JP2001008775A - 椅子等における座席体の製造方法 - Google Patents
椅子等における座席体の製造方法Info
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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- A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
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Abstract
シート材5を部分的に伸長度を大きくして、着座人の集
中的荷重によりシート材5の所定の部分が大きく沈み込
まないものを製造する。 【解決手段】 高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向
の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状の
シート材5の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリ
ップ体7にて挟持し、成形下金型15に形成された枠体
4用のキャビティ16内の取付け箇所に仮装着し、該キ
ャビティ16内にシート材5の側縁を配置した状態で溶
融合成樹脂材を注入して成形するに際して、対のクリッ
プ体7,7の取付け間隔を仮装着箇所ごとに異ならせ
て、シート材5の左右方向に配設された高ゴム弾力性糸
の軸線方向への伸長度を複数対のクリップ箇所ごとに異
なるようにしてセットする。
Description
座部や、背もたれ部等の座席体の製造方法に関するもの
である。
用椅子等として、合成樹脂製枠体内に織布を張設してな
る合成樹脂成形品であって、織布は三次元的曲面を有す
る合成樹脂製枠体の上金型と下金型との突き合わせ位置
に一体に溶着され、合成樹脂製枠体内周の織布使用面と
なる表側角部は湾曲し、さらに、合成樹脂製枠体の裏側
面には、金型のキャビティ内に設けた織布の係止用ピン
によって織布を貫通するピン穴が設けられたものが開示
されている。
るシート材が単なる織布であると、椅子の背もたれ部や
座部等に使用するとき、人の当たり面(背中や腰部)の
三次元的曲面に沿って織布が延びないから、当該織布が
部分的に許容限度を越えて引っ張られ、破れてしまうと
いう問題があった。
れたものであって、シート材を高ゴム弾力性糸を縦方向
もしくは横方向の一方また両方に織り込んでなる弾性を
有する織物状のものを使用し、座席体用の前記成形上金
型または成形下金型における座席体に対応する枠体用の
キャビティ内にシート材の側縁部を簡単にセットできる
ものでありながら、部分的にシート材の張力を調整でき
るようにした製法を提供することを目的とするものであ
る。
め、請求項1に記載の発明の椅子等における座席体の製
造方法は、高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一
方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状のシー
ト材の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリップ体
にて挟持し、成形下金型または成形上金型の何れか一方
に形成された枠体用のキャビティ内の取付け箇所に仮装
着し、該キャビティ内に前記シート材の側縁を配置した
状態で樹脂を注入して成形したものである。
に記載の椅子等における座席体の製造方法において、前
記複数箇所のクリップ体による縦方向もしくは横方向の
高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長させる伸長度を異
ならせて、クリップ体を前記キャビティ内の取付け箇所
に仮装着したものである。
態について説明する。図1は本発明により成形した事務
用椅子の斜視図、図3はシート材の左右両側縁を適宜間
隔にてクリップ体で挟持した状態の平面図、図4はクリ
ップ体の斜視図、図6は成形下金型のキャビティ内にク
リップ体を取付けた状態を示す平面図である。
示すように、着座部用座席体2と、背もたれ部用座席体
3とを各々別体にて形成したもので、これら座席体2
(3)は、ループ状の合成樹脂製の枠体4の内周部に高
ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に
織り込んでなる弾性を有する織物状のシート材5の周縁
をインサート成形したものであって、着座部用座席体2
