CN201295664Y - 复合地板上企口侧面涂蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合地板上企口侧面涂蜡设备，它包括加料箱、回收装置、模块。加料箱设置在模块的上部，加料箱的下方通过输送管路与模块连接；回收装置包括真空泵、回收箱，真空泵通过前真空管路与回收箱的上侧连接，回收箱的另一侧的下部通过后真空管路与模块的前侧连接，模块的后侧分别设有涂蜡口和回吸口，分别用于高速输送的地板上企口侧面涂蜡和回吸多余的调色白蜡。模块的上方、加料箱的下方和回收箱的下方各设有电加热板，输送管路和后真空管路表面分别绕有加热带。本实用新型结构简单、制造方便、成本低廉、涂蜡均匀、速度快、效率高，并能回收地板板面上粘有的多余融溶调色白蜡，蜡封后的复合地板边缘防水密封效果较好。

Description

复合地板上企口侧面涂蜡设备

技术领域

本实用新型涉及一种地板上企口边缘的涂饰装置，尤其涉及一种复合地板上企口面的涂蜡装置，属于建筑装饰技术领域。

背景技术

复合地板以其仿真度高、经久耐用、价廉物美等优点得到越来越广泛的应用，现有的仿实木复合地板的外观已与实木地板相同，由于仿实木复合地板的四周边缘切割后露出高密度板的本色，与复合地板表面的木纹纸颜色极不协调，影响了地板的美观，因此，通过对复合地板的边缘涂蜡，使地板表面的颜色尽量协调一致，以提高仿实木复合地板的拼装的美观性，同时还提高了仿实木复合地板的边缘的防潮能力。

现有的复合地板上企口边缘的涂饰通常采用涂漆工艺，该工艺采用滚轮滚上油漆，再通过复合地板倒角面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触，将沾在滚轮边缘上的油漆涂到地板的倒角上。这种方法存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低，地板的板面上多余的油漆会影响复合地板美观等弊病。

经检索发现，申请日2007年11月20日，申请号为200710177712.0的中国实用新型专利申请公开说明书公开了“一种强化复合地板及其饰漆方法和饰漆设备”，该申请通过特殊的饰漆方法和专用饰漆设备有效地解决了对现有的四周边具有大圆弧的强化复合地板只能对其平面进行滚漆装饰，而不能对其四周边进行滚漆装饰的问题。但是，该申请的饰漆方法较为繁琐，对强化复合地板要进行多达五遍的纵、横向滚漆和一遍纵、横向淋漆。该设备的变频减速机通过皮带传动带动第一、第二带轮转动，同时带动链轮转动，通过链条上间隔设置的拨料挡块推动强化复合地板移动。在工作台面上设置四个压料调节装置，其中一个压料调节装置的压辊的形状与地板的形状相吻合并且与第二带轮形成碾动，在压料调节装置的上方设有储漆槽，压辊粘上储漆槽流下的油漆对进入压辊和第二带轮之间的地板进行滚漆，这种专用饰漆设备结构比较复杂，需要专门的输送装置输送地板，滚漆的速度较慢，强化复合地板的四周边必须通过与其形状相吻合的压辊来进行多次滚漆，才能使地板的四周边的漆膜均匀，这种设备的制造成本较高，涂漆工艺繁琐。

总之，复合地板边缘涂漆的原材料成本较高，涂漆时的油漆的流动性较差，防水密封效果较差。

实用新型内容

为了解决现有的复合地板边缘采用滚漆涂饰速度慢、工艺繁琐、成本高、滚涂不均匀、防水密封效果较差的缺陷，本实用新型提出一种地板上企口边缘的涂蜡装置，该装置能对地板边缘面快速、高效地喷蜡，且蜡面均匀，加溶颜料后的白蜡颜色与地板面色相近，并能回收地板板面上沾有的多余融蜡。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合地板上企口侧面涂蜡设备，包括加料箱、回收装置、模块，所述加料箱设置在模块装置的上部，该加料箱的下方通过输送管路与模块连接。所述回收装置包括真空泵、回收箱，所述真空泵通过前真空管路与回收箱的上侧连接，所述回收箱的另一侧的下部通过后真空管路与模块的前侧连接，所述模块的后侧分别设有喷蜡口和回吸口。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其中所述加料箱为开式加料箱，所述模块的上方、加料箱的下方和回收箱的的下方各设有电加热板，所述输送管路和后真空管路表面分别绕有加热带。

前述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其中所述电加热板为铸铝加热板。所述加热带为硅橡胶加热带。

前述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其中所述输送管路和后真空管路中分别设有耐高温截止阀。

前述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其中所述模块内设置喷蜡孔道，所述喷蜡孔道的一端与喷蜡口相通，所述喷蜡孔道的另一端通过喷蜡口管接头与输送管路的下端相通；所述模块内还设置回吸口孔道，所述回吸口孔道的一端与回吸口相通，所述回吸口孔道的另一端通过回吸口管接头与后真空管路相通。

