CN112339045B - 一种小画盒上框组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小画盒上框组装机，包括底部平台、支撑架以及顶部平台；底部平台上固定底模，顶部平台上设置压模，压模和顶部平台之间设置动力装置；底模上在横向平行设置有第一凹槽和第二凹槽，在纵向平行设置第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽依次首尾连接；第一凹槽和第二凹槽的槽底设置有第一托板槽,第一托板槽内设置有第一托板，第一托板的底端连接有第一升降装置，第三凹槽和第四凹槽的槽底设置有第二托板槽,第二托板槽内设置有第二托板，第二托板的底端连接有第二升降装置；第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有榫加工装置，压模上设置有卯加工装置。使用该组装机木板不容易向外侧裂开。

Description

一种小画盒上框组装机

技术领域

本发明属于画盒加工设备领域，具体涉及一种小画盒上框组装机。

背景技术

在美术设计领域，画盒是常用的工具，现有的画盒包括多种，其中常用的一种为带有上框的画盒，现有的画盒的上框都是人工组装的，在组装的过程中，要对木板的端部加工固定用的榫卯结构，由于木板的端部在受力时容易裂开，且木板的尺寸已经是固定好的，因此加工的过程中经常会因为加工榫卯结构而造成木板报废，浪费了大量的资源。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种小画盒上框组装机。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种小画盒上框组装机，包括底部平台、固定于底部平台一侧的支撑架以及固定在支撑架上的顶部平台；所述底部平台上固定有底模，所述顶部平台上对应所述底模的位置设置有压模，所述压模和所述顶部平台之间设置有用于驱动压模上下运动的动力装置；所述底模上在横向平行设置有第一凹槽和第二凹槽，在纵向平行设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽依次首尾连接形成与上框大小和形状相匹配的容纳槽；所述第一凹槽和第二凹槽的槽底设置有第一托板槽,所述第一托板槽内设置有第一托板，所述第一托板的底端连接有第一升降装置，所述第三凹槽和第四凹槽的槽底设置有第二托板槽,所述第二托板槽内设置有第二托板，所述第二托板的底端连接有第二升降装置；所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有榫加工装置，所述压模上对应所述榫加工装置的位置设置有卯加工装置。

优选的，所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有第一转轮槽和第二转轮槽，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽之间有间距，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽的外边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内侧壁齐平，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽内水平设置有转轮)，所述转轮的中部位置设置有凸缘，所述凸缘的边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内边缘齐平，所述转轮安装于转轮支架上，所述转轮支架的底端连接有第三升降装置；所述压模上对应所述第一转轮槽和第二转轮槽之间的位置设置有转动轮槽，所述转动轮槽内设置有转动轮，所述转动轮的中部位置设置有与所述凸缘配合的内凹槽，所述转动轮安装于转动轮支架上，所述转动轮支架的底端连接有第四升降装置。

优选的，所述内凹槽的内壁上设置有倒角；所述转轮上在凸缘的两侧位置设置有第一波纹状表面，所述第一波纹状表面位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有第二波纹状表面，所述第二波纹状表面与所述第一波纹状表面错位设置。

优选的，所述转轮上在凸缘的两侧位置周向设置有多个刀片，所述刀片位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有与所述刀片长度相同的凹陷部，所述凹陷部与所述刀片对应设置。

优选的，所述凹陷部的深度和所述刀片凸出所述转轮的高度相同。

优选的，所述刀片凸出所述转轮的高度为2-4mm。

优选的，所述转轮和所述转动轮均为打磨轮、切削轮或切削磨轮。

优选的，所述转轮或转动轮为气动轮或电动轮。

优选的，所述第一转轮槽和第二转轮槽连接有第一通风通道，所述第一通风通道延伸出所述底模外；所述转动轮槽连接有第二通风通道，所述第二通风通道延伸出所述压模外。

优选的，所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有转动轮槽，所述转动轮槽内设置有转动轮，所述转动轮的中部位置设置有内凹槽，所述转动轮安装于转动轮支架上，所述转动轮支架的底端连接有第四升降装置；所述压模上对应所述转动轮两侧的位置设置有第一转轮槽和第二转轮槽，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽之间有间距，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽的外边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内侧壁齐平，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽内水平设置有转轮，所述转轮的中部位置设置有与所述内凹槽配合的凸缘，所述凸缘的边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内边缘齐平，所述转轮安装于转轮支架上，所述转轮支架的底端连接有第三升降装置。