では枠体4の左右両側下面側を図示しない支持体により
支持させ、その支持体を昇降可能な脚体6の上端に取付
けてなるものである。
成樹脂繊維にてシングルラッシェル織りの織布でその間
に、図示しないが高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方
向の一方また両方に織り込んでいる。高ゴム弾力性糸
は、ポリエステル樹脂系の熱可塑性エラストマーからな
る。図2は、直径0.5mm 等のモノフィラメントにした高
ゴム弾力性糸の引張試験結果(荷重伸び曲線A)と、比
較のための通常のポリエステルのモノフィラメント(直
径は同じもの)の荷重伸び曲線Bとを示し、縦軸に引張
り荷重(Kfg )、横軸に伸び量(mm)を採る。引張速度
は150mm/min.である。高ゴム弾力性糸の荷重伸び曲線A
と通常のポリエステルのモノフィラメント荷重伸び曲線
Bとを比較すると、縦弾性率(ヤング率)は曲線Aのほ
うが低く、従って、少ない引張力で大きく伸びるので、
いわゆる高いゴム弾性挙動を呈することがわかる。
ほぼ直線的に荷重が増大する。引張荷重が略2Kfg では
30mmの伸び量となる。それからの徐荷時曲線A2で
は、荷重時曲線A1よりも荷重の低下の比率に対してよ
り大きい伸び変化率にて変位する。その結果、加重・徐
荷のサイクル時に弾性ヒステリシスが現れる。
を示し、まず、シート材5の左右両側縁部を適宜間隔で
複数のクリップ体7にて挟持する。この場合、クリップ
体7は、後述するように、射出成形時の枠体4内に埋め
込まれるので、当該枠体4と同じ材料の合成樹脂材で予
め形成されていることが好ましい。
れたクリップ体7における上挟持片7aと下挟持片7b
との基端を一体連設形の蝶番部8にて開閉自在に連設さ
れている。そして、上挟持片7aと下挟持片7bとを閉
じたときの合わせ面は、前記シート材5の側縁部分を挟
持するものであり、この合わせ面には、シート材5がず
れないようにするための係止突条9aと係止溝9bとが
対峙して設けられている。また、これに加えて係止ピン
10a及びその先端が嵌まる穴10bを設けても良い。
これらの構成により、後述するように、対のクリップ体
7,7でシー材5に引張力を付与したときにも、当該シ
ート材5の側縁部がクリップ体7から外れないのであ
る。
形下金型15に凹み形成されたキャビティ16に穿設し
た取付け穴11に仮止めできるようにピン状の仮止め突
起12が突出されている。さらに、下挟持片7bの下面
の大部分が前記キャビティ16の底面から浮き上がるよ
うに、下挟持片7bの下面には複数の突起条13が一体
成形されている。
縁部に沿って適宜間隔で前記クリップ体7にて挟持した
ものを、成形下金型15に前記枠体4の形状通りに凹み
形成されたキャビティ16内の取付け穴11に仮装着す
る。この場合、シート材5の左右方向に配設された前記
高ゴム弾力性糸の軸線方向への伸長度を複数対のクリッ
プ箇所ごとに異なるようにする。例えば、図6の下側の
クリップ体7−1,7−1の対の箇所でのシート材5の
左右方向への伸長度を一番低くし、次いで、その上方位
置のクリップ体7−2,7−2の対の箇所の左右方向へ
のシート材5の伸長度をやや大きくし、一番上の対のク
リップ体7−3,7−3の箇所での左右方向へのシート
材5の伸長度を最も大きくする等のように設定する。
側に対峙する対の取付け穴11,11間の距離L1に対
して、図3における予め挟持する左右両側のクリップ体
7,7の間隔(距離)L2を小さくし、その差ΔL=L
1−L2が大きければ伸長度が大きくなる。
5と成形上金型17との合わせ面に前記シート材5を挟
み、成形上金型17に連通するゲート19から溶融合成
樹脂材20をキャビティ16内に注入し、該溶融合成樹
脂材20が固化下後、成形下金型15と成形上金型17
とを離間させて、枠体4の内周空間にシート材5が張設
された着座部もしくは背もたれ部用の座席体部2(3)
を取り出すのである。
20は、シート材5と同じ系統のものを使用すれば、リ
サイクルの処理時に材料別に部品を分解する必要がな
く、好ましい。実施形態の場合、熱可塑性ポリエステル
樹脂(PBT,PCT,PBN,PET等)及びこれら
にガラス短繊維を混合させたガラス強化プラスチック等
を用いる。
20の熱量と、加熱された上下両金型15,17間にシ
ート材5が挟まれることとで、シート材5が一旦加熱さ
れその後冷却される。このときシート材5中の高ゴム弾
力性糸は、大きく熱収縮する。これにより、前記枠体4
の樹脂材20にてシート材5の外周縁及び高ゴム弾力性
糸の両端が拘束され、高ゴム弾力性糸は初期引張力が付
与された緊張状態を呈することができる。これにより、
