すると共に中
空形状で長手方向に沿った開口を備えたものであり、尚
かつ膜状部材の周縁には開口を通過可能な太さの係止部
材が取り付けられ、膜状部材を枠状支持部材に固定する
ときは、膜状部材の係止部材を枠状支持部材の内部に開
口から差し入れて、開口が係止部材の外径よりも狭く成
るように枠状支持部材をかしめるようにしている。

【００２３】したがって、係止部材を差し入れた枠状支
持部材をかしめることにより膜状部材を固着できるの
で、作業性を良好にすることができる。

【００２４】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造
方法において、枠状支持部材は長手方向に沿って半割さ
れた形状であると共に、膜状部材の周縁には係止部材が
取り付けられ、膜状部材を枠状支持部材に固定するとき
は、半割の間に膜状部材の周縁部を挟み込むと共に係止
部材が枠状支持部材の外側面に当接するようにして溶着
または接着あるいは縫製するようにしている。

【００２５】したがって、膜状部材の表裏両面を枠状支
持部材に溶着または接着あるいは縫製することができる
と共に係止部材が抜け止めに成るので、膜状部材の固着
強度を強くすることができる。

【００２６】また、請求項１２記載の発明は、メッシュ
あるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部材と
その周縁を保持する樹脂製の枠状支持部材とから成り、
椅子のフレームに組み付けられて椅子の座あるいは背凭
れ等として機能する構造物の製造方法において、枠状支
持部材および膜状部材をインサート成形するための型に
対して熱収縮性を有する膜状部材を無張力下あるいは構
造物として必要な張力より弱い張力で取り付けてから、
型のキャビティに樹脂を射出して硬化させて枠状支持部
材の成形を行い、その後に膜状部材を加熱して収縮させ
て構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与える
ようにしている。

【００２７】したがって、構造物を製造するときは、膜
状部材を型に対して完成品として要求される張力よりも
弱い張力あるいは無張力下で取り付ける。そして、型の
キャビティに例えば熱可塑性合成樹脂のような樹脂を射
出して硬化させて、枠状支持部材の成形を行う。さら
に、枠状支持部材の成形後に、膜状部材を加熱して収縮
させて構造物として必要な弾力性を発揮する張力を与え
る持たせるようにする。これにより、必要な弾力性を有
する膜状部材を備えた構造物を得ることができる。

【００２８】よって、膜状部材を型に取り付けるときに
膜状部材に完成品として要求される張力を与える必要が
ないので、このような予張力を与えるための張力付与装
置を設ける必要が無く製造装置を簡素化することができ
る。

【００２９】また、請求項１３記載の発明は、請求項１
２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
物の製造方法において、膜状部材を型に取り付けるとき
は、膜状部材の周縁がキャビティに収容されるようにし
ている。

【００３０】したがって、型の外部に膜状部材を支持す
る装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素化する
ことができる。また、膜状部材の周縁が枠状支持部材に
一体化されるので、外観を向上できる。さらに、枠状支
持部材の硬化後に周縁から膜状部材を切り取ってトリミ
ングする必要が無くなるので、切り取り作業を省略して
作業性を向上できる。

【００３１】そして、請求項１４記載の発明は、請求項
１２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構
造物の製造方法において、膜状部材の型への取付は、膜
状部材の周縁側および中心側のいずれも型に挟持される
と共に、膜状部材はキャビティを形成する型面に無接触
あるいは点接触若しくは線接触するように行うようにし
ている。したがって、キャビティ内で膜状部材が型面に
面接触しないので、枠状支持部材と膜状部材との接触面
が外部に露出することを防止できる。よって、膜状部材
の固着面が隠れる構造物を１回の射出成形により形成す
ることができる。

【００３２】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製
造方法において、膜状部材の周縁側は枠状支持部材の縁
部を通過すると共に、膜状部材の中心側は枠状支持部材
の側面の表裏方向中央部を通過するようにしている。こ
の場合も、膜状部材の固着面が隠れる構造物を１回の射
出成形により形成することができる。

【００３３】請求項１６記載の発明は、請求項１２から
１５までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、型は、膜状部
材を表裏両側から押さえてキャビティを形成する型面か
ら離して支持する支持部材を有するようにしている。し
たがって、膜状部材を枠状支持部材の内部に隠して固着
面の露出を防ぐことができる。

【００３４】請求項１７記載の発明は、請求項１２また
は１３記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する
構造物の製造方法において、型は膜状部材をキャビティ
を形成する型面に押し付けて固定する押さえ部材を有す
るようにしている。したがって、枠状支持部材の射出成
形時に膜状部材が樹脂の射出により動いてしまうことを
抑制できる。

【００３５】請求項１８記載の発明は、請求項１２から
１７までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、膜状部材の型
のゲートに向き合った部位には樹脂が通過可能な逃げ部
が形成されるようにしている。したがって、ゲートから
射出された樹脂が膜状部材の逃げ部を通過して膜状部材
の裏側に容易に回り込むことができるので、樹脂の流れ
を良くして均等に行き渡らせることができる。

【００３６】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製
造方法において、逃げ部の近傍に樹脂が通過可能な流通
孔が形成されているようにしている。したがって、樹脂
が逃げ部および流通孔を通過して膜状部材の表裏に容易
に行き渡ることができる。

【００３７】請求項２０記載の発明は、請求項１２、１
３、１７のいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、膜状部材はゲ
ートが設けられた型面に面接触もしくは線接触あるいは
点接触して取り付けられると共に、膜状部材のゲートに
向き合った部位には樹脂が通過可能な逃げ部が形成され
るようにしている。したがって、ゲートから射出された
樹脂が膜状部材の逃げ部を通過して膜状部材の裏側に容
易に回り込むことができるので、膜状部材をゲート側の
面に押し付けることができる。

【００３８】請求項２１記載の発明は、請求項１２、１
３、１７のいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、膜状部材は、
キャビティ内のゲートに向き合う位置に取り付けられる
と共にゲートが設けられた型面の反対側の型面に面接触
もしくは線接触あるいは点接触して取り付けられるよう
にしている。したがって、ゲートから射出された樹脂が
膜状部材を押圧してゲートと反対側の型面に押し付ける
ことができる。

【００３９】請求項２２記載の発明は、請求項１から２
１までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等とし
て機能する構造物の製造方法において、膜状部材を加熱
収縮させる前に、枠状支持部材と膜状部材とを一体化し
た部分に、該一体化部分を覆い隠すカバー部材を取り付
けるようにしている。また、請求項２３記載の発明は、
請求項１から２１までのいずれか記載の椅子の座あるい
は背凭れ等として機能する構造物の製造方法において、
膜状部材を加熱収縮させた後に、枠状支持部材と膜状部
材とを一体化した部分に、該一体化部分を覆い隠すカバ
ー部材を取り付けるようにしている。

【００４０】したがって、カバー部材により一体化部分
を覆い隠すことができるので、外観を良くすることがで
きる。また、カバー部材が枠状支持部材と膜状部材との
固着を補強するので、膜状部材の固着力を強くすること
ができる。

【００４１】請求項２４記載の発明は、請求項２２また
は２３記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する
構造物の製造方法において、カバー部材は、枠状支持部
材を芯材とするインサート成形により形成されるように
している。したがって、カバー部材による枠状支持部材
と膜状部材との固着の補強を強くすることができる。

【００４２】請求項２５記載の発明は、請求項１２から
２１までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、膜状部材を加
熱収縮させる前または後に、枠状支持部材を芯材とする
インサート成形を行って枠状支持部材および膜状部材の
一体化した部分を覆い隠すカバー部材を形成すると共
に、枠状支持部材の射出成形時のゲート位置とカバー部
材の射出成形時のゲート位置とを異ならせるようにして
いる。また、請求項２６記載の発明は、請求項１２から
２１までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、膜状部材を加
熱収縮させた後に、枠状支持部材を芯材とするインサー
ト成形を行って枠状支持部材および膜状部材の一体化し
た部分を覆い隠すカバー部材を形成すると共に、枠状支
持部材の射出成形時のゲート位置とカバー部材の射出成
形時のゲート位置とを異ならせるようにしている。した
がって、各射出成形時に生ずるウェルドマークの位置を
重ならないようにできるので、構造物の強度を強くする
ことができる。

【００４３】請求項２７記載の発明は、請求項２４から
２６までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法において、枠状支持部材
を射出成形する型とカバー部材を射出成形する型とは、
一部を共用するようにしている。したがって、別個の型
を２組用意する必要が無いので、型のコストを低減する
ことができる。

【００４４】請求項２８記載の発明は、請求項２７記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製
造方法において、枠状支持部材を射出成形した後に型の
スライドブロックを摺動させてカバー部材のキャビティ
を形成し、該キャビティに樹脂を射出してカバー部材を
射出成形するようにしている。したがって、スライドブ
ロックを摺動させるだけでカバー部材付きの構造物を成
形できるので、型のコストおよび成形作業の労力を低減
することができる。

【００４５】請求項２９記載の発明は、請求項２２また
は２３記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する
構造物の製造方法において、カバー部材は、枠状支持部
材に溶着あるいは接着により一体化されるようにしてい
る。したがって、カバー部材を射出成形により一体化す
る場合に比べて安価に取り付けることができる。

【００４６】一方、請求項３０記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物は、請求項１から請求項
２９までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物の製造方法を利用して製造するよう
にしている。