本实用新型结构简单、制造方便、成本低廉，能用于高速输送的地板上企口侧面的喷蜡。本实用新型涂蜡均匀、速度快、效率高，并能回收地板板面上粘有的多余融溶调色白蜡。本实用新型采用重力输送、喷蜡孔低压溢出的融溶调色白蜡对地板上企口侧面涂蜡，融蜡的流动性较好，蜡膜的厚度适当，降低了消耗，同时，白蜡的采购成本较低，从而降低了复合地板的制造成本。本实用新型只要在白蜡加热融化后，就能很方便地加颜料调色，达到接近地板板面的颜色，蜡封后的复合地板边缘防水密封效果较好。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1～图3，本实用新型包括加料箱1、回收装置2和模块3，加料箱1设置在模块装置3的上部，该加料箱1的下方通过输送管路4与模块3连接，模块3安装在底座8上。回收装置2包括真空泵21、回收箱22，真空泵21通过前真空管路5与回收箱22的上侧连接，回收箱22的另一侧的下部通过后真空管路6与模块3的前侧连接，模块3的后侧分别设有喷蜡口31和回吸口32。

加料箱1为开式加料箱，在模块3的上方设有电加热板9、加料箱1的下方设有电加热板10，回收箱22的的下方设有电加热板12。本实施例的电加热板10、12为铸铝槽式加热板，加料箱1和回收箱22分别放置在铸铝槽式电加热板10、12中，电加热板9为铸铝平板加热板，加热温度为150℃～200℃，确保白蜡处于融溶的流体状态，可以加颜料调色。铸铝平板加热板的材质和形状不受限制，也可根据实际需要，选用达到加热温度要求的其他材质和形状的电加热板，在融溶调色白蜡的重力流动状态下使其能顺畅地先通过输送管路4，再通过喷蜡口管接头33输送到模块3内，然后通过喷蜡孔道311到达喷蜡口31，喷蜡口31贴近正在快速输送的复合地板上企口侧面，利用融溶调色白蜡重力的微压力作用，将融溶调色白蜡从喷蜡口31均匀涂到复合地板上企口侧面，冷却后形成一层均匀地封住复合地板上企口侧面的蜡膜。

在回收装置2的真空泵21所产生的负压作用下，粘在复合地板上多余的融溶调色白蜡被设置在喷蜡口31旁边的回吸口32吸进回吸孔道321，再通过回吸口管接头34进入后真空管路6流入回收箱22，在回收箱22底部的铸铝槽式电加热板加热温度150℃～200℃的保温作用下，调色白蜡仍处于融溶状态，便于回收再利用。

在输送管路4和后真空管路6表面分别绕有加热带11、13，本实施例的加热带11、13选用硅橡胶加热带，加热温度120℃，确保流经输送管路4和后真空管路6内的融溶调色白蜡不会受冷凝结堵塞输送管路4和后真空管路6。加热带的材质和形状不受限制，也可根据实际需要，选用达到加热温度要求的其他材质和形状的柔性加热带。在输送管路4中设置耐高温截止阀14，停机时关闭耐高温截止阀14，防止融溶调色白蜡从模块3的喷蜡口31溢出，造成浪费；在真空管路6中设置耐高温截止阀7，防止回收箱22中的融溶调色白蜡盛满后从后真空管路6流回模块3，从回吸口32溢出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合地板上企口侧面涂蜡设备，包括加料箱、回收装置、模块，其特征在于，所述加料箱设置在模块的上部，该加料箱的下方通过输送管路与模块连接；所述回收装置包括真空泵、回收箱，所述真空泵通过前真空管路与回收箱的上侧连接，所述回收箱的另一侧的下部通过后真空管路与模块的前侧连接，所述模块的后侧分别设有涂蜡口和回吸口。

2.如权利要求1所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述加料箱为开式加料箱，所述模块的上方、加料箱的下方和回收箱的下方各设有电加热板。

3.如权利要求1所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述输送管路和后真空管路表面分别绕有加热带。

4.如权利要求2所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述电加热板为铸铝加热板。

5.如权利要求3所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述加热带为硅橡胶加热带。

6.如权利要求1所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述输送管路和后真空管路中分别设有耐高温截止阀。

7.如权利要求1所述的复合地板上企口侧面涂蜡设备，其特征在于，所述模块内设置喷蜡孔道，所述喷蜡孔道的一端与喷蜡口相通，所述喷蜡孔道的另一端通过喷蜡口管接头与输送管路的下端相通；所述模块内还设置回吸口孔道，所述回吸口孔道的一端与回吸口相通，所述回吸口孔道的另一端通过回吸口管接头与后真空管路相通。

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