CN110272692B - 一种带涂层可喷绘耐候透明环保pet加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET包括耐候喷绘涂层、高透PET、耐候胶粘层及PET离型底材，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺包括：a、在所述PET离型底材上设置若干纹路；b、在所述步骤a的PET离型底材上涂布不粘材料。形成不粘涂层；c、将所述高透PET放入到涂胶机内，在高透PET一表面涂上胶水，形成不干胶层；d、将耐候喷绘涂层附在高透PET的另一面，使耐久喷绘涂层与高透PET形成整体；e、将不粘涂层和耐候胶粘层贴合，将PET离型底材和高透PET压紧贴合；本产品采用耐候喷绘涂层，使PET可UV喷绘，提升产品环保性能，采用高透PET材质，使不干胶粘贴后视线更为清晰，耐候胶采用可移性亚克力胶粘层，保证产品的粘附效果。

Description

一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺

技术领域

本发明属于不干胶加工技术领域，尤其是涉及一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶面料多样性，有使用PET做面料的不干胶产品，但普通的PET材质没有高透性，且PET属于不可喷绘类材料，影响其产品实用性。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET包括耐候喷绘涂层、高透PET、耐候胶粘层及PET离型底材，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺包括：

步骤a、在所述PET离型底材上设置若干纹路；

步骤b、在所述步骤a的PET离型底材上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤c、将所述高透PET放入到涂胶机内，在高透PET一表面涂上胶水，形成不干胶层；

步骤d、将耐候喷绘涂层附在高透PET的另一面，使耐久喷绘涂层与高透PET形成整体；

步骤e、将不粘涂层和耐候胶粘层贴合，将PET离型底材和高透PET压紧贴合；

其中，所述步骤c中的涂胶机包括处理箱、设于所述处理箱内的盛料箱及设于所述盛料箱顶部的盖板，所述处理箱一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述盛料箱底部设有下料口，所述处理箱侧壁上设有第一活动槽，所述盛料箱侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板，所述盖板上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转轴，所述转轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆为金属丝制成，所述盛料箱内壁上设有加热块，所述转轴上设有导风扇，所述盖板上设有多个第二通孔，所述盖板上设有多个与所述第二通孔相配合的导气管，所述导气管内设有单向阀组件，所述盖板上设有用于驱动所述转轴转动的驱动电机；将高透PET放置在传送辊上，在传送辊作用下带动高透PET从进料口进入到处理箱内，胶水本被装在盛料箱内，加热块对盛料箱内的胶水进行加热，使盛料箱内的胶水升温，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，使搅拌杆对胶水做搅拌处理，搅拌杆在转动时与胶水中的气泡相接触，气泡被挤压成小气泡，使气泡快速的从胶水中溢出，转轴转动时带动导风扇转动，导风扇将盛料箱内的气流吹入到第二通孔内，使从胶水中溢出的空气进入到导气管内，从而使空气从盛料箱内排出，将胶水中的气泡去除后，盛料箱内的胶水从下料口处掉落，使胶水落在高透PET上，将胶水涂在高透PET上，完成对高透PET的涂胶操作。

本产品采用耐候喷绘涂层，使PET可UV喷绘，提升产品环保性能，采用高透PET材质，使不干胶粘贴后视线更为清晰，耐候胶采用可移性亚克力胶粘层，保证产品的粘附效果；在涂胶机工作前，先对盛料盒内的胶水做去除气泡处理，将胶水中的气泡去除，避免胶水涂覆在高透PET上产生气泡，提升涂胶效果；在加热块作用下使盛料箱内的胶水温度升高，降低空气在胶水中的溶解度，在搅拌杆作用下将胶水中的气泡打散，使气泡快速的从胶水中溢出，在导风扇的作用下，使盛料箱内的空腔往盖板顶部运动，将盛料箱内的空气排出，在盛料箱内形成相对真空状态，以便将从胶水中排出的空气直接从盛料箱内排出，避免空气再次混入到胶水中；在加热块、导风扇和搅拌杆的相互配合下，快速的将空气从胶水中排出，保证涂胶机对PET的涂胶效果；在单向阀组件的设置下，在将空气从盛料箱内排出后避免外界空气进入到盛料箱内，防止空气在搅拌过程中进入到胶水内，保证对胶水的除气泡效果；通过金属丝对胶水进行搅拌，减少搅拌杆与胶水的接触面积，使气泡在于搅拌杆接触时更易将气泡打碎，以便将气泡更好的从胶水中排出。

