CN207291312U - 一种喷头擦拭机构及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷头擦拭机构及包含该喷头擦拭机构的喷墨打印机。其中，喷头擦拭机构包括喷头、擦拭系统和传动系统，传动系统带动擦拭系统对喷头实现有效的擦拭清洁。而且在喷头擦拭机构中，卷式的擦拭材料在擦拭辊筒中进行喷头擦拭时，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，不会造成喷头的混色；而且擦拭系统在完成喷头的擦拭清洁后，还具有自动收料功能，当放料筒的整卷擦拭材料使用完后，更换新的擦拭材料即可，其使用方便，有效提高了工作效率。

Description

一种喷头擦拭机构及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机的技术领域，尤其是涉及一种喷头擦拭机构及喷墨打印机。

背景技术

在喷墨打印机设备中，喷墨打印机内的墨水通过其喷头喷射到喷绘介质上实现喷墨打印。在打印过程中，由于受各种因素的影响，喷墨打印机的喷头表面会出现断墨或表面有残留墨水，因此在完成一段喷墨打印工序后，需要对喷头的喷嘴进行清洁和擦拭。

目前在喷头的清洁擦拭处理中，喷头的传统擦拭材料一般设计为柔性硅胶刮片。当喷头清洗工作完成后，硅胶刮片移动到喷头的横向平行位置，然后喷头通过位置移动与硅胶刮片相切、相刮，以让硅胶刮片能将喷头的喷嘴表面的墨滴刮洗干净。最后硅胶刮片会回到原位待机，此时有清洁海绵对硅胶刮片残留的墨滴进行吸附、擦洗和清理。

这种喷头的刮片擦拭清洁方式，硅胶刮片容易将喷头内不同颜色的墨水混色，影响喷头下一次的喷绘质量和喷绘效果；同时，清洁海绵在对硅胶刮片的清洁基本是清理不干净的，清洁效果非常有限，而且吸附有不同墨水的清洁海绵还会对硅胶刮片造成污染，长期处于这种状态下擦拭效果变得更差，最终还是需要人工进行清理，非常影响喷墨打印的工作效率。

为此，有必要对现有的喷头擦拭结构进行改进，以设计出一种有效进行擦拭清洁的喷头擦拭机构，使擦拭效率高，而且不会造成喷头的混色。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种喷头擦拭机构及包含该喷头擦拭机构的喷墨打印机。在喷头擦拭机构中，传动系统带动擦拭系统对喷头实现有效的擦拭清洁。卷式的擦拭材料在擦拭辊筒中进行喷头擦拭时，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，不会造成喷头的混色；而且擦拭系统在完成喷头的擦拭清洁后，还具有自动收料功能，其使用方便，有效提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喷头擦拭机构，包括喷头、擦拭系统和传动系统，所述擦拭系统位于传动系统的上方且位于喷头的下方，所述传动系统带动擦拭系统进行移动；所述擦拭系统包括工作台以及设置于工作台中的放料筒、擦拭辊筒和收料筒；所述放料筒和收料筒的一端分别同轴固定有放料传动齿轮和收料传动齿轮，所述收料传动齿轮带动放料传动齿轮进行转动；放料筒中缠绕套设有擦拭材料，在传动系统的带动下，擦拭材料在擦拭辊筒处对喷头进行擦拭清洁，之后自动收卷于收料筒中，同时新的擦拭材料从放料筒中释放出来。

在本实用新型的喷头擦拭机构中，传动系统带动擦拭系统从右侧的收料工位移动到左侧的擦拭工位时，擦拭辊筒上的擦拭材料通过和喷头摩擦接触，对喷头进行擦拭清洁；当完成擦拭工作后，传动系统带动擦拭系统从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位，此时收料筒通过运动将已擦拭过的擦拭材料进行收卷；由于收料筒的收料传动齿轮通过擦拭材料能带动放料筒的放料传动齿轮进行转动，这样在收料筒进行收料时带动放料筒进行放料，这样新的擦拭材料从放料筒中释放出来，使得擦拭喷头的擦拭材料处于干净的状态，以准备下次的擦拭任务。当放料筒的整卷擦拭材料使用完后，更换新的擦拭材料即可，操作便捷。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述擦拭系统在工作台中还设置有第一联动轴和第二联动轴，擦拭材料从放料筒中释放出来后，依次绕过第一联动轴、擦拭辊筒和第二联动轴，之后收卷于收料筒中。在第一联动轴和第二联动轴的配合下，收料筒和放料筒对于擦拭材料的收卷和释放更加平顺，实现卷式擦拭材料的自动收料和放料。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述传动系统设置有电机和第一驱动齿轮，所述电机与第一驱动齿轮驱动连接；所述擦拭系统在工作台的底部设置有第二驱动齿轮；所述第二驱动齿轮的下部与第一驱动齿轮的下部通过传动带连接。其中，第一驱动齿轮为主动齿轮，第二驱动齿轮为被动齿轮；在电机的驱动下，第一驱动齿轮通过传动带带动第二驱动齿轮进行运动，从而使擦拭系统在传动系统上进行左右移动。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述传动系统还设置有摩擦传动件，所述工作台的下方开设有引导腔；当传动系统带动擦拭系统从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位时，摩擦传动件穿入引导腔中引导收料传动齿轮进行收料的单向运动。

