KR102329855B1 - 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 - Google Patents

메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 Download PDF

Info

Publication number
KR102329855B1
KR102329855B1 KR1020200076299A KR20200076299A KR102329855B1 KR 102329855 B1 KR102329855 B1 KR 102329855B1 KR 1020200076299 A KR1020200076299 A KR 1020200076299A KR 20200076299 A KR20200076299 A KR 20200076299A KR 102329855 B1 KR102329855 B1 KR 102329855B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cores
mesh
pair
mold part
injection molding
Prior art date
Application number
KR1020200076299A
Other languages
English (en)
Inventor
김동환
Original Assignee
김동환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김동환 filed Critical 김동환
Priority to KR1020200076299A priority Critical patent/KR102329855B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102329855B1 publication Critical patent/KR102329855B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14098—Positioning or centering articles in the mould fixing or clamping inserts having variable dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14139—Positioning or centering articles in the mould positioning inserts having a part extending into a positioning cavity outside the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2012/00—Frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 제공한다. 상기 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치는 본체부; 상기 본체부에 설치되며, 내측면부에 성형 공간이 형성되는 외부 금형부; 상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되며, 테두리에 메쉬 부재의 에지가 외측으로 돌출되도록 고정되고, 사방을 따라 이동 가능하게 배치되고, 설정된 성형 위치로 이동되면 상기 외부 금형부의 내측면부와 접촉되어 상기 메쉬 부재의 에지가 상기 성형 공간에 위치되도록 하는 내부 금형부; 상기 본체부에 설치되며, 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 이동시키는 이동부; 상기 본체부에 설치되며, 상기 외부 금형부에 연결되어 상기 성형 공간으로 성형 물질을 공급하는 성형 물질 공급부;를 포함하되, 상기 메쉬 부재는, 상기 이동부의 구동에 의해 상기 내부 금형부가 사방을 따라 외측을 따라 상기 설정된 성형 위치로 이동되면서 스트레칭되어 일정의 설정된 탄성이 유지된다. 또한 본 발명은 상기 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구를 제공한다.

Description

메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구{APPARATUS FOR INJECTION MOLDING ARTICLES AND SEAT FRAME AND BACK FRAME AND CHAIRS BY USING THEREOF AND METHOD FOR INJECTION MOLDING ARTICLES AND SEAT FRAME AND BACK FRAME AND CHAIRS BY USING THEREOF}
본 발명은 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구에 관한 것이다.
일반적으로 의자판은 다양한 구조와 재질로 제조된다.
의자판의 프레임의 중앙이 개구부로 형성되고 이 개구부에 통풍성이 좋은 메쉬 형상의 직물지 등을 결합하는 것도 생산되고 있다.
근래에 들어 메쉬와 의자판의 프레임이 일체로 형성된 메쉬 의자판을 일체를 이루도록 성형하는 기술의 개발이 이루어지고 있다.
이를 위해 대한민국 공개특허 제10-2012-0042551호(이하, 선행문헌)에서는 메쉬의 끝단을 클램프를 사용하여 외측으로 당겨 인장을 이루는 상태에서 사출 성형을 이루는 기술이 개시된다.
그러나 상기 선행문헌에서는 메쉬의 테두리가 성형품의 외측으로 돌출된 상태로 성형이 마무리된다.
이에 따라 종래에는 별도의 절단 장치를 사용하여 상기 성형품의 외측으로 돌출된 잔여 메쉬를 트리밍하여야 하기 때문에 절단 공정이 추가로 진행되는 문제가 있다.
또한 종래에는 성형품의 외주에 메쉬 절단으로 인한 흔적이 잔존하기 때문에 미관이 좋지 않고, 메쉬의 상하면에서의 성형’X의 균열이 발생되는 문제가 있다.
상기의 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 제 1목적은 메쉬를 스트레칭한 상태에서 메쉬의 에지를 금형부를 사용하여 사출 성형을 이루도록 할 수 있는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 제 2목적은 메쉬 부재의 에지를 성형되는 물품의 내부에 몰딩되도록 함을 통해 물품의 외면을 매끄럽게 처리하여 물품의 품질을 향상시킬 수 있는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 제공한다.
상기 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치는 본체부; 상기 본체부에 설치되며, 내측면부에 성형 공간이 형성되는 외부 금형부; 상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되며, 테두리에 메쉬 부재의 에지가 외측으로 돌출되도록 고정되고, 사방을 따라 이동 가능하게 배치되고, 설정된 성형 위치로 이동되면 상기 외부 금형부의 내측면부와 접촉되어 상기 메쉬 부재의 에지가 상기 성형 공간에 위치되도록 하는 내부 금형부; 상기 본체부에 설치되며, 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 이동시키는 이동부; 상기 본체부에 설치되며, 상기 외부 금형부에 연결되어 상기 성형 공간으로 성형 물질을 공급하는 성형 물질 공급부;를 포함하되,
상기 메쉬 부재는,
상기 이동부의 구동에 의해 상기 내부 금형부가 사방을 따라 외측을 따라 상기 설정된 성형 위치로 이동되면서 스트레칭되어 일정의 설정된 탄성이 유지된다.
여기서 상기 메쉬 부재의 둘레는,
상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 내부 금형부는,
한 쌍의 제 1축 코어와, 한 쌍의 제 2축 코어와, 4개의 슬라이드 코어를 포함하되,
상기 한 쌍의 제 1축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 양측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 1축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 전후측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 2축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
상기 4개의 슬라이드 코어 각각은,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와 상기 한 쌍의 제 2축 코어의 4개의 모서리부를 따르는 교차되는 축을 따라 이동 가능하게 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 이동부의 구동에 의해 상기 설정된 성형 위치로 이동되면,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어 각각의 양측단이 서로 밀착되도록 경사 접촉되는 것이 바람직하다.