所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。

所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷。

所述步骤c中的高透PET在涂胶完成后，将高透PET通入到烘干箱内对高透PET做烘干处理。

所述烘干箱内温度为50℃，所述烘干时间为20min。

所述处理箱侧壁上设有第一连接架，所述第一连接架内穿设有支撑板，所述支撑板设于第一活动槽一侧，所述支撑板侧壁上设有第一滑槽，所述第一连接架内壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有多个第一凸筋，所述第一滑槽内壁上设有多个第二凸筋；所述处理箱侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一限位齿，所述支撑板侧壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿；高透PET通过进料口进入到处理箱内后，将盛料箱装入到处理箱内，第一限位板置于第一活动槽内，支撑板处于第一限位板底部为第一限位板提供支撑力，将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位块与支撑板错开，往下推动盛料箱，对盛料箱的高度进行调整，直至盛料箱下降至指定位置后，将活动块推入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿相接触，为支撑板提供支撑作用，使支撑板固定，支撑板将第一限位板固定，使盛料箱固定于指定位置上，使胶水从下料口处渗出将胶水涂覆在高透PET上；在第一限位板与第一活动槽的相互配合下，使盛料箱可做上下运动，以便对盛料箱的位置进行调整，使盛料箱在合适的高度上完成对PET的涂胶处理，保证涂胶机对PET的涂胶效果；支撑板为第一限位板提供支撑力，使盛料箱在移动至指定位置后被稳定的固定在指定位置上，保证盛料箱与处理箱配合的可靠性，从而提升涂胶机的使用的可靠性；在第一凸筋和第二凸筋的相互配合下，增大支撑板与第一连接架的摩擦力，使支撑板在移动时受到阻力作用，避免支撑板移动过大距离从第一连接架内脱出，保证支撑板与第一连接架的配合效果，保证盛料箱与处理箱的连接效果。

所述活动块内设有第一活动腔，所述第一活动腔两侧侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二限位块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内壁倾斜设置，所述第二活动腔一侧设有通槽，所述通槽内穿设有推杆，所述推杆一端设有第一连接板，所述第一连接板上铰接有第二连接板，所述第二连接板另一端铰接于所述第二限位块上，所述处于两个开口内的两个第二限位块通过一限位弹簧相连；盛料箱被装入到处理箱内后，往活动块外侧拉动推杆，使推杆带动第二连接板往第二活动腔一侧运动，第二连接板与第二活动腔内壁相接触，随着第二连接板在第二活动腔内的移动，第二活动腔内壁推动第二连接板绕铰接点转动，使第二限位块进入到第一活动腔内，随后将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位齿和第二限位齿分离，推动盛料箱在处理箱内移动，对盛料箱的高度进行调整，使盛料箱运动至指定位置上，往第二活动槽内推动活动块，使活动块进入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿相啮合，第一限位块将支撑板固定，支撑板将盛料箱固定，完成对盛料箱的位置调整；在第二限位块与限位槽的相互配合下，对活动块起限位作用，将活动块固定在第二活动槽内，提升第一限位齿与第二限位齿的配合效果，为支撑板提供良好的固定效果，保证支撑板对第一限位板的支撑效果；通过第二活动腔内壁的倾斜设置，使第一推杆在往上运动时即可使第二限位块进入到第一活动腔内，便于对第二限位块控制，从而使活动块的移动更为方便；在限位弹簧作用下，使第二限位块始终有朝开口外侧运动的趋势，便于使第二限位块与限位槽形成配合，保证第一限位块对支撑板的固定效果。