摩擦传动件的表面设置有凸块，当摩擦传动件穿入擦拭系统的引导腔中，和收料传动齿轮进行接触，由于摩擦力的作用，引导收料传动齿轮作收料的单向运动，从而使收料筒对已经擦拭过的擦拭材料进行收卷；与此同时，放料传动齿轮在收料传动齿轮的带动下也进行转动，使放料筒释放出新的擦拭材料。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述传动系统还设置有导轨，所述擦拭系统沿着导轨进行左右移动。在传动系统的带动下，擦拭系统沿着导轨在左侧的擦拭工位和右侧的收料工位之间进行运动，运动过程平滑稳定，能有效地实现喷头的擦拭清洁和擦拭材料的收料。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述擦拭系统在收料传动齿轮的下方设置有限位件，所述限位件对收料传动齿轮进行径向卡接限位。限位件主要是对收料传动齿轮的运动方向进行限位。在擦拭系统运动至右侧的收料工位时，收料传动齿轮在摩擦传动件的引导下运动使收料筒进行收料，当擦拭系统从右侧的收料工位向左侧的擦拭工位移动时，由于限位件对收料传动齿轮的限位作用，收料传动齿轮不会进行转动，使得收料传动齿轮只能做单方向的收料运动，保证擦拭材料的收料顺利进行。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述擦拭系统在工作台中还设置有弹性件，所述弹性件与擦拭辊筒弹性连接。弹性件使得擦拭辊筒在对喷头进行擦拭时具有一定的弹性收缩性能，避免对喷头造成损伤。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述擦拭材料为无尘卷布或卷纸。擦拭系统采用无尘卷布或卷纸作为擦拭材料，能有效地实现喷头的喷嘴的擦拭，清洁效果好。

本实用新型还提供了一种喷墨打印机，其包括如上所述的喷头擦拭机构。该喷墨打印机采用上述的喷头擦拭机构，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，避免喷头的混色问题，这样喷墨打印出来的产品质量好，满足打印的色彩需求。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

（1）本实用新型提供的喷头擦拭机构，擦拭系统在传动系统的带动下进行喷头的擦拭清洁工作和擦拭材料的收料工作，而且收料工作是通过摩擦传动件引导收料传动齿轮转动进行实现的，并不需要单独驱动收料传动齿轮。卷式的擦拭材料在擦拭辊筒处完成喷头的擦拭清洁后，自动收卷于收料筒中，同时从放料筒释放出新的干净的擦拭材料，不会造成喷头的混色，也避免了对喷嘴的污染。

（2）本实用新型的喷头擦拭机构，传动系统带动擦拭系统移动到擦拭工位时，擦拭辊筒上的擦拭材料通过和喷头摩擦接触，能有效地实现喷头的喷嘴的擦拭，清洁效果好。

（3）本实用新型的喷头擦拭机构，放料筒的整卷擦拭材料在使用完后，更换新的擦拭材料后即可继续实现喷头的自动擦拭工作，其操作便捷，人工介入因素少，工作效率高。

（4）本实用新型提供的喷墨打印机，采用具有自动收料功能的喷头擦拭机构，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，避免喷头的混色问题，这样喷墨打印出来的产品质量好，满足打印的色彩需求。