【００４７】したがって、膜状部材を枠状支持部材ある
いは型に取り付けるときに膜状部材に予張力を与える張
力付与装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素化
することができる。また、型の外部に膜状部材を支持す
る装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素化する
ことができる。さらに、膜状部材の周縁が枠状支持部材
に一体化されるか、あるいはカバー部材で隠されるの
で、外観を向上することができる。

【００４８】請求項３１記載の発明は、請求項３０記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物にお
いて、膜状部材はメッシュシートであるようにしてい
る。例えば、ポリエステル糸とエラストマ性ポリエステ
ル糸との織物によってメッシュシートは構成される。こ
のポリエステル製メッシュシートは、へたりが少ない。
そして、メッシュシートであることにより、弾力性や通
気性が良好であるので、座り心地の良い構造物を得るこ
とができる。しかも、膜状部材を枠状支持部材の射出成
形により一体化する際には、膜状部材の織地の糸と糸の
隙間を樹脂が通過して膜状部材を覆うように樹脂が回り
込むようになる。これによって、予め形成されている膜
状部材が、射出成形により形成される枠状支持部材に強
固に一体化される。

【００４９】また、請求項３２記載の発明は、請求項３
０または３１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機
能する構造物において、構造物の全構成部材がオレフィ
ン系樹脂製であるようにしている。したがって、椅子が
廃棄される際に、構造物をパイプフレームや座受け部
材、脚、背支桿などの金属製構造物ないし木製構造物等
の非樹脂製構造物と分別することが容易であり、更に膜
状部材と枠状支持部材などの各パーツ毎に分離せずにそ
のまま再生利用可能とすることができ、リサイクルに好
適である。

【００５０】請求項３３記載の発明は、請求項３０記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物にお
いて、膜状部材は枠状支持部材の裏側に取り付けられて
いると共に、枠状支持部材は椅子のフレームに上側から
装着されることにより膜状部材を枠状支持部材とフレー
ムとにより挟持するようにしている。したがって、膜状
部材は枠状支持部材の裏側に取り付けられているので、
外観を損ねることを防止できる。また、膜状部材が枠状
支持部材とフレームとにより挟持されているので、固着
力を高めることができる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態
では、本発明の構造物を椅子の座に適用した場合につい
て説明している。

【００５２】この構造物１は、図２及び図３に示すよう
に、メッシュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等
の膜状部材２とその周縁を保持する例えば熱可塑性合成
樹脂等の樹脂製の枠状支持部材３とから成り、椅子のフ
レーム４に組み付けられるものである。そして、この構
造物１の製造方法は、図１（Ａ）に示すように枠状支持
部材３および膜状部材２をインサート成形するための型
５に対して熱収縮性を有する膜状部材２を無張力下にあ
るいは構造物１として必要な張力より弱い張力で取り付
けてから、型５のキャビティ６に熱可塑性合成樹脂を射
出して硬化させて図１（Ｂ）に示すように枠状支持部材
３の成形を行い、その後に膜状部材２を加熱して図１
（Ｃ）に示すように収縮させて構造物１として必要な弾
力性を発揮する張力を与えるようにしている。このた
め、膜状部材２を型５に取り付けるときに膜状部材２に
予張力を与える必要がないので、張力付与装置を設ける
必要が無く製造装置を簡素化することができる。

【００５３】また、本実施形態では、枠状支持部材３は
単体でも膜状部材２の張力を支持できる剛性を有してい
るものとしている。すなわち、この枠状支持部材３は椅
子のフレーム４に取り付けなくても、膜状部材２が構造
物１として必要な張力を得られるように支持している。
このため、構造物１をフレーム４に取り付けるときに膜
状部材２に必要な張力を与えることがないので、取付作
業を容易にすることができる。

【００５４】本実施形態では、型５として上金型７およ
び下金型８を採用すると共に、射出成形によって枠状支
持部材３を形成する際に予め形成されている膜状部材２
を一体化するようにしている。そして、下金型８には、
構造物１に上下方向の貫通孔９を形成するための中子ピ
ン１０を設けている。膜状部材２を型５に取り付けると
きは各中子ピン１０に突き刺して位置決めするようにし
ている。このため、膜状部材２を型５の外部から支持し
なくても、周縁がキャビティ６内に収まるように正確に
位置決めすることができる。

【００５５】また、膜状部材２を型５に設置するとき
は、膜状部材２の周縁がキャビティ６に収容されるよう
にしている。このため、型５の外部に膜状部材２を支持
する装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素化す
ることができる。また、枠状支持部材３の硬化後に周縁
から膜状部材２を切り取るトリミング作業が不要になる
ので、作業性を向上できる。さらに、膜状部材２の周縁
１１が枠状支持部材３に一体化されるので、外観を向上
することができる。しかも、膜状部材２を型５の外部で
支持して後に切り取る場合に比べて、１つの構造物１を
製造するのに必要な膜状部材２の量を減らすことができ
る。

【００５６】ここで、膜状部材２は、キャビティ６のゲ
ート１８に向き合う位置に取り付けられると共に、キャ
ビティ６内でゲート１８が設けられた型面の反対側の型
面に面接触して取り付けられるようにしている。このた
め、図１７に示すように、ゲート１８から射出された熱
可塑性合成樹脂２７が膜状部材２を押圧してゲート１８
と反対側の型面に押し付けることができる。よって、膜
状部材２のずれを防止することができる。ここでは、膜
状部材２と型５とが面接触しているが、これには限られ
ず線接触あるいは点接触であっても膜状部材２が型５に
押し付けられてずれを抑制できる。

【００５７】また、本実施形態では、枠状支持部材３を
形成する熱可塑性樹脂は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系
樹脂を採用している。但し、熱可塑性合成樹脂としては
これに限られず、例えばポリエステルのように枠状支持
部材として一般に使用される既知若しくは新規の材質を
利用することができる。なお、本実施形態では枠状支持
部材３を熱可塑性合成樹脂により形成しているが、これ
には限られず膜状部材２よりも低い温度で硬化する熱硬
化性樹脂等の他の樹脂を使用しても良い。この場合は、
枠状支持部材３が硬化する程度に加熱して膜状部材２と
枠状支持部材３とを一体化し、その後に膜状部材２を加
熱して収縮させる。

【００５８】さらに、膜状部材２はオレフィン系樹脂製
あるいはポリエステル製としている。構造物１の全体が
オレフィン系樹脂製である場合には、分別廃棄すること
なくそのままリサイクルすることができる。本実施形態
では、膜状部材２はポリエステル製のメッシュシート
（例えば、デュポン社製 商品名ダイメトロール）にし
ている。すなわち、メッシュシートは、ポリエステル糸
とエラストマ性ポリエステル糸との織物によって構成さ
れている。このため、枠状支持部材３の硬化後に加熱し
て収縮させることができ、これにより座あるいは背凭れ
等として必要な弾力性および強度を得ることができる。
しかも、本実施形態では、枠状支持部材３をオレフィン
系樹脂で構成すると共に膜状部材２をポリエステルで構
成しているので、構造物１から金属等を分離することな
くそのままリサイクルすることができる。あるいは、枠
状支持部材３と膜状部材２とのいずれもポリエステルで
構成していも良い。この場合も構造物１から金属等を分
離することなくそのままリサイクルすることができる。
また、膜状部材２がメッシュであるので、高い通気性を
得て座り心地の良い快適な構造物１を得ることができ
る。

【００５９】ここで、膜状部材２はメッシュシートであ
るので、これを枠状支持部材３の射出成形により一体化
する際にはメッシュの織地の糸と糸の隙間を樹脂が通過
して膜状部材２を覆うように樹脂が回り込むようにな
る。これによって、予め形成されている膜状部材２が、
射出成形により形成される枠状支持部材３に一体化・固
着される。

【００６０】そして、キャビティ６に射出した熱可塑性
合成樹脂が硬化してから、図１（Ｂ）に示すように構造
物１となる成形品を型５から取り出すようにする。この
ときは、膜状部材２は収縮する程には加熱されていない
ので、ある程度緩んでいる。そして、枠状支持部材３が
冷却されると収縮するので、膜状部材２の弛みは一層大
きくなる。この弛みを加熱による収縮で除去することが
できる。

【００６１】ここで、成形品の膜状部材２に対して両面
から加熱した金型１２を押し当てて加熱プレスを行う。
これにより、膜状部材２の加熱を行って、図１（Ｃ）に
示すように収縮させて構造物１として必要な弾力性を持
たせるようにする。ここでの金型１２としては、例えば
アルミ板を使用することができる。

【００６２】上述した本実施形態の製造方法により製造
した構造物１によれば、膜状部材２の周縁１１を枠状支
持部材３に一体化させているので、図４１に示す従来の
構造物のように膜状部材２の切り取られた周縁１１６が
枠状支持部材１０４と一体化せずに見栄えを悪くするこ
とを防止して外観を向上することができる。

【００６３】ところで、この構造物１は、そのままで椅
子の座や背凭れ等として使用することができるが、場合
によっては膜状部材２と枠状支持部材３の上面及び外側
面との全体を覆うように表皮部材を取り付けても良い。
この場合、枠状支持部材３の上面に露出される膜状部材
２の周縁部分を隠すことができ、外観を任意の色や模様
にすることができる。

