JP2001275780A - 椅子等の身体支持装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】身体の荷重をネット状等の支持シートで支える
椅子において、支持フレームへの支持シートの固着強度
を向上させる。 【手段】支持フレーム３の裏側に環状の溝７を形成し、
支持シート４の周縁寄り部位４ａを支持フレーム３の外
周面に巻き込み、支持シート４の周縁４ｂを溝７の内面
に溶着する。溝７には接着性と弾性とを有するシール剤
８が充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子におけるネッ
ト式座体又はネット式背もたれのように、人の身体を受
ける支持シートの周縁を支持フレームに固着し、人の荷
重のすべてを支持シートで受けるようにしたタイプの身
体支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】椅子の１タイプとして、座体及び背もた
れを、表裏両側に開口した支持フレームと、支持フレー
ムに固着（固定）したネットとで構成し、ネットによっ
て人の身体の荷重を受けるタイプのものがある。

【０００３】このタイプの椅子において、図１９で、ネ
ット３１を支持フレーム３０に固着する従来技術の例を
示している。このうち（Ａ）に示すのは、いわゆるイン
サート射出成形法により、ネット３１の周縁を支持フレ
ーム３０の内部に埋め込んだものである。

【０００４】また、（Ｂ）に示すのは、ネット３１と支
持フレーム３０とを同じ合成樹脂素材で製造し、ネット
３１の周縁を支持フレーム３０の表面に高周波ホーン等
を使用して溶着したものである。

【０００５】また、（Ｃ）に示すのは特表平８−５０７
９３５号公報に記載されているもので、インサート成形
法によってネット３１の周縁を補助フレーム３０ａに埋
設した状態に形成して、この補助フレーム３０ａを、主
フレーム３０ｂに形成した環状溝３２に嵌め込んで、両
者を接着やねじ止め等の手段で固着したものである。

【０００６】更に、（Ｄ）に示すのは、支持フレーム３
０の外周面に環状溝３３を形成しておく一方、ネット３
１の周縁を金属製心材（線材）３４に縫着しておき、心
材３４を支持フレーム３０の環状溝３３に弾性に抗して
嵌め込むことにより、ネット３１を支持フレーム３０に
固着したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（Ａ）のよう
にインサート成形による固着方法では、ネット３１の高
さ位置は支持フレーム３０の高さの中途部にしか位置さ
せることができず、また、ネット３１は全体としてフラ
ットに広がった状態でしかインサート成形できないた
め、三次元的な広がりのある加工が困難であり、このた
めデザインの自由性が低いという欠点があった。

【０００８】更に、支持フレーム３０の内周縁３０′は
エッジ状になるため、ネット３１が支持フレーム３０の
内周縁３０′の箇所で破れやすいという点も懸念され
る。

【０００９】他方、（Ｂ）のようにネット３１を支持フ
レーム３０の表面に溶着した構造は、デザインの自由性
を向上できる利点はあるが、引っ張り力が溶着箇所に直
接に作用するため、耐久性が低いという問題があった。

【００１０】また、（Ｃ）のように補助フレーム３０ａ
を使用するものは、部材点数及び組み立て工程が増える
ためコストが嵩むという問題があった。

【００１１】更に、（Ｄ）のように芯材３４を環状溝３
３に嵌め込むものは、蟻溝状の環状溝３３を備えた支持
フレーム３０を成形するための金型が複雑になるため製
造コストが嵩むばかりか、芯材３４が抜けない状態で嵌
め込みできるように精度良く加工するのが厄介であり、
更に、ネット３１をピンと張った状態に取付けるのが難
しいという問題があった。

【００１２】なお、実公昭５０−３３２８２号公報に
は、図１９（Ｅ）に示すように、底板３５とクッション
材３６と表皮３７とを備えた車両用支持シートの構造と
して、底板の外周寄り部位に下向き開口の環状溝３８を
凹み形成する一方、表皮３７の終端縁に厚肉状や穴等の
係止部３７ａを形成し、係止部３７ａを環状溝３８に挿
入した状態で環状溝３８に合成樹脂３９を注入すること
により、表皮３７を底板３５に固着することが記載され
ている。

