CN211682725U - 进窑炉前清洁上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦片加工技术领域，公开了一种进窑炉前清洁上釉装置，依次包括清洁机构、第一翻转机构、喷雾机构、第二翻转机构和上釉机构；还包括传送架，传送架包括支架和设置在支架上传送带；清洁机构、喷雾机构和上釉机构均位于传送带的上方。本实用新型结构简单，对瓦片进窑前进行清洁、上釉，提高瓦片烧制的质量。

Description

进窑炉前清洁上釉装置

技术领域

本实用新型涉及瓦片加工技术领域，具体涉及一种进窑炉前清洁上釉装置。

背景技术

瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。

瓦片的现有的生产技术具体包括：原料粉碎、烘干、压制成型和上釉烤制。在对瓦片的原料压制成型瓦片毛坯时，瓦片毛坯上会产生颗粒等杂质，在上釉料时，由于颗粒等杂质的阻挡，釉料难以均匀的喷涂在瓦片毛坯上，导致烧制成型的瓦片的釉色不均匀，降低瓦片的质量。

为了提高瓦片上的釉色，需要对压制成型的瓦片毛坯进行清理，以提高瓦片上釉的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种进窑炉前清洁上釉装置，对瓦片表面的颗粒等杂质进行清理，以使得喷涂在瓦片上的釉料均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进窑炉前清洁上釉装置，依次包括清洁机构、第一翻转机构、喷雾机构、第二翻转机构和上釉机构；还包括传送架，传送架包括支架和设置在支架上传送带；清洁机构、喷雾机构和上釉机构均位于传送带的上方。

本实用新型的原理以及有益效果：

(1)现有技术中，可以通过风机来对瓦片毛坯进行处理，但是，对于瓦片毛坯的另一面进行清理时，一般通过人工翻面，工作效率较低。本方案中，通过清洁机构对毛坯进行第一次清理，然后通过第一翻转机构对瓦片毛坯进行翻面，然后通过喷雾机构对瓦片毛坯的另一面进行清理，喷雾机构喷出的水蒸汽遇到瓦片毛坯冷凝，冷凝后的水滴会将瓦片另一面的颗粒等杂质带走，如此提高瓦片两面的清理效果。

(2)水蒸汽对瓦片进行湿润，使得瓦片表面的粘性提高，经过上釉机构时，釉料更容易粘附在瓦片的表面。由于经过了清洁机构和喷雾机构的处理，将瓦片表面的颗粒去除，如此在上釉机构对瓦片毛坯上釉时，釉料更为均匀的喷涂在瓦片毛坯上。

综上所述，通过本方案，可对瓦片毛坯进行均匀上釉料。

进一步，所述清洁机构包括中空的除尘壳，除尘壳的下部开口，除尘口的顶部开设有气口，除尘壳上固定有与气口连通的负压泵，还包括固定在支架上的风机，风机的出口朝向传送带。

有益效果：通过负压泵和除尘壳的配合将瓦片毛坯的一面进行颗粒杂质除尘，然后通过风机吹的风进一步将瓦片毛坯上的颗粒杂质吹走，提高除杂效果。

进一步，所述第一翻转机构和第二翻转机构均包括若干转动架，转动架通过支撑轴固定连接，支撑轴上固定有若干驱动件，驱动件的下方设置有固定在驱动件的输出轴上的压板，压板下方设置有第二传送带，其中一个传送架的外侧壁固定有从齿轮，从齿轮啮合有主齿轮，主齿轮由驱动件驱动。

有益效果：现有技术中通过人工翻面的工作效率较低，通过驱动件、压板将瓦片毛坯压紧，然后再翻转，使得瓦片毛坯翻面，提高瓦片毛坯翻面的效率，以便于对瓦片毛坯的另一面进行除杂。