또한 상기 4개의 슬라이드 코어는 'ㄱ'형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 1이동 거리를 이루고,
상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 2이동 거리를 이루되,
상기 제 2이동 거리는,
상기 제 1이동 거리 보다 일정 거리 길게 설정되는 것이 바람직하다.
또한 상기 성형 전 대기 위치에서,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어 보다 일정 거리 더 근접되어 배치되고,
상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및, 상기 4개의 슬라이드 코어에는,
고정핀들이 각각 형성되고,
상기 메쉬 부재의 에지 부위에는,
상기 고정핀들 각각에 끼워지는 고정홀들이 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 메쉬 부재의 에지 끝단에는, 고주파 열융착 부가 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 메쉬 부재의 에지 끝단은,
하방으로 절곡되도록 형성되는 것이 바람직하다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은 상기 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구를 제공한다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 제공한다.
상기 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법은 내측면부에 성형 공간이 형성되는 외부 금형부와, 다수로 분할된 내부 금형부를 준비하는 제 1단계; 메쉬 부재를 준비하는 제 2단계; 상기 다수로 분할된 내부 금형부에 상기 메쉬 부재의 에지 다수 위치를 고정하는 제 3단계; 이동부를 사용하여 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 설정된 성형 위치로 이동시켜 상기 메쉬 부재를 스트레칭하여 일정의 설정된 탄성을 유지시키는 제 4단계; 성형물질 공급부를 사용하여 상기 성형 공간으로 성형 물질을 공급하는 제 5단계; 냉각부를 사용하여 상기 성형 공간에 공급된 상기 성형 물질을 설정된 시간 동안 냉각시키는 제 6단계; 및, 냉각된 상기 성형 물질을 인출하는 제 7단계를 포함한다.
여기서 상기 내부 금형부는,
상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되며, 테두리에 메쉬 부재의 에지가 외측으로 돌출되도록 고정되고, 사방을 따라 이동 가능하게 배치되고, 설정된 성형 위치로 이동되면 상기 외부 금형부의 내측면부와 접촉되어 상기 메쉬 부재의 에지가 상기 성형 공간에 위치되도록 하고,
상기 이동부는 본체부에 설치되며, 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 이동시키는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메쉬 부재의 둘레는,
상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 내부 금형부는,
한 쌍의 제 1축 코어와, 한 쌍의 제 2축 코어와, 4개의 슬라이드 코어를 포함하되,
상기 한 쌍의 제 1축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 양측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 1축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 전후측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 2축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
상기 4개의 슬라이드 코어 각각은,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와 상기 한 쌍의 제 2축 코어의 4개의 모서리부를 따르는 교차되는 축을 따라 이동 가능하게 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 이동부의 구동에 의해 상기 설정된 성형 위치로 이동되면,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어 각각의 양측단이 서로 밀착되도록 경사 접촉되는 것이 바람직하다.
또한 상기 4개의 슬라이드 코어는 'ㄱ'형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 1이동 거리를 이루고,
상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 2이동 거리를 이루되,
상기 제 2이동 거리는,
상기 제 1이동 거리 보다 일정 거리 길게 설정되는 것이 바람직하다.
또한 상기 성형 전 대기 위치에서,
상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
상기 외부 금형부의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어 보다 일정 거리 더 근접되어 배치되고,
상기 4개의 슬라이드 코어는,
상기 외부 금형부의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및, 상기 4개의 슬라이드 코어에는,
고정핀들이 각각 형성되고,
상기 메쉬 부재의 에지 부위에는,
상기 고정핀들 각각에 끼워지는 고정홀들이 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 메쉬 부재의 에지 끝단에는, 고주파 열융착 부가 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 메쉬 부재의 에지 끝단은,
하방으로 절곡되도록 형성되는 것이 바람직하다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은 상기 물품 사출성형 방법을 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구를 제공한다.
상기의 해결 수단에 의해 본 발명은 메쉬 부재를 사방을 따라 스트레칭한 상태에서 메쉬의 에지를 금형부를 사용하여 사출 성형을 이루도록 하여 메쉬 부재의 탄성을 일정 수준으로 일정하게 유지시켜 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 메쉬 부재의 에지를 성형되는 물품의 내부에 몰딩되도록 함을 통해 물품의 외면을 매끄럽게 처리하여 물품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 성형되는 물품의 외부에서 메쉬 부재의 끝단을 트리밍함에 따르는 공정수를 줄여 생산성을 높일 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 메쉬 부재를 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구에 일체를이루도록 몰딩시켜 성형함으로써 별도의 메쉬 부재 틀을 고정함에 따르는 부품수 증가를 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
상술한 효과들과 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 외부 금형부 및 내부 금형부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 외부 금형부를 이동시키는 제 1이동부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 내부 금형부를 이동시키는 제 2이동부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 스크류 축에 한 쌍의 코어가 결합된 예를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 메쉬 부재에 고정홀들이 형성된 예를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 코어들에 고정핀들이 형성된 예를 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 메쉬 부재의 에지에 고주파 열융착 부가 형성된 예를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 물품 사출성형 방법의 전체적인 흐름을 보여주는 도면들이다.
도 10은 본 발명에 따른 외부 금형부 및 내부 금형부가 성형 전 대기 위치에 대기된 상태를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 메쉬 부재를 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 메쉬 부재가 내부 금형부에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 내부 금형부가 성형 위치로 전진된 상태를 보여주는 도면이다.