【００１３】しかし、この（Ｅ）の構成では、表皮３７
は合成樹脂３９を介して間接的に底板３５に取付けられ
ているに過ぎないため、ネット式椅子のように支持シー
トに大きな荷重が作用するものには適用し難いという問
題があった。

【００１４】また、合成樹脂３９を環状溝３８に注入す
るに際して、表皮３７の縁部は環状溝３８の内部でフリ
ーの状態（自由端の状態）になるため、合成樹脂３９の
注入によって係止部３７ａを包み込むように成形するの
が難しく、いわば、係止部３７ａが環状溝３８の内面に
密着した状態で、環状溝３８に合成樹脂３９が注入され
る現象が生じて、固着強度がより低下する虞がある点も
問題であった。

【００１５】本発明は、これらの従来技術を改善するこ
とを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
人の身体を受けるネット状等の支持シートと、この支持
シートの周縁部が固着された支持フレームとを備えてお
り、前記支持シートの裏側を空間として、人の身体の荷
重が支持シートにそのまま掛かるようになっている身体
支持装置において、前記支持フレームに、前記支持シー
トの周縁が嵌まる溝を形成し、この溝の内面に支持シー
トの周縁を溶着等によって固着している。

【００１７】請求項２に係る発明では、請求項１の好適
な形態として、前記支持フレームの溝内に、接着性と弾
性とを有するシール剤が充填されている。

【００１８】更に請求項３に係る発明は、請求項１又は
請求項２をより好適な形態にしたもので、前記溝は、支
持フレームのうち人の荷重が作用する面と反対側の裏側
に形成されており、支持シートの周縁寄り部位で支持フ
レームの外周面が包まれている。

【００１９】請求項４は請求項１又は請求項２に記載し
た身体支持装置の製造方法であり、この方法では、前記
支持シートよりも広い面積で余長部分を有する合成樹脂
製の素材シートと、前記素材シートと同質の合成樹脂か
らなると共と前記溝が形成された支持フレームとを用意
しておく。

【００２０】そして、前記素材シートを、溝を塞ぐよう
にして支持フレームに重ね合わせ、その状態で、高周波
又は低周波振動体のような溶着具で素材シートを溝の内
面に押圧することにより、素材シートを溝の内面に溶着
すると共に余長部分を切断（又は引き千切り可能な状態
に弱化）し、次いで、素材シートの余長部分を取り去っ
た状態で、ディスペンサー等の充填具によって液状のシ
ール剤を溝内に充填する。

【００２１】請求項５に係る発明は、人の身体を受ける
ネット状等の支持シートと、この支持シートの周縁が固
着された支持フレームとを備えており、支持シートの裏
側を空間とすることにより、人の身体の荷重が支持シー
トにそのままかかるようになっている支持装置におい
て、前記支持フレームを、前記支持シートの周縁寄り部
位を表裏から挟む一対の部材に分離形成し、両部材の合
わせ面に、前記支持シートの周縁が露出する中空溝を形
成し、この中空溝に、接着性を有するシール剤を充填し
ている。

【００２２】この請求項５は、支持フレームに溝を形成
している点で他の請求項と共通しており、また、溝にシ
ール剤を充填している点で請求項２〜３と共通してい
る。

【００２３】本発明に係る身体支持装置は、ソファーを
含む椅子類やベッド、担架などを広く含んでいる。

【００２４】支持シートの素材及び構造は特に限定はな
く、合成樹脂製の繊維又は帯状を編んだものを初めてと
して、様々の素材・構造のものを使用できる。但し、コ
ストの面からは、支持シートと支持フレームとを同質の
合成樹脂素材とすることにより、支持シートを支持フレ
ームの溝に溶着（融着）するのが好ましい。

【００２５】

【発明の奏する効果】各請求項とも、支持シートと支持
フレームと別々に製造しておいて、後から取付けるもの
であるため、支持フレームの形状、及び、支持フレーム
への支持シートの取付け形態の自由性が高く、このた
め、身体支持装置のデザインの自由性を向上できる。

