CN104118045B - 一种成型机压头清扫处理方法 - Google Patents

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    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及制砖成型领域，尤其涉及一种成型机压头清扫处理方法。该成型机压头清扫处理方法包括以下步骤：用毛刷清除压头上粘着的物料；在压头上涂抹溶解液，以溶解压头上的胶黏剂；用擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂；向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜。通过毛刷清除压头上粘着的物料，此时压头上还粘结难以清理的胶黏剂，采用溶解液溶解的方法，在压头上涂抹溶解液，从而可将压头表面粘着的胶黏剂溶解掉，然后，用擦拭刷擦干压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂，这样即将压头上的胶黏剂完全清理掉，最后向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜，减少压头表面附着物的粘接。

Description

一种成型机压头清扫处理方法
技术领域
本发明涉及制砖成型领域，尤其涉及一种成型机压头清扫处理方法。
背景技术
目前，在制砖成型技术方面，经常需要布料小车在向成型机模压工位的模框中布置物料，并通过压头将物料压制成型。在制砖成型过程中，由于物料里面含有胶黏剂，压头在长期的使用后常常粘结有胶黏剂，从而在进行物料压制过程中，压头与制品分离时，压头接触面粘接的胶黏剂致使压头将制品表面的物料带起，从而使制品表面产生缺陷，影响产品质量。目前，虽然在成型机的布料小车上一般也安装有清理装置，但在实际使用时，很难将粘接的胶黏剂清理下来。
因此，针对以上不足，本发明提供了一种成型机压头清扫处理方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种成型机压头清扫处理方法以解决压头上的胶黏剂难以清理的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种成型机压头清扫处理方法，其包括以下步骤：
S1、用毛刷清除压头上粘着的物料；
S2、在压头上涂抹溶解液，以溶解压头上的胶黏剂；
S3、用擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂；
S4、向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜。
其中，步骤S1中，在用毛刷清除压头上粘着的物料前，在布料小车的前端由前向后依次安装毛刷、溶解液涂抹单元和擦拭刷，且在布料小车前安装隔离剂喷涂单元。
其中，步骤S1中，通过安装在布料小车前端的毛刷清除压头上粘着的物料；步骤S2中，通过安装在布料小车前端的涂抹溶解液单元在压头上涂抹溶解液；步骤S3中，通过安装在布料小车前端的擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶黏剂；步骤S4中，通过安装在布料小车前端的隔离剂喷涂单元喷涂隔离剂。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的成型机压头清扫处理方法中，通过毛刷清除压头上粘着的物料，此时压头上还粘结难以清理的胶黏剂，采用溶解液溶解的方法，在压头上涂抹溶解液，从而可将压头表面粘着的胶黏剂溶解掉，然后，用擦拭刷擦干压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂，这样即将压头上的胶黏剂完全清理掉,最后向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜，减少压头表面附着物的粘接。
附图说明
图1是本发明实施例成型机压头清扫处理方法所应用的具有压头清扫处理功能的布料装置的立体图。