도 14는 메쉬 부재의 에지가 스트레칭이 이루어진 상태를 보여주는 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 장치 및 방법을 통해 성형된 성형품을 보여주는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부되는 도면들을 참조하여, 본 발명에 따른 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 순차적으로 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 물품 사출성형 장치의 구성을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 외부 금형부 및 내부 금형부의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조 하면, 본 발명에 따른 물품 사출성형 장치는 본체부(100)와, 외부 금형부(200)와, 내부 금형부(300)와, 이동부(400)와, 성형 물질 공급부(500)를 포함한다.
외부 금형부(200)
상기 본체부(100)의 상단에는 외부 금형부(200)가 배치된다. 상기 외부 금형부(200)는 본체부(100)의 상단에 고정된다.
상기 외부 금형부(100)의 중앙에는 내측 공간이 형성된다. 상기 외부 금형부(100)의 내측 공간은 홀의 형상으로 형성된다. 상기 내측 공간은 전체적으로 사각 형상으로 형성된다.
상기 외부 금형부(200)의 내측면부에는 일정 깊이를 갖는 성형 공간(210)이 형성된다. 상기 성형 공간(210)은 성형되는 물품의 틀 형상에 따라 상이하게 형성될 수 있다.
상기 외부 금형부(200)는 상형과 하형이 합치되는 구성일 수 있다.
내부 금형부(300)
본 발명에 따른 내부 금형부(300)는 상기 외부 금형부(200)의 내측 공간에 배치된다.
상기 내부 금형부(300)는 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 한 쌍의 제 2축 코어(320)와, 4개의 슬라이드 코어(330)를 포함한다.
상기 내부 금형부(300) 역시 상부금형과 하부 금형이 합치되는 구성일 수 있다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 상기 내측 공간의 양측벽 근방에 이동 가능하게 배치된다. 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 서로 마주보도록 배치된다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 서로 대칭을 이루는 형상으로 형성된다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 X축(제 1축) 방향을 따라 나란하게 배치된다.
그리고 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 상기 내측 공간의 전후측 벽 근방에 이동 가능하게 배치된다. 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 서로 마주보도록 배치된다.
상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 서로 대칭을 이루는 형상으로 형성된다.
상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 Y축(제 2축) 방향을 따라 나란하게 배치된다.
그리고 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 각 끝단은 서로 일정 간격 이격되도록 배치된다.
또한 상기 4개의 슬라이드 코어(330) 각각은 도 2에 도시되는 바와 같이 외부 금형부(200)의 내측 공간의 중심과 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 각각의 축선이 교차되는 점을 따르는 교차축을 따라 배치된다.
상기 4개의 슬라이드 코어(330) 각각은 상기 교차축을 따라 이동 가능하게 배치된다.
상기 4개의 슬라이드 코어(330) 각각은 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 각각의 끝단 사이 이격된 공간에 위치되도록 이동될 수 있다.
이를 통해 상기 4개의 슬라이드 코어(330) 각각은 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 사이의 모서리부를 형성한다.
예컨대 상기 한 쌍의 제 1,2축 코어(310, 320)가 직선 형상을 이루는 경우 상기 4개의 슬라이딩 코어(330)는 모서리부를 형성하도록 'ㄱ'형상으로 형성될 수 있다.
여기서 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 1이동 거리(L1)를 이룬다.
상기 4개의 슬라이드 코어(330)는 상기 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 2이동 거리(L2)를 이룬다.
상기 제 2이동 거리(L2)는 상기 제 1이동 거리(L1) 보다 일정 거리 길게 설정된다.
상기 성형 전 대기 위치에서 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 상기 외부 금형부(200)의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어(330) 보다 일정 거리 더 근접되어 배치된다.
이에 도 2에 도시되는 바와 같이 상기 4개의 슬라이드 코어(330)는 상기 외부 금형부(200)의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치된다.
도 3은 본 발명에 따른 외부 금형부를 이동시키는 제 1이동부의 배치 상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 내부 금형부를 이동시키는 제 2이동부의 배치 상태를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 스크류 축에 한 쌍의 코어가 결합된 예를 보여주는 도면이다.
이동부
도 3 및 도 4를 참조 하면 본 발명에 따른 이동부(400)는 상기 외부 금형부(200)의 하부에 위치되도록 본체부(100)에 설치된다.
상기 이동부(400)는 제 1이동부(410)와 제 2이동부(420)와 제 3이동부(430)를 갖는다. 상기 제 1이동부(410)와 상기 제 2이동부(420) 및 제 3이동부(430)는 제어부(600)의 제어에 따라 구동된다.
상기 제 1이동부(410)와 상기 제 2,3이동부(420, 430)의 구성은 서로 동일할 수 있다. 다만 배치 위치가 서로 상이할 뿐이다.
상기 제 1이동부(410)는 제 1축을 따라 배치된다. 상기 제 1이동부(410)는 제 1축 모터(411)와, 제 1스크류 축(412)을 구비한다. 상기 제 1스크류 축(412)의 일단은 상기 제 1축 모터(411)의 모터축과 축 방식으로 연결된다.
도 5를 참조 하면 상기 제 1스크류 축(412)은 중앙에서 서로 대칭을 이루는 나사산이 형성된다. 이에 상기 제 1스크류 축(412)은 중앙을 경계로 서로 대칭을 이루는 나사산이 형성되는 A,B영역을 형성한다. 상기 제 1스크류 축(412)의 중앙에는 나사산이 형성되지 않을 수 있다.