本发明提供的小画盒上框组装机具有以下优点：

1、制作上框的木板在加工固定用的榫卯结构时，木板的被限制在槽内，因此在加工榫卯结构的过程中局部受力时木板整体有相应的凹槽内壁支撑，不容易向外侧裂开，从而大大减少甚至是避免了因加工榫卯结构而造成木板报废情况的发生；

2、加工榫卯结构时，两个横向木板能同时加工，两个纵向木板也能同时加工，提高了上框的组装效率。

3、受容纳槽的限制，生产的上框架标准一致，如果有木板尺寸不合格时，在放入相应的凹槽时即可通过相应的凹槽即可很容易得知，因此不会有制作的上框下大小不一致的情况，有利于后续的上框与画盒其余部分的组合。

附图说明

图1为实施例1中的小画盒上框组装机的整体结构示意图；

图2为实施例1中的底模的结构示意图；

图3为图2在D处的放大图；

图4为图2的A-A剖面图；

图5为图2的B-B剖面图；

图6为图5在E处的放大图；

图7为实施例1中的压模的结构示意图；

图8为图7在F处的放大图；

图9为图7的C-C剖面图；

图10为图9在G处的放大图；

图11为实施例1中的转轮和转动轮的配合关系图之一；

图12为实施例1中的转轮和转动轮的配合关系图之二；

图13为第一通风通道的设置方式图；

图14为第二通风通道的设置方式图；

图中：底部平台1；支撑架2；顶部平台3；底模4；压模5；第一凹槽6；第二凹槽7；第三凹槽8；第四凹槽9；第一托板10；第二托板11；柱体12；驱动装置13；第一转轮槽14；第二转轮槽15；转轮16；凸缘17；转轮支架18；连接柱19；连接柱驱动装置20；液压缸21；转动轮槽22；转动轮23；内凹槽24；转动轮支架25；连接杆26；连接杆驱动装置27；第一波纹状表面28；第二波纹状表面29；刀片30；凹陷部31；第一通风通道32；第二通风通道33。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供的一种小画盒上框组装机，参见图1-图10，包括底部平台1、固定于底部平台一侧的支撑架2以及固定在支撑架上的顶部平台3，顶部平台位于底部平台的上方；所述底部平台上固定有底模4，此处所述的底模即底端的模具，所述顶部平台上对应所述底模的位置设置有压模5，此处所述的压模即压接用的模具，本申请中可使用压板，所述压模和所述顶部平台之间设置有用于驱动压模上下运动的动力装置，本实施例中，动力装置可使用液压缸21；所述底模上在横向平行设置有第一凹槽6和第二凹槽7，在纵向平行设置有第三凹槽8和第四凹槽9，所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽依次首尾连接形成与上框大小和形状相匹配的容纳槽；所述第一凹槽和第二凹槽的槽底设置有第一托板槽，该第一托班槽即用于容纳第一托板的槽，其宽度优选小于第一凹槽以及第二凹槽，这样更能确保木板被压入第一凹槽和第二凹槽后被第一凹槽和第二凹槽限制，防止木板亚茹凹槽后对第一托班形成压力，所述第一托板槽内设置有第一托板10，所述第一托板的底端连接有第一升降装置，所述第三凹槽和第四凹槽的槽底设置有第二托板槽，此处的第二托板槽即用于容纳第二托板的槽，同样宽度优选小于第三凹槽以及第四凹槽，所述第二托板槽内设置有第二托板11，所述第二托板的底端连接有第二升降装置其中第一升降装置和第二升降装置可以使用现有的升降装置，本实施例中，第一升降装置和第二升降装置可以包括如图所示的柱体12和用于驱动柱体升降的驱动装置13，驱动装置可以使用电驱动或者液压驱动装置，也可以