图中，1：布料机架；2：布料小车；3：小车驱动机构；4：布料小车导轨；5：涂抹溶解液单元；6：清扫单元；7：擦干单元；8：隔离剂喷涂单元；9：料耙；10：驱动电机；501：涂抹辊；502：溶解液敞口容器；11：压头；12：模框；801：喷头；802:隔离剂输送管；803：压缩空气管；804：喷头安装箱架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供的成型机压头清扫处理方法包括以下步骤：
S1、用毛刷清除压头上粘着的物料；
S2、在压头上涂抹溶解液，以溶解压头上的胶黏剂；
S3、用擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂；
S4、向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜。
上述技术方案中，首先通过毛刷清除压头上粘着的物料，此时压头上还粘结难以清理的胶黏剂，采用溶解液溶解的方法，在压头上涂抹溶解液，从而可将压头表面粘着的胶黏剂溶解掉，然后，用干燥的擦拭刷擦干压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂，这样即将压头上的胶黏剂完全清理掉，最后向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜，减少压头表面附着物的粘接。
其中，步骤S1中，在用毛刷清除压头上粘着的物料前，在布料小车的前端由前向后依次安装毛刷、溶解液涂抹单元和擦拭刷，且在布料小车前安装隔离剂喷涂单元。
其中，步骤S1中，通过安装在布料小车前端的毛刷清除压头上粘着的物料；步骤S2中，通过安装在布料小车前端的涂抹溶解液单元在压头上涂抹溶解液；步骤S3中，通过安装在布料小车前端的擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶黏剂；步骤S4中，通过安装在布料小车前端的隔离剂喷涂单元喷涂隔离剂。这样，在布料小车向成型机模压工位前进过程中，布料小车前端的毛刷、溶解液涂抹单元和擦拭刷依次开始工作，对压头进行清扫、溶解和擦干，以实现胶黏剂的清除，另外，通过布料小车前安装隔离剂喷涂单元在压头擦干及布料小车后退过程中，向压头表面涂抹隔离剂以形成一层薄膜。
本发明的成型机压头清扫处理方法可应用在下述装置中：
具体地，如图1所示，本发明成型机压头清扫处理方法所应用的具有压头清扫处理功能的布料装置包括布料机架1和设置在布料机架1上的布料小车2、小车驱动机构3、布料小车导轨4，以及设置在布料小车2前端的涂抹溶解液单元5、清扫单元6、擦干单元7和隔离剂喷涂单元8，清扫单元6具体为毛刷，擦干单元具体为擦拭刷，布料小车导轨4水平设置在布料机架1上，布料小车2设置在布料小车导轨4上，可驶向成型机模压工位向模框12中布料，小车驱动机构3设置在布料小车2的后端，所述清扫单元6、涂抹溶解液单元5、擦干单元7在布料小车2前方由前向后依次排布，布料小车2内设置有涂抹驱动单元。
其中，在小车驱动机构3的驱动下，布料小车2向成型机模压工位前进，在完全进入成型机模压工位前的过程中，由于布料小车2前端设置有涂抹溶解液单元5、清扫单元6、擦干单元7，清扫单元6、涂抹溶解液单元5、擦干单元7在布料小车2前方由前向后依次排布，压头11则依次经过清扫单元6的清扫、涂抹溶解液单元5的溶解液涂抹和擦干单元7的擦干，从而可以将压头11上粘结的胶黏剂清除掉，然后，在布料小车2回退的过程中，压头11提起，隔离剂喷涂单元8工作，将隔离剂喷涂在压头11上，在压头11表面形成一层薄膜，当压头11再次向模框12压制物料时，压头11不会粘结物料，从而实现压头11胶黏剂的彻底清除。
具体地，所述涂抹溶解液单元5包括溶解液敞口容器502、设置在溶解液敞口容器502顶部的涂抹辊501，溶解液敞口容器502设置在布料小车2的前端，涂抹辊501与涂抹驱动单元通过传送链或传动带连接。溶解液敞口容器502中盛放有溶解液，涂抹辊501的下部浸没在溶解液中，在涂抹驱动单元的驱动下，涂抹辊501转动，从而涂抹辊501上的溶解液可以涂抹在压头11上，将压头11上的胶黏剂溶解。
一般地，清扫单元6设置在溶解液敞口容器502前侧壁上，擦干单元7设置在溶解液敞口容器502后侧壁上。压头11压制完物料后，清扫单元6可以将压头11上残留的物料大体上清除掉，然后经过涂抹辊501涂抹溶解液将物料中难以清理的胶黏剂溶解，接下来通过擦干单元7将压头11上的溶解液擦干。