本发明具有以下优点：本产品采用耐候喷绘涂层，使PET可UV喷绘，提升产品环保性能，采用高透PET材质，使不干胶粘贴后视线更为清晰，耐候胶采用可移性亚克力胶粘层，保证产品的粘附效果。

附图说明

图1为本发明带涂层可喷绘耐候透明环保PET的结构示意图。

图2为本发明涂胶机的结构示意图。

图3为本发明涂胶机的剖面示意图一。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为本发明涂胶机的剖面示意图二。

图7为图6中的C处放大图。

图8为本发明涂胶机的剖面示意图三。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图8中的E处放大图。

图11为本发明涂胶机的剖面示意图四。

图12为图11中的F处放大图。

图13为本发明涂胶机的剖面示意图六。

具体实施方式

一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET包括耐候喷绘涂层10、高透PET20、耐候胶粘层30及PET离型底材40，所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺包括：步骤a、在所述PET离型底材上设置若干纹路；步骤b、在所述步骤a的PET离型底材上涂布不粘材料，形成不粘涂层；步骤c、将所述高透PET放入到涂胶机内，在高透PET一表面涂上胶水，形成不干胶层；步骤d、将耐候喷绘涂层附在高透PET的另一面，使耐久喷绘涂层与高透PET形成整体；步骤e、将不粘涂层和耐候胶粘层贴合，将PET离型底材和高透PET压紧贴合；所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型；所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷；所述步骤c中的高透PET在涂胶完成后，将高透PET通入到烘干箱内对高透PET做烘干处理；所述烘干箱内温度为50℃，所述烘干时间为20min。

如图1-13所示，所述步骤c中的涂胶机包括处理箱1、设于所述处理箱1内的盛料箱2及设于所述盛料箱2顶部的盖板3，所述处理箱1一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述盛料箱2底部设有下料口，所述处理箱侧壁上设有第一活动槽，所述盛料箱2侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板21，所述盖板3上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转轴4，所述转轴4上设有多个搅拌杆41，所述搅拌杆41为金属丝制成，所述盛料箱2内壁上设有加热块，所述转轴4上设有导风扇44，所述盖板3上设有多个第二通孔，所述盖板3上设有多个与所述第二通孔相配合的导气管33，所述导气管33内设有单向阀组件，所述盖板3上设有用于驱动所述转轴转动的驱动电机32；将高透PET放置在传送辊上，在传送辊作用下带动高透PET从进料口进入到处理箱1内，胶水被装在盛料箱2内，加热块对盛料箱2内的胶水进行加热，使盛料箱2内的胶水升温，驱动电机32驱动转轴4转动，转轴4带动搅拌杆41转动，使搅拌杆41对胶水做搅拌处理，搅拌杆41在转动时与胶水中的气泡相接触，气泡被挤压成小气泡，使气泡快速的从胶水中溢出，转轴4转动时带动导风扇44转动，导风扇44将盛料箱2内的气流吹入到第二通孔内，使从胶水中溢出的空气进入到导气管33内，从而使空气从盛料箱2内排出，将胶水中的气泡去除后，盛料箱2内的胶水从下料口处掉落，使胶水落在高透PET上，将胶水涂在高透PET上，完成对高透PET的涂胶操作。

在涂胶机工作前，先对盛料盒内的胶水做去除气泡处理，将胶水中的气泡去除，避免胶水涂覆在高透PET上产生气泡，提升涂胶效果；在加热块作用下使盛料箱内的胶水温度升高，降低空气在胶水中的溶解度，在搅拌杆作用下将胶水中的气泡打散，使气泡快速的从胶水中溢出，在导风扇的作用下，使盛料箱内的空腔往盖板顶部运动，将盛料箱内的空气排出，在盛料箱内形成相对真空状态，以便将从胶水中排出的空气直接从盛料箱内排出，避免空气再次混入到胶水中；在加热块、导风扇和搅拌杆的相互配合下，快速的将空气从胶水中排出，保证涂胶机对PET的涂胶效果；在单向阀组件的设置下，在将空气从盛料箱内排出后避免外界空气进入到盛料箱内，防止空气在搅拌过程中进入到胶水内，保证对胶水的除气泡效果；通过金属丝对胶水进行搅拌，减少搅拌杆与胶水的接触面积，使气泡在于搅拌杆接触时更易将气泡打碎，以便将气泡更好的从胶水中排出。