【００６４】さらに、この構造物１を椅子に取り付ける
ときは、図３に示すように構造物１の枠状支持部材３と
膜状部材２との一体化部分を覆い隠すカバー部材１３を
設けることが好ましい。この場合、カバー部材１３によ
り一体化部分を覆い隠すことができるので、見栄えを向
上させることができる。このため、図３に示す構造物１
のように枠状支持部材３の上面に膜状部材２が取り付け
られている場合に、特に効果的に外観を向上させること
ができる。

【００６５】そして、枠状支持部材３とカバー部材１３
とは、例えば枠状支持部材３および膜状部材２の一体成
形品をインサート部材としてカバー部材１３をインサー
ト成形することにより一体化している。本実施形態では
枠状支持部材３および膜状部材２の一体成形品に対して
カバー部材１３をインサート成形により一体化している
が、これには限られずカバー部材１３を射出成形などで
別個に形成しておき、後で枠状支持部材３および膜状部
材２の一体成形品に組み付けるようにしても良い。ま
た、カバー部材１３はオレフィン系樹脂製あるいはポリ
エステル製としている。このため、構造物１の全体がオ
レフィン系樹脂製あるいはポリエステル製であるので、
金属等を分離することなくそのままリサイクルすること
ができる。カバー部材１３を例えばエラストマ性の樹脂
製にすることにより、構造物１の触感を良好にすること
ができる。あるいは、カバー部材１３を例えば硬度の高
い樹脂製にすることにより、構造物１としての強度を高
めることができる。

【００６６】カバー部材１３には、ボス部１４を形成し
ている。そして、このボス部１４を構造物１の貫通孔９
に嵌入させて、椅子のフレーム４あるいはこれに固定さ
れた受け金具にボルト１５によってねじ止めしている。
これにより、構造物１から成る座を椅子に固定すること
ができる。

【００６７】ここで、枠状支持部材３および膜状部材２
の一体成形品をインサート部材としてカバー部材１３を
インサート成形する手順を図４に基づいて説明する。

【００６８】同図（Ａ）に示すように、膜状部材２に加
熱収縮処理を施す前の枠状支持部材３および膜状部材２
の一体成形品をカバー部材１３の金型１６に装着する。
枠状支持部材３および膜状部材２の一体成形品の装着の
位置合わせを容易にできるように、金型１６には位置決
め用の中子ピン１７が設けられている。そして、同図
（Ｂ）に示すように、枠状支持部材３と同様にＰＥＴや
ＰＰといった熱可塑性合成樹脂を射出する。熱可塑性合
成樹脂の硬化後に取り出すと、カバー部材１３が一体化
された構造物１を得ることができる。その後、膜状部材
２に加熱収縮処理を施して、構造物１として必要な張力
を得るようにする。このように、カバー部材１３が枠状
支持部材３と膜状部材２との固着部分に一体化されるの
で、膜状部材２の構造物１への固着力を強くすることが
できる。

【００６９】しかも、膜状部材２の加熱収縮処理前にカ
バー部材１３を一体化しているので、図２５に示すよう
な４本の別個の棒状部材から成る枠状支持部材３を使用
するときに、カバー部材１３を形成して膜状部材２の張
力に耐えられる剛性の枠状物を完成させてから、膜状部
材２に必要な張力を与えることができるようになる。本
実施形態では膜状部材２に加熱収縮処理を行う前にカバ
ー部材１３を取り付けているが、これには限られず膜状
部材２の加熱収縮処理を行った後にカバー部材１３を一
体化しても良い。いずれの場合も、構造物１は単体でも
膜状部材２の張力を支持できる剛性を有しているものと
している。すなわち、この構造物１は椅子のフレーム４
に取り付けなくても、膜状部材２が構造物１として必要
な張力を得られるように支持している。このため、構造
物１をフレーム４に取り付けるときに膜状部材２に必要
な張力を与えることがないので、取付作業を容易にする
ことができる。

【００７０】そして、図５に示すように、枠状支持部材
３を射出成形する時のゲート１８の位置と、カバー部材
１３を射出成形する時のゲート１９の位置とは異ならせ
ることが好ましい。これにより、各射出成形時に生ずる
ウェルドマークの位置２０，２１を重ならないようにで
きるので、構造物１の強度を強くすることができる。

【００７１】ここで、各ゲート１８，１９の配置として
は、各射出成形時に生ずるウェルドマーク２０，２１が
重ならないような位置や数とする。例えば図５に示すよ
うに枠状支持部材３の射出成形用のゲート１８，１８を
１８０度空けて２カ所に設けると共に、カバー部材１３
の射出成形用のゲート１９，１９を１８０度空けて２カ
所に設けて、尚かつ各ゲート１８，１９を９０度ずらし
て設けるようにする。これによれば、枠状支持部材３と
カバー部材１３との各射出成形によるウェルドマーク２
０，２１を９０度ずらすことができるので、ゲート１
８，１８とゲート１９，１９をそれぞれ１８０度空けて
設ける場合としては構造物１の強度を最も強くすること
ができる。

【００７２】本実施形態ではゲート１８，１８とゲート
１９，１９をそれぞれ１８０度空けて設けると共に各ゲ
ート１８，１９を９０度ずらして設けるようにしている
が、これには限られず枠状支持部材３とカバー部材１３
との各射出成形によるウェルドマーク２０，２１をある
程度ずらすことができれば良い。具体的には、ウェルド
マーク２０，２１同士が例えば１０ｍｍ以上離れていれ
ば構造物１としての剛性は殆ど損なわれず実質上問題な
い。このため、ウェルドマーク２０，２１同士が１０ｍ
ｍ以上離れるように、各ゲート１８，１９をずらして配
置するようにする。

【００７３】また、ここではゲート１８，１８とゲート
１９，１９をいずれも１８０度空けて２カ所に設けるよ
うにしているが、これには限られず枠状支持部材３の射
出成形用のゲート１８を９０度毎に４カ所に設けると共
にカバー部材１３の射出成形用のゲート１９を９０度毎
に４カ所に設けるようにしても良い。この場合は、ウェ
ルドマーク２０，２１をずらすために、各ゲート１８，
１９をずらすようにする。この場合は、各ゲート１８，
１９が４５度ずれているのが構造物１の剛性の点で最も
好ましいが、上述のようにウェルドマーク２０，２１同
士が１０ｍｍ以上離れるように各ゲート１８，１９をず
らして配置すれば良い。なお、各ゲート１８，１９の位
置や個数については、これらに限られないのは勿論であ
る。

【００７４】また、本実施形態の構造物１によれば、座
として使用される部材を全てプラスチックやエラストマ
により形成して金属部品を使用しないようにできるの
で、廃棄時に分別の必要が無く、廃棄を容易に行うこと
ができる。本実施形態では、枠状支持部材３とカバー部
材１３をオレフィン系樹脂で構成すると共に膜状部材２
をポリエステルで構成しているので、構造物１から金属
等を分離することなくそのままリサイクルすることがで
きる。特に、構造物１の全構成部材、即ち枠状支持部材
３と膜状部材２及びカバー部材１３とをオレフィン系樹
脂で構成すれば、構造物１から金属等を分離することな
くそのままリサイクルすることができる。

【００７５】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では、膜状部材２としてポリ
エステル製のメッシュシートを使用しているが、これに
は限られず膜状で熱収縮性を有して構造物１として必要
な弾力性及び強度を備えていれば良く、例えばナイロン
製のメッシュシートにすることができる。また、メッシ
ュシートには限られず、熱収縮性を有して構造物１とし
て必要な弾力性及び強度を備えるフィルムやビニルや布
地、不織布等の他の材質のものでも良い。いずれの場合
も、膜状部材２を型５に取り付けるときに膜状部材２に
予張力を与える必要が無いので、製造装置を簡素化する
ことができる。フィルムとしては、例えばポリ塩化ビニ
リデン製のフィルム（商品名：サランラップ）を使用す
ることができる。

【００７６】また、本実施形態ではカバー部材１３が枠
状支持部材３と膜状部材２との固着部分のみに一体化さ
れているが、これには限られず少なくとも枠状支持部材
３と膜状部材２との固着部分を覆っていれば良く、例え
ば図６に示すように枠状支持部材３の上面から外側面ま
で全体を覆うように一体化しても良い。この場合、枠状
支持部材３とカバー部材１３との両方で断面矩形状の枠
状物を形成できるので、枠状支持部材３と膜状部材２と
の固着面を隠して外観を良好にできる上に、構造物１が
あたかも一部材であるかのような形状になるので見栄え
を良くすることができる。

【００７７】また、これらの実施形態では枠状支持部材
３の上面から外側面に掛けて膜状部材２との固着部分が
露出しているのでカバー部材１３は枠状支持部材３の上
面から外側面に掛けて設けられているが、これには限ら
れず例えば枠状支持部材３の下面や内側面に膜状部材２
との固着面が露出しているときは当該部分を覆い隠すよ
うにカバー部材１３を設けるようにする。この場合も、
カバー部材１３により枠状支持部材３と膜状部材２の一
体化部分を覆い隠すことができるので、外観を良くする
ことができる。

【００７８】さらに、本実施形態では枠状支持部材３を
射出成形する金型５とカバー部材１３を射出成形する金
型１６とが別個のものであるが、これには限られずこれ
らの金型５，１６の一部を共用するようにしても良い。
例えば図７〜図８に示すように下金型２２を共用する場
合、まず下金型２２の中子ピン１０に膜状部材２を緩い
張力で取り付けて、上金型７を閉める（図７（Ａ））。
そして、ゲート１８から熱可塑性合成樹脂を射出して枠
状支持部材３を形成する（図７（Ｂ））。硬化後に上金
型７を外し、枠状支持部材３および膜状部材２の一体成
形品はそのままにしておく（図７（Ｃ））。この一体成
形品に対して、カバー部材１３を形成するための金型１
６を閉める（図８（Ａ））。

