CN103029192B - 地板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地板加工方法，在同一条地板生产线上对地板进行开槽和封蜡处理；地板生产线包括开槽机和两个地板封蜡机，地板封蜡机包括：支架、上模具和下模具；上模具的下边沿设置有第一子涂蜡结构、第一注蜡孔和第一吸蜡孔，下模具的上边沿设置有第二子涂蜡结构、第二注蜡孔和第二吸蜡孔；上模具与支架的顶板之间设置有第一弹簧，下模具与支架的底板之间设置有第二弹簧，第一子涂蜡结构和第二子涂蜡结构并排设置形成涂蜡结构；具体步骤包括：步骤1、通过开槽机对地板的两侧进行开槽处理；步骤2、从开槽机中输出的地板直接进入到地板封蜡机中进行封蜡。实现地板能够开槽封蜡在同一生产线上完成，提高了地板的加工效率。

Description

地板加工方法

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，尤其涉及一种地板加工方法。

背景技术

目前，地板是人们家居装饰常用的装饰材料。地板在通过开槽机开槽后，通常需要对地板四周进行封蜡处理，现有技术通常采用封蜡模具对地板进行封蜡，封蜡模具的一侧上设置有涂蜡结构，由于地板两侧需要涂蜡的结构不同，地板的一侧为凸条结构，地板的另一侧为凹槽结构，相对应的，封蜡模具上的涂蜡结构用于对凸条结构涂蜡时则为封蜡凹槽，涂蜡结构用于对凹槽结构涂蜡时则为封蜡凸条。封蜡模具上还设置有与封蜡凹槽连通的注蜡孔和吸蜡孔，注蜡孔和吸蜡孔的吸口均设置在涂蜡结构上，从而在对地板封蜡过程中，蜡通过注蜡孔的出口涂抹在地板上，并通过吸蜡孔将地板上多余的蜡吸走。由于地板在开槽机开槽的过程中，地板会产生振动，为了确保地板能够与封蜡模具中的涂蜡结构较好的配合，地板需要先经过开槽线通过开槽机进行开槽，然后将地板牢固固定后平稳的进入到封蜡模具中进行封蜡。由上可知，由于地板开槽与封蜡需要单独进行，导致地板的加工效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地板加工方法，解决现有技术中地板的加工效率较低的缺陷，实现提高地板的加工效率。

本发明提供一种地板加工方法，在同一条地板生产线上对地板进行开槽和封蜡处理；所述地板生产线包括开槽机和两个地板封蜡机，所述地板封蜡机包括：支架、上模具和下模具；所述上模具的下边沿设置有第一子涂蜡结构，所述上模具还开设有第一注蜡孔和第一吸蜡孔，所述第一注蜡孔的出口和所述第一吸蜡孔的吸口位于所述第一子涂蜡结构上；所述下模具的上边沿设置有第二子涂蜡结构，所述下模具还开设有第二注蜡孔和第二吸蜡孔，所述第二注蜡孔的出口和所述第二吸蜡孔的吸口位于所述第二子涂蜡结构上；所述上模具与所述支架的顶板之间设置有第一弹簧，所述下模具与所述支架的底板之间设置有第二弹簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蜡结构和第二子涂蜡结构并排设置形成涂蜡结构；所述地板封蜡机位于所述开槽机的一侧；具体步骤包括：

步骤1、通过所述开槽机对地板的两侧进行开槽处理；

步骤2、从所述开槽机中输出的地板直接进入到所述地板封蜡机中进行封蜡。

本发明提供的地板加工方法，通过弹簧将上模具和下模具设置在支架上，上模具与下模具在弹簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蜡结构和第二子涂蜡结构并排设置形成涂蜡结构，从开槽机中输出的地板将直接输送到上模具和下模具之间，在弹簧的作用下，上模具和下模具能够跟随地板上下振动，确保上模具和下模具与地板紧密的接触，从而实现地板能够开槽封蜡在同一生产线上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始终与地板紧密的接触，能够确保在地板上涂覆均匀的蜡层，有效的提高了地板的封蜡效果和质量。