상기 제 1스크류 축(412)의 중앙은 본체부(100)에 형성되는 안내 부재(101)를 관통하여 회전 지지될 수 있다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310) 각각의 하단에는 제 1체결 부재(310a)가 형성된다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310) 중 어느 하나의 제 1체결 부재(310a)는 상기 제 1스크류 축(412)의 A영역이 관통되어 스크류 체결된다.
상기 한 쌍의 제 1축 코어(310) 중 다른 하나의 제 1체결 부재(310a)는 상기 제 1스크류 축(412)의 B영역이 관통되어 스크류 체결된다.
이를 통해 제 1스크류 축(412)이 정방향을 따라 회전되면, 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 서로 연동되어 제 1축을 따라 벌어지도록 이동될 수 있다. 역으로 제 1스크류 축(412)이 역방향을 따라 회전되면, 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)는 서로 연동되어 제 1축을 따라 가까워지도록 이동될 수 있다.
상기 제 2이동부(420)는 제 2축을 따라 배치된다. 상기 제 2이동부(420)는 제 2축 모터(421)와, 제 2스크류 축(422)을 구비한다. 상기 제 2스크류 축(422)의 일단은 상기 제 2축 모터(421)의 모터축과 축 방식으로 연결된다.
상기 제 2스크류 축(422)은 중앙에서 서로 대칭을 이루는 나사산이 형성된다. 이에 상기 제 2스크류 축(422)은 중앙을 경계로 서로 대칭을 이루는 나사산이 형성되는 A,B영역을 형성한다. 상기 제 2스크류 축(422)의 중앙에는 나사산이 형성되지 않을 수 있다.
상기 제 2스크류 축(422)의 중앙은 본체부(100)에 형성되는 안내 부재(101)를 관통하여 회전 지지될 수 있다.
상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 각각의 하단에는 제 2체결 부재(320a)가 형성된다.
상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 중 어느 하나의 제 2체결 부재(320a)는 상기 제 2스크류 축(422)의 A영역이 관통되어 스크류 체결된다.
상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 중 다른 하나의 제 2체결 부재(320a)는 상기 제 2스크류 축(422)의 B영역이 관통되어 스크류 체결된다.
이를 통해 제 2스크류 축(422)이 정방향을 따라 회전되면, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 서로 연동되어 제 2축을 따라 벌어지도록 이동될 수 있다. 역으로 제 2스크류 축(422)이 역방향을 따라 회전되면, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 서로 연동되어 제 2축을 따라 가까워지도록 이동될 수 있다.
또한 상기 제 3이동부(430)는 도 4에 도시되는 바와 같이 제 3스크류 축(432)을 갖는 한 쌍의 교차축 이동 모터(431)를 갖는다.
상기 한 쌍의 교차축 이동 모터(431)의 제 3스크류 축(432) 각각은 X 형상을 이루도록 배치된다.
상기 한 쌍의 교차축 이동 모터(431) 중 어느 하나의 제 3스크류 축(432)은 어느 하나의 교차축을 따라 배치된 2개의 슬라이딩 코어(330)의 하단과 스크류 체결된다.
여기서 상기 제 3스크류 축(432) 역시 중심을 경계로 나사산이 대칭을 이루어 형성된 A, B영역을 갖는다.
이에 상기 A영역은 2개의 슬라이딩 코어(330) 중 어느 하나의 하단에 체결되고, 상기 B영역은 2개의 슬라이딩 코어(330) 중 다른 하나의 하단에 체결된다.
상기 한 쌍의 교차축 이동 모터(431) 중 어느 하나가 제 3스크류 축(432)을 정역방향을 따라 회전시킴에 따라 상기 2개의 슬라이딩 코어(330)는 서로 벌어지는 방향 또는 서로 모아지는 방향을 따라 동시에 이동된다.
또한 상기 한 쌍의 교차축 이동 모터(431) 중 다른 하나의 제 3스크류 축(432)은 다른 하나의 교차축을 따라 배치된 2개의 슬라이딩 코어(330)의 하단과 스크류 체결된다.
여기서 상기 제 3스크류 축(432) 역시 중심을 경계로 나사산이 대칭을 이루어 형성된 A, B영역을 갖는다.
이에 상기 A영역은 상기 2개의 슬라이딩 코어(330) 중 어느 하나의 하단에 체결되고, 상기 B영역은 상기 2개의 슬라이딩 코어(330) 중 다른 하나의 하단에 체결된다.
상기 한 쌍의 교차축 이동 모터(431) 중 다른 하나가 제 3스크류 축(432)을 정역방향을 따라 회전시킴에 따라 상기 2개의 슬라이딩 코어(330)는 서로 벌어지는 방향 또는 서로 모아지는 방향을 따라 동시에 이동된다.
이를 통해 4개의 슬라이딩 코어(330)는 도 4에서 보여지는 바와 같이 X 형상을 이루는 두 개의 교차축을 따라 외부 금형부(200)의 중심을 기준으로 서로 벌어지거나 모아지는 방향을 따라 이동된다.
도 6은 본 발명에 따른 메쉬 부재에 고정홀들이 형성된 예를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 코어들에 고정핀들이 형성된 예를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조 하면 본 발명에 따른 메쉬 부재는 성형하고자 하는 형상으로 미리 절단될 수 있다.
상기 메쉬 부재(10)의 에지 근방에는 간격을 이루어 고정홀들(H)이 형성된다.
여기서 상기 고정홀(H)의 위치는 후술한다.
도 7을 참조 하면 본 발명에 따른 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 및, 상기 4개의 슬라이드 코어(330)에는 고정핀들(P)이 각각 형성된다.