附图说明

图1为本实用新型的喷头擦拭机构的结构示意图。

图2为本实用新型的喷头擦拭机构的内部结构剖视图。

图3为本实用新型的喷头擦拭机构位于收料工位的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1和图2分别给出了本实施例的喷头擦拭机构的结构示意图和内部结构剖视图，图3给出了本实施例的喷头擦拭机构位于收料工位的结构示意图。结合参考图1~图3，一种喷头擦拭机构，包括喷头1、擦拭系统2和传动系统3。其中，擦拭系统2位于传动系统3的上方且位于喷头1的下方，传动系统3带动擦拭系统2进行左右移动。如图2和图3所示，当擦拭系统3位于传动系统的左侧时，其处于擦拭工位执行喷头1的擦拭清洁工作；当擦拭系统3位于传动系统的右侧时，起处于收料工位，执行擦拭材料的自动收料工作。

擦拭系统2包括工作台21、放料筒22、擦拭辊筒23、收料筒24、第一联动轴25和第二联动轴26，其中，放料筒22、擦拭辊筒23、收料筒24、第一联动轴25和第二联动轴26设置与工作台21中，擦拭材料4则缠绕套设于放料筒22中。

由于是套设放置，当放料筒22的整卷擦拭材料使用完后，更换新的擦拭材料即可，操作很便捷。在本实施例中，擦拭材料采用无尘卷布或卷纸，这能有效地对喷头的喷嘴进行擦拭，清洁效果好

需要说明的是，擦拭材料4从放料筒22中释放出来后，依次绕过第一联动轴25、擦拭辊筒23和第二联动轴26，之后收卷于收料筒24中。经过优化设计，第一联动轴25位于放料筒22与擦拭辊筒23之间，第二联动轴26位于擦拭辊筒23和收料筒24之间，在第一联动轴和第二联动轴26的配合下，收料筒24和放料筒22对于擦拭材料的收卷和释放更加平顺，实现卷式擦拭材料的自动收料和放料。

请进一步参考图1和图2，放料筒22和收料筒24的一端分别同轴固定有放料传动齿轮221和收料传动齿轮241，其中，收料传动齿轮241是能带动放料传动齿轮221进行转动的。其中，收料传动齿轮241则又是通过传动系统3的摩擦传动件34的引导进行单向转动。

现在对传动系统3进行介绍，传动系统3设置有电机31、第一驱动齿轮32、摩擦传动件34和导轨35。擦拭系统2沿着导轨35进行左右移动，擦拭系统2的运动过程平滑稳定，能有效地实现喷头的擦拭清洁和擦拭材料的收料。

其中，电机31与第一驱动齿轮32驱动连接；与此相对应的是，擦拭系统2在工作台21的底部设置有第二驱动齿轮27。第二驱动齿轮27的下部与第一驱动齿轮32的下部通过传动带33连接。

需要说明的是，第一驱动齿轮32为主动齿轮，第二驱动齿轮27为被动齿轮；在电机31的驱动下，第一驱动齿轮32通过传动带33带动第二驱动齿轮27进行运动，从而使擦拭系统在传动系统上进行左右移动。

与摩擦传动件34相对应地，擦拭系统2在工作台21的下方开设有引导腔28，当传动系统3带动擦拭系统2从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位时，摩擦传动件34穿入引导腔28中引导收料传动齿轮241进行收料的单向运动。

为了在擦拭系统2从右侧的收料工位向左侧的擦拭工位移动时，限制收料传动齿轮241的运动，本实施例在收料传动齿轮241的下方设置有限位件29，限位件29均匀设置有卡条，与收料传动齿轮241相配合连接。限位件29的主要作用是对收料传动齿轮241进行径向卡接限位，确保收料传动齿轮只能做单方向的收料运动，保证擦拭材料的收料顺利进行。

再次参考图2，擦拭系统2在工作台21中还设置有弹性件231，弹性件231与擦拭辊筒23弹性连接，使得擦拭辊筒23在对喷头1进行擦拭时具有一定的弹性收缩性能，避免对喷头1造成损伤。

现在对本实施例的喷头擦拭机构的工作流程进行介绍：

当喷头1完成喷墨工作进行初步清洗后移动到擦拭工位时，传动系统3带动位于收料工位的擦拭系统2由右侧向左侧移动。在电机的驱动作用下，第一驱动齿轮32转动，进而通过传动带33带动第二驱动齿轮27进行转动。

此时，位于引导腔28的摩擦传动件34与收料传动齿轮241实现分离，由于位于收料传动齿轮241左下方的限位件29对收料传动齿轮进行转动限制，因此收料传动齿轮在擦拭系统2从右侧向左侧移动时不会发生转动，确保已经完成的收料不会再返回出来。

擦拭系统2在传动系统3的带动下，移动到右侧的擦拭工位时则进行喷头的擦拭工作：擦拭辊筒23上的擦拭材料4通过和喷头1摩擦接触，对喷头1进行擦拭清洁，将喷嘴表面的墨滴擦拭干净。