【００２６】また、支持シートの周縁は支持フレームの
溝内に入り込んでいるため、支持シートの周縁を美麗に
処理することができる。

【００２７】また、支持シートの周縁は支持フレームの
溝の内面に固着されているため、支持シートは溝の内部
に入り込んだ部位と溝の外側に露出した部位とが屈曲し
ており、このため、支持シートの屈曲箇所と支持フレー
ムとの間の摩擦抵抗により、支持シートに作用した引っ
張り力が固着箇所に作用することが抑制され、その結
果、支持フレームに対する支持シートの固着強度を向上
することが可能となり、耐久性も向上し得る。

【００２８】また、請求項２のように構成すると、シー
ル剤の存在によって支持フレームに対する支持シートの
固着強度をいっそう向上することができると共に、シー
ル剤の弾性により、支持シートと支持フレームとの固着
箇所に作用する衝撃を緩和することができ、これら両者
が相俟って、身体支持装置の耐久性を向上することがで
きる。

【００２９】更に請求項３のように構成すると、支持シ
ートと支持フレームとの間の摩擦抵抗がより一層大きく
なるため、固着強度及び耐久性をよりいっそう向上させ
ることができる。

【００３０】請求項４の製法によると、素材シートを支
持フレームに溶着するのと同時に、素材シートの余長部
分を切除するか、又は、簡単に引き千切り可能な状態に
弱化できるため、請求項２又は請求項３に記載した身体
支持装置を簡単に製造することができる。

【００３１】請求項５の構成によると、支持シートの周
縁寄り部位は２つに分割された支持フレームで挟み固着
されていることに加えて、シール剤によっても支持フレ
ームに固着されているため、支持フレームに対する支持
シートの固着強度を格段に向上することができる。

【００３２】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００３３】(1).第１実施形態（図１〜図３） 図１〜図３では請求項１〜３を具体化した第１実施形態
を示している。

【００３４】このうち図１は椅子の座体１と背もたれ２
のみを表示した斜視図であり、両者とも、表裏に開口し
た支持フレーム３と、この支持フレーム３に周縁が固着
されたネット状（或いはメッシュ状）の支持シート４を
備えており、着座した人の荷重は、一時的には支持シー
ト４に全て作用し、二次的には支持フレーム３で全て支
持される。

【００３５】図２は支持シート４の構造の一例を示す図
であり、この例では、ストリップ状（帯状）の平繊維５
と糸状繊維６とを平織している。両繊維５，６は例えば
ポリエステルのような合成樹脂からなっており、交叉箇
所で溶着されている。

【００３６】なお、支持シート４を織物性とする場合、
繊維の形状及び織り方は必要に応じて自在に設定でき、
例えば、平繊維５だけ又は糸状繊維６だけで織るという
ように、様々の繊維を使用でき、更に、織り方は平織り
には限らず、綾織や綾錦織り等の様々の織り方を採用で
きる。

【００３７】図３のうち（Ａ）は図１の III-III視断面
図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図であり、これらの図に
示すように、支持シート４の周縁寄り部位４ａは支持フ
レーム３の外周を包んでおり、このため支持シート４の
周縁４ｂは支持フレーム３の下面まで延びている。

【００３８】支持フレーム３は支持シート４と同じ素材
からなっており、支持フレーム３の下面に、その全周に
わたって延びる環状の溝７が形成されている。そして、
この溝７の底面に支持シート４の周縁４ｂを溶着（融
着）し、更に、溝７には、支持フレーム３及び支持シー
ト４に対して接着性を有すると共にある程度の弾性を有
するシール剤（コーキング剤）８が充填されている。

【００３９】シール剤８の素材には限定はなく様々のも
のを使用できるが、例えば、反応型の変性形シリコーン
−エポキシ樹脂や、ポリエステル系のホットメルト接着
剤などを使用できる。支持シート４はネット状であるた
め、シール剤８は支持シート４の表裏に貫通した状態で
溝７の内部に充満している。