使用电液压缸等便于自动控制的驱动装置，此处不做具体限定；所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有第一转轮槽14和第二转轮槽15，此处的第一转轮槽即用于容纳第一转轮的槽，第二转轮槽即用于容纳第二转轮的槽，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽之间有间距，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽的外边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内侧壁齐平，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽内水平设置有转轮16，其中转轮槽和转轮左右两侧的位置与第三凹槽和第四凹槽的内壁也可以齐平，本实施例中，转轮可以使用气动轮，当然也可以使用电动轮，电动轮的情况下转轮支架上还要安装电机等驱动装置，占用空间相对于气动轮稍大，所述转轮的中部位置设置有凸缘17，所述凸缘的边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内边缘齐平，所述转轮安装于转轮支架18上，所述转轮支架的底端连接有第三升降装置，本实施例中，第三驱动装置可以包括如图所示的连接柱19和用于驱动连接柱升降的连接柱驱动装置20；上述压模上对应所述第一转轮槽和第二转轮槽之间的位置设置有转动轮槽22，此处所述的转动轮槽即用于容纳转动轮的槽，所述转动轮槽内设置有转动轮23，此处所述的转动轮也就是转轮，为了便于描述区分此处命名为转动轮，在转动轮边缘和转动轮槽边缘齐平的条件下，转动轮的外边缘与第一凹槽和第二凹槽的内边缘齐平，当然转动轮槽和转动轮左右两侧的位置与第三凹槽和第四凹槽的内壁也可以齐平，所述转动轮的中部位置设置有与所述凸缘配合的内凹槽24，所述转动轮安装于转动轮支架25上，所述转动轮支架的底端连接有第四升降装置，本实施例中，第四升降装置可以为如图所示的连接杆26和连接杆驱动装置27，当然连接杆和连接杆驱动装置同样可使用上述的连接柱和连接柱驱动装置结构。本实施中转轮和所述转动轮均可以使用打磨轮、切削轮或切削磨轮等加工用轮。

以下上述的小画盒上框组装机的使用过程：

一、将对应第一凹槽和第二凹槽的两个横向木板通过压模压在第一凹槽和第二凹槽内，在转动轮转动的同时升降转动轮使其对两个横向木板磨切，形成榫卯连接所述用的榫结构，然后抬起压模，通过第一升降装置带动第一托板将两个横向木板托起使其脱离第一凹槽和第二凹槽，然后取出备用；

二、将对应第三凹槽和第四凹槽的两个纵向木板通过压模压在第三凹槽和第四凹槽内，在转轮转动的同时升降转轮使其对两个横向木板磨切，形成榫卯连接所述用的卯结构，然后抬起压模，将两个加工好的横向木板对应两个纵向木板通过压模压入第一凹槽和第三凹槽内，上框组装完成，

三、组装完成后抬起压模，通过第一升降装置、第二升降装置带动第一托板和第二托板同时向上托起上框使其脱离容纳槽即可。

上述的小画盒上框组装机可以使用人工操作，也可以配合机械手等自动装置制作成自动主装机系统，该小画盒上框组装机具有以下优点：

1、制作上框的木板在加工固定用的榫卯结构时，木板的被限制在槽内，因此在加工榫卯结构的过程中局部受力时木板整体有相应的凹槽内壁支撑，不容易向外侧裂开，从而大大减少甚至是避免了因加工榫卯结构而造成木板报废情况的发生；