여기서 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320) 및, 상기 4개의 슬라이드 코어(330)는 성형 전 대기 위치에 배치될 수 있다.
이때 상기 메쉬 부재(10)에 형성되는 고정홀들(P)의 위치는 대기 위치에 배치되는 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)에 형성되는 고정핀들(P)의 위치와 4개의 슬라이딩 코어(330)에 형성되는 고정핀들(P)의 위치에 대응하는 위치에 형성되는 것이 좋다.
도 8은 본 발명에 따른 메쉬 부재의 에지에 고주파 열융착 부가 형성된 예를 보여주는 도면이다.
도 8을 참조 하면 상기 메쉬 부재(10)의 에지 끝단에는, 고주파 열융착부(11)가 형성된다.
또한 상기 메쉬 부재(10)의 에지 끝단은 하방으로 절곡되는 절곡단(12)이 형성된다.
상기 절곡단(12)은 메쉬 부재(10)의 상면과 수직을 이루도록 절곡될 수 있다. 상기 절곡단(12)은 상술한 성형 공간(201)에 성형물질(20)의 내부에 매설되어 고정력을 형성할 수 있다.
성형 물질 공급부(500)
본 발명에 따른 성형 물질 공급부(500)는 성형 물질(20)을 공급하는 공급기(510)와, 상기 공급기(510)와 상기 외부 금형부(200)의 성형 공간(201)에 연결되는 공급관(520)으로 구성된다.
상기 성형 물질 공급부(500)는 제어부(600)의 제어에 의해 구동된다.
이외 본 발명에 따른 물품 사출성형 장치는 냉각부(미도시)를 구비할 수 있다. 상기 냉각부는 성형 공간(201)에 공급된 성형 물질(20)을 고체 상으로 형성하도록 설정된 냉각 온도로 상기 성형 공간을 냉각시키는 장치일 수 있다.
상기 냉각부는 수냉식 또는 공냉식을 사용하여 외부 금형부 및 내부 금형부를 냉각시킬 수 있다.
이상 본 발명에 따른 물품 사출성형 장치의 구성을 설명하였다.
다음은 상기 물품 사출성형 장치를 사용한 물품 사출성형 방법을 상기 장치의 구성을을 참조 하여 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명에 따른 물품 사출성형 방법의 전체적인 흐름을 보여주는 도면들이다.
도 9를 참조 하면, 본 발명의 물품 사출성형 방법은 내측면부에 성형 공간(201)이 형성되는 외부 금형부(200)와, 다수로 분할된 내부 금형부(300)를 준비하는 제 1단계 -> 메쉬 부재(10)를 준비하는 제 2단계 -> 상기 다수로 분할된 내부 금형부(300)에 상기 메쉬 부재(10)의 에지 다수 위치를 고정하는 제 3단계 -> 이동부(400)를 사용하여 상기 내부 금형부(300)를 상기 외부 금형부(200)의 중심을 기준으로 사방을 따라 설정된 성형 위치로 이동시켜 상기 메쉬 부재(10)를 스트레칭하여 일정의 설정된 탄성을 유지시키는 제 4단계 -> 성형물질 공급부(500)를 사용하여 상기 성형 공간(201)으로 성형 물질(20)을 공급하는 제 5단계 -> 냉각부를 사용하여 상기 성형 공간(201)에 공급된 상기 성형 물질(20)을 설정된 시간 동안 냉각시키는 제 6단계 -> 냉각된 상기 성형 물질(20)을 인출하는 제 7단계로 진행된다.
본 발명에 따른 물품 사출성형 방법의 각 단계를 순차적을 설명한다.
도 10은 본 발명에 따른 외부 금형부 및 내부 금형부가 성형 전 대기 위치에 대기된 상태를 보여주는 도면이다.
제 1단계
도 9 및 도 10을 참조 하면 본 발명에 따른 외부 금형부(200)가 준비된다. 상기 외부 금형부(200)의 내측 공간에 다수로 분할된 내부 금형부(300)가 성형 전 대기 위치에 배치된다.
상기 내부 금형부(300)는 상술한 바와 같이 한 쌍의 제 1코어(310) 및 한 쌍의 제 2코어(320), 4개의 슬라이딩 코어(330)를 갖는다.
이에 따라 한 쌍의 제 1코어(310) 및 한 쌍의 제 2코어(320), 4개의 슬라이드 코어(330)는 성형 전 대기 위치 즉, 후진된 위치에 위치된다.
이때 상기 성형 전 대기 위치에서 상기 한 쌍의 제 1축 코어(310)와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어(320)는 외부 금형부(200)의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어(330) 보다 일정 거리 더 근접되어 배치된다.
이에 상기 4개의 슬라이드 코어(330)는 상기 외부 금형부(200)의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치된다.
도 11은 본 발명에 따른 메쉬 부재를 보여주는 도면이다.
제 2단계
도 9 및 도 11을 참조 하면 본 발명에 따른 메쉬 부재(10)를 준비한다. 상기 메쉬 부재(10)의 에지 근방 및 설정된 위치에 고정홀들(H)이 형성된다. 상기 고정홀들(H)의 형성 위치를 대기 위치에 대기되는 상태에서 내부 금형부(300)에 형성되는 고정핀들(P)의 위치에 대응되는 위치에 형성하는 것이 좋다.
그리고 메쉬 부재(10)의 끝단에 일정의 열을 가하여 고주파 열융착부(11)를 형성한다. 이를 통해 메쉬 부재(10)의 에지에서 원단 라인들이 풀리는 현상을 방지하도록 한다.