当喷头的擦拭清洁工作完成后，传动系统3则继续通过第一驱动齿轮32、第二驱动齿轮27和传送待33将擦拭系统2从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位。擦拭系统2在进入收料工位时，表面设置有凸块的摩擦传动件34穿入引导腔28中，和收料传动齿轮241进行接触，由于摩擦力的作用，摩擦传动件34引导收料传动齿轮241作收料的单向运动，从而使收料筒24对已经擦拭过的擦拭材料4进行自动收卷；与此同时，放料传动齿轮221在收料传动齿轮241的带动下也进行运动，使放料筒22释放出新的干净的擦拭材料，以准备下一次的擦拭任务。

可以理解的是，本实施例提供的喷头擦拭机构，擦拭系统2在传动系统3的带动下进行喷头1的擦拭清洁工作和擦拭材料4的收料工作，而且收料工作是通过摩擦传动件34引导收料传动齿轮241转动进行实现的，并不需要单独的电机驱动收料传动齿轮241进行收料。

同时，卷式的擦拭材料在擦拭辊筒23处完成喷头的擦拭清洁后，自动收卷于收料筒24中，同时从放料筒22释放出新的干净的擦拭材料，不会造成喷头的混色，也避免了对喷嘴的污染。这种卷式擦拭材料的擦拭方式，能有效地实现喷头的喷嘴的擦拭，擦拭效率高，清洁效果好。

而采用本实施例提供的喷头擦拭机构的喷墨打印机，由于每次都是使用干净的擦拭材料对喷头进行擦拭清洁，避免喷头的混色问题，这样喷墨打印出来的产品质量好，能很好的满足打印的色彩需求。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷头擦拭机构，其特征在于，包括喷头（1）、擦拭系统（2）和传动系统（3），所述擦拭系统（2）位于传动系统（3）的上方且位于喷头（1）的下方，所述传动系统（3）带动擦拭系统（2）进行移动；所述擦拭系统（2）包括工作台（21）以及设置于工作台（21）中的放料筒（22）、擦拭辊筒（23）和收料筒（24）；所述放料筒（22）和收料筒（24）的一端分别同轴固定有放料传动齿轮（221）和收料传动齿轮（241），所述收料传动齿轮（241）带动放料传动齿轮（221）进行转动；放料筒（22）中缠绕套设有擦拭材料（4），在传动系统（3）的带动下，擦拭材料（4）在擦拭辊筒（23）处对喷头（1）进行擦拭清洁，之后自动收卷于收料筒（24）中，同时新的擦拭材料从放料筒（22）中释放出来。

2.根据权利要求1所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述擦拭系统（2）在工作台（21）中还设置有第一联动轴（25）和第二联动轴（26），擦拭材料（4）从放料筒（22）中释放出来后，依次绕过第一联动轴（25）、擦拭辊筒（23）和第二联动轴（26），之后收卷于收料筒（24）中。

3.根据权利要求1所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述传动系统（3）设置有电机（31）和第一驱动齿轮（32），所述电机（31）与第一驱动齿轮（32）驱动连接；所述擦拭系统（2）在工作台（21）的底部设置有第二驱动齿轮（27）；所述第二驱动齿轮（27）的下部与第一驱动齿轮（32）的下部通过传动带（33）连接。

4.根据权利要求3所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述传动系统（3）还设置有摩擦传动件（34），所述工作台（21）的下方开设有引导腔（28）；当传动系统（3）带动擦拭系统（2）从左侧的擦拭工位移动到右侧的收料工位时，摩擦传动件（34）穿入引导腔（28）中引导收料传动齿轮（241）进行收料的单向运动。

5.根据权利要求4所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述传动系统（3）还设置有导轨（35），所述擦拭系统（2）沿着导轨（35）进行左右移动。

6.根据权利要求1所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述擦拭系统（2）在收料传动齿轮（241）的下方设置有限位件（29），所述限位件（29）对收料传动齿轮（241）进行径向卡接限位。

7.根据权利要求1所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述擦拭系统（2）在工作台（21）中还设置有弹性件（231），所述弹性件（231）与擦拭辊筒（23）弹性连接。

8.根据权利要求2所述的喷头擦拭机构，其特征在于，所述擦拭材料（4）为无尘卷布或卷纸。

9.一种喷墨打印机，其特征在于，其包括如权利要求1~8任一所述的喷头擦拭机构。