2、加工榫卯结构时，两个横向木板能同时加工，两个纵向木板也能同时加工，提高了上框的组装效率。

3、受容纳槽的限制，生产的上框架标准一致，如果有木板尺寸不合格时，在放入相应的凹槽时即可通过相应的凹槽即可很容易得知，因此不会有制作的上框下大小不一致的情况，有利于后续的上框与画盒其余部分的组合。

为了提高横向木板和纵向木板结合的牢固性且进一步便于加工榫卯结构，申请人还做了如下设计：参见图10和图11，所述内凹槽的内壁上设置有倒角；所述转轮上在凸缘的两侧位置设置有第一波纹状表面28，所述第一波纹状表面位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有第二波纹状表面29，所述第二波纹状表面与所述第一波纹状表面错位设置。通过设置第一波纹状表面和第二波纹状表面，使得在对木板加工榫卯结构时波纹状表面与转轴或转动轴的其余部分不在同一平面上，加工时转轴或转动轴有部分先与木板接触，有部分后与木板接触，从而防止转轴除凸缘或内凹槽外的部分同时与木板接触形成较大的摩擦力阻碍转轴或转动轴转动，进而防止转轴或转动轴被卡住；此外第一波纹状表面和第二波纹状表面错位设置使得加工出的横向木板和纵向木板之间的波纹状的面有错位，在被相互压接在一起的过程中，横向木板和纵向木板之间的波纹状的面之间有间隙，被挤压变形时更容易变形，不容易损坏横向木板和纵向木板的接触面；此外，横向木板和纵向木板之间的波纹状的面有错位使得在横向木板和纵向木板被挤压时波纹状部分接触面相互抵住，受挤压变形后木板之间固定的更牢固；通过在内凹槽内凹槽设置倒角使得纵向木板加工出的卯结构具有倒角，由于倒角处开口略大一点，因此便于横向木板的榫结构放入，尤其适用于加工有相互错位的波纹状表面的木板，当然起始定位主要还是通过凸缘加工出的凹陷和内凹槽加工出的凸缘配合，这样防止有相互错位的波纹状表面的木板在压力作用下相互向对应的方向移动，从而使得相互错位的波纹状表面失去变形效果。

为了便于加工榫卯结构，申请人还做了另一种方案：参加图12，所述转轮上在凸缘的两侧位置周向设置有多个刀片30，所述刀片位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有与所述刀片长度相同的凹陷部31，所述凹陷部与所述刀片对应设置，一般的所述凹陷部的深度和所述刀片凸出转轮的高度相同，本实施例中，所述刀片凸出所述转轮的高度为2-4mm即可，制作时以3mm为标准制作。使用这种结构在对木板加工榫卯结构的过程中，除凸缘外，转轴的刀片部分先与木板接触对木板加工，其余部分后与木板接触，从而防止转轴除凸缘或部分同时与木板接触形成较大的摩擦力阻碍转轴转动，进而防止转轴被卡住，转动轴的凹槽加工出的凸起与刀片加工出的凹槽配合使得木板之间固定的更牢固。

为了便于排出加工中产生的木屑，申请人还做了如下设计，参见图13和图14，所述第一转轮槽和第二转轮槽连接有第一通风通道32，所述第一通风通道延伸出所述底模外；所述转动轮槽连接有第二通风通道33，所述第二通风通道延伸出所述压模外。在使用时可以将上述的第一通风通道和第二通风通道连接风机将木屑经通风通道吸出，防止木屑聚积影响加工操作。

需要说明的是上述的两个用于加工榫的转轮结构还可以使用其它的榫加工装置替代，上述的加工卯的转动轮还可以使用其它的卯加工装置替代，只要能安装在底模和压模上使用即可，此处不做具体限定；另外如果画盒上框中间还有横向支撑板或纵向支撑板的情况，可以使用该结构，横向和纵向支撑板通过第一凹槽第三凹槽加工榫卯机构，还可以通过增加设置横向或纵向凹槽以及转轮和转动轮的方式实现快速加工的目的，这些均在本发明的思想范围内，均属于本发明保护的范围。