所述处理箱1侧壁上设有第一连接架11，所述第一连接架11内穿设有支撑板12，所述支撑板12设于第一活动槽一侧，所述支撑板12侧壁上设有第一滑槽121，所述第一连接架11内壁上设有与所述第一滑槽121相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有多个第一凸筋，所述第一滑槽121内壁上设有多个第二凸筋；所述处理箱1侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一限位块13，所述第一限位块13上设有第一限位齿，所述支撑板12侧壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿122；高透PET通过进料口进入到处理箱1内后，将盛料箱2装入到处理箱1内，第一限位板21置于第一活动槽内，支撑板12处于第一限位板21底部为第一限位板21提供支撑力，将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位块13与支撑板12错开，往下推动盛料箱2，对盛料箱2的高度进行调整，直至盛料箱2下降至指定位置后，将活动块推入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿122相接触，为支撑板12提供支撑作用，使支撑板12固定，支撑板12将第一限位板21固定，使盛料箱2固定于指定位置上，使胶水从下料口处渗出将胶水涂覆在高透PET上；在第一限位板与第一活动槽的相互配合下，使盛料箱可做上下运动，以便对盛料箱的位置进行调整，使盛料箱在合适的高度上完成对PET的涂胶处理，保证涂胶机对PET的涂胶效果；支撑板为第一限位板提供支撑力，使盛料箱在移动至指定位置后被稳定的固定在指定位置上，保证盛料箱与处理箱配合的可靠性，从而提升涂胶机的使用的可靠性；在第一凸筋和第二凸筋的相互配合下，增大支撑板与第一连接架的摩擦力，使支撑板在移动时受到阻力作用，避免支撑板移动过大距离从第一连接架内脱出，保证支撑板与第一连接架的配合效果，保证盛料箱与处理箱的连接效果。

所述活动块内设有第一活动腔，所述第一活动腔两侧侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二限位块135，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二限位块135相配合的限位槽，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内壁倾斜设置，所述第二活动腔一侧设有通槽，所述通槽内穿设有推杆131，所述推杆131一端设有第一连接板133，所述第一连接板133上铰接有第二连接板134，所述第二连接板134另一端铰接于所述第二限位块135上，所述处于两个开口内的两个第二限位块135通过一限位弹簧136相连；盛料箱2被装入到处理箱1内后，往活动块外侧拉动推杆131，使推杆131带动第二连接板134往第二活动腔一侧运动，第二连接板134与第二活动腔内壁相接触，随着第二连接板134在第二活动腔内的移动，第二活动腔内壁推动第二连接板134绕铰接点转动，使第二限位块135进入到第一活动腔内，随后将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位齿和第二限位齿122分离，推动盛料箱2在处理箱1内移动，对盛料箱2的高度进行调整，使盛料箱2运动至指定位置上，往第二活动槽内推动活动块，使活动块进入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿122相啮合，第一限位块13将支撑板12固定，支撑板12将盛料箱2固定，完成对盛料箱2的位置调整；在第二限位块与限位槽的相互配合下，对活动块起限位作用，将活动块固定在第二活动槽内，提升第一限位齿与第二限位齿的配合效果，为支撑板提供良好的固定效果，保证支撑板对第一限位板的支撑效果；通过第二活动腔内壁的倾斜设置，使第一推杆在往上运动时即可使第二限位块进入到第一活动腔内，便于对第二限位块控制，从而使活动块的移动更为方便；在限位弹簧作用下，使第二限位块始终有朝开口外侧运动的趋势，便于使第二限位块与限位槽形成配合，保证第一限位块对支撑板的固定效果。