【００７９】そして、ゲート１８とは異なる位置に配置
されたゲート１９から熱可塑性合成樹脂を射出してカバ
ー部材１３を形成する（図８（Ｂ））。ここで、枠状支
持部材３を射出成形する時のゲート位置１８とカバー部
材１３を射出成形する時のゲート位置１９とは９０度異
ならせて配置しているので、各射出成形時に生ずるウェ
ルドマークの位置を９０度ずらすことができる。硬化
後、構造物１を取り出して（図８（Ｃ））、膜状部材２
に加熱収縮処理を施して、枠状支持部材３の収縮に伴い
膜状部材２が弛んだ分も一緒に張るようにして必要な張
力を得るようにする。この製造方法によれば、別個の型
を２組用意する必要が無いので、型のコストを低減する
ことができる。しかも、この場合も枠状支持部材３を射
出成形する時のゲート位置１８とカバー部材１３を射出
成形する時のゲート位置１９とは異ならせているので、
各射出成形時に生ずるウェルドマークの位置を重ならな
いようにできる。

【００８０】図７および図８に示す実施形態では下金型
２２だけを共用し枠状支持部材３を成形する上金型７と
は別にカバー部材１３を成形するための上金型１６を用
いるようにしているが、これには限られず図９に示すよ
うに、一方の金型、例えば上金型に対して摺動可能であ
ると共に摺動によりカバー部材１３を成形するキャビテ
ィを射出成形品との間に形成可能なスライドブロック４
１を備える型７を利用しても良い。この場合、同図
（Ａ）に示すように、枠状支持部材３を射出成形すると
きはスライドブロック４１を内側の閉位置に固定してお
く。そして、枠状支持部材３を射出成形した後に、スラ
イドブロック４１を摺動させて外側の開位置に固定す
る。これにより、カバー部材１３のキャビティが形成さ
れる。さらに、同図（Ｂ）に示すように、キャビティに
樹脂を射出してカバー部材１３を射出成形する。この型
７によれば、スライドブロック４１を摺動させるだけ
で、構造物１として枠状支持部材３および膜状部材２と
カバー部材１３との一体成形品を成形できるので、型の
コストおよび成形作業の労力を低減することができる。

【００８１】そして、上述した各実施形態では、カバー
部材１３を射出成形により枠状支持部材３および膜状部
材２の一体成形品に一体化しているが、これには限られ
ず図１０に示すように予め射出成形等により作製したカ
バー部材１３を溶着あるいは接着により枠状支持部材３
の膜状部材２との固着面を覆うように固着しても良い。
この場合、カバー部材１３を枠状支持部材３および膜状
部材２の一体成形品に射出成形により一体化する場合に
比べて安価に一体化することができる。このとき、接着
剤もオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製である
ことが好ましい。これによれば、構造物１が全てオレフ
ィン系樹脂製あるいはポリエステル製になるので、その
ままリサイクルすることができる。

【００８２】ここで、枠状支持部材３の断面形状は、図
１及び図２等に示すように本実施形態では矩形状にして
いるが、これには限られず例えば図１１に示すように断
面円形状にしたり、あるいは図１２に示すように断面ほ
ぼコ字形状にしても良い。これらの形状は、椅子のフレ
ームへの取付やデザインなどに応じて設定することがで
きる。また、これら図１１および図１２に示すように、
枠状支持部材３と膜状部材２との固着部分は各枠状支持
部材３の上面のみとしても良く（図中、実線で示す）あ
るいは各枠状支持部材３の側部まで回り込むようにして
も良い（図中、二点鎖線で示す）。

【００８３】さらに、本実施形態では、図２及び図３に
示すように膜状部材２は枠状支持部材３の表側面（上
面）に露出するように一体化されているが、これには限
られず枠状支持部材３の中に完全に埋設させたり、ある
いは枠状支持部材３の裏側面（下面）に露出させて一体
化するようにしても良い。これらの場合、枠状支持部材
３と膜状部材２の一体化部分を隠すことができるので、
外観を向上することができる。

【００８４】膜状部材２を、枠状支持部材３の中に完全
に埋設させる場合は、図１３に示すように、例えば膜状
部材２を表裏両側から押さえてキャビティ６の表裏両型
面から離して支持する支持部材である中子ピン２３，２
４を各金型７，８に設けるようにする。この場合、膜状
部材２が支持部材である中子ピン２３，２４によりキャ
ビティ６の型面から離れて支持されるので、枠状支持部
材３の表裏両面に露出することは無い。よって、膜状部
材２を枠状支持部材３の内部に隠して固着面の露出を防
ぐことができる。この場合には、図１などに示すカバー
部材１３は不要になる。ここで、各中子ピン２３，２４
の先端には、互いに嵌合する凸部２３ａと凹部２４ａと
を形成することが好ましい。これによれば、各中子ピン
２３，２４に膜状部材２を挟んで突き合わせたときに凸
部２３ａが膜状部材２に貫通してこれを固定することが
できるので、熱可塑性合成樹脂が射出されたときの膜状
部材２のずれを抑制することができる。

【００８５】また、膜状部材２を、枠状支持部材３の中
に完全に埋設させる他の実施形態としては、図１４およ
び図１５に示すように膜状部材２の周縁２ａおよび中心
側部２ｂのいずれも型７，８に挟持されると共に、膜状
部材２はキャビティ６を形成する型面に無接触あるいは
点接触若しくは線接触するようにする。この場合、キャ
ビティ６内で膜状部材２が型面に面接触しないので枠状
支持部材３の中に完全に埋設することになり、枠状支持
部材３と膜状部材２との固着面が外部に露出することを
防止できる。しかも、膜状部材２の固着面が隠れる構造
物１を１回の射出成形により形成することができる。

【００８６】例えば、図１４および図１５に示す実施形
態では、膜状部材２の周縁２ａは枠状支持部材３の縁部
を通過すると共に、膜状部材２の中心側部２ｂは枠状支
持部材３の側面の表裏方向中央部を通過するようにして
いる。これらの実施形態によれば、膜状部材２の固着面
が隠れる構造物を１回の射出成形により形成することが
できる。よって、金型のコストや作業工程を低減するこ
とができる。これらの実施形態では、膜状部材２の中心
側部２ｂは枠状支持部材３の側面の表裏方向中央部を通
過するようにしているが、これには限られず例えば枠状
支持部材３の側面の上側の縁部を通過するようにしても
良い。この場合でも、枠状支持部材３と膜状部材２との
固着面が外部に露出することを防止できる。

【００８７】図１４に示すものでは、枠状支持部材３を
断面Ｌ字形状にすると共に一方の先端面３ａの表裏方向
中央部から膜状部材２の中心側部２ｂを突出させると共
に、他方の先端面３ｂの外縁３ｃから膜状部材２の周縁
２ａを突出させるようにしている。このため、キャビテ
ィ６内の膜状部材２は、両端を金型７，８に挟まれて支
持されると共にキャビティ６内で下金型８の角縁に当た
って線接触により位置固定されるので、膜状部材２を支
持する別部材を使用することなく枠状支持部材３の中に
完全に埋設させることができる。

【００８８】さらに図１５に示すものでは、断面矩形状
の枠状支持部材３に実施する場合で、キャビティ６に膜
状部材２を支持する中子ピン１０を設けて、内側面３ａ
の表裏方向中央部から膜状部材２の中心側部２ｂをはみ
出させると共に、外側面３ｄの下縁３ｃから膜状部材２
の周縁２ａをはみ出させるようにしている。このため、
キャビティ６内の膜状部材２は、両端を金型７，８に挟
まれて支持されると共にキャビティ６内で中子ピン１０
に支持されて点接触により位置固定されるので、枠状支
持部材３の中に完全に埋設させることができる。なお、
これら図１４及び図１５に示す実施形態では、膜状部材
２の周縁２ａが枠状支持部材３から飛び出すので、成形
後にトリミングを行うようにする。

【００８９】膜状部材２を枠状支持部材３の下面に露出
させて一体化する場合は、例えば図１６に示すように、
枠状支持部材３を椅子のフレーム４に載せて膜状部材２
と枠状支持部材３との一体化部分を押さえ付けることに
より、膜状部材２の固着を補強することができる。

【００９０】ところで、本実施形態では、図１および図
１７に示すように、上金型７にゲートが配置されると共
に膜状部材２はキャビティ６の下型面に面接触して取り
付けられているが、これには限られず図１８に示すよう
に下金型８にゲート１８を配置すると共に膜状部材２は
キャビティ６の上型面に面接触して取り付けられるよう
にしても良い。この場合も、ゲート１８から射出された
熱可塑性合成樹脂２７が膜状部材２を押圧してゲート１
８と反対側の面に押し付けることができるので、膜状部
材２のずれを防止することができる。

【００９１】また、上述した実施形態では、図１７及び
図１８に示すように膜状部材２はゲート１８が設けられ
た面の反対側の面に面接触して取り付けられているが、
これには限られず、例えば図１９〜図２１に示すように
膜状部材２をキャビティ６内のゲート１８が設けられた
型面に面接触して取り付けられると共に、膜状部材２の
ゲート１８に向き合った部位に樹脂が通過可能な逃げ部
２６を形成するようにしても良い。ここで、逃げ部２６
の形状としては、図１９に示すように膜状部材２の縁か
ら切り込まれた形状としたり、あるいは図２２に二点鎖
線で示すように孔形状としても良い。