如上所述的地板加工方法，所述上模具上开设有至少一个与所述第一注蜡孔连通的第一通孔，所述第一通孔中设置有第一调节杆，所述第一调节杆位于所述第一注蜡孔的端部设置有第一挡片。

如上所述的地板加工方法，所述下模具上开设有至少一个与所述第二注蜡孔连通的第二通孔，所述第二通孔中设置有第二调节杆，所述第二调节杆位于所述第二注蜡孔的端部设置有第二挡片。

如上所述的地板加工方法，所述第一注蜡孔中螺纹连接有第一调节套，所述第一调节套位于所述第一挡片的一侧；所述第二注蜡孔中螺纹连接有第二调节套，所述第二调节套位于所述第二挡片的一侧。

如上所述的地板加工方法，所述第一子涂蜡结构和所述第二子涂蜡结构均为凹陷结构，所述涂蜡结构为封蜡凹槽；或者，所述第一子涂蜡结构和所述第二子涂蜡结构均为凸起结构，所述涂蜡结构为封蜡凸条。

如上所述的地板加工方法，所述支架的顶板和底板分别开设有条形槽；所述上模具的上表面开设有所述第一注蜡孔和所述第一吸蜡孔，所述第一注蜡孔中设置有第一注蜡杆，所述第一吸蜡孔中设置有第一吸蜡杆，所述第一注蜡杆和所述第一吸蜡杆插在所述顶板的条形槽中，所述第一注蜡杆和所述第一吸蜡杆的上端分别螺纹连接有上螺母，所述上螺母抵靠在所述顶板的上表面上；所述下模具的下表面开设有所述第二注蜡孔和所述第二吸蜡孔，所述第二注蜡孔中设置有第二注蜡杆，所述第二吸蜡孔中设置有第二吸蜡杆，所述第二注蜡杆和所述第二吸蜡杆插在所述底板的条形槽中，所述第二注蜡杆和所述第二吸蜡杆的下端分别螺纹连接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。

如上所述的地板加工方法，所述支架的侧板上也开设有条形槽，所述上模具远离所述第一子涂蜡结构的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆插在所述侧板的条形槽中，所述拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在所述侧板的外侧壁上，所述上模具与所述侧板之间设置有第三弹簧。

如上所述的地板加工方法，所述支架的侧板上也开设有条形槽，所述下模具远离所述第二子涂蜡结构的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆插在所述侧板的条形槽中，所述拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在所述侧板的外侧壁上，所述下模具与所述侧板之间设置有第三弹簧。

如上所述的地板加工方法，所述上模具的下表面开设有第一定位孔，所述下模具的上表面开设有第二定位孔，定位销插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明地板加工方法实施例中地板生产线的结构示意图；

