JP5281537B2 - ヘッド洗浄装置およびヘッド洗浄方法、インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明はヘッド洗浄装置およびヘッド洗浄方法、インクジェット記録装置に係り、特に液体吐出ヘッドの吐出面を洗浄する装置およびその方法、インクジェット記録装置に関する。

特許文献１には、記録ヘッドを払拭方向に移動させてノズル形成面をワイパーブレードで払拭した後、記録ヘッドを払拭方向とは逆方向に移動させて、記録ヘッドのワイパースライダー表面にワイパーブレードの先端を接触させることにより、ワイパーブレードを弾性変形させて吸収体の吸収面と密着させてインクを吸収させることにより、ノズル形成面を清掃する技術が開示されている。

また、特許文献２には、清掃ユニットの往復移動の往路にて洗浄液が付与された第１支持ロールに支持された清掃シートの部位でノズル面を払拭し、清掃ユニットの往復移動の復路にて洗浄液が付与されていない第２支持ロールに支持された清掃シートの部位でノズル面を払拭する技術が開示されている。

また、特許文献３には、ブレードの先端をノズル面に摺接させて１回目のワイプ動作を行ってノズル面に残留するインクを拭き取った後、インク拭き取り装置により２回目のワイプ動作を行ってノズルからインクをインク吸収体に吸収させることにより清掃を行なう技術が開示されている。

特開２００５−１２５７０３号公報 特開２００８−１３７２６６号公報 特開２００６−２０５７１２号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献３の技術のように、単にブレードによるノズル面のワイプ動作やインク吸収体によるインクの吸収を行なったのみでは、ブレードやインク吸収体が十分にノズル面に密着しない等の原因によりノズル表面を十分に清掃することができない。そこで、ブレードやインク吸収体をノズル面に強く押圧させて密着させようとすると、ノズル面に施された撥水処理を劣化させる恐れがある。

また、特許文献２の技術のように、洗浄液が付与された清掃シートによるノズル面の拭き取りでは、払拭性能が低く、ノズル表面を十分に清掃することができない。

そこで、払拭性能を向上させるためノズル面への洗浄液の付与工程後、払拭手段による拭き取り工程を行なうという２つの工程からなるノズル面の洗浄が考えられるが、ヘッドの移動方向に対する相対的な洗浄液の付与手段と払拭手段の配置が決まっていると、ヘッドを往復動作させても一方の動作時のみしか洗浄を行うことができない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、液体吐出ヘッドの吐出面を確実に洗浄できるヘッド洗浄装置およびヘッド洗浄方法、インクジェット記録装置を提供すること、を目的とする。

前記目的を達成するために本発明のヘッド洗浄装置は、液体吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記液体吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットと、前記液体吐出ヘッドの前記洗浄ユニットに対する相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させる配置順序変更手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、液体吐出ヘッドの洗浄ユニットに対する相対的な移動方向に応じて、洗浄液付与手段及び払拭手段の配置順序を反転させるので、液体吐出ヘッドの吐出面を確実に洗浄できる。

本発明の一態様として、前記配置順序変更手段は、前記液体吐出ヘッドの吐出面に略平行な面内で前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を回転移動させることにより、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させること、を特徴とする。

かかる態様によれば、液体吐出ヘッドの吐出面に略平行な面内で洗浄液付与手段及び払拭手段を回転移動させて液体吐出ヘッドの吐出面を確実に洗浄できる。

本発明の一態様として、前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との組み合わせからなる複数の洗浄モードの中から一の洗浄モードを指定する洗浄モード指定手段と、前記洗浄モード指定手段によって指定された洗浄モードに従って、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

かかる態様によれば、複数の洗浄モードの中から一の洗浄モードを指定することにより、状況に応じて液体吐出ヘッドの吐出面を確実に洗浄できる。

本発明の一態様として、前記洗浄ユニットによる洗浄処理が前回行われてからの経過時間を計測する経過時間計測手段を備え、前記洗浄モード指定手段は、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間に基づいて、前記洗浄モードを指定すること、を特徴とする。

かかる態様によれば、洗浄ユニットによる洗浄処理が前回行われてからの経過時間によって異なる吐出面の状態に応じて洗浄を行うことができ、洗浄液の使用量や払拭時間の最適化を図ることができる。

本発明の一態様として、前記液体吐出ヘッドによる記録媒体の記録枚数を計測する記録枚数計測手段を備え、前記洗浄モード指定手段は、前記記録枚数計測手段によって計測された前記記録枚数に基づいて、前記洗浄モードを指定すること、を特徴とする。

かかる態様によれば、記録媒体の記録枚数によって異なる吐出面の状態に応じて洗浄を行うことができ、洗浄液の使用量や払拭時間の最適化を図ることができる。

本発明の一態様として、前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路および復路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との両方が実施される第１の洗浄モードが含まれること、を特徴とする。

かかる態様によれば、吐出面の汚れがひどくても確実に洗浄を行うことができる。

本発明の一態様として、前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与のみが実施され、復路において前記払拭手段による払拭のみが実施される第２の洗浄モードが含まれること、を特徴とする。

かかる態様によれば、吐出面に固着した汚れを洗浄することができる。

本発明の一態様として、前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との両方が実施され、復路において前記払拭手段による払拭のみが実施される第３の洗浄モードが含まれること、を特徴とする。

かかる態様によれば、洗浄液の使用量を軽減しながら吐出面を確実に洗浄することができる。

本発明の一態様として、前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与位置の高さを調整する洗浄液付与高さ調整手段と、前記払拭手段による払拭位置の高さを調整する払拭高さ調整手段と、を有することを特徴とする。

かかる態様によれば、洗浄液付与手段による洗浄液の付与量および払拭手段による払拭性を微調整することができる。

本発明の一態様として、前記配置順序変更手段は、前記洗浄液付与手段と前記払拭手段とが前記液体吐出ヘッドの吐出面に対向しない位置に配置されるように前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を回転移動させること、を特徴とする。

かかる態様によれば、吐出面の洗浄を行う必要のないときには、吐出面の洗浄を行わないようにできる。

本発明の一態様として、前記制御手段は、前記液体吐出ヘッドを前記洗浄液付与手段と前記払拭手段とが配置される配列方向と垂直な方向に移動させながら前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段により前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄を行うように制御すること、を特徴とする。

かかる態様によれば、吐出面を全面に亘って確実に洗浄を行うことができる。

前記目的を達成するために本発明のヘッド洗浄方法は、液体吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記液体吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットに対する前記液体吐出ヘッドの相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させること、を特徴とする。

前記目的を達成するために本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記記録媒体にインクを吐出するインク吐出ヘッドと、前記インク吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記インク吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記インク吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットと、前記インク吐出ヘッドの前記洗浄ユニットに対する相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させる配置順序変更手段と、を備えたヘッド洗浄部とを有することを特徴とする。

本発明によれば、液体吐出ヘッドの吐出面を確実に洗浄できる。

本発明に係るヘッド洗浄装置がヘッド洗浄部として適用されたインクジェット記録装置において、描画部の概略構成を示す側面図である。 本発明に係るヘッド洗浄装置が適用されたインクジェット記録装置における制御部の構成例を示すブロック図である。 インクジェット記録装置内において、描画部のラインヘッドと、ヘッド洗浄部（ヘッド洗浄装置）の配置図である。 ヘッド洗浄部の駆動部周辺の詳細図である。 各種の洗浄モードの内容を示す一覧表である。 洗浄モードＡのフロー図である。 洗浄モードＢのフロー図である。 洗浄モードＣのフロー図である。 電源ＯＮ時における洗浄方法を示すフロー図である。 印刷後における洗浄方法を示すフロー図である。 印刷中における洗浄方法を示すフロー図である。 洗浄液ノズルと払拭ウェブとがラインヘッドのノズル面に対向しない位置に調整した例を示す図である。

以下、添付図面に従って本発明に係るヘッド洗浄装置およびヘッド洗浄方法、インクジェット記録装置の実施の形態について説明する。

［インクジェット記録装置（描画部）の構成］
図１は、本発明に係るヘッド洗浄装置がヘッド洗浄部として適用されたインクジェット記録装置において、描画部の概略構成を示す側面図である。なお、本発明は図１に示すようなドラムにより搬送された用紙に直接描画を行なうドラム搬送型のインクジェット記録装置に適用される以外にも、ベルトにより搬送された用紙に直接描画を行なうベルト搬送型のインクジェット記録装置や、中間転写体を介して用紙に描画する中間転写型のインクジェット記録装置などにも適用される。

図１に示すように、本実施の形態のインクジェット記録装置では、描画部１０において、用紙（記録媒体）１２が描画ドラム１４の周面に吸着保持されて回転搬送される。そして、描画ドラム１４によって回転搬送される用紙１２に対して、描画ドラム１４の周囲に配置された４本の液体吐出ヘッド（インク吐出ヘッド）であるラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６ＫからＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（クロ）の各色のインクの液滴を吐出させて、用紙１２の記録面にカラー画像を描画する。

用紙１２を回転搬送する描画ドラム１４は、円筒状に形成されており、その両端から突出して設けられた回転軸１８をインクジェット記録装置の本体フレーム（不図示）に設けられた軸受（不図示）に軸支されて、水平に設置されている。この回転軸１８には、図示しない回転伝達機構を介してモータが連結されており、描画ドラム１４は、このモータに駆動されて回転する。

また、この描画ドラム１４の周面には、グリッパ２０が設けられている（本例では、外周面上の２カ所に設置）。用紙１２は、このグリッパ２０に先端部を把持されて、描画ドラム１４の外周面上に保持される。

さらに、この描画ドラム１４の周面には、図示しない吸着穴が所定の配列パターンで多数形成されており、内部に向けてエアが吸引されている。描画ドラム１４の周面に巻き掛けられた用紙１２は、この吸着穴から内部に向けてエアが吸引されることにより、描画ドラム１４の外周面上に吸着保持される。

なお、本実施の形態のインクジェット記録装置において、用紙１２は、前段の工程（たとえば、用紙１２の記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する工程）から搬送ドラム２２を介して、描画ドラム１４に受け渡される。搬送ドラム２２は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４に用紙１２を受け渡す。

また、描画後の用紙１２は、搬送ドラム２４を介して、後段の工程（たとえば、インクを乾燥させる工程）に受け渡される。搬送ドラム２４は、描画ドラム１４に並列して配置されており、タイミングを合わせて、描画ドラム１４から用紙１２を受け取る。

４本のラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、用紙幅に対応して形成されており、描画ドラム１４の回転軸１８を中心とした同心円上に一定の間隔をもって放射状に配置されている。

このように配置された各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、それぞれそのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋが、描画ドラム１４の外周面に対向して配置されるとともに、それぞれそのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋが、描画ドラム１４の外周面から所定高さの位置に位置する。また、そのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋに形成されたノズル列が、用紙１２の搬送方向と直交して配置される。

そして、このように配置された各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋからは、そのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋに形成されたノズル列から描画ドラム１４の外周面に向けて垂直にインクの液滴が吐出される。

描画部１０は、以上のように構成される。この描画部１０において、用紙１２は、前段の工程から搬送ドラム２２を介して描画ドラム１４に受け渡され、描画ドラム１４の周面に吸着保持されながら回転搬送される。そして、その搬送過程で各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの下を通過し、通過時に各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋから吐出されたインクの液滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が形成される。画像記録が終了した用紙１２は、描画ドラム１４から搬送ドラム２４に受け渡され、後段の工程に搬送される。

以上のように構成される描画部１０において、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、長手方向（描画ドラム１４の回転軸１８と平行な方向）にスライド移動自在に設けられている。そして、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、不図示の駆動手段に駆動されて、図１に実線で示す「描画位置」と図１に破線で示す「退避位置（ホームポジション）」との間を移動自在に設けられている。

各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置に位置させると描画ドラム１４の周囲に配置され、描画可能な状態になる。

一方、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、退避位置に位置させると、描画ドラム１４から退避する。長時間使用しない場合は、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを退避位置に位置させ、不図示の保湿ユニットによって保湿する。これにより、乾燥による不吐出が防止される。

描画位置と退避位置との間には、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋを清掃するためのヘッド洗浄装置２８が設けられている。各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、描画位置から退避位置に移動する際、そのノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋに払拭ウェブ５８（図４参照）が押圧当接され、これにより、ノズル面２６Ｃ、２６Ｍ、２６Ｙ、２６Ｋが払拭清掃される。

なお、ヘッド洗浄装置２８は、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋに個別に設けられている。

図２は、本発明に係るヘッド洗浄装置２８が適用されたインクジェット記録装置１における制御部の構成例を示すブロック図である。図２に示すように、インクジェット記録装置１は、システムコントローラ３０、描画部制御部３２、ヘッド洗浄装置制御部３４、処理液付与部制御部３６、乾燥部制御部３８などを備えている。

システムコントローラ３０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１の全体を制御する制御装置として機能する。

描画部制御部３２は、システムコントローラ３０からの指令に基づき、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋや描画ドラム１４を制御する。本発明の場合、例えば、洗浄時には、描画部制御部３２により各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋを制御して、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ（図３ではラインヘッド４０）を後述するように描画位置と退避位置との間を往復移動させる。

ヘッド洗浄装置制御部３４は、システムコントローラ３０からの指令に基づき、ヘッド洗浄装置２８を制御する。ヘッド洗浄装置制御部３４については後述する。

処理液付与部制御部３６は、描画部１０の前段の工程（たとえば、用紙１２の記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する工程）に使用される処理液付与部の不図示の搬送ドラムや処理液付与手段を制御する。

乾燥部制御部３８は、描画部１０の後段の工程（たとえば、インクを乾燥させる工程）に使用される乾燥部の不図示の搬送ドラムや乾燥手段を制御する。

［ヘッド洗浄装置と洗浄方法］
図３は、インクジェット記録装置内において、描画部のラインヘッドと、ヘッド洗浄部（ヘッド洗浄装置）の配置図である。図４は、ヘッド洗浄部の駆動部周辺の詳細図である。なお、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、いずれも同様な構成であるので、説明の便宜上、各ラインヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋと同じ構成のラインヘッド４０にて説明する。

図３に示すように、ヘッド洗浄部として適用されたヘッド洗浄装置２８は、洗浄液ノズル４２と払拭機構４４などから構成され、ラインヘッド４０の描画位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されている。図４に示すように、洗浄液ノズル４２と払拭機構４４が搭載台４６に搭載されることにより、洗浄ユニット４８を構成している。搭載台４６の一端部４６Ａはモータ５０に接続された回転軸５２に取り付けられている。そして、モータ５０の駆動による回転軸５２の回転により、洗浄ユニット４８は一端部４６Ａを中心に、ラインヘッド４０を洗浄ユニット４８に対してラインヘッド４０のノズル面４０Ａに略平行な面内で回転させることができる。

モータ５０としてパルスモータを使用すれば、パルスモータの駆動パルス数を計測して洗浄ユニット４８の回転量を調整することができる。

払拭機構４４は、ケース５４、押圧ローラ５６、払拭ウェブ５８、繰出軸６０、巻取軸６２などから構成される。

押圧ローラ５６は、帯状に形成された払拭ウェブ５８が巻き掛けられ、この払拭ウェブ５８をラインヘッド４０のノズル面４０Ａに押圧当接させる押圧手段である。払拭ウェブ５８と押圧ローラ５６は、ラインヘッド４０の短手方向についてノズル面４０Ａの全幅以上の幅を有している。これにより、ラインヘッド４０の短手方向についての払拭ウェブ５８の払拭範囲は、ノズル面４０Ａの全範囲を網羅している。

繰出軸６０は払拭ウェブ５８を繰り出す軸部材であり、巻取軸６２は払拭ウェブ５８を巻き取る軸部材である。このような構成により、払拭ウェブ５８は、繰出軸６０から繰り出されて、押圧ローラ５６で巻き掛けられた後、巻取軸６２に巻き取られることにより搬送される。

また、払拭機構４４には昇降駆動部６４（図２参照）が設けられており、この昇降手段により、待機位置と洗浄位置の間で昇降させることができる。

前記の図２に示すように、ヘッド洗浄装置制御部３４は、システムコントローラ３０からの指令に基づき、ヘッド洗浄装置２８を制御する。具体的には、ヘッド洗浄装置制御部３４は、洗浄制御部６６により洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射、昇降駆動部６４による払拭機構４４の昇降、押圧ローラ５６の回転、繰出軸６０の回転、巻取軸６２の回転などを制御する。また、配置位置変更手段である配置位置制御部６８によりモータ５０の駆動を制御する。

また、ヘッド洗浄装置制御部３４内には、後述する洗浄モードを指定するモード指定部７０が設けられており、モード指定部７０にて指定された洗浄モードは洗浄制御部６６に伝達される。このモード指定部７０は、経過時間計測手段であるタイマ７２によって計測された前回の洗浄からの経過時間の情報を取得する。

また、モード指定部７０は、カウンタ７４から印刷枚数の情報も取得する。ここでカウンタ７４は、記録枚数計測手段であって、用紙１２への印刷枚数を計測する手段である。カウンタ７４は、システムコントローラ３０から送られてくる印刷実行情報を取得して、後述するような、印刷開始時からの印刷枚数や、前回の洗浄終了時からの印刷枚数Ｎや、前回の洗浄モードＢによる洗浄終了時からの印刷枚数Ｍを計測する。

このような構成のもと、ヘッド洗浄装置２８は、例えば以下のように作用することが可能である。

まず、払拭機構４４を昇降駆動部６４により待機位置から洗浄位置に移動させる。洗浄位置とは押圧ローラ５６により払拭ウェブ５８がラインヘッド４０のノズル面４０Ａに当接する位置であり、待機位置とは押圧ローラ５６により払拭ウェブ５８がラインヘッド４０のノズル面４０Ａに当接しない位置である。

次に、図４（ａ）に示すように、ラインヘッド４０を描画位置から退避位置に向かって移動させていく（往路）。このとき、洗浄液ノズル４２から洗浄液を噴射させて、ラインヘッド４０のノズル面４０Ａに洗浄液を付与する。

そして、押圧ローラ５６により払拭ウェブ５８をラインヘッド４０のノズル面４０Ａに押圧当接させて、払拭ウェブ５８をラインヘッド４０の移動方向と反対方向に相対的に搬送させることにより、拭き取りを行なう。

その後、ラインヘッド４０が退避位置まで移動すると、搭載台４６の一端部４６Ａを中心にして洗浄ユニット４８を１８０度回転させて、反転させる。

次に、図４（ｂ）に示すように、ラインヘッド４０を退避位置から描画位置に向かって移動させていく（復路）。このとき、洗浄液ノズル４２から洗浄液を噴射させて、ラインヘッド４０のノズル面４０Ａに洗浄液を付与する。

そして、押圧ローラ５６により払拭ウェブ５８をラインヘッド４０のノズル面４０Ａに押圧当接させて、払拭ウェブ５８をラインヘッド４０の移動方向と反対方向に相対的に搬送させることにより、拭き取りを行なう。

その後、ラインヘッド４０が描画位置まで移動すると、洗浄液ノズル４２の噴射を停止し、昇降駆動部６４により払拭機構４４を待機位置に移動させる。

以上のように、本発明のヘッド洗浄装置２８は、ラインヘッド４０が描画位置と退避位置との間を往復する際に、往路においても復路においても、ノズル面４０Ａに洗浄液を付与して払拭ウェブ５８による拭き取りを行なうことができる。また、払拭ウェブ５８の搬送は繰出軸６０から巻取軸６２へ向かう一方向の動作であり一方向に拭き取るものであるが、往路においても復路においても、払拭ウェブ５８をラインヘッド４０の移動方向と反対方向に相対的に搬送させて拭き取りを行なうことができ、払拭性を維持できる。

そのため、ラインヘッド４０の位置に限定されることなく、洗浄ユニット４８を回転させることで、ノズル面４０Ａの洗浄を行うことができる。したがって、洗浄時間の短縮ができ、印刷中でもラインヘッド４０が描画位置と退避位置との間を１往復するだけで、最大２回の洗浄液の付与と払拭ウェブ５８による拭き取りを行なうことができる。ゆえに、印刷の生産性の低下を最小限に抑えつつノズル面４０Ａの払拭性を向上させることができる。

そこで、このような作用が可能なヘッド洗浄装置２８を制御することにより、ノズル面４０Ａの洗浄に関し、以下のように、各種の洗浄モードを実行することができる。

図５は、各種の洗浄モードの内容を示す一覧表である。図５に示すように、洗浄モードとして洗浄モードＡ、洗浄モードＢ、洗浄モードＣの３種類のモードが考えられる。なお、洗浄モードＡ、洗浄モードＢ、洗浄モードＣの３種類のモードは、不図示のインターフェース手段により選択することができるようにしてもよい。

＜洗浄モードＡ＞
図６は、洗浄モードＡのフロー図である。図５と図６に示すように、洗浄モードＡは、ラインヘッド４０を描画位置と退避位置との間で往復させる際に、往路において洗浄液の噴射（噴射動作）とノズル面４０Ａの拭き取り（払拭動作）を行ない、復路においてノズル面４０Ａの拭き取りのみを実施する。洗浄モードＡは、ノズル面４０Ａが軽微な汚れのときに行なうことが考えられる。

具体的には、図６に示すように、まず、洗浄ユニット４８を回転させて、ラインヘッド４０の描画位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されるように調整する（ステップＳ１）。

次に、昇降駆動部６４により払拭機構４４を待機位置から洗浄位置に移動させる（ステップＳ２）。

次に、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を開始する（ステップＳ３）。

次に、往路として、ラインヘッド４０を描画位置から退避位置に向かって移動させていく（ステップＳ４）。すると、ノズル面４０Ａは洗浄液が付与された後、払拭ウェブ５８によって拭き取られる。

次に、ラインヘッド４０が退避位置まで移動すると、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を停止する（ステップＳ５）。

次に、洗浄ユニット４８を１８０度回転させる（ステップＳ６）。これにより、洗浄ユニット４８においては、ラインヘッド４０の退避位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されることになる。

次に、復路として、ラインヘッド４０を退避位置から描画位置に向かって移動させていく（ステップＳ７）。

すると、ノズル面４０Ａは再び払拭ウェブ５８によって拭き取られる。

次に、ラインヘッド４０が描画位置に移動すると、昇降駆動部６４により払拭機構４４を洗浄位置から待機位置に移動させる（ステップＳ８）。

このように、洗浄モードＡでは、ラインヘッド４０を描画位置と退避位置との間で往復させる際に、往路においてはノズル面４０Ａに対し洗浄液の付与と払拭ウェブ５８による拭き取りを行い、復路においてはノズル面４０Ａに対し払拭ウェブ５８による拭き取りのみを行う。

これにより、洗浄液の使用量削減を実現することができる。なお、復路においても往路で付与した洗浄液の液滴はわずかに残っている。そのため、復路においても払拭ウェブ５８による拭き取りはＤｒｙＷｉｐｅ（ノズル面が乾いた状態で払拭すること）にはならず、ノズル面４０Ａに形成された撥液膜を傷つけない。

＜洗浄モードＢ＞
図７は、洗浄モードＢのフロー図である。図５と図７に示すように、洗浄モードＢは、ラインヘッド４０を描画位置と退避位置との間で往復させる際に、往路においても復路においても、ノズル面４０Ａに対し洗浄液の付与と払拭ウェブ５８による拭き取りを行う。

具体的には、図７に示すように、まず、洗浄ユニット４８を回転させて、ラインヘッド４０の描画位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されるように調整する（ステップＳ１１）。

次に、昇降駆動部６４により払拭機構４４を待機位置から洗浄位置に移動させる（ステップＳ１２）。

次に、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を開始する（ステップＳ１３）。

次に、ラインヘッド４０を描画位置から退避位置に向かって移動させていく（ステップＳ１４）。すると、ノズル面４０Ａは洗浄液を付与された後、払拭ウェブ５８によって拭き取られる。

次に、ラインヘッド４０が退避位置まで移動すると、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を停止する（ステップＳ１５）。

次に、洗浄ユニット４８を１８０度回転させる（ステップＳ１６）。これにより、洗浄ユニット４８においては、ラインヘッド４０の退避位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されることになる。

次に、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を開始する（ステップＳ１７）。

次に、復路として、ラインヘッド４０を退避位置から描画位置に向かって移動させていく（ステップＳ１８）。すると、復路においても、往路のときと同様に、ノズル面４０Ａは洗浄液を付与された後、払拭ウェブ５８によって拭き取られる。

次に、ラインヘッド４０が描画位置に移動すると、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を停止する（ステップＳ１９）。

次に、昇降駆動部６４により払拭機構４４を洗浄位置から待機位置に移動させる（ステップＳ２０）。

このように、洗浄モードＢは、洗浄モードＡよりも洗浄液の使用量は多くなるが、払拭ウェブ５８による払拭性の向上が図れる。特にラインヘッド４０内のインクをノズル面４０Ａのノズル（不図示）から強制的に吐出させるパージの動作を行なった後に、インクが付着したノズル面４０Ａを洗浄する際に有効である。なお、ノズル面４０Ａに洗浄液を多めに付与してインクを流すようにすれば、払拭ウェブ５８による払拭性がさらに向上する。

＜洗浄モードＣ＞
図８は、洗浄モードＣのフロー図である。図５と図８に示すように、洗浄モードＣは、ラインヘッド４０を描画位置と退避位置との間で往復させる際に、往路においてノズル面４０Ａへの洗浄液の付与のみを行ない、復路において払拭ウェブ５８によるノズル面４０Ａの拭き取りのみを行なう。

具体的には、図８に示すように、まず、洗浄ユニット４８を回転させて、ラインヘッド４０の描画位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されるように調整する（ステップＳ３１）。

次に、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を開始する（ステップＳ３２）。

次に、往路として、ラインヘッド４０を描画位置から退避位置に向かって移動させていく（ステップＳ３３）。すると、ノズル面４０Ａに洗浄液が付与される。

次に、ラインヘッド４０が退避位置まで移動すると、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の噴射を停止する（ステップＳ３４）。

次に、洗浄ユニット４８を１８０度回転させる（ステップＳ３５）。これにより、洗浄ユニット４８においては、ラインヘッド４０の退避位置側から洗浄液ノズル４２、払拭機構４４の順に配置されることになる。

次に、漬け置き時間として、例えば３０秒間、ラインヘッド４０を退避位置でそのまま待機させる（ステップＳ３６）。

その後、昇降駆動部６４により払拭機構４４を待機位置から洗浄位置に移動させる（ステップＳ３７）。

次に、復路として、ラインヘッド４０を退避位置から描画位置に向かって移動させていく（ステップＳ３８）。すると、往路においてノズル面４０Ａに洗浄液が付与されて、その後漬け置きした後に、復路においてノズル面４０Ａは払拭ウェブ５８によって拭き取られることになる。

次に、昇降駆動部６４により払拭機構４４を洗浄位置から待機位置に移動させる（ステップＳ３９）。

このように、洗浄モードＣは、洗浄液を付与してからしばらく時間を置くので、洗浄液が固着物の界面に入り込み溶解する効果を高めることができる。そのため、印刷枚数が多いときの印刷後の洗浄や、前回の洗浄から時間が経ったとき（電源ＯＦＦの時間を含む）の立上げ時に使うと効果が高い。

＜各動作タイミングにおける洗浄方法＞
そこで、インクジェット記録装置１の各動作タイミングにおける、前記の洗浄モードＡ〜洗浄モードＣの各種の洗浄モードを使用したノズル面４０Ａの洗浄方法の実施例について説明する。

図９は、電源ＯＮ時における洗浄方法を示すフロー図である。

図９に示すように、まず、記録動作を行うためのイニシャル動作を行う（ステップＳ４１）。

次に、前回のノズル面４０Ａの洗浄を行なった時から、所定の時間（以下、第１の所定時間という）が経過しているか判定する（ステップＳ４２）。なお、制御部に設けられたタイマ７２（図２参照）で前回の洗浄を行なった時からの経過時間を計測しておく。

そして、ステップＳ４２において前回の洗浄を行なった時から第１の所定時間が経過していない、と判定された場合には、ノズル面４０Ａは軽微な汚れが生じていると判断して洗浄モードＡを行なう（ステップＳ４３）。

一方、ステップＳ４２において前回の洗浄を行なった時から第１の所定時間が経過していると判定された場合には、前回の洗浄を行なった時から、第１の所定時間よりもさらに長い所定の時間（以下、第２の所定時間という）が経過しているか、を判定する（ステップＳ４４）。

そして、ステップＳ４４において前回の洗浄を行なった時から第２の所定時間が経過していない、と判定された場合には、洗浄モードＢを行なう（ステップＳ４５）。

一方、ステップＳ４４において前回の洗浄を行なった時から第２の所定時間が経過していると判定された場合には、ノズル面４０Ａの乾燥が進んでいると判断して洗浄モードＣを行なう（ステップＳ４６）。

そして、ステップＳ４３やステップＳ４５やステップＳ４６にて各種の洗浄モードを行なった後は、予備吐出を行ない（ステップＳ４７）、その後、他の動作を行う（ステップＳ４８）。なお、予備吐出とは、ラインヘッド４０のノズルの吐出性能を良好な状態に保つ目的で行われる、画像の形成に寄与しないインクの吐出である。

以上のような電源ＯＮ時における洗浄方法によれば、ノズル面４０Ａの状況に応じて洗浄を行なうことができ、洗浄液の使用量や払拭ウェブ５８による拭き取り時間の最適化を図ることができる。

図１０は、印刷後における洗浄方法を示すフロー図である。

図１０に示すように、まず、印刷が終了する（ステップＳ５１）と、ヘッド洗浄装置２８内のカウンタ７４（図２参照）から印刷開始時からの印刷枚数の情報を取得して、印刷枚数が所定の数（以下、第１の所定数という）よりも多いか、を判定する（ステップＳ５２）。第１の所定数としては、例えば１００枚とする。

そして、ステップＳ５２で印刷枚数が第１の所定数よりも多くはない、と判定した場合には、洗浄モードＡを行なう（ステップＳ５３）。

一方、ステップＳ５２で印刷枚数が第１の所定数よりも多い、と判定した場合には、印刷枚数が第１の所定数よりもさらに多い所定の数（以下、第２の所定数という）よりも多いか、を判定する（ステップＳ５４）。第２の所定数としては、例えば１０００枚とする。

そして、ステップＳ５４で印刷枚数が第２の所定数よりも多くはない、と判定した場合には、洗浄モードＢを行なう（ステップＳ５５）。

一方、ステップＳ５４で印刷枚数が第２の所定数よりも多い、と判定した場合には、洗浄モードＣを行なう（ステップＳ５６）。

そして、ステップＳ５３やステップＳ５５やステップＳ５６にて各種の洗浄モードを行なった後は、予備吐出を行ない（ステップＳ５７）、その後、他の動作を行う（ステップＳ５８）。

以上のような印刷後における洗浄方法によれば、終了した印刷枚数を第１の所定数と第２の所定数と比較して、印刷枚数の多さに応じて洗浄モードＡ、洗浄モードＢ、洗浄モードＣを選択して洗浄を行なうので、洗浄液の使用量と洗浄の所要時間の短縮と清掃性の最適化を図ることができる。

図１１は、印刷中における洗浄方法を示すフロー図である。

図１１に示すように、まず、印刷を開始する（ステップＳ６１）と、ヘッド洗浄装置２８内のカウンタ７４（図２参照）における前回の洗浄（洗浄モードＡないし洗浄モードＢを問わない）終了時からの印刷枚数Ｎと、前回の洗浄モードＢによる洗浄終了時からの印刷枚数Ｍの値を０に設定する（ステップＳ６２）。

次に、通紙・印字を行なう（ステップＳ６３）。

次に、ヘッド洗浄装置２８内のカウンタ７４（図２参照）から印刷開始時からの印刷枚数の情報を取得して、予定の印刷枚数が終了したか、を判定する（ステップＳ６４）。

そして、ステップＳ６４で予定の印刷枚数が終了した、と判定した場合には、印刷待機
状態へ移行する（ステップＳ６５）。

一方、ステップＳ６４で予定の印刷枚数が終了していない、と判定した場合には、Ｎが所定の数（以下、第３の所定数という）よりも多いか、を判定する（ステップＳ６６）。第３の所定数としては、例えば１００枚とする。

そして、ステップＳ６６でＮが第３の所定数よりも多くない、と判定した場合には、ステップＳ６３に戻る。

一方、ステップＳ６６でＮが第３の所定数よりも多い、と判定した場合には、Ｍが所定の数（以下、第４の所定数という）よりも多いか、を判定する（ステップＳ６７）。第４の所定数としては、例えば５００枚とする。

そして、ステップＳ６８でＭが第４の所定数よりも多くない、と判定した場合には、洗浄モードＡを行なった（ステップＳ６８）後、Ｎ＝０に設定する（ステップＳ６９）。

一方、ステップＳ６８でＭが第４の所定数よりも多い、と判定した場合には、洗浄モードＢを行なった（ステップＳ７０）後、Ｎ＝０、Ｍ＝０に設定する（ステップＳ７１）。

そして、ステップＳ６９やステップＳ７１でＮの値やＭの値を設定した後は、予備吐出を行い（ステップＳ７２）、ステップＳ６３に戻る。

以上のような印刷中における洗浄方法によれば、印刷中において前回の洗浄終了時からの印刷枚数Ｎを第３の所定数と比較して印刷枚数の多さに応じて洗浄を行ない、かつ、洗浄を行なうに際しては前回の洗浄モードＢによる洗浄終了時からの印刷枚数Ｍを第４の所定数と比較して前回の洗浄モードＢによる洗浄終了時からの印刷枚数の多さに応じて洗浄モードＡ、洗浄モードＢを選択して洗浄を行なう。

そのため、既に終了した印刷枚数が多くなれば洗浄を行なうが、その際、まず、洗浄液の使用量が少ない洗浄モードＡにより軽微な汚れの洗浄に対応した洗浄を行い、洗浄モードＡによる洗浄の回数が累積していったときに洗浄液の使用量が多い洗浄モードＢにより払拭性を向上させて洗浄効果を高めるようにできる。

したがって、印刷中において、洗浄液の使用量と洗浄の所要時間の短縮と清掃性の最適化を図ることができる。

本発明のヘッド洗浄装置２８は、ラインヘッド４０が描画位置と退避位置との間を往復する際に、往路においても復路においても、ノズル面４０Ａに洗浄液を付与して払拭ウェブ５８による拭き取りを行なうことができる。

そのため、ラインヘッド４０の位置に限定されることなく、洗浄ユニット４８を回転させることで、ノズル面４０Ａの洗浄を行う洗浄を行なうことができる。

したがって、洗浄時間の短縮ができ、印刷中でもラインヘッド４０が描画位置と退避位置との間を１往復するだけで、最大２回の洗浄液の付与と払拭ウェブ５８による拭き取りを行なうことができ、印刷の生産性の低下を最小限に抑えつつノズル面４０Ａの払拭性を向上させることができる。

また、ラインヘッド４０が描画位置と退避位置との間の往復の際に、洗浄液の付与と払拭ウェブ５８による拭き取りを適宜選択する洗浄モードを設定することで、インクジェット記録装置１の各動作タイミングにおいて、洗浄液の使用量と洗浄の所要時間の短縮と清掃性の最適化を図ることができる。

〔その他の実施例〕
ラインヘッド４０が短手方向（用紙１２の搬送方向、洗浄液ノズル４２と払拭機構４４の配列方向と垂直な方向）にもスライド移動自在に設けられていれば、払拭ウェブ５８の払拭範囲がラインヘッド４０の短手方向の全体を網羅していなくても、ラインヘッド４０が短手方向にもスライド移動して洗浄することにより、ラインヘッド４０の短手方向の全体に亘って洗浄を完了させることができる。この場合、ヘッド洗浄装置制御部３４によりシステムコントローラ３０および描画部制御部３２を経由して、ラインヘッド４０を短手方向にスライド移動させるように制御することが考えられる。

また、ノズル面４０Ａの洗浄を行う必要のないときには、モータ５０の駆動により洗浄ユニット４８を回転させて、図１２に示すように、洗浄液ノズル４２と払拭ウェブ５８とがラインヘッド４０のノズル面４０Ａに対向しない位置に調整することもできる。

また、前記の昇降駆動部６４とは別に、洗浄液ノズル４２および払拭機構４４に、各々高さを微調整できる高さ調整手段（不図示）を設けてもよい。そして、この高さ調整手段
により、洗浄液ノズル４２とノズル面４０Ａとの隙間、および、ノズル面４０Ａに対する払拭機構４４の払拭ウェブ５８の押圧力を微調整できるようにしておいてもよい。

これにより、洗浄液ノズル４２からの洗浄液の付与量および払拭ウェブ５８による払拭性を微調整することができる。

例えば、洗浄モードＡにおいて、ノズル面４０Ａの汚れに応じて、ラインヘッド４０の往路動作時に洗浄液ノズル４２とノズル面４０Ａとの隙間を微調整して、洗浄液の付与量を微調整することが考えられる。

また、洗浄モードＡにおいて、ラインヘッド４０の往路動作時よりも復路動作時におけるノズル面４０Ａに対する払拭機構４４の払拭ウェブ５８の押圧力が小さくなるように、高さ調整手段により微調整することが考えられる。これにより、払拭ウェブ５８による空拭きに近いラインヘッド４０の復路動作時において、ノズル面４０Ａを保護することができる。

また、洗浄モードＢにおいて、ラインヘッド４０の復路動作時よりも往路動作時における洗浄液ノズル４２とノズル面４０Ａとの隙間が小さくなるように、高さ調整手段により微調整することが考えられる。これにより、ノズル面４０Ａの汚れ度合いの大きいラインヘッド４０の往路動作時に洗浄液の付与量を多くして、洗浄効果を高めることができる。

また、洗浄モードＢにおいて、ラインヘッド４０の復路動作時よりも往路動作時におけるノズル面４０Ａに対する払拭機構４４の払拭ウェブ５８の押圧力が小さくなるように、高さ調整手段により微調整することが考えられる。これにより、ノズル面４０Ａの汚れ度合いの大きいラインヘッド４０の往路動作時に、払拭性を高めることができる。

また、洗浄モードＣにおいて、置き漬け時間に応じて洗浄液ノズル４２とノズル面４０Ａとの隙間や払拭機構４４の払拭ウェブ５８の押圧力を、高さ調整手段により微調整することが考えられる。

これにより、置き漬け時間に応じて洗浄効果や払拭性を高めることができる。

また、前記の実施形態では、払拭手段として払拭ウェブ５８を使用したが、その他、ブレードを使用してもよい。

以上、本発明の液体吐出ヘッド洗浄装置および液体吐出ヘッド洗浄方法、インクジェット記録装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１…インクジェット記録装置、１０…描画部、１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙ，１６Ｋ…ラインヘッド、２８…ヘッド洗浄装置、３４…ヘッド洗浄装置制御部、４０…ラインヘッド、４０Ａ…ノズル面、４２…洗浄液ノズル、４４…払拭機構、４８…洗浄ユニット、５０…モータ、５６…押圧ローラ、５８…払拭ウェブ、６４…昇降駆動部、７２…タイマ、７４…カウンタ

Claims (13)

1. 液体吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記液体吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットと、
   前記液体吐出ヘッドの前記洗浄ユニットに対する相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させる配置順序変更手段と、
   を備えたことを特徴とするヘッド洗浄装置。
2. 前記配置順序変更手段は、前記液体吐出ヘッドの吐出面に略平行な面内で前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を回転移動させることにより、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させること、
   を特徴とする請求項１に記載のヘッド洗浄装置。
3. 前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との組み合わせからなる複数の洗浄モードの中から一の洗浄モードを指定する洗浄モード指定手段と、
   前記洗浄モード指定手段によって指定された洗浄モードに従って、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のヘッド洗浄装置。
4. 前記洗浄ユニットによる洗浄処理が前回行われてからの経過時間を計測する経過時間計測手段を備え、
   前記洗浄モード指定手段は、前記経過時間計測手段によって計測された経過時間に基づいて、前記洗浄モードを指定すること、
   を特徴とする請求項３に記載のヘッド洗浄装置。
5. 前記液体吐出ヘッドによる記録媒体の記録枚数を計測する記録枚数計測手段を備え、
   前記洗浄モード指定手段は、前記記録枚数計測手段によって計測された前記記録枚数に基づいて、前記洗浄モードを指定すること、
   を特徴とする請求項３または４に記載のヘッド洗浄装置。
6. 前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路および復路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との両方が実施される第１の洗浄モードが含まれること、
   を特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のヘッド洗浄装置。
7. 前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与のみが実施され、復路において前記払拭手段による払拭のみが実施される第２の洗浄モードが含まれること、
   を特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載のヘッド洗浄装置。
8. 前記複数の洗浄モードには、前記液体吐出ヘッドが前記洗浄ユニットに対して相対的に往復移動する際、往路において前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与と前記払拭手段による払拭との両方が実施され、復路において前記払拭手段による払拭のみが実施される第３の洗浄モードが含まれること、
   を特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項に記載のヘッド洗浄装置。
9. 前記洗浄液付与手段による洗浄液の付与位置の高さを調整する洗浄液付与高さ調整手段と、
   前記払拭手段による払拭位置の高さを調整する払拭高さ調整手段と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のヘッド洗浄装置。
10. 前記配置順序変更手段は、前記洗浄液付与手段と前記払拭手段とが前記液体吐出ヘッドの吐出面に対向しない位置に配置されるように前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段を回転移動させること、
    を特徴とする請求項２に記載のヘッド洗浄装置。
11. 前記制御手段は、前記液体吐出ヘッドを前記洗浄液付与手段と前記払拭手段とが配置される配列方向と垂直な方向に移動させながら前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段により前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄を行うように制御すること、
    を特徴とする請求項３に記載のヘッド洗浄装置。
12. 液体吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記液体吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記液体吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットに対する前記液体吐出ヘッドの相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させること、
    を特徴とするヘッド洗浄方法。
13. 記録媒体を搬送する搬送部と、
    前記搬送部により搬送される前記記録媒体にインクを吐出するインク吐出ヘッドと、
    前記インク吐出ヘッドの吐出面に洗浄液を付与する洗浄液付与手段、及び前記インク吐出ヘッドの吐出面を払拭する払拭手段を具備し、相対的に往復移動する前記インク吐出ヘッドの吐出面の洗浄処理を行う洗浄ユニットと、前記インク吐出ヘッドの前記洗浄ユニットに対する相対的な移動方向に応じて、前記洗浄液付与手段及び前記払拭手段の配置順序を反転させる配置順序変更手段と、を備えたヘッド洗浄部と
    を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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