【００９２】この場合、ゲート１８から射出された熱可
塑性合成樹脂２７が膜状部材２の逃げ部２６を通過して
膜状部材２の裏側に容易に回り込むことができるので、
膜状部材２をゲート１８側の面に裏側から押し付けるこ
とができる。しかも、熱可塑性合成樹脂２７が膜状部材
２に邪魔されることなくキャビティ６内を均等に行き渡
ることができる。なお、図２０は上金型７にゲート１８
が配置されると共に膜状部材２はキャビティ６の上面に
面接触して取り付けられる場合を示し、図２１は下金型
７にゲート１８が配置されると共に膜状部材２はキャビ
ティ６の下型面に面接触して取り付けられる場合を示し
ている。

【００９３】また、例えば図１３〜図１５に示すように
膜状部材２を枠状支持部材３の中に完全に埋設させる構
造物１についても、型のゲートに向き合った部位に逃げ
部２６が形成された膜状部材２を使用しても良い。この
場合、ゲートから射出された熱可塑性合成樹脂が膜状部
材２の逃げ部２６を通過して膜状部材２の裏側に容易に
回り込むことができるので、熱可塑性合成樹脂がキャビ
ティ６内を均等に行き渡ることができる。この場合、図
２２に示すように、逃げ部２６の近傍に流通孔４０を設
けることが好ましい。これによれば、熱可塑性合成樹脂
が逃げ部２６および流通孔４０を通過して膜状部材２の
表裏に容易に行き渡ることができる。

【００９４】また、本実施形態では、下金型５に設けた
中子ピン１０により成形品に貫通孔９を形成すると共に
型締め前の膜状部材２を支持しているが、これには限ら
れず中子ピン１０を設けずに型５の型面（キャビティ
面）に係止突起を形成して、これに膜状部材２を引っ掛
けて型５に取り付けるようにしても良い。この場合に、
構造物１に貫通孔９が必要で有れば、射出成形後に孔空
け加工を施せば良い。あるいは、キャビティ６面に係止
突起を設けずに、膜状部材２を下金型８に載置するだけ
にしても良い。これらの場合も、膜状部材２の周縁をキ
ャビティ６に収容できるので、型５の外部で膜状部材２
を支持する装置を省略して製造装置を簡素化することが
でき、またトリミング作業を不要にして作業性及び外観
を向上でき、さらに１つの構造物１を製造するのに必要
な膜状部材２の量を減らすことができる。

【００９５】または、図２３に示すように、金型８に押
さえ部材２８を設けて膜状部材２をキャビティ６の型面
に押し付けて固定するようにしても良い。ここでは、押
さえ部材２８は中子ピンを兼用している。そして、押さ
え部材２８は膜状部材２に突き刺さらずにキャビティ６
の型面に膜状部材２を単に押圧している。この場合、枠
状支持部材３の射出成形時に膜状部材２が熱可塑性合成
樹脂２７の射出により動いてしまうことを防ぐことがで
きる。

【００９６】さらに、本実施形態では射出成形によって
枠状支持部材３を形成する際に予め形成されている膜状
部材２を一体化しているが、これには限られず圧縮成形
法や注型法等の他の方法によって枠状支持部材３を形成
する際に膜状部材２を一体化するようにしても良い。い
ずれの場合も、膜状部材２を型５に取り付けるときに膜
状部材２に予張力を与える必要が無いので、製造装置を
簡素化することができる。

【００９７】また、本実施形態では、成形品の膜状部材
２に加熱プレスを施して加熱収縮を行っているが、これ
には限られず膜状部材２を加熱ヒータにより加熱した
り、またドライヤ等から吹き出された熱風を当てるよう
にしたり、膜状部材２を金属粉等が混入されたものにし
ておいて電磁波の照射で電磁誘導により加熱するように
しても良い。

【００９８】そして、本実施形態では、膜状部材２のみ
を加熱しているが、これには限られず加熱ヒータ等を用
いて成形品の全体を加熱するようにしても良い。さら
に、本実施形態では成形品を型５から取り出してから膜
状部材２の加熱を行っているが、これには限られず成形
品が型５中に有るときに型５自体を加熱して膜状部材２
を加熱するようにしても良い。いずれの場合も、膜状部
材２を型５に取り付けるときに膜状部材２に予張力を与
える必要が無いので、製造装置を簡素化することができ
る。

【００９９】また、上述した実施形態では構造物１にカ
バー部材１３を設けて膜状部材２と枠状支持部材３の固
着面を覆うようにしているが、これには限られずカバー
部材１３は無くても良い。この場合は、構造物１を椅子
のフレーム４若しくは受け金具に直接ねじ止めするよう
にする。さらに、本実施形態ではフレーム４と構造物１
とをねじ止めしているが、これには限られず例えば枠状
支持部材３に係止爪を一体形成して、これをフレーム４
若しくは受け金具側の受け部、例えば孔や凹部にワンタ
ッチで係止するようにしても良い。

【０１００】さらに、上述した実施形態では、射出成形
によって枠状支持部材３を形成する際に予め形成されて
いる膜状部材２を一体化しているが、これには限られず
これらを別個に予め形成してから、膜状部材２を無張力
下あるいは構造物１として必要な張力より弱い張力で枠
状支持部材３に取り付けて固着するようにしても良い。
そして、その後に膜状部材２を加熱して収縮させ、構造
物１として必要な弾力性を発揮させる張力を与えるよう
にしても良い。この場合、膜状部材２を枠状支持部材３
に取り付けるときに膜状部材２に完成品として要求され
る張力を与える必要がないので、製造作業を容易に行う
ことができる。

【０１０１】ここで、予め別々に形成された膜状部材２
と枠状支持部材３とを一体化する手法としては、様々な
手法を適用することができる。例えば、表面に突起を有
する枠状支持部材３を形成して、この突起に膜状部材２
の周縁を引っ掛けて一体化するようにしても良い。また
は、枠状支持部材３の表面に膜状部材２の周縁を接着し
たり、あるいはボルト等によるねじ止めやホチキス止め
で一体化するようにしても良い。

【０１０２】さらには、例えば図２４に示すように膜状
部材２を枠状支持部材３の表面に直接縫製または溶着あ
るいは接着するようにしても良い。ここでは、枠状支持
部材３を断面フック状にしているが、これには限られず
図２や図１１、図１２に示すような枠状支持部材３に膜
状部材２を直接縫製または溶着あるいは接着するように
しても良い。これらの場合、枠状支持部材３は、膜状部
材２を縫製または溶着あるいは接着するのに適した取付
部３ｅと、構造物１としての必要な強度を備えた枠部３
ｆとの２種類の材質を２色成形等により備えるようにす
ることが好ましい。取付部３ｅとしては、例えば縫製用
にはミシン掛けし易い軟らかい材質にしたり、溶着用に
は溶け易い材質にしたり、接着用には接着しやすい材質
にする。これによれば、膜状部材２との接合を強くでき
ると共に、構造物１としての必要な強度を有することも
できる。

【０１０３】これらのように膜状部材２を枠状支持部材
３に直接縫製または溶着あるいは接着する場合も、膜状
部材２を枠状支持部材３に取り付けるときに膜状部材２
に完成品として要求される張力を与える必要がないの
で、製造作業を容易に行うことができる。また、縫製の
糸材や接着剤をオレフィン系樹脂あるいはポリエステル
製から成るようにすることにより構造物１の構成部材を
全てオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製にでき
るので、各パーツ毎に分離せずにそのまま廃棄したり、
あるいは粉砕・溶融して射出原材料などとして再生する
ことができ、リサイクルでき好ましい。

【０１０４】あるいは、例えば図２５に示すように枠状
支持部材３を膜状部材２の周縁部によりくるんでから、
膜状部材２同士を固着部２９で縫製または溶着あるいは
接着により固定する。ここで、枠状支持部材３として
は、完全な枠形を成すものでも良いことは言うまでもな
いが、場合によっては完全な枠状を形成していない支持
部材、例えば４本の棒状部材を組み合わせて使用するこ
とも可能である。この場合、各枠状支持部材３に膜状部
材２を取り付けた状態で矩形状に配置してフレーム４に
固定する。その後、膜状部材２を加熱して張力を得るよ
うにする。この取付によれば、膜状部材２が枠状支持部
材３に一巻きされるので、膜状部材２に荷重が掛かった
ときに膜状部材２が枠状支持部材３に引っ掛かり、取付
強度を強くすることができる。また、カバー部材１３を
接着ないし溶着、ビス止め等で一体化することによっ
て、座または背凭れ等としての剛性が得られる。

【０１０５】特に、カバー部材１３を後付けする場合
や、図２６に示すように枠状支持部材３に止め孔を形成
してボルト１５の利用によりフレーム４にねじ止めする
場合は、膜状部材２に作用する荷重を固着部２９だけで
なくカバー部材１３あるいはフレーム４との一体化部分
によっても受けることができるので、固着部２９の強度
は小さくても良い。この場合、枠状支持部材３と膜状部
材２との一体化を射出成形よりも安価に行うことができ
る。