【００４０】従って、シール剤８と支持シート４とは互
いに絡まり合って一体化した状態になっており、このた
め、支持フレーム３に対する支持シート４の固着強度は
極めて高い。シール剤８がエポキシ系の場合は、支持シ
ート４に対する接着力（剥離強度）は２０ｋｇ／平方イ
ンチ以上あり、また、ポリエステル系の場合は３０ｋｇ
／平方インチ以上の強度を得ることができる。

【００４１】支持シートの周縁寄り部位４ａが支持フレ
ーム３の外周を包み込んでおり、しかも、支持シート４
の周縁寄り部位４ａは溝７の開口縁の箇所で屈曲してい
るため、支持フレーム３と支持シート４との間の摩擦抵
抗が大きく、このため、支持フレーム３に対する支持シ
ート４の固着強度が高い。また、支持フレーム３にはエ
ッジは存在しないため、支持シート４に応力が集中する
ことはなく、このため耐久性が高い。

【００４２】また、シール剤８は弾性を有するため、支
持シート４に作用した引っ張り力がシール剤８で部分的
に吸収されることになり、その結果、支持フレーム３に
対する固着強度を向上できる。

【００４３】なお、座体１及び背もたれ２のうちのいず
れか一方だけを本願発明の構成にしても良いことは言う
までもない。また、支持フレーム３は環状に形成されて
いる必要はなく、例えば例えば左右に分離できる形態に
して、これをねじ等によってたがいに締結したり、別の
支持部材にねじ止め等の適宜手段で固着したりしても良
い。

【００４４】(2).第２実施形態（図４〜図６） 図４〜図６では、上記した第１実施形態に係る座体１及
び背もたれ２の製造方法である第２実施形態（すなわ
ち、請求項４の具体例）を示している。

【００４５】この方法では、先ず、図４に示すように、
支持シート４よりも広い面積の素材シート９を用意し、
この素材シート９で支持フレーム３を包み込み、素材シ
ート９の余長部分９ａをクランプ体１０でクランプする
ことにより、素材シート９をある程度張った状態に保持
しておく。

【００４６】それから、溶着手段の一例としての振動体
１１で素材シート９を溝７に押し当て、振動体１１の高
周波振動による加熱作用により、図５に示すように、素
材シート（支持シート）９を溝７の底面に溶着すると共
に、素材シート９の余長部分９ａを切除する。素材シー
ト９の余長部分９ａが切断されずに繋がったままである
場合は、余長部分９ａは手等で引っ張ると簡単に千切り
取ることができる。

【００４７】次いで、ディスペンサー１２等の充填手段
を使用して、液状のシール剤８を溝７に充填し、適当な
時間をおいて固まらせる。

【００４８】振動体１１をへら状に形成しておいて、こ
れを溝７に沿って移動させることにより、素材シート９
を順次支持フレーム３の溝７に溶着していっても良い
し、振動体１１を溝７の形状に合わせてループ状に形成
しておき、これを支持フレーム３に押し当てることによ
り、素材シート９をいっぺんに支持フレーム３に溶着し
ても良い。また、溶着手段は振動体１１に限らず、熱盤
式のものなども使用できる。

【００４９】支持シート４を加熱して軟化した状態で支
持フレーム３に溶着し、固まるに際しての収縮を利用し
てピンと張った状態にしたり、逆に、加熱すると収縮す
る性質の素材を使用して、常温下で支持フレーム３に固
着して、加熱によってピンと張った状態にすることも可
能である。

【００５０】請求項２とは異なって、シール剤８として
は、例えば紫外線の照射によって効果するＵＶ樹脂のよ
うに、弾性がなくて接着性のみを有するものを使用する
ことも可能である。逆に、支持シート４が溶着のみによ
って支持フレーム３に強固に固着されている場合は、シ
ール剤８としては、接着性は殆どなくて弾性に富むもの
を使用することも可能である。すなわち、シール剤（充
填剤）８は、接着性と弾性とのうち少なくともいずれか
一方を主たる機能とすればよい。