实施例2，实施例2为实施1的一种变形，是将转动轮设置在底模的第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置，转轮设置在压模上向相应的位置，同样能得到本发明的目的，该方案与实施例的方案结构原理相同，此处不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种小画盒上框组装机，其特征在于：包括底部平台(1)、固定于底部平台一侧的支撑架(2)以及固定在支撑架上的顶部平台(3)；

所述底部平台上固定有底模(4)，所述顶部平台上对应所述底模的位置设置有压模(5)，所述压模和所述顶部平台之间设置有用于驱动压模上下运动的动力装置；

所述底模上在横向平行设置有第一凹槽(6)和第二凹槽(7)，在纵向平行设置有第三凹槽(8)和第四凹槽(9)，所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽依次首尾连接形成与上框大小和形状相匹配的容纳槽；

所述第一凹槽和第二凹槽的槽底设置有第一托板槽,所述第一托板槽内设置有第一托板(10)，所述第一托板的底端连接有第一升降装置，所述第三凹槽和第四凹槽的槽底设置有第二托板槽,所述第二托板槽内设置有第二托板(11)，所述第二托板的底端连接有第二升降装置；

所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有榫加工装置，所述压模上对应所述榫加工装置的位置设置有卯加工装置。

2.根据权利要求1所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有第一转轮槽(14)和第二转轮槽(15)，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽之间有间距，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽的外边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内侧壁齐平，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽内水平设置有转轮(16)，所述转轮的中部位置设置有凸缘(17)，所述凸缘的边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内边缘齐平，所述转轮安装于转轮支架(18)上，所述转轮支架的底端连接有第三升降装置；

所述压模上对应所述第一转轮槽和第二转轮槽之间的位置设置有转动轮槽(22)，所述转动轮槽内设置有转动轮(23)，所述转动轮的中部位置设置有与所述凸缘配合的内凹槽(24)，所述转动轮安装于转动轮支架(25)上，所述转动轮支架的底端连接有第四升降装置。

3.根据权利要求2所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述内凹槽的内壁上设置有倒角；

所述转轮上在凸缘的两侧位置设置有第一波纹状表面(28)，所述第一波纹状表面位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有第二波纹状表面(29)，所述第二波纹状表面与所述第一波纹状表面错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述转轮上在凸缘的两侧位置周向设置有多个刀片(30)，所述刀片位于所述转轮两侧部分的中部位置，所述转动轮上在所述内凹槽的两侧位置设置有与所述刀片长度相同的凹陷部(31)，所述凹陷部与所述刀片对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述凹陷部的深度和所述刀片凸出所述转轮的高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述刀片凸出所述转轮的高度为2-4mm。

7.根据权利要求2所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述转轮和所述转动轮均为打磨轮、切削轮或切削磨轮。

8.根据权利要求2所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述转轮或转动轮为气动轮或电动轮。

9.根据权利要求2所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述第一转轮槽和第二转轮槽连接有第一通风通道(32)，所述第一通风通道延伸出所述底模外；

所述转动轮槽连接有第二通风通道(33)，所述第二通风通道延伸出所述压模外。

10.根据权利要求1所述的一种小画盒上框组装机，其特征在于：所述第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的连接位置横向设置有转动轮槽，所述转动轮槽内设置有转动轮，所述转动轮的中部位置设置有内凹槽，所述转动轮安装于转动轮支架上，所述转动轮支架的底端连接有第四升降装置；

所述压模上对应所述转动轮两侧的位置设置有第一转轮槽和第二转轮槽，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽之间有间距，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽的外边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内侧壁齐平，所述第一转轮槽和所述第二转轮槽内水平设置有转轮，所述转轮的中部位置设置有与所述内凹槽配合的凸缘，所述凸缘的边缘与所述第一凹槽或第二凹槽的内边缘齐平，所述转轮安装于转轮支架上，所述转轮支架的底端连接有第三升降装置。

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