【０１０６】さらに、図２７に示すように、枠状支持部
材３に内側に切れ込んだ取付溝３０を形成して、膜状部
材２を枠状支持部材３に固定するときは、膜状部材２を
枠状支持部材３の取付溝３０に差し入れて溶着または接
着あるいは縫製するようにしても良い。この場合、膜状
部材２の表裏両面を取付溝３０に溶着または接着あるい
は縫製することができるので、片面のみを溶着または接
着あるいは縫製するよりも溶着または接着あるいは縫製
の面積を大きくして固着強度を強くすることができる。

【０１０７】さらに、図２８及び図２９に示すように枠
状支持部材３を長手方向に沿って半割りした半割部材３
１，３２に形成しておき、その間に膜状部材２の周縁を
挟み込んで接着やねじ止めや嵌合あるいは縫製により一
体化するようにしても良い。ここでの半割部材３１，３
２は成形品や押し出し材を使用することができる。この
場合、図２８に示すように２枚の平坦形状の半割部材３
１，３２を合わせるようにしたり、あるいは図２９に示
すように一方が断面Ｌ字形状の半割部材３１で、他方が
その内側に取り付けられる平坦形状の半割部材３２であ
るようにしても良い。また、各半割部材３１，３２同士
の接触面は平坦面に限られず細かい凹凸を有する面にし
ても良い。この場合、接着や溶着あるいは縫製の力を強
くすることができる。さらに、半割部材３１，３２は図
２８や図２９に示すように上下方向から一体化するもの
としても良く、あるいは左右方向から一体化するように
しても良い。

【０１０８】また、枠状支持部材３を半割部材３１，３
２に形成する場合は、図３０に示すように枠状支持部材
３の半割部材３１，３２の向き合った各挟み込み面に互
いに嵌合する凸部３１ａと凹部３２ａとを形成しておい
て、これら凸部３１ａと凹部３２ａとの間に膜状部材２
を挟み込むようにしても良い。これによれば、膜状部材
２の保持力を更に強くすることができる。ここで、例え
ば凸部３１ａの先端に突起３１ｂを形成することが好ま
しい。これによれば、突起３１ｂの部分を溶かすことに
より、凹部３２ａとの溶着を強固に行うことができる。
あるいは、突起３１ｂが膜状部材２に突き刺さるように
しても良く、この場合も抜け止めを図ることができる。

【０１０９】さらに、図３１及び図３２に示すように、
枠状支持部材３は長手方向に沿って半割された形状であ
ると共に、膜状部材２の周縁には係止部材３３が取り付
けられるようにしても良い。この場合、膜状部材２を枠
状支持部材３に固定するときは、半割部材３１，３２の
間に膜状部材２の周縁部を挟み込むと共に係止部材３３
が枠状支持部材３の外側面に当接するようにして溶着ま
たは接着あるいは縫製するようにしても良い。これによ
れば、膜状部材２の表裏両面を枠状支持部材３に溶着ま
たは接着あるいは縫製することができると共に係止部材
３３が抜け止めに成るので、膜状部材２の固着強度を強
くすることができる。また、各半割部材３１，３２の形
状としては、図３１に示すようにそれぞれが断面Ｌ字形
状で合わせると断面コ字形状に成るものとして膜状部材
２が枠状支持部材３の側面中央部から飛び出すようにし
たり、あるいは図３２に示すように一方の半割部材３２
に突出部３４を形成して膜状部材２が枠状支持部材３の
上部から飛び出すようにしても良い。

【０１１０】また、図３３に示すように、枠状支持部材
３は長手方向に沿った凹溝３５を有する凹部材３６と、
凹溝３５に圧入して固定される凸部材３７とを備えるも
のとしても良い。この場合、膜状部材２を枠状支持部材
３に固定するときは、凹溝３５に膜状部材２を入れたま
ま凸部材３７を圧入することにより、凹部材３６および
凸部材３７で膜状部材２を挟持するようにしている。よ
って、凸部材３７を凹部材３６に圧入して膜状部材２を
挟むという簡単な動作で固着できるので、作業性を良好
にすることができる。

【０１１１】ここで、図３４に示すように凸部材３７の
先端にオーバーハング部３７ａを形成すると共に、凹溝
３５にオーバーハング部３７ａが引っ掛かる係止部３５
ａを形成するようにしても良い。この場合、凸部材３７
の先端に膜状部材２を引っ掛けて凹溝３５に押し込むこ
とにより、凸部材３７が凹溝３５から抜け難くなると共
に、凸部材３７および凹部材３６による膜状部材２の挟
持力を強くすることができる。

【０１１２】図３３に示す実施形態では膜状部材２は凹
部材３６および凸部材３７に挟持されているが、これに
は限られず膜状部材２を図３５に示すように凸部材３７
に予め固着しておいたり、あるいは図３６に示すように
凹部材３６に予め固着しておき、凸部材３７を凹溝３５
に圧入すると同時に凸部材３７および凹部材３６に膜状
部材２を挟持して枠状支持部材３に固定するようにして
も良い。これによれば、膜状部材２をより容易に凸部材
３７を凹部材３６に挟持することができるようになる。

【０１１３】さらに、図３７に示すように、枠状支持部
材３は例えば金属製で可塑性を有すると共に中空形状で
長手方向に沿った開口３８を備えたものであり、尚かつ
膜状部材２の周縁には開口３８を通過可能な太さの係止
部材３３が取り付けられるようにしても良い。膜状部材
２を枠状支持部材３に固定するときは、膜状部材２の係
止部材３３を枠状支持部材３の内部に開口３８から差し
入れて、開口３８が係止部材３３の外径よりも狭く成る
ように枠状支持部材３をかしめる。この場合、係止部材
３３を差し入れた枠状支持部材３をかしめることにより
膜状部材２を固着できるので、作業性を良好にすること
ができる。

【０１１４】さらに、枠状支持部材３にフレーム４への
組付用の溝あるいは爪を形成しておき、この溝あるいは
爪に膜状部材２を挟み込んだ状態で枠状支持部材３をフ
レーム４に組み付けるようにしても良い。このときは、
例えば膜状部材２の周縁を予めフレーム４に巻き付けて
おき、その上から枠状支持部材３を填め付けるようにし
たり、または膜状部材２の周縁を予め枠状支持部材３の
溝に入れておいた状態で枠状支持部材３をフレーム４に
填め付けるようにしても良い。この場合は、膜状部材２
をフレーム４に組み付けてから加熱する。また、この場
合に、枠状支持部材３とフレーム４とは嵌合の締付力で
固定されるようにしたり、あるいは枠状支持部材３とフ
レーム４とをねじ止め等によって固定するようにしても
良い。枠状支持部材３とフレーム４とをねじ止め等によ
って固定するときは、ねじ止め用のボルトを膜状部材２
に貫通させることにより膜状部材２の保持力を更に強く
することができる。さらに、枠状支持部材３の溝とフレ
ーム４との間に互いに嵌合する凸部と凹部とを形成する
ことにより、これら凸部と凹部との間に膜状部材２を挟
むようにできるので、膜状部材２の保持力を更に強くす
ることができる。

【０１１５】なお、上述した全ての枠状支持部材３およ
び膜状部材２にカバー部材１３を取り付けて構造物１と
して利用できると共に、カバー部材１３を取り付けずに
構造物１として利用できるのは勿論である。いずれの場
合も、構造物１は単体で膜状部材２の張力を支持できる
剛性を有するようにすれば、構造物１をフレーム４に取
り付けるときに膜状部材２に必要な張力を与えることが
ないので取付作業を容易にすることができる。

【０１１６】そして、上述した各実施形態では構造物１
を椅子の座に適用しているが、これには限られず例えば
背凭れや肘パネルに適用しても良い。この場合も、膜状
部材２を型５に取り付けるときに予張力を与えるための
張力付与装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素
化することができる。また、型５の外部に膜状部材２を
支持する装置を設ける必要が無いので、製造装置を簡素
化することができる。

【０１１７】さらに、枠状支持部材３の硬化後に周縁か
ら膜状部材２を切り取る必要が無くなるので、膜状部材
２の切り取られた端縁が構造物１の周縁に露出せず外観
を向上することができる。また、カバー部材１３により
一体化部分を覆い隠すことができるので、見栄えを向上
させることができる。

【０１１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
物の製造方法によれば、膜状部材を枠状支持部材に取り
付けるときに膜状部材に完成品として要求される張力を
与える必要がないので、製造作業を容易に行うことがで
きる。

【０１１９】また、請求項２および３記載の椅子の座あ
るいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれ
ば、枠状支持部材と膜状部材との一体化を安価に行うこ
とができる。

【０１２０】請求項４および５記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、片
面のみを溶着または接着あるいは縫製するよりも溶着ま
たは接着あるいは縫製の面積を大きくして固着強度を強
くすることができる。

【０１２１】請求項６記載の椅子の座あるいは背凭れ等
として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材の
固定力を更に強くすることができる。

【０１２２】請求項７記載の椅子の座あるいは背凭れ等
として機能する構造物の製造方法によれば、凸部材を凹
部材に圧入して膜状部材を挟むことにより固着できるの
で、作業性を良好にすることができる。

【０１２３】請求項８記載の椅子の座あるいは背凭れ等
として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材を
凹部材および凸部材の間に容易に挟み込むことができる
ようになる。

【０１２４】請求項９記載の椅子の座あるいは背凭れ等
として機能する構造物の製造方法によれば、凸部材が凹
溝から抜け難くなって凸部材および凹部材による膜状部
材の挟持を強くすることができる。