【００５１】また、支持フレーム３の溝は必ずしも環状
に形成する必要はなく、少なくとも支持シート４の張力
が大きく作用する部分（座体１及び背もたれ２の場合は
左右両側部）に形成すれば足りる。

【００５２】(3).第３実施形態（図７） 図７に示すのは、第１実施形態の変形例である第３実施
形態であり、この実施形態では、支持フレーム３の溝７
の断面形状を振動体（溶着手段）１１に合わせた形状と
して、支持シート４の周縁寄り部位４ａを広い面積で支
持フレーム３に溶着している。

【００５３】このうち（Ａ）の振動体１１は第２実施形
態と同じ形状に形成されており、（Ｂ）に示す振動体１
１は角張った状態に形成されている。いずれにしても、
溶着後は、素材シート９の余長部分９ａは簡単に引き千
切ることができる。

【００５４】このように支持シート４の周縁４ｂを広い
面積で溝７に溶着すると、固着強度を格段に向上させる
ことができる。

【００５５】(3).第４〜５実施形態（図８〜図９） 図８に示す第４実施形態では、支持フレーム３の外周部
に凹凸１３を形成することにより、支持シート４と支持
フレーム３と摩擦を高めている。

【００５６】また図９に示す第５実施形態は、シール剤
８を溝７から抜け難くすることにより、支持フレーム３
に対する支持シート４の固着強度の一層の向上を図った
もので、（Ａ）では溝７の底部にアンダーカット部７ａ
を形成しており、（Ｂ）では溝７の全体を逆台形状（蟻
溝状）に形成しており、（Ｃ）では溝７の巾方向に沿っ
た中央部に更に深い補助溝７ｂを形成している。

【００５７】(4).第６実施形態（図１０） 図１０に示すのは第６実施形態であり、（Ａ）は製造工
程途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視
底面図、（Ｃ）は最終製造工程を示す図である。

【００５８】この例では、溝７をカバー１４で塞ぎ、カ
バー１４に適宜間隔で開けた注入穴１５からシール剤８
を注入している。カバー１４には、溝７の内周面に係合
する第１突起１６と、支持フレーム３のうち溝７に沿っ
た部位に適宜間隔で開けた係合穴１７に嵌着する第２突
起１８とが適宜間隔で形成されている。

【００５９】この例では、シール剤８によってカバー１
４は支持フレーム３に固着され、その状態でカバー１４
で支持シート４が支持フレーム３に押さえ固着されてい
るため、支持シート４の固着強度は格段に高い。

【００６０】カバー１４を押し出し加工等によって同一
断面形状に形成することにより、両突起１６，１８が長
く延びた形状に形成しても良い。この場合は、支持フレ
ーム３の係合穴１７は長溝になる。

【００６１】(5).第７〜８実施形態（図11〜図12） 図１１に示すの第７実施形態である。この実施形態で
は、支持フレーム３を、内周側に位置した硬質部分３ａ
と外周側に位置した軟質部分３ｂとからなる複合構造と
して、硬質部分３ａの裏面に溝７を形成することによ
り、支持シート４の周縁寄り部位４ａで軟質部分３ｂを
覆った形態にしている。

【００６２】なお、支持フレーム３は、例えば、硬質部
分３ａを一対の金型で挟み付けて、キャビティにエラス
トマー等の軟質の樹脂を注入するインサート法によって
製造することができる。両者を別々に製造して、軟質部
分３ｂを硬質部分３ａに接着しても良い。

【００６３】このように構成すると、支持フレーム３の
軟質部分が弾性変形することにより、人の荷重によって
支持シート４に衝撃が作用することを緩衝できるため、
耐久性と座り心地とを向上できる。

【００６４】図１２に示すのは、支持フレーム３の表面
箇所に溝７を形成して、溝７に軟質のシール剤８を充填
したもので、（Ａ）はシール剤８のみで緩衝作用を行っ
ており、溝７は支持フレーム３の内周方向に向けて傾斜
している。