图2为本发明地板加工方法实施例中地板封蜡机的结构示意图；

图3为本发明地板加工方法实施例中上模块的立体图；

图4为本发明地板加工方法实施例中上模块的主视图；

图5为本发明地板加工方法实施例中上模块的后视图；

图6为本发明地板加工方法实施例中上模块的侧视图；

图7为本发明地板加工方法实施例中下模块的立体图；

图8为本发明地板加工方法实施例中下模块的主视图；

图9为本发明地板加工方法实施例中下模块的后视图；

图10为本发明地板加工方法实施例中下模块的侧视图；

图11为本发明地板加工方法实施例中第一调节杆的结构示意图；

图12为本发明地板加工方法实施例中第一调节套的结构示意图；

图13为本发明地板加工方法实施例中上模块与下模块的装配示意图一；

图14为本发明地板加工方法实施例中上模块与下模块的装配示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图12所示，本实施例地板加工方法，在同一条地板生产线上对地板进行开槽和封蜡处理；具体步骤包括：步骤1、通过所述开槽机对地板的两侧进行开槽处理；步骤2、从所述开槽机中输出的地板直接进入到所述地板封蜡机中进行封蜡。而本实施例中的地板生产线，包括开槽机100和两个地板封蜡机200。地板封蜡机200，包括：支架1、上模具2和下模具3；上模具2的下边沿设置有第一子涂蜡结构21，上模具2还开设有第一注蜡孔22和第一吸蜡孔23，第一注蜡孔22的出口221和第一吸蜡孔32的吸口321位于第一子涂蜡结构21上；下模具3的上边沿设置有第二子涂蜡结构31，下模具3上还开设有第二注蜡孔32和第二吸蜡孔33，第二注蜡孔32的出口321和第二吸蜡孔33的吸口331位于第二子涂蜡结构31上；上模具2与支架1的顶板11之间设置有第一弹簧（未图示），下模具3与支架1的底板12之间设置有第二弹簧（未图示），上模具2抵靠在下模具3上，第一子涂蜡结构21和第二子涂蜡结构31并排设置形成涂蜡结构；地板封蜡机200位于开槽机100的一侧，从开槽机100输出的地板300直接进入到地板封蜡机200中进行封蜡。

具体而言，地板封蜡机200中的上模具2和下模具3为独立的结构，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，上模具2和下模具3紧密的挤靠在一起，并且能够独立的上下移动。地板封蜡机200可以通过支架1安装在开槽机100的一侧，从开槽机100中加工出的地板300直接进入到上模具2和下模具3之间形成的涂蜡结构中，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，上模具2和下模具3能够跟随地板上下移动，第一子涂蜡结构21和第二子涂蜡结构31将始终紧密的贴靠在地板300上，从而确保地板300上能够均匀的涂覆蜡层，有效的提高了地板300的涂蜡质量。由于地板300从开槽机100中输出后直接进入到地板封蜡机200中，无需将从开槽机100中输出的地板300通过专业设备进行重新定位固定，实现开槽与封蜡同时进行，有效的节省了劳动力，大大提高了地板的加工效率。开槽机100的一侧可以设置两个地板封蜡机200，其中一地板封蜡机200用于对地板300的凸条结构进行封蜡，另一地板封蜡机200用于对地板300的凹槽结构进行封蜡。而两个地板封蜡机200可以相对设置，也可以间隔相对排布。图1中仅示意出开槽机100与地板封蜡机200之间的位置关系，不对本实施例中的地板生产线进行限制。其中，为了避免上模具2和下模具3在水平方向受地板挤压而错位，上模具2的下表面开设有第一定位孔25，下模具3的上表面开设有第二定位孔35，定位销（未图示）插在第一定位孔25和第二定位孔35中。另外，为了确保地板能够舒畅的进入到涂蜡结构中，第一子涂蜡结构21的进入端部211为倒角结构，第二子涂蜡结构31的进入端311也为倒角结构。

通常情况下，地板300的一侧为凸条结构另一侧为凹槽结构，地板封蜡机200第一子涂蜡结构21和第二子涂蜡结构31根据地板两侧具体结构设置。具体的，如图13所示，当需要对地板上的凸条结构进行封蜡时，本实施例中的一个地板封蜡机200中的第一子涂蜡结构21和第二子涂蜡结构31均为凹陷结构，涂蜡结构为封蜡凹槽。其中，第一注蜡孔的出口与第二注蜡孔的出口对齐并形成总出口，第一吸蜡孔的吸口与第二吸蜡孔的吸口对齐并形成总吸口，总出口和总吸口横跨封蜡凹槽；如图14所示，当需要对地板上的凹槽结构进行封蜡时，本实施例中的另一个地板封蜡机200中的第一子涂蜡结构21和第二子涂蜡结构31均为凸起结构，涂蜡结构为封蜡凸条，第一注蜡孔的出口与第二注蜡孔的出口对齐并形成总出口，第一吸蜡孔的吸口与第二吸蜡孔的吸口对齐并形成总吸口，总出口和总吸口横跨封蜡凸条。