【０１２５】請求項１０記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法によれば、係止部材
を差し入れた枠状支持部材をかしめることにより膜状部
材を固着できるので、作業性を良好にすることができ
る。

【０１２６】請求項１１記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材
の表裏両面を枠状支持部材に溶着または接着あるいは縫
製することができると共に係止部材が抜け止めに成るの
で、膜状部材の固着強度を強くすることができる。

【０１２７】そして、請求項１２記載の椅子の座あるい
は背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、
膜状部材を型に取り付けるときに膜状部材に予張力を与
える必要がないので、張力付与装置を設ける必要が無く
製造装置を簡素化することができる。よって、設備コス
トを低減することができる。

【０１２８】また、請求項１３記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、型
の外部に膜状部材を支持する装置を設ける必要が無いの
で、製造装置を簡素化することができる。そして、膜状
部材の周縁が枠状支持部材に一体化されるので、外観を
向上できる。さらに、枠状支持部材の硬化後に周縁から
膜状部材を切り取ってトリミングする必要が無くなるの
で、切り取り作業を省略して作業性を向上できる。しか
も、１つの構造物の製造に必要な膜状部材の量を減らす
ことができる。

【０１２９】そして、請求項１４および請求項１５記載
の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製
造方法によれば、枠状支持部材と膜状部材との固着面が
外部に露出することを防止できる。よって、このような
固着面が隠れる構造物を１回の射出成形により形成する
ことができるので、型のコストや作業工程を低減するこ
とができる。

【０１３０】請求項１６記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法によれば、膜状部材
を枠状支持部材の内部に隠して固着面の露出を防ぐこと
ができる。

【０１３１】請求項１７から請求項２１記載の椅子の座
あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法によ
れば、枠状支持部材の射出成形時に膜状部材が樹脂の射
出により動いてしまうことを抑制できると共にキャビテ
ィ内で樹脂が行き渡り易くなるので、不良品の発生を抑
制することができる。

【０１３２】請求項２２および請求項２３記載の椅子の
座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法に
よれば、カバー部材により一体化部分を覆い隠すことが
できるので、外観を良くすることができる。また、カバ
ー部材が枠状支持部材と膜状部材との固着を補強するの
で、膜状部材の固着力を強くすることができる。

【０１３３】請求項２４記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法によれば、カバー部
材による枠状支持部材と膜状部材との固着の補強を強く
することができる。

【０１３４】請求項２５および請求項２６記載の椅子の
座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法に
よれば、各射出成形時に生ずるウェルドマークの位置を
重ならないようにできるので、構造物の強度を強くする
ことができる。

【０１３５】請求項２７および請求項２８記載の椅子の
座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法に
よれば、別個の型を２組用意する必要が無いので、型の
コストを低減することができる。

【０１３６】請求項２９記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物の製造方法によれば、カバー部
材を射出成形により一体化する場合に比べて安価に取り
付けることができる。

【０１３７】一方、請求項３０記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物によれば、膜状部材を枠
状支持部材あるいは型に取り付けるときに膜状部材に予
張力を与える張力付与装置を設ける必要が無いので、製
造装置を簡素化することができる。また、型の外部に膜
状部材を支持する装置を設ける必要が無いので、製造装
置を簡素化することができる。さらに、膜状部材の周縁
が枠状支持部材に一体化されるので、外観を向上するこ
とができる。

【０１３８】また、請求項３１記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物によれば、弾力性や通気
性が良好であるので、座り心地の良い構造物を得ること
ができる。しかも、膜状部材を枠状支持部材の射出成形
により一体化する際には、膜状部材を枠状支持部材に強
固に一体化することができる。

【０１３９】また、請求項３２記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物の製造方法によれば、構
造物の全構成部材がオレフィン系樹脂製あるいはポリエ
ステル製であるので、座あるいは背もたれ等の構造物と
それ以外の金属製構造物等例えばパイプフレームや座受
け部材、脚、背支桿などとの分別が容易であり、構造物
単位でそのまま再生利用可能としたり、分別廃棄を容易
にしてリサイクルすることができる。

【０１４０】請求項３３記載の椅子の座あるいは背凭れ
等として機能する構造物によれば、膜状部材は枠状支持
部材の裏側に取り付けられているので、外観を損ねるこ
とを防止できる。また、膜状部材が枠状支持部材とフレ
ームとにより挟持されているので、固着力を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構造物の製造手順を示す縦断面側面図
であり、（Ａ）は型に膜状部材を設置した状態、（Ｂ）
は膜状部材に加熱収縮処理を施す状態、（Ｃ）は構造物
が完成した状態をそれぞれ示す。

【図２】構造物を示す一部切断した斜視図である。

【図３】構造物を椅子のフレームに取り付けた状態を示
す縦断面正面図である。

【図４】カバー部材の製造手順を示す縦断面側面図であ
り、（Ａ）は型に構造物を取り付ける状態、（Ｂ）は樹
脂を射出した状態、（Ｃ）はカバー部材を一体化した構
造物が完成した状態をそれぞれ示す。

【図５】構造物１のゲート位置を示す平面図であり、
（Ａ）は枠状支持部材の成形時、（Ｂ）はカバー部材の
成形時をそれぞれ示す。

【図６】他の形状の構造物を示す縦断面側面図である。

【図７】構造物の製造手順を示す縦断面側面図であり、
（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状態、（Ｂ）は枠状
支持部材の樹脂を射出した状態、（Ｃ）は上型を取った
状態をそれぞれ示す。

【図８】図７の続きであり、（Ａ）カバー部材用の上型
を取り付ける状態、（Ｂ）はカバー部材の樹脂を射出し
た状態、（Ｃ）はカバー部材を一体化した構造物が完成
した状態をそれぞれ示す。

【図９】構造物の製造手順を示す縦断面側面図であり、
（Ａ）は枠状支持部材を成形する状態、（Ｂ）はカバー
部材を成形する状態をそれぞれ示す。

【図１０】枠状支持部材にカバー部材を接着する様子を
示す縦断面側面図である。

【図１１】他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図１２】別の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図１３】他の形状の型を示す縦断面側面図である。

【図１４】他の形状の型により製造する様子を示す縦断
面側面図であり、（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状
態、（Ｂ）は構造物が完成した状態をそれぞれ示す。

【図１５】別の形状の型により製造する様子を示す縦断
面側面図であり、（Ａ）は型に膜状部材を取り付けた状
態、（Ｂ）は構造物が完成した状態をそれぞれ示す。

【図１６】他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図１７】他の形状の型に膜状部材を取り付けた状態を
示す縦断面側面図である。

【図１８】別の形状の型に膜状部材を取り付けた状態を
示す縦断面側面図である。

【図１９】逃げ部を有する膜状部材を示す斜視図であ
る。

【図２０】更に他の形状の型に膜状部材を取り付けた状
態を示す縦断面側面図である。

【図２１】更に別の形状の型に膜状部材を取り付けた状
態を示す縦断面側面図である。

【図２２】逃げ部および流通孔を有する膜状部材を示す
斜視図である。

【図２３】また他の形状の型に膜状部材を取り付けた状
態を示す縦断面側面図である。

【図２４】他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図２５】別の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図２６】図２５の構造物をフレームに取り付けた状態
を示す縦断面側面図である。

【図２７】他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図２８】別の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図２９】更に他の形状の構造物を示す縦断面側面図で
ある。

【図３０】更に別の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図３１】また他の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図３２】また別の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図３３】更にまた他の形状の構造物を示す縦断面側面
図であり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ
後を示す。

【図３４】更にまた別の形状の構造物を示す縦断面側面
図である。

【図３５】更にまた他の形状の構造物を示す縦断面側面
図であり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ
後を示す。

【図３６】その他の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図３７】また別の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図３８】従来のパイプフレーム椅子を示す斜視図であ
る。

【図３９】図３３のＶ−Ｖ線で切断した状態を示す縦断
面図である。

【図４０】従来の構造物の製造装置を示す縦断面正面図
である。

【図４１】従来の構造物の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 構造物 ２ 膜状部材 ３ 枠状支持部材 ４ フレーム ５ 型 ６ キャビティ １１ 膜状部材の周縁 １３ カバー部材 １８ ゲート １９ ゲート ２３ 中子ピン（支持部材） ２４ 中子ピン（支持部材） ２６ 逃げ部 ２８ 押さえ部材 ３０ 取付溝 ３１ 枠状支持部材の半割 ３２ 枠状支持部材の半割 ３１ａ 凸部 ３２ａ 凹部 ３３ 係止部材 ３８ 開口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 31:44