所述推杆另一端设有第三连接板132，所述第三连接板侧壁上设有第三通孔，所述通槽内壁上设有第二限位板，推杆穿设于所述第二限位板上，所述第一连接板上设有复位弹簧137，在复位弹簧作用下使推杆在移动后可自动复位；在移动支撑板前，通过第三通孔握住第三连接板，往外拉动第三连接板，使第三连接板带动推杆往外运动，推杆移动时带动第二连接板移动，使第二连接板绕着铰接点转动，使第二限位块进入到第一活动腔内，当第二限位块进入到第一活动腔内时，复位弹簧收缩至形变极限，继续往外拉动第三连接板，在第三连接板与第二限位板的相互配合下，使推杆带动活动块一同往第二活动槽外侧运动，从而使第一限位齿与第二限位齿错开，以便推动支撑板移动；当支撑板位置调整完成后，往第二活动槽内推动活动块，使活动块进入到第二活动槽内，第一限位齿与第二限位齿相互配合，第二限位块在限位弹簧作用下进入到限位槽内，第二限位块与限位槽相互配合对活动块起限位作用，从而保证第一限位块对支撑板的固定效果。

所述转轴顶部侧壁上设有多个第三活动槽，所述转轴上设有套设有第一传动轮43，所述第一传动轮内壁上设有与所述第三活动槽相配合的凸块，盖板上设有安装架31，所述驱动电机设于所述安装架上，驱动电机输出轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮；第一传动轮内设有第三活动腔，第三活动腔侧壁上设有第四通孔，第四通孔设于所述凸块一端，第四通孔内穿设有第三限位块431，第三活动槽内壁上设有与所述第三限位块相配合的限位孔，第三限位块上设有连接弹簧432，连接弹簧另一端固连于所述第三活动腔内壁上，第三活动腔顶部设有第四活动槽，第四活动槽内设有第四连接板433，第三限位块上设有连接绳，连接绳另一端固连于第四连接板上；在对第一传动轮进行拆卸时，沿第四活动槽推动第四连接板，使第四连接板在第四活动槽内移动，第四连接板移动带动连接绳移动，连接绳拉动第三限位块进到第四通孔内，沿第三活动槽将第一传动轮从转轴上推出，以便将第一传动轮拆出；在第三活动槽与凸块的相互配合下，对第一传动轮起止转作用，避免第一传动轮相对转轴转动，驱动电机驱动第二传动轮转动时，第二传动轮转动带动第一传动轮转动，第一传动轮带动转轴转动，从而使搅拌杆转动，在搅拌杆作用下将胶水中的气泡去除。

转轴上套设有固定板41，固定板通过螺纹与所述转轴相连，当第一传动轮套入到转轴上后，将固定板在转入到转轴上，使固定板处于第一传动轮底部，固定板与第四限位块相互配合，对第一传动轮起限位作用，保证第一传动轮与转轴的配合效果；在对搅拌杆清理时，将固定板从转轴上转出，随后转动第四连接板，使第三限位块进入到第四通孔内，将第一传动轮从转轴上取出，沿第一通孔推动转轴，将转轴从盖板上取出，以便单独对搅拌杆进行清理，提升对搅拌杆的清理效果。

所述单向阀组件包括设于所述导气管内壁上的第二连接架331、穿设于所述第二连接架上的连接杆341、设于所述连接杆顶部的挡板34及设于所述连接杆底部的第三限位板342，挡板为磁铁支撑，导管顶部为铁磁性材料制成，在磁力作用下将挡板固定在导管顶部；当胶水中的气泡从胶水中溢出后，盛料箱内的气压增大，导风扇将盛料箱内的空气吹送至导管内，在气流作用下推动挡板往上运动，使导管开启，导管开启后将盛料箱内的空气从导管内排出；当盛料箱内的气压接近外界气压后，在重力和磁力作用下使挡板落在导管顶部，将导管封闭，避免外界空气通过导管进入到盛料箱内，以将胶水中的气泡去除。

处理箱底部设有加工板16，加工板底部设有接料槽15，加工板两侧与处理箱内壁留有间隙，加工板两端设有斜面，胶水从下料口处涂覆在PET上后，过量的胶水从PET上流落至加工板上，胶水沿着加工板两端的斜面往下掉落，使胶水掉落在接料槽内，通过接料槽对多余的胶水进行收集；接料槽侧壁上设有出料管14，通过出料管可将接料槽内的胶水排出，以便对胶水做回收利用。

所述下料口内壁上设有第五活动腔22，第五活动腔内设有密封门23，密封门可沿所述第五活动腔内壁移动，盛料箱底部设有连接块，连接块上设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块24，第二滑块底部设有刮刀241；通过密封门的移动对下料口的开度进行控制，从而对下料口的出胶量进行控制，以便将胶水充分的涂覆在PET上；当胶水涂覆在PET上后，PET继续往前移动，使PET相对于刮刀移动，在刮刀作用下将PET上的胶水抹匀，使胶水均匀的涂抹在PET上，提升PET的涂胶效果。

在涂胶机使用前，将胶水装入到盛料箱内，在盛料箱顶部盖上盖板，PET从进料口内进入，往外拉动活动块，使第一限位齿与第二限位齿脱开接触，往下推动盛料箱，对盛料箱高度进行调整，使盛料箱移动至指定位置上，随后将活动块推入到第二活动槽内，将支撑板固定，进而将盛料箱固定，驱动电机驱动驱动转轴转动，加热块对盛料箱内的胶水进行加热，导风扇将盛料箱内的空气排出，将盛料箱内胶水中的气泡去除，密封门进入到第五活动腔内，胶水从下料口处掉落至PET上，PET继续移动，刮刀对胶水起刮涂作用，将PET上的胶水抹匀，完成PET的涂胶操作。

Claims (7)

1.一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET包括耐候喷绘涂层（10）、高透PET（20）、耐候胶粘层（30）及PET离型底材（40），所述带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺包括：

步骤a、在所述PET离型底材上设置若干纹路；

步骤b、在所述步骤a的PET离型底材上涂布不粘材料，形成不粘涂层；

步骤c、将所述高透PET放入到涂胶机内，在高透PET一表面涂上胶水，形成不干胶层；

步骤d、将耐候喷绘涂层附在高透PET的另一面，使耐久喷绘涂层与高透PET形成整体；

步骤e、将不粘涂层和耐候胶粘层贴合，将PET离型底材和高透PET压紧贴合；

其中，所述步骤c中的涂胶机包括处理箱（1）、设于所述处理箱（1）内的盛料箱（2）及设于所述盛料箱（2）顶部的盖板（3），所述处理箱（1）一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述盛料箱（2）底部设有下料口，所述处理箱侧壁上设有第一活动槽，所述盛料箱（2）侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一限位板（21），所述盖板（3）上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有转轴（4），所述转轴（4）上设有多个搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）为金属丝制成，所述盛料箱（2）内壁上设有加热块，所述转轴（4）上设有导风扇（44），所述盖板（3）上设有多个第二通孔，所述盖板（3）上设有多个与所述第二通孔相配合的导气管（33），所述导气管（33）内设有单向阀组件，所述盖板（3）上设有用于驱动所述转轴转动的驱动电机（32）；将高透PET放置在传送辊上，在传送辊作用下带动高透PET从进料口进入到处理箱（1）内，胶水被装在盛料箱（2）内，加热块对盛料箱（2）内的胶水进行加热，使盛料箱（2）内的胶水升温，驱动电机（32）驱动转轴（4）转动，转轴（4）带动搅拌杆（41）转动，使搅拌杆（41）对胶水做搅拌处理，搅拌杆（41）在转动时与胶水中的气泡相接触，气泡被挤压成小气泡，使气泡快速的从胶水中溢出，转轴（4）转动时带动导风扇（44）转动，导风扇（44）将盛料箱（2）内的气流吹入到第二通孔内，使从胶水中溢出的空气进入到导气管（33）内，从而使空气从盛料箱（2）内排出，将胶水中的气泡去除后，盛料箱（2）内的胶水从下料口处掉落，使胶水落在高透PET上，将胶水涂在高透PET上，完成对高透PET的涂胶操作。