进一步的，为了方便控制调节蜡的流出量，地板封蜡机200中的上模具2上开设有至少一个与第一注蜡孔22连通的第一通孔24，第一通孔24中设置有第一调节杆7，第一调节杆7位于第一注蜡孔22的端部设置有第一挡片71。具体的，通过拉动第一调节杆7或转动第一调节杆7以调节第一挡片71在第一注蜡孔22中的位置，不同位置装置的第一调节杆挡片71可以有效的控制第一注蜡孔22的开度，从而可以有效的控制从第一注蜡孔22的出口221输出的蜡量。同样的，本实施例中的下模具3上开设有至少一个与第二注蜡孔32连通的第二通孔34，第二通孔34中设置有第二调节杆（未图示），第二调节杆位于第二注蜡孔32的端部设置有第二挡片（未图示）。优选的，本实施例中的第一注蜡孔22中螺纹连接有第一调节套8，第一调节套8位于第一挡片71的一侧；第二注蜡孔32中螺纹连接有第二调节套（未图示），第二调节套位于第二挡片的一侧。具体的，以第一调节套8为例，通过在第一注蜡孔22的进口出设置第一调节套8，使第一挡片71位于第一调节套8与第一注蜡孔22的出口221之间，用户通过第一调节套8上的缺口81转动第一调节套8，可以调节第一调节套8与第一挡片71之间的距离，从而更有效的控制蜡的流量。

本实施例中地板加工方法，通过弹簧将上模具和下模具设置在支架上，上模具与下模具在弹簧的作用下抵靠在一起，第一子涂蜡结构和第二子涂蜡结构并排设置形成涂蜡结构，从开槽机中输出的地板将直接输送到上模具和下模具之间，在弹簧的作用下，上模具和下模具能够跟随地板上下振动，确保上模具和下模具与地板紧密的接触，从而实现地板能够开槽封蜡在同一生产线上完成，提高了地板的加工效率。并且，由于上模具和下模具始终与地板紧密的接触，能够确保在地板上涂覆均匀的蜡层，有效的提高了地板的封蜡效果和质量。

基于上述技术方案，可选的，本实施例中的支架1的顶板11和底板12分别开设有条形槽10；上模具2的上表面开设有第一注蜡孔22和第一吸蜡孔23，第一注蜡孔22中设置有第一注蜡杆41，第一吸蜡孔23中设置有第一吸蜡杆51，第一注蜡杆41和第一吸蜡杆51插在顶板的条形槽10中，第一注蜡杆41和第一吸蜡杆51的上端分别螺纹连接有上螺母（未图示），上螺母抵靠在顶板11的上表面上；下模具3的下表面开设有第二注蜡孔32和第二吸蜡孔33，第二注蜡孔32中设置有第二注蜡杆42，第二吸蜡孔33中设置有第二吸蜡杆52，第二注蜡杆42和第二吸蜡杆52插在底板12的条形槽10中，第二注蜡杆42和第二吸蜡杆52的下端分别螺纹连接有下螺母（未图示），下螺母抵靠在底板12的下表面上。具体的，第一注蜡杆41和第一吸蜡杆51用于将上模具2支撑装配到支架1的顶板11上，第二注蜡杆42和第二吸蜡杆52用于将下模具3支撑装配到支架1的底板12，通过调节上螺母和下螺母可以调节上模具2和下模具3的位置。优选的，本实施例中的第一弹簧可以套在第一注蜡杆41和/或第一吸蜡杆51上，本实施例中的第二弹簧可以套在第二注蜡杆42和/或第二吸蜡杆52上。