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッシュあるいはフィルム若しくは布
   地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する枠状支持
   部材とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子
   の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法
   において、熱収縮性を有する前記膜状部材を無張力下あ
   るいは前記構造物として必要な張力より弱い張力で前記
   枠状支持部材に取り付けて固定してから、その後に前記
   膜状部材を加熱して収縮させて前記構造物として必要な
   弾力性を発揮させる張力を与えることを特徴とする椅子
   の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記膜状部材を前記枠状支持部材に固定
   するときは、前記膜状部材の周縁部により前記枠状支持
   部材をくるんで縫製または溶着あるいは接着により輪を
   形成することを特徴とする請求項１記載の椅子の座ある
   いは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記膜状部材を前記枠状支持部材に固定
   するときは、前記膜状部材を前記枠状支持部材の表面に
   直接縫製または溶着あるいは接着することを特徴とする
   請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能す
   る構造物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記枠状支持部材は内側に切れ込んだ取
   付溝を有するものであり、前記膜状部材を前記枠状支持
   部材に固定するときは、前記膜状部材を前記枠状支持部
   材の前記取付溝に差し入れて溶着または接着あるいは縫
   製することを特徴とする請求項１記載の椅子の座あるい
   は背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
5. 【請求項５】 前記枠状支持部材は長手方向に沿って半
   割された形状であり、前記膜状部材を前記枠状支持部材
   に固定するときは、前記半割の間に前記膜状部材の周縁
   部を挟み込んで溶着または接着あるいは縫製することを
   特徴とする請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等と
   して機能する構造物の製造方法。
6. 【請求項６】 枠状支持部材の半割の向き合った挟み込
   み面には互いに嵌合する凸部と凹部とが形成されたもの
   であると共に、前記膜状部材を前記凸部および凹部の間
   に挟み込んで固定することを特徴とする請求項５記載の
   椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記枠状支持部材は長手方向に沿った凹
   溝を有する凹部材と、前記凹溝に圧入して固定される凸
   部材とを備えると共に、前記膜状部材を前記枠状支持部
   材に固定するときは、前記凹溝に前記膜状部材を入れた
   まま前記凸部材を圧入することにより前記凹部材および
   前記凸部材で前記膜状部材を挟持することを特徴とする
   請求項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能す
   る構造物の製造方法。
8. 【請求項８】 前記膜状部材は前記凹部材および前記凸
   部材の一方に予め固着されていることを特徴とする請求
   項７記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構
   造物の製造方法。
9. 【請求項９】 前記凸部材の先端部にはオーバーハング
   部が形成されていると共に、前記凹溝には前記オーバー
   ハング部が引っ掛かって抜け止めされる係止部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項７または８記載の椅子
   の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記枠状支持部材は可塑性を有すると
    共に中空形状で長手方向に沿った開口を備えたものであ
    り、尚かつ前記膜状部材の周縁には前記開口を通過可能
    な太さの係止部材が取り付けられ、前記膜状部材を前記
    枠状支持部材に固定するときは、前記膜状部材の前記係
    止部材を前記枠状支持部材の内部に前記開口から差し入
    れて、前記開口が前記係止部材の外径よりも狭く成るよ
    うに前記枠状支持部材をかしめることを特徴とする請求
    項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構
    造物の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記枠状支持部材は長手方向に沿って
    半割された形状であると共に、前記膜状部材の周縁には
    係止部材が取り付けられ、前記膜状部材を前記枠状支持
    部材に固定するときは、前記半割の間に前記膜状部材の
    周縁部を挟み込むと共に前記係止部材が前記枠状支持部
    材の外側面に当接するようにして溶着または接着あるい
    は縫製することを特徴とする請求項１記載の椅子の座あ
    るいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
12. 【請求項１２】 メッシュあるいはフィルム若しくは布
    地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する樹脂製の
    枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付けら
    れて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の
    製造方法において、前記枠状支持部材および前記膜状部
    材をインサート成形するための型に対して熱収縮性を有
    する前記膜状部材を無張力下あるいは前記構造物として
    必要な張力より弱い張力で取り付けてから、前記型のキ
    ャビティに前記樹脂を射出して硬化させて前記枠状支持
    部材の成形を行い、その後に前記膜状部材を加熱して収
    縮させて前記構造物として必要な弾力性を発揮させる張
    力を与えることを特徴とする椅子の座あるいは背凭れ等
    として機能する構造物の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記膜状部材を前記型に取り付けると
    きは、前記膜状部材の周縁が前記キャビティに収容され
    ていることを特徴とする請求項１２記載の椅子の座ある
    いは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記膜状部材の前記型への取付は、前
    記膜状部材の周縁側および中心側のいずれも前記型に挟
    持されると共に、前記膜状部材は前記キャビティを形成
    する型面に無接触あるいは点接触若しくは線接触するよ
    うに行うことを特徴とする請求項１２記載の椅子の座あ
    るいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記膜状部材の周縁側は前記枠状支持
    部材の縁部を通過すると共に、前記膜状部材の中心側は
    前記枠状支持部材の側面の表裏方向中央部を通過するこ
    とを特徴とする請求項１４記載の椅子の座あるいは背凭
    れ等として機能する構造物の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記型は、前記膜状部材を表裏両側か
    ら押さえて前記キャビティを形成する型面から離して支
    持する支持部材を有することを特徴とする請求項１２か
    ら１５までのいずれか記載の椅子の座あるいは背凭れ等
    として機能する構造物の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記型は前記膜状部材を前記キャビテ
    ィを形成する型面に押し付けて固定する押さえ部材を有
    することを特徴とする請求項１２または１３記載の椅子
    の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造方
    法。
18. 【請求項１８】 前記膜状部材の前記型のゲートに向き
    合った部位には前記樹脂が通過可能な逃げ部が形成され
    ていることを特徴とする請求項１２から１７までのいず
    れか記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構
    造物の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記逃げ部の近傍に前記樹脂が通過可
    能な流通孔が形成されていることを特徴とする請求項１
    ８記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
    物の製造方法。
20. 【請求項２０】 前記膜状部材はゲートが形成された型
    面に面接触もしくは線接触あるいは点接触して取り付け
    られると共に、前記膜状部材の前記ゲートに向き合った
    部位には前記樹脂が通過可能な逃げ部が形成されている
    ことを特徴とする請求項１２、１３、１７のいずれか記
    載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の
    製造方法。
21. 【請求項２１】 前記膜状部材は、前記キャビティ内の
    ゲートに向き合う位置に取り付けられると共に前記ゲー
    トが設けられた型面の反対側の型面に面接触もしくは線
    接触あるいは点接触して取り付けられることを特徴とす
    る請求項１２、１３、１７のいずれか記載の椅子の座あ
    るいは背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
22. 【請求項２２】 前記膜状部材を加熱収縮させる前に、
    前記枠状支持部材と前記膜状部材とを一体化した部分
    に、該一体化部分を覆い隠すカバー部材を取り付けるこ
    とを特徴とする請求項１から２１までのいずれか記載の
    椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造
    方法。
23. 【請求項２３】 前記膜状部材を加熱収縮させた後に、
    前記枠状支持部材と前記膜状部材とを一体化した部分
    に、該一体化部分を覆い隠すカバー部材を取り付けるこ
    とを特徴とする請求項１から２１までのいずれか記載の
    椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の製造
    方法。
24. 【請求項２４】 前記カバー部材は、前記枠状支持部材
    を芯材とするインサート成形により形成されることを特
    徴とする請求項２２または２３記載の椅子の座あるいは
    背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
25. 【請求項２５】 前記膜状部材を加熱収縮させる前に、
    前記枠状支持部材を芯材とするインサート成形を行って
    前記枠状支持部材および前記膜状部材の一体化した部分
    を覆い隠すカバー部材を形成すると共に、前記枠状支持
    部材の射出成形時のゲート位置と前記カバー部材の射出
    成形時のゲート位置とを異ならせることを特徴とする請
    求項１２から２１までのいずれか記載の椅子の座あるい
    は背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
26. 【請求項２６】 前記膜状部材を加熱収縮させた後に、
    前記枠状支持部材を芯材とするインサート成形を行って
    前記枠状支持部材および前記膜状部材の一体化した部分
    を覆い隠すカバー部材を形成すると共に、前記枠状支持
    部材の射出成形時のゲート位置と前記カバー部材の射出
    成形時のゲート位置とを異ならせることを特徴とする請
    求項１２から２１までのいずれか記載の椅子の座あるい
    は背凭れ等として機能する構造物の製造方法。
27. 【請求項２７】 前記枠状支持部材を射出成形する型と
    前記カバー部材を射出成形する型とは、一部を共用する
    ことを特徴とする請求項２４から２６までのいずれか記
    載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物の
    製造方法。
28. 【請求項２８】 前記枠状支持部材を射出成形した後に
    前記型のスライドブロックを摺動させて前記カバー部材
    のキャビティを形成し、該キャビティに前記樹脂を射出
    して前記カバー部材を射出成形することを特徴とする請
    求項２７記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能す
    る構造物の製造方法。
29. 【請求項２９】 前記カバー部材は、前記枠状支持部材
    に溶着あるいは接着により一体化されることを特徴とす
    る請求項２２または２３記載の椅子の座あるいは背凭れ
    等として機能する構造物の製造方法。
30. 【請求項３０】 請求項１から請求項２９までのいずれ
    か記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
    物の製造方法を利用して製造したことを特徴とする椅子
    の座あるいは背凭れ等として機能する構造物。
31. 【請求項３１】 前記膜状部材は、メッシュシートであ
    ることを特徴とする請求項３０記載の椅子の座あるいは
    背凭れ等として機能する構造物。
32. 【請求項３２】 前記構造物の全構成部材がオレフィン
    系樹脂製であることを特徴とする請求項３０または３１
    記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
    物。
33. 【請求項３３】 前記膜状部材は前記枠状支持部材の裏
    側に取り付けられていると共に、前記枠状支持部材は椅
    子のフレームに上側から装着されることにより前記膜状
    部材を前記枠状支持部材と前記フレームとにより挟持す
    ることを特徴とする請求項３０記載の椅子の座あるいは
    背凭れ等として機能する構造物。