아울러 상기 메쉬 부재(10)의 에지 끝단에 절곡부(12)를 형성한다. 상기 절곡부(12)는 메쉬 부재의 상면에서 수직을 이루도록 일정의 열을 가하여 절곡 성형한다. 상기 절곡부(12)는 후술되는 성형 공간(201)에 채워지는 성형 물질(20)에 매입되어 고정력을 형성할 수 있다.
제 3단계
도 12는 본 발명에 따른 메쉬 부재가 내부 금형부에 고정된 상태를 보여주는 도면이다.
도 9 및 도 12를 참조 하면 본 발명에 따른 메쉬 부재(10)에 형성된 고정홀들(H)을 한 쌍의 제 1,2코어(310, 320) 및 4개의 슬라이드 코어(330)에 형성된 고정핀들(P)에 끼운다.
이에 따라 도 12에 도시되는 바와 같이 메쉬 부재(10)의 좌우 에지와 전후 에지에 형성된 고정홀들(H)은 한 쌍의 제 1코어(310) 및 한 쌍의 제 2코어(320)에 형성된 고정핀들(P)에 끼워진다.
또한 메쉬 부재(10)의 모서리 영역에 형성된 고정홀들(H)은 상기 4개의 슬라이드 코어(330)에 형성된 고정핀들(P)에 끼워진다.
이를 통해 메쉬 부재(10)는 스트레칭 되지 전, 좌우전후 에지 및 모서리부 에지는 내부 금형부(300)에 의해 고정된다.
제 4단계
도 13은 본 발명에 따른 내부 금형부가 성형 위치로 전진된 상태를 보여주는 도면이고, 도 14는 메쉬 부재의 에지가 스트레칭이 이루어진 상태를 보여주는 도면이다.
도 9 및 도 13을 참조 하면 제어부(600)는 상술한 구성의 제 1,2,3이동부(410, 420, 430)를 사용하여 한 쌍의 제 1코어(310), 한 쌍의 제 2코어(320) 및 4개의 슬라이딩 코어(330)를 성형 위치로 동시에 전진시킨다.
이에 따라 한 쌍의 제 1코어(310)는 외부 금형부(200)의 내측 공간의 좌우측면에 밀착되는 위치로 이동된다. 한 쌍의 제 2코어(320)는 외부 금형부(200)의 내측공간의 전후측면에 밀착되는 위치로 이동된다. 4개의 슬라이드 코어(330)는 한 쌍의 제 1,2코어들(310, 320) 사이 모서리부를 형성하는 위치로 이동되어 배치된다.
이를 통해 메쉬 부재(10)는 한 쌍의 제 1코어(310), 한 쌍의 제 2코어(320) 및 4개의 슬라이딩 코어(330)의 고정핀들(P)에 의해 고정된 상태로 메쉬 부재(10)의 중앙을 기준으로 X,Y축 및 두 개의 교차축을 따라 스트레칭되어 일정의 탄성이 유지되는 상태를 이룬다.
이와 동시에 메쉬 부재(10)의 에지 끝단은 외부 금형부(200)의 내측면부에 형성되는 성형 공간(201)에 위치된다.
따라서 성형 공간(201)에 위치된 메쉬 부재(10)의 에지 끝단을 제외한 메쉬 부재(10)의 나머지 영역은 상술한 바와 같이 사방(기준으로 X,Y축 및 두 개의 교차축 방향)을 따라 스트레칭된다.
그리고 상기 메쉬 부재(10)의 끝단에 형성된 절곡부(12)는 성형 공간(201)에 위치된다. 또한 메쉬 부재(10)의 끝단에 형성된 고주파 열융착부(11)는 메쉬 원단이 풀림이 방지됨과 아울러 후술되는 성형 물질(20)과의 접촉면적을 증가시킬 수도 있다.
제 5단계
도 1에 도시되는 제어부(600)는 성형 물질 공급부(500)를 사용하여 성형물질을 외부 금형부(200)에 형성된 성형 공간(201)으로 설정된 양을 이루도록 공급한다.
이에 따라 상기 성형 공간(201)에는 성형 물질(20)이 충진된다.
동시에 스트레칭이 이루어진 메쉬 부재(10)의 에지 끝단은 공급되는 성형 물질(20)에 매입되는 상태를 이룬다.
제 6단계, 제 7단계
도 15는 본 발명에 따른 장치 및 방법을 통해 성형된 성형품을 보여주는 도면이다.
도 9 및 도 15를 참조 하면 본 발명에 따른 제어부(600)는 냉각부를 사용하여 상기 성형 공간(201)에 공급된 상기 성형 물질(20)을 설정된 시간 동안 냉각시킨다.
상기 냉각은 공냉 또는 수냉방식으로 이루어질 수 있다. 상기 냉각부는 외부 및 내부 금형부(200, 300)를 일정 냉각 온도로 냉각시켜 성형 공간(201)에 충진된 성형물질을 냉각시켜 고체화시킨다.
그리고 냉각된 상기 성형 물질(20)을 인출 외부 금형부(200)와 내부 금형부(300)를 탈거하여 성형 공간(201)으로부터 인출한다.
인출된 성형 물질(20)은 도 15에 도시된 성형품(1)이다.
도 15를 참조 하면 상기 성형품(1)은 성형 공간(201)에 성형된 틀을 이룬다. 상기 틀에는 상기와 같이 스트레칭이 이루어진 메쉬 부재(10)의 에지 끝단이 매설되어 사출 성형이 이루어진 상태를 이룬다.
여기서 상기 틀은 시트 프레임 또는 백 프레임일 수 있다. 또한 상기 틀은 시트 프레임과 백 프레임을 일체를 이루는 의자일 수도 있다. 또한 상기 틀은 가구의 틀일 수도 있다.