具体地，所述涂抹驱动单元为一驱动电机10，驱动电机10与涂抹辊501的滚轴通过传送带或传送链连接。
当然，涂抹驱动单元也可包括驱动电机10和料耙9，料耙9通过两端的安装轴安装在布料小车2内，由于布料小车2中料耙9也需要电机驱动，所以驱动电机10驱动料耙9转动的同时，料耙9的转动可以带动涂抹辊501的转动，这样，可将料耙9设置于驱动电机10与涂抹辊501之间，驱动电机10与料耙9之间以及料耙9与涂抹辊501之间均连接有传送带或传送链。
具体地，隔离剂喷涂单元8包括喷头801、喷头安装箱架804、与喷头801连接的隔离剂输送管802和压缩空气管803，喷头安装箱架804固定安装在小车的前端，用于安装喷头801，溶解液敞口容器502位于喷头安装箱架804内靠近小车前端的位置，喷头801设置在喷头安装箱架804上，喷头801优选为雾化喷头801，且位于溶解液敞口容器502的前方。其中，隔离剂输送管802通过一输送泵连接到隔离剂容器中，压缩空气管803与以空压泵连接。
上述具有压头清扫处理功能的布料装置在使用时：首先驱动布料小车2驶向成型机模压工位，通过控制小车驱动机构3和涂抹驱动单元，使布料小车2前端的清扫单元6、涂抹溶解液单元5和擦干单元7对压头11依次进行清扫、涂抹溶解液和擦干操作；当布料小车2完全到达成型机模压工位后，提升压头11使压头11与清扫单元6、涂抹溶解液单元5和擦干单元7脱离；接下来控制隔离剂喷涂单元8工作，同时，使布料小车2后退，以使隔离剂喷涂在擦干后的压头11上。
本发明具有压头清扫处理功能的布料装置使用时，在成型机压制物料成型前，压头11处于一定高度的位置时，安装在布料小车2前端的溶解液敞口容器502和喷头安装箱架804随着布料小车2前进而向前移动，此时隔离剂喷涂单元8不工作，溶解液敞口容器502前侧壁上的清扫单元6、溶解液敞口容器502顶部的涂抹辊501、溶解液敞口容器502后侧壁上的擦干单元7依次开始工作，分别将粘结的物料清扫掉、涂抹溶解液清除压头11表面粘接的胶黏剂和将压头11清扫擦干，布料小车2前进到成型机模压工位后，压头11向上提升到高位，与清扫单元6、涂抹辊501和擦干单元7脱离不接触，接着隔离剂喷涂单元8开始工作，布料小车2后退，在此过程中，隔离剂喷涂单元8在压头11上喷涂一层薄薄的隔离剂，待布料小车2后退到原始位置时，布料与清理同时完毕。
综上所述，本发明提供的成型机压头清扫处理方法中，首先通过毛刷清除压头上粘着的物料，此时压头上还粘结难以清理的胶黏剂，采用溶解液溶解的方法，在压头上涂抹溶解液，从而可将压头表面粘着的胶黏剂溶解掉，然后，用干燥的擦拭刷擦干压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂，这样即将压头上的胶黏剂完全清理掉，最后向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜，减少压头表面附着物的粘接。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种成型机压头清扫处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、用毛刷清除压头上粘着的物料；
S2、在压头上涂抹溶解液，以溶解压头上的胶黏剂；
S3、用擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶粘剂；
S4、向压头表面喷涂隔离剂，在压头表面形成一层薄膜；
其中，步骤S1中，在用毛刷清除压头上粘着的物料前，在布料小车的前端由前向后依次安装毛刷、溶解液涂抹单元和擦拭刷，且在布料小车前安装隔离剂喷涂单元。
2.根据权利要求1所述的成型机压头清扫处理方法，其特征在于，
步骤S1中，通过安装在布料小车前端的毛刷清除压头上粘着的物料；步骤S2中，通过安装在布料小车前端的涂抹溶解液单元在压头上涂抹溶解液；步骤S3中，通过安装在布料小车前端的擦拭刷擦拭压头上的溶解液和被溶解的胶黏剂；步骤S4中，通过安装在布料小车前端的隔离剂喷涂单元喷涂隔离剂。
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