2.按照权利要求1所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。

3.按照权利要求1所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，首先对底纸进行放卷，其次通过由平辊、网纹辊及与网纹辊靠近的水槽组成的预湿滚压装置对纸张表面进行预湿滚压处理，接着由经加热处理的压花辊对底纸进行热压处理，再由蒸汽平辊对制得的花纹纸张进行干燥展平处理，最后收卷。

4.按照权利要求1所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的高透PET在涂胶完成后，将高透PET通入到烘干箱内对高透PET做烘干处理。

5.按照权利要求4所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述烘干箱内温度为50℃，所述烘干时间为20min。

6.按照权利要求1所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述处理箱（1）侧壁上设有第一连接架（11），所述第一连接架（11）内穿设有支撑板（12），所述支撑板（12）设于第一活动槽一侧，所述支撑板（12）侧壁上设有第一滑槽（121），所述第一连接架（11）内壁上设有与所述第一滑槽（121）相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有多个第一凸筋，所述第一滑槽（121）内壁上设有多个第二凸筋；所述处理箱（1）侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一限位块（13），所述第一限位块（13）上设有第一限位齿，所述支撑板（12）侧壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿（122）；高透PET通过进料口进入到处理箱（1）内后，将盛料箱（2）装入到处理箱（1）内，第一限位板（21）置于第一活动槽内，支撑板（12）处于第一限位板（21）底部为第一限位板（21）提供支撑力，将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位块（13）与支撑板（12）错开，往下推动盛料箱（2），对盛料箱（2）的高度进行调整，直至盛料箱（2）下降至指定位置后，将活动块推入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿（122）相接触，为支撑板（12）提供支撑作用，使支撑板（12）固定，支撑板（12）将第一限位板（21）固定，使盛料箱（2）固定于指定位置上，使胶水从下料口处渗出将胶水涂覆在高透PET上。

7.按照权利要求6所述的一种带涂层可喷绘耐候透明环保PET加工工艺，其特征在于：所述活动块内设有第一活动腔，所述第一活动腔两侧侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二限位块（135），所述第二活动槽内壁上设有与所述第二限位块（135）相配合的限位槽，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内壁倾斜设置，所述第二活动腔一侧设有通槽，所述通槽内穿设有推杆（131），所述推杆（131）一端设有第一连接板（133），所述第一连接板（133）上铰接有第二连接板（134），所述第二连接板（134）另一端铰接于所述第二限位块（135）上，所述处于两个开口内的两个第二限位块（135）通过一限位弹簧（136）相连；盛料箱（2）被装入到处理箱（1）内后，往活动块外侧拉动推杆（131），使推杆（131）带动第二连接板（134）往第二活动腔一侧运动，第二连接板（134）与第二活动腔内壁相接触，随着第二连接板（134）在第二活动腔内的移动，第二活动腔内壁推动第二连接板（134）绕铰接点转动，使第二限位块（135）进入到第一活动腔内，随后将活动块从第二活动槽内拉出，使第一限位齿和第二限位齿（122）分离，推动盛料箱（2）在处理箱（1）内移动，对盛料箱（2）的高度进行调整，使盛料箱（2）运动至指定位置上，往第二活动槽内推动活动块，使活动块进入到第二活动槽内，第一限位齿和第二限位齿（122）相啮合，第一限位块（13）将支撑板（12）固定，支撑板（12）将盛料箱（2）固定，完成对盛料箱（2）的位置调整。

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