이에 따라 성형품의 대상이 시트 프레임 또는 백 프레임 또는 상기 의자 또는 가구임에 따라 본 발명에서 성형 물질이 충진되는 성형 공간의 형상은 서로 다른 형상을 이루도록 외부 금형부 및 내부 금형부 제작시 설정될 수 있다.
상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 메쉬 부재를 사방을 따라 스트레칭한 상태에서 메쉬의 에지를 금형부를 사용하여 사출 성형을 이루도록 하여 메쉬 부재의 탄성을 일정 수준으로 일정하게 유지시켜 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 메쉬 부재의 에지를 성형되는 물품의 내부에 몰딩되도록 함을 통해 물품의 외면을 매끄럽게 처리하여 물품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 성형되는 물품의 외부에서 메쉬 부재의 끝단을 트리밍함에 따르는 공정수를 줄여 생산성을 높일 수 있다.
이상, 본 발명에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 본체부
200 : 외부 금형부
300 : 내부 금형부
310 : 제 1코어
320 : 제 2코어
330 : 제 3코어
400 : 이동부
410 : 제 1이동부
420 : 제 2이동부
430 : 제 3이동부
500 : 성형 물질 공급부
600 : 제어부

Claims (29)

  1. 본체부;
    상기 본체부에 설치되며, 내측면부에 성형 공간이 형성되는 외부 금형부;
    상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되며, 테두리에 메쉬 부재의 에지가 외측으로 돌출되도록 고정되고, 사방을 따라 이동 가능하게 배치되고, 설정된 성형 위치로 이동되면 상기 외부 금형부의 내측면부와 접촉되어 상기 메쉬 부재의 에지가 상기 성형 공간에 위치되도록 하는 내부 금형부;
    상기 본체부에 설치되며, 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 이동시키는 이동부;
    상기 본체부에 설치되며, 상기 외부 금형부에 연결되어 상기 성형 공간으로 성형 물질을 공급하는 성형 물질 공급부;를 포함하되,
    상기 메쉬 부재는, 상기 이동부의 구동에 의해 상기 내부 금형부가 사방을 따라 외측을 따라 상기 설정된 성형 위치로 이동되면서 스트레칭되어 일정의 설정된 탄성이 유지되되,
    상기 내부 금형부는,
    한 쌍의 제 1축 코어와, 한 쌍의 제 2축 코어와, 4개의 슬라이드 코어를 포함하되,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 양측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 1축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
    상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 전후측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 2축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
    상기 4개의 슬라이드 코어 각각은,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와 상기 한 쌍의 제 2축 코어의 4개의 모서리부를 따르는 교차되는 축을 따라 이동 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 둘레는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 이동부의 구동에 의해 상기 설정된 성형 위치로 이동되면,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어 각각의 양측단이 서로 밀착되도록 경사 접촉되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 4개의 슬라이드 코어는 'ㄱ'형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 1이동 거리를 이루고,
    상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 2이동 거리를 이루되,
    상기 제 2이동 거리는,
    상기 제 1이동 거리 보다 일정 거리 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 성형 전 대기 위치에서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어 보다 일정 거리 더 근접되어 배치되고,
    상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및, 상기 4개의 슬라이드 코어에는,
    고정핀들이 각각 형성되고,
    상기 메쉬 부재의 에지 부위에는,
    상기 고정핀들 각각에 끼워지는 고정홀들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 에지 끝단에는, 고주파 열융착 부가 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 에지 끝단은,
    하방으로 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치.
  11. 내측면부에 성형 공간이 형성되는 외부 금형부와, 다수로 분할된 내부 금형부를 준비하는 제 1단계;
    메쉬 부재를 준비하는 제 2단계;
    상기 다수로 분할된 내부 금형부에 상기 메쉬 부재의 에지 다수 위치를 고정하는 제 3단계;
    이동부를 사용하여 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 설정된 성형 위치로 이동시켜 상기 메쉬 부재를 스트레칭하여 일정의 설정된 탄성이 유지시키는 제 4단계;
    성형물질 공급부를 사용하여 상기 성형 공간으로 성형 물질을 공급하는 제 5단계;
    냉각부를 사용하여 상기 성형 공간에 공급된 상기 성형 물질을 설정된 시간 동안 냉각시키는 제 6단계; 및,
    냉각된 상기 성형 물질을 인출하는 제 7단계를 포함하고,
    상기 내부 금형부는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되며, 테두리에 메쉬 부재의 에지가 외측으로 돌출되도록 고정되고, 사방을 따라 이동 가능하게 배치되고, 설정된 성형 위치로 이동되면 상기 외부 금형부의 내측면부와 접촉되어 상기 메쉬 부재의 에지가 상기 성형 공간에 위치되도록 하고,
    상기 이동부는 본체부에 설치되며, 상기 내부 금형부를 상기 외부 금형부의 중심을 기준으로 사방을 따라 이동시키되,
    상기 내부 금형부는,
    한 쌍의 제 1축 코어와, 한 쌍의 제 2축 코어와, 4개의 슬라이드 코어를 포함하되,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 양측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 1축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
    상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 전후측에서 서로 마주보도록 배치되어 제 2축을 따라 이동 가능하게 배치되고,
    상기 4개의 슬라이드 코어 각각은,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와 상기 한 쌍의 제 2축 코어의 4개의 모서리부를 따르는 교차되는 축을 따라 이동 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  12. 삭제
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 둘레는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  14. 삭제
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 이동부의 구동에 의해 상기 설정된 성형 위치로 이동되면,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및 상기 4개의 슬라이드 코어 각각의 양측단이 서로 밀착되도록 경사 접촉되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 4개의 슬라이드 코어는 'ㄱ'형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 1이동 거리를 이루고,
    상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 성형 전 대기 위치에서 상기 설정된 성형 위치까지 이동되는 제 2이동 거리를 이루되,
    상기 제 2이동 거리는,
    상기 제 1이동 거리 보다 일정 거리 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 성형 전 대기 위치에서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측면부에 상기 4개의 슬라이드 코어 보다 일정 거리 더 근접되어 배치되고,
    상기 4개의 슬라이드 코어는,
    상기 외부 금형부의 내측 공간의 중심에 근접되어 배치되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  19. 제 11항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제 1축 코어와, 상기 한 쌍의 제 2축 코어 및, 상기 4개의 슬라이드 코어에는,
    고정핀들이 각각 형성되고,
    상기 메쉬 부재의 에지 부위에는,
    상기 고정핀들 각각에 끼워지는 고정홀들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 에지 끝단에는, 고주파 열융착 부가 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 메쉬 부재의 에지 끝단은,
    하방으로 절곡되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법.