更进一步的，本实施例中的支架1的侧板13上也开设有条形槽10，上模具2远离第一子涂蜡结构21的侧壁上设置有拉杆6，拉杆6插在侧板13的条形槽10中，拉杆6的端部螺纹连接有螺母（未图示），螺母抵靠在侧板13的外侧壁上，上模具2与侧板13之间设置有第三弹簧（未图示）。具体的，通过在上模具2上设置拉杆6，可以方便的调节上模具2和下模具3在水平方向的位置。另外，通过第三弹簧可以确保上模具2和下模具3在水平方向紧密的贴靠在地板300上，更有利于提高地板300的封蜡质量。或者，本实施例中的支架1的侧板13上也开设有条形槽10，下模具3远离第二子涂蜡结构31的侧壁上设置有拉杆6，拉杆6插在侧板13的条形槽10中，拉杆6的端部螺纹连接有螺母（未图示），螺母抵靠在侧板13的外侧壁上，下模具3与侧板13之间设置有第三弹簧（未图示）。其中，本实施例中的第三弹簧可以套在拉杆6上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种地板加工方法，其特征在于，在同一条地板生产线上对地板进行开槽和封蜡处理；所述地板生产线包括开槽机和两个地板封蜡机，所述地板封蜡机包括：支架、上模具和下模具；所述上模具的下边沿设置有第一子涂蜡结构，所述上模具还开设有第一注蜡孔和第一吸蜡孔，所述第一注蜡孔的出口和所述第一吸蜡孔的吸口位于所述第一子涂蜡结构上；所述下模具的上边沿设置有第二子涂蜡结构，所述下模具还开设有第二注蜡孔和第二吸蜡孔，所述第二注蜡孔的出口和所述第二吸蜡孔的吸口位于所述第二子涂蜡结构上；所述上模具与所述支架的顶板之间设置有第一弹簧，所述下模具与所述支架的底板之间设置有第二弹簧，所述上模具抵靠在所述下模具上，所述第一子涂蜡结构和第二子涂蜡结构并排设置形成涂蜡结构；所述地板封蜡机位于所述开槽机的一侧；具体步骤包括：

步骤1、通过所述开槽机对地板的两侧进行开槽处理；

步骤2、从所述开槽机中输出的地板直接进入到所述地板封蜡机中进行封蜡。

2.根据权利要求1所述的地板加工方法，其特征在于，所述上模具上开设有至少一个与所述第一注蜡孔连通的第一通孔，所述第一通孔中设置有第一调节杆，所述第一调节杆位于所述第一注蜡孔的端部设置有第一挡片。

3.根据权利要求2所述的地板加工方法，其特征在于，所述下模具上开设有至少一个与所述第二注蜡孔连通的第二通孔，所述第二通孔中设置有第二调节杆，所述第二调节杆位于所述第二注蜡孔的端部设置有第二挡片。

4.根据权利要求3所述的地板加工方法，其特征在于，所述第一注蜡孔中螺纹连接有第一调节套，所述第一调节套位于所述第一挡片的一侧；所述第二注蜡孔中螺纹连接有第二调节套，所述第二调节套位于所述第二挡片的一侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的地板加工方法，其特征在于，所述第一子涂蜡结构和所述第二子涂蜡结构均为凹陷结构，所述涂蜡结构为封蜡凹槽；或者，所述第一子涂蜡结构和所述第二子涂蜡结构均为凸起结构，所述涂蜡结构为封蜡凸条。

6.根据权利要求5所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的顶板和底板分别开设有条形槽；所述上模具的上表面开设有所述第一注蜡孔和所述第一吸蜡孔，所述第一注蜡孔中设置有第一注蜡杆，所述第一吸蜡孔中设置有第一吸蜡杆，所述第一注蜡杆和所述第一吸蜡杆插在所述顶板的条形槽中，所述第一注蜡杆和所述第一吸蜡杆的上端分别螺纹连接有上螺母，所述上螺母抵靠在所述顶板的上表面上；所述下模具的下表面开设有所述第二注蜡孔和所述第二吸蜡孔，所述第二注蜡孔中设置有第二注蜡杆，所述第二吸蜡孔中设置有第二吸蜡杆，所述第二注蜡杆和所述第二吸蜡杆插在所述底板的条形槽中，所述第二注蜡杆和所述第二吸蜡杆的下端分别螺纹连接有下螺母，所述下螺母抵靠在所述底板的下表面上。

7.根据权利要求6所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的侧板上也开设有条形槽，所述上模具远离所述第一子涂蜡结构的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆插在所述侧板的条形槽中，所述拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在所述侧板的外侧壁上，所述上模具与所述侧板之间设置有第三弹簧。

8.根据权利要求6所述的地板加工方法，其特征在于，所述支架的侧板上也开设有条形槽，所述下模具远离所述第二子涂蜡结构的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆插在所述侧板的条形槽中，所述拉杆的端部螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在所述侧板的外侧壁上，所述下模具与所述侧板之间设置有第三弹簧。

9.根据权利要求1所述的地板加工方法，其特征在于，所述上模具的下表面开设有第一定位孔，所述下模具的上表面开设有第二定位孔，定位销插在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。