【００６５】図１２（Ｂ）で示す例では、溝７のうち支
持フレーム３の内周側に位置した部位に段部７ｃを形成
して、この段部７ｃにエラストマー等から成る軟質材
（弾性体）１９を接着又は嵌め入れている。（Ｂ）の構
成では、軟質材１９による緩衝機能と、シール剤８の緩
衝機能との相乗作用より、耐衝撃性がより向上する。

【００６６】(6).第９実施形態（図13） 図１３では第９実施形態を示しており、（Ａ）は要部断
面図、（Ｂ）は製造工程の一部を示す図である。

【００６７】この例では、支持シート４は予め所定の形
状に切断しておき、その周縁４ｂの全周にわたってホッ
トメルト接着剤等の接着部２０を一体に設けておき、こ
の接着部２０を、熱盤等の押圧具２１によって溝７の底
面に押し付けることにより、支持シート４の端縁を溝７
の内面に固着し、次いで、溝７にシール剤８を充填して
いる。

【００６８】シール剤８と支持シート４との絡み合いを
高めるため、溝７のうち支持フレーム３の内周側に位置
した部位には段部７ｃを形成している。

【００６９】この実施例では、支持シート４と支持フレ
ーム３とは異なる素材でよいため、両者の素材選択の自
由性が高まる。支持シート４としては、各種の合成樹脂
製のものに加えて、例えば天然素材系や金属系のもの、
或いは強靱な布、不織布、複合素材製など、様々のもの
使用できる。また、支持フレーム３も金属系や木質系等
が使用可能となる。

【００７０】(7).第10〜11実施形態（図14〜図15） 図１４では第１０実施形態を示している。この例では支
持フレーム３はシェル状に形成されており、その外周部
に下向き開口の溝７を形成している。この例から分かる
ように、支持シート４の裏側に、当該支持シート４の延
び変形を許容する空間が空いておれば足り、従って、支
持フレーム３は必ずしも表裏に開口している必要はな
い。

【００７１】図１５に示す第１１実施形態は、支持フレ
ーム３の断面形状の別例であり、座体１用の支持フレー
ム３の表面を内向きに傾斜させている。このように形成
すると、支持シート４は人の臀部の形状に倣うように変
形するため、身体（臀部）に対する反力が分散されて座
り心地が良い。

【００７２】支持フレーム３に対する支持シート４の接
触面積が大きくなるため、支持シート４の耐久性も向上
する。

【００７３】(8).第12〜13実施形態（図16〜図18） 図１６〜図１７では請求項５を具体化した第１２実施形
態を示しており、図１６は分離断面図、図１７は製品状
態での要部断面図である。

【００７４】この第１２実施形態では、支持フレーム３
を表裏２つの部材３ｃ，３ｄに分離すると共に、両部材
３ｃ，３ｄの合わせ面にその全長にわたって延びる環状
の中空溝７′を形成し、両部材３ｃ，３ｄで支持シート
４の周縁寄り部位４ａを挟み固着すると共に、支持シー
ト４の周縁４ｂを中空溝７′に突出せしめ、中空溝７′
にシール剤８を充填している。

【００７５】両部材３ｃ，３ｄには、位置決め及び支持
シート４の仮止めのため、中空溝７′を挟んで両側にピ
ン２１と係合穴２２とを形成している。中空溝７へのシ
ール剤８の充填は、図１７に一点鎖線で示すように、い
ずれか一方又は両方の部材３ａ，３ｂに設けた注入穴１
５から行えば良い。

【００７６】図１８に示す第１３実施形態も、支持フレ
ーム３を表裏の部材３ａ，３ｂに分離構成して、両者で
支持シート４を挟み固着したものであるが、この実施形
態では、支持シート４の周縁寄り部位４ａは、支持フレ
ーム３のうち表面側の部材３ｃの外周を包む状態になっ
ており、このため、支持シート４は支持フレーム３に対
してより強固に固着されている。

【００７７】この図１８に一点鎖線で示すように、支持
シート４の周縁４ｂを中空溝７の内面に溶着しても良
く、この場合は、請求項１〜３と複合した形態になる。

【００７８】(9).その他 本発明は上記の実施形態の他に様々の形態に具体化でき
る。例えば支持フレームは図面では簡略化して示してい
るが、実際に製品化する場合は、その機能や用途に応じ
て様々の形状に設定できる。

【００７９】また、また、座体や背もたれ等の一部だけ
を本願発明の構成にすることも可能である。更に、支持
シートにクッション材を設けることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る椅子の座体及び背もたれの
斜視図である。

【図２】支持シートの一例を示す図である。

【図３】（Ａ）は図１の III-III視断面図、（Ｂ）は要
部拡大図である。

【図４】第２実施形態に係る製法の初期工程を示す図で
ある。

【図５】製法の中間工程を示す図である。

【図６】製法の最終工程を示す図である。

【図７】第３実施形態を示す断面図である。

【図８】第４実施形態を示す断面図である。

【図９】第５実施形態を示す断面図である。

【図10】第６実施形態を示す断面図である。

【図11】第７実施形態を示す断面図である。

【図12】第８実施形態を示す断面図である。

【図13】第９実施形態を示す断面図である。

【図14】第１０実施形態を示す断面図である。

【図15】第１１実施形態を示す断面図である。

【図16】第１２実施形態を示す分離断面図である。

【図17】第１３実施形態の断面図である。

【図18】第１４実施形態の断面図である。

【図19】従来技術を示す図である。

【符号の簡単な説明】

１ 椅子の座体 ２ 椅子の背もたれ ３ 支持フレーム ４ 支持シート ７ 溝 ８ シール剤 ９ 素材シート １１ 溶着手段の一例としての振動体 １２ ディスペンサー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】人の身体を受けるネット状等の支持シート
   と、この支持シートの周縁部が固着された支持フレーム
   とを備えており、前記支持シートの裏側を空間として、
   人の身体の荷重が支持シートにそのまま掛かるようにな
   っている身体支持装置であって、 前記支持フレームに、前記支持シートの周縁が嵌まる溝
   を形成し、この溝の内面に支持シートの周縁を溶着等に
   よって固着している、身体支持装置。
2. 【請求項２】前記支持フレームの溝内には、接着性と弾
   性とを有するシール剤が充填されている、請求項１に記
   載した身体支持装置。
3. 【請求項３】前記溝は、支持フレームのうち人の荷重が
   作用する面と反対側の裏側に形成されており、支持シー
   トの周縁寄り部位で支持フレームの外周面が包まれてい
   る、請求項１又は請求項２に記載した身体支持装置。
4. 【請求項４】前記支持シートよりも広い面積で余長部分
   を有する合成樹脂製の素材シートと、前記素材シートと
   同質の合成樹脂からなると共と前記溝が形成された支持
   フレームとを用意し、 前記素材シートを、溝を塞ぐようにして支持フレームに
   重ね合わせ、その状態で、高周波又は低周波振動体のよ
   うな溶着具で素材シートを溝の内面に押圧することによ
   り、素材シートを溝の内面に溶着すると共に余長部分を
   切断（又は引き千切り可能な状態に弱化）し、 次いで、素材シートの余長部分を取り去った状態で、デ
   ィスペンサー等の充填具によって液状のシール剤を溝内
   に充填する、 請求項２又は請求項３に記載した身体支持装置の製造方
   法。
5. 【請求項５】人の身体を受けるネット状等の支持シート
   と、この支持シートの周縁が固着された支持フレームと
   を備えており、支持シートの裏側を空間とすることによ
   り、人の身体の荷重が支持シートにそのままかかるよう
   になっている支持装置であって、 前記支持フレームを、前記支持シートの周縁寄り部位を
   表裏から挟む一対の部材に分離形成し、両部材の合わせ
   面に、前記支持シートの周縁が露出する中空溝を形成
   し、この中空溝に、接着性を有するシール剤を充填して
   いる、身体支持装置。