着座部もしくは背もたれ部の座席体2(3)に人が座る
と、シート材5の表面を湾曲させるように弾性的に撓
み、着座人の臀部や背中の丸みになじむように三次元的
湾曲面を呈することができる。
部分的に伸長度を大きくするようにセットした箇所で
は、初期引張力が他の箇所よりも大きくなるので、荷重
の大きい箇所の三次元的湾曲面の曲率半径を大きくし
て、着座人の集中的荷重によりシート材5の所定の部分
が大きく沈み込まないように、高ゴム弾力性糸のゴム弾
性力による対抗変形量を予め任意に調節したものを提供
することができる。
を引っ張るように左右両側にクリップ体7,7の対を配
置したが、シート材5中に縦方向に織り込まれた高ゴム
弾力性糸に予張力を付与するには、シート材5の前後方
向の側縁に対のクリップ体7,7を挟持してキャビティ
16の前後方向の所定取付け穴11,11にクリップ体
7,7を仮止めすれば良い。
突起12が突出している側)に突起条13を設けること
により、キャビティ16内に注入した溶融合成樹脂材2
0が前記突起条13と下挟持片7bの下面との間を埋め
ることになり、クリップ体7の下面が枠体4の表面に露
出する面積を少なくして外観を良好にすることができ
る。
の発明の椅子等における座席体の製造方法は、高ゴム弾
力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織り込
んでなる弾性を有する織物状のシート材の少なくとも左
右両側縁を適宜間隔にてクリップ体にて挟持し、成形下
金型または成形上金型の何れか一方に形成された枠体用
のキャビティ内の取付け箇所に仮装着し、該キャビティ
内に前記シート材の側縁を配置した状態で樹脂を注入し
て成形したものである。このように、シート材の側縁を
複数のクリップ体にて予め挟持した状態で、この各クリ
ップ体をキャビティ内に仮止めするので、従来のように
キャビティ内に予め突設した係止用ピンに止める場合に
比べて、クリップ体を係止用ピンより大きい寸法で、キ
ャビティの形状に合わせた任意のものが採用できるか
ら、仮止めする箇所を少なくでき、仮止め作業を簡易に
できるという効果を奏する。また、シート材には、高ゴ
ム弾力性糸を縦方向もしくは横方向の一方また両方に織
り込んでいるから、座席体の製造が簡単でありながら、
座席体としての枠体の内周空間に張設されたシート材へ
の荷重による、当該シート材の三次元的湾曲する弾性変
形が容易なものを提供することができるという効果を奏
する。
に記載の椅子等における座席体の製造方法において、前
記複数箇所のクリップ体による縦方向もしくは横方向の
高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長させる伸長度を異
ならせて、クリップ体を前記キャビティ内の取付け箇所
に仮装着したものであるから、予め、シート材を部分的
に伸長度を大きくするようにセットした箇所では、初期
引張力が他の箇所よりも大きくなるので、荷重の大きい
箇所の三次元的湾曲面の曲率半径を大きくして、着座人
の集中的荷重によりシート材の所定の部分が大きく沈み
込まないように、高ゴム弾力性糸のゴム弾性力による対
抗変形量を予め任意に調節したものを提供することがで
きるという効果を奏する。
ある。
状態の平面図である。
けた状態を示す平面図である。
ィ部分の拡大断面図、(b)は図7(a)のVIIb−VIIb
線矢視断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 高ゴム弾力性糸を縦方向もしくは横方向
の一方また両方に織り込んでなる弾性を有する織物状の
シート材の少なくとも左右両側縁を適宜間隔にてクリッ
プ体にて挟持し、 成形下金型または成形上金型の何れか一方に形成された
枠体用のキャビティ内の取付け箇所に仮装着し、該キャ
ビティ内に前記シート材の側縁を配置した状態で樹脂を
注入して成形したことを特徴とする椅子等における座席
体の製造方法。 - 【請求項2】 前記複数箇所のクリップ体による縦方向
もしくは横方向の高ゴム弾力性糸をその軸線方向に伸長
させる伸長度を異ならせて、クリップ体を前記キャビテ
ィ内の取付け箇所に仮装着したことを特徴とする請求項
1に記載の椅子等における座席体の製造方法。
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1999
- 1999-06-30 JP JP18457599A patent/JP3654569B2/ja not_active Expired - Fee Related
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