  22. 제 1항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조된 것을 특징으로하는 시트 프레임.
  23. 제 1항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조된 것을 특징으로하는 백 프레임.
  24. 제 1항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조되는 의자.
  25. 제 1항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치를 사용하여 제조되는 가구.
  26. 제 11항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 사용하여 제조된 것을 특징으로하는 시트 프레임.
  27. 제 11항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 사용하여 제조된 것을 특징으로하는 백 프레임.
  28. 제 11항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 의자.
  29. 제 11항의 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법을 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 가구.
KR1020200076299A 2020-06-23 2020-06-23 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 KR102329855B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200076299A KR102329855B1 (ko) 2020-06-23 2020-06-23 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200076299A KR102329855B1 (ko) 2020-06-23 2020-06-23 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102329855B1 true KR102329855B1 (ko) 2021-11-22

Family

ID=78717544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200076299A KR102329855B1 (ko) 2020-06-23 2020-06-23 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102329855B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309537A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 厦门弘骏精密模具有限公司 一种压铸模具温度调节装置
CN114801031A (zh) * 2022-03-08 2022-07-29 厦门劲博汇科技有限公司 一种休闲椅承托板的成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3654569B2 (ja) * 1999-06-30 2005-06-02 株式会社イトーキクレビオ 椅子等における座席体の製造方法
KR20100011383U (ko) * 2009-05-13 2010-11-23 한의경 의자용 망사 등받이의 가공 방법.
JP2011173268A (ja) * 2010-02-23 2011-09-08 Sankei Kogyo Kk メッシュを有する椅子部材の製造方法及びその椅子部材
JP2013188915A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Mitsubishi Electric Corp シートインサート成形法およびシートインサート成形品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3654569B2 (ja) * 1999-06-30 2005-06-02 株式会社イトーキクレビオ 椅子等における座席体の製造方法
KR20100011383U (ko) * 2009-05-13 2010-11-23 한의경 의자용 망사 등받이의 가공 방법.
JP2011173268A (ja) * 2010-02-23 2011-09-08 Sankei Kogyo Kk メッシュを有する椅子部材の製造方法及びその椅子部材
JP2013188915A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Mitsubishi Electric Corp シートインサート成形法およびシートインサート成形品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309537A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 厦门弘骏精密模具有限公司 一种压铸模具温度调节装置
CN114801031A (zh) * 2022-03-08 2022-07-29 厦门劲博汇科技有限公司 一种休闲椅承托板的成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102329855B1 (ko) 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 장치 및 이를 사용하여 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구 및, 메쉬를 포함하는 물품 사출성형 방법 및 이를 통해 제조된 시트 프레임, 백 프레임, 의자, 가구
JP6002315B2 (ja) 事務用椅子
JP3011662B2 (ja) サンプル被服製造システム
CN105880593B (zh) 多激光直线束印刷式扫描快速成形制造零件的设备及方法
US20150165686A1 (en) Three-dimensional printing apparatus
Soler et al. A generalized approach to non-layered fused filament fabrication
JP5965649B2 (ja) 型板移動装置、及びポケットセッター
CN205416192U (zh) 模制面板和模制空心物品
CN106192222B (zh) 边框花纹的花纹数据创建方法以及缝纫机
JP6151117B2 (ja) ステッチ付表皮部材およびその製造方法
JP2015101079A (ja) 車両用内装材の製造方法
CN113123033A (zh) 一种三维造型的绣品及其制作方法
CN103029192B (zh) 地板加工方法
JP2013081605A (ja) 椅子の支持構造物およびその製造方法
CN207028045U (zh) 一种菲林手机保护套注塑装置
KR102231122B1 (ko) 어댑터를 포함하는 원단 고정용 지그
JP7398752B2 (ja) 布地製品の製織方法およびその方法を実施する装置
KR102518616B1 (ko) 에어포켓 모듈 진공성형 시스템에서의 성형물 후처리 장치 및 방법
CN201538868U (zh) 电子花样机压布框装置
JP3780687B2 (ja) 付加加工と除去加工を併用した物品とその製造方法
CN221371462U (zh) 一种镂空拼接辅助工具
JP2013252457A (ja) スティップリング模様を縫製するためのステッチデータ構造及びスティップリング模様を縫製するためのステッチデータを記録した記録媒体
JP2019025855A (ja) 立体形状の成形体の製造方法
JP3506378B2 (ja) ドアトリムの金型構造およびドアトリム製造方法
JP2014140974A (ja) 表皮付き製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant