CN206579304U - 纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构，包括有由喷水管、毛刷滚轮、胶刮刀组成的清洗单元，毛刷挡水边，接水盘，其特征在于：清洗单元至少有A、B两组，A、B两组清洗单元的位置设置于皮带主动辊外下侧，A组清洗单元的A毛刷滚轮、B两组清洗单元的B毛刷滚轮一高一低错位地贴近皮带主动辊上的输送皮带，而A胶刮刀和B胶刮刀也对应一高一低错位地轻压在输送皮带表面上，这样的设计，可高效、快速、彻底地清洗喷墨印刷系统的输送皮带，减少设备的生产维护，提高生产效率，节约生产成本。

Description

纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构

技术领域

本实用新型涉及纺织品表面印花和印刷加工的技术领域，特别是喷墨印刷系统的输送皮带清洗机构。

背景技术

在纺织材料数码喷墨机印花生产过程中，在印花前，经过进布机构先将胚布平展，然后胚布在粘合区内，经过压布辊将胚布铺在输送皮带表面上，胚布下表面与皮带表面的特殊的胶粘剂紧紧粘附一起，然后，开始进入印花工序。因此，胚布粘合前皮带表面特殊的胶粘剂要求干净和无水,才能保证胚布平整粘贴在皮带表面。

目前，纺织品数码喷墨印刷机的输送皮带表面清洗方式主要有两种：第一种是在一直管上，装有一排连续的喷嘴，向皮带表面喷出高压水，之后，用包裹有海绵类材料的辊轴压在皮带表面，将皮带表面残留水珠擦去，然后再用热风吹向皮带表面，将皮带表面烘干。第二种是用热风吹向皮带表面，将皮带表面烘干改为用压缩空气吹向皮带表面，使皮带表面风干。这两种方法的缺点是在清洗后皮带表面仍残留粘附少量的毛绒纤维丝，使皮带表面的特殊的胶粘剂粘附能力越来越低，造成印花的胚布粘在皮带表面不平整，影响到下一步印花的质量。且增长皮带表面烘干时间，造成浪费资源，因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构，可以大大提高喷墨印刷系统的输送皮带表面的洁净度，同时延长了特殊的胶粘剂使用寿命，减少设备的生产维护，提高生产效率，节约生产成本，符合绿色环保要求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构，包括有由喷水管、毛刷滚轮、胶刮刀组成的清洗单元，毛刷挡水边，接水盘，其特征在于：清洗单元至少有A、B两组，A、B两组清洗单元的位置设置于皮带主动辊外下侧，A组清洗单元的A毛刷滚轮、B两组清洗单元的B毛刷滚轮一高一低错位地贴近皮带主动辊上的输送皮带，而A胶刮刀和B胶刮刀也对应一高一低错位地轻压在输送皮带表面上。

进一步地，所述A毛刷滚轮与B毛刷滚轮之间相对于皮带主动辊轴中心点的位置夹角范围为40-70度。

清洗单元的胶刮刀由升降气缸带动。毛刷挡水边分别设置于皮带主动辊的两侧两端面。清洗单元的下部设有导轮，导轮可沿导轨水平滑动，推拉气缸可使清洗单元在导轨上贴近或远离的皮带主动辊。

这样的结构，具有明显的优点：1、清洗单元设置的位置是输送皮带与皮带主动辊刚性紧贴的位置，此时的输送皮带刚性最好，表面最平直，没有扭曲变形的现象，清洗彻底、干净。2、清洗效果特别好，造成输送皮带变形、移位特别小，保证了后续的印花质量。3、清洗单元可进退移动，维护变得十分简单，大大降低了维护成本。4、清洗效率高，耗时少，可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型清洗皮带的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-输送皮带，2-皮带主动辊，3-A喷水管，4-A毛刷滚轮，5-A胶刮刀，6-导轮，7-B毛刷滚轮，8-B喷水管，9-B胶刮刀，10-毛刷挡水边 11-升降气缸，12-接水盘，13-导轨。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构，是配套、设置于喷墨印刷系统的输送纺织皮带单元上的。其中，输送纺织皮带单元由电机、减速机，皮带从动辊和皮带主动辊2、及输送皮带1组成。皮带清洗机构，包括有由喷水管、毛刷滚轮、胶刮刀组成的清洗单元，毛刷挡水边10，接水盘12。

清洗单元分有A、B两组，A、B两组清洗单元的位置设置于皮带主动辊2外下侧，A组清洗单元的A毛刷滚轮4、B两组清洗单元的B毛刷滚轮7一高一低错位地贴近皮带主动辊2上的输送皮带1，而A胶刮刀5和B胶刮刀9也对应一高一低错位地轻压在输送皮带1表面上。

工作过程：以皮带主动辊2为中心，皮带主动辊2在电机减速机（未画出）带动下作逆时针转动，同时带动输送皮带1也作逆时针转动。清洗工作时，推拉气缸将在导轨13上的A、B两组清洗单元通过下部装有的四个导轮6拉至清洗工作位置。清洗单元在清洗工作位置后，A喷水管3，B喷水管8上的喷嘴向A毛刷滚轮4、B毛刷滚轮7和输送皮带1表面上喷出水雾，同时，在皮带主动辊2外下侧水平夹角33度处，装有A毛刷滚轮4，以皮带主动辊2轴中心点与A毛刷滚轮夹角40度的低处装有B毛刷滚轮7，在电机和同步带（未画出）的带动下作逆时转动，A胶刮刀5轻压在输送皮带1表面上，B胶刮刀9在升降气缸11的作用向上压在输送皮带1表面上。在这个位置上，A毛刷滚轮4与B毛刷滚轮7，A胶刮刀5与 B胶刮刀9，均压在以皮带主动辊2圆周面为支撑的输送皮带1，此时的输送皮带1刚性最好，表面最平直，没有扭曲变形的现象。此状态下，输送皮带的清洗效果最佳，且清洗造成输送皮带1移位特别小。皮带主动辊2两端毛刷挡水边10将皮带主动辊2两端表面密封，防止水珠向外飞溅。接水盘12将清洗后污水收集通过排水管排走。需要维护保养工作时，推拉气缸将在导轨13上的清洗单元推至维护工作位置，清洗单元在维护位置后，A喷水管3，B喷水管8上的喷嘴自动停止向A毛刷滚轮4、B毛刷滚轮7和输送皮带1表面喷岀水雾，A毛刷滚轮4 和B毛刷滚轮7的电机和同步带停止转动，B胶刮刀9在提升气缸的拉动下，B胶刮刀9向下移动脱离开输送皮带1表面。

本机构除应用于纺织品、转印纸品、人造革外，还可用于陶瓷、玻璃、木板等平面建材的喷印。当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们应属于本专利的保护范围。

Claims (5)

1.纺织品用喷墨印刷系统的皮带清洗机构，包括有由喷水管、毛刷滚轮、胶刮刀组成的清洗单元，毛刷挡水边，接水盘，其特征在于：清洗单元至少有A、B两组，A、B两组清洗单元的位置设置于皮带主动辊外下侧，A组清洗单元的A毛刷滚轮、B两组清洗单元的B毛刷滚轮一高一低错位地贴近皮带主动辊上的输送皮带，而A胶刮刀和B胶刮刀也对应一高一低错位地轻压在输送皮带表面上。

2.根据权利要求1所述的皮带清洗机构，其特征是，A毛刷滚轮与B毛刷滚轮之间相对于皮带主动辊轴中心点的位置夹角范围为40-70度。

3.根据权利要求1或2所述的皮带清洗机构，其特征是，清洗单元的胶刮刀由升降气缸带动。

4.根据权利要求3所述的皮带清洗机构，其特征是，毛刷挡水边分别设置于皮带主动辊的两侧两端面。

5.根据权利要求4所述的皮带清洗机构，其特征是，清洗单元的下部设有导轮，导轮可沿导轨水平滑动，推拉气缸可使清洗单元在导轨上贴近或远离的皮带主动辊。