进一步，所述喷雾机构包括中空的喷雾罩，喷雾罩的下部开口，喷雾罩上固定有朝向传送带的喷雾喷头。

有益效果：通过喷雾喷头将水蒸汽喷出，使得瓦片毛坯整体均能够接触水蒸汽，以便于水蒸汽使得瓦片毛坯湿润，以便于瓦片毛坯上釉料。

进一步，所述上釉机构包括中空的喷釉壳，喷釉壳的下部开口，喷釉壳上固定有朝向传送带的喷釉喷头。

有益效果：通过喷釉喷头对瓦片毛坯进行喷釉料，与人工涂抹相比，工作效率更高。

进一步，所述喷釉壳下方设置有固定在支架上的倾斜板，倾斜板上固定有第二喷釉喷头。

有益效果：通过第二喷釉喷头对瓦片毛坯的两面进行上釉料，减少了瓦片毛坯进行翻面的工作，提高了瓦片毛坯上釉料的工作效率。

进一步，所述倾斜板的下方设置有釉料收集箱，釉料收集箱的上部设置有接收口。

有益效果：对于的釉料通过倾斜板进行引流，并且使得釉料进入到釉料收集箱内，如此对釉料进行收集，以便于釉料回收利用。

进一步，所述除尘壳的横截面为梯形，梯形的下部直径大于下部直径。

有益效果：梯形的下部直径大于上部直径，负压泵对除尘壳进行抽气时，扩大负压的作用面，保证瓦片毛坯上的杂质能够被抽走。

进一步，所述压板的下表面固定有缓冲层。

有益效果：通过缓冲层对压板进行缓冲，减少压板对瓦片毛坯的损坏。

进一步：所述转动架至少为两个。

有益效果：转动架至少为两个，保证翻转机构的转动平衡，并使得翻转机构的翻转更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中进窑炉前清洁上釉装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例一中清洁机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中清洁机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中喷雾机构的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中第一翻转机构和第二翻转机构的剖视图；

图6为本实用新型实施例一、二中上釉机构的剖视图；

图7为图6的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送架1、主动辊101、电机110、皮带102、滑轨103、支撑杆105、张紧辊106、支撑板107、喷釉壳2、喷釉喷头21、倾斜板22、第二喷釉喷头23、釉料收集箱24、转动架3、支撑轴31、气缸32、压板33、从齿轮34、单相电机35、主齿轮36、转动台37、转动槽38、辊轴39、从动辊391、喷雾壳4、喷雾喷头41、风机5、除尘壳6、气口61、负压泵62。

实施例一：

基本如附图1所示，一种进窑炉前清洁上釉装置，从左至右依次包括清洁机构、第一翻转机构、喷雾机构、第二翻转机构和上釉机构。

如附图2和附图3所示，还包括传送架1，传送架1包括支架和设置在支架上的传送带，传送带包括两根皮带102、位于支架左侧的张紧辊106和位于支架右侧的主动辊101，两根皮带102分别套设在张紧辊106和主动辊101的两侧，张紧辊106和主动辊101均转动连接在支架上，主动辊101焊接在电机110的输出轴上，电机110通过紧固螺栓固定在支架上。

两根皮带102的下方均设置有滑轨103，滑轨103对皮带102进行支撑，滑轨103的底部焊接固定有若干支撑板107，支撑板107的两端位于支架的两侧，支撑板107两端的下方均设置有焊接固定在支架上的支撑杆105，支撑杆105与支撑板107的两端焊接固定。

如附图2和附图3所示，清洁机构包括通过紧固螺栓固定在支架上的除尘壳6，除尘壳6位于皮带102的上方，除尘壳6的下部开口且除尘壳6的横截面为梯形，梯形的下部直径大于上部直径，除尘壳6的顶壁上开有气口61，除尘壳6的顶壁上通过紧固螺栓固定有负压泵62，负压泵62的进气口61通过管道与气口61连通。除尘壳6的右侧设置有风机5，风机5位于皮带102的上方且风机5的出气口61朝向皮带102，风机5通过紧固螺栓固定在支架上。

附图4所示，第一翻转机构和第二翻转机构均包括三个圆形的转动架3，转动架3的上部和下部均焊接固定有两根支撑轴31，两根支撑轴31沿转动架3的径向均布，上部两根支撑轴31之间焊接固定有若干连接板，连接板的两侧均通过紧固螺栓固定有驱动件，本实施例中，驱动件为气缸32，气缸32的下方设置有压板33，压板33与气缸32的输出轴均焊接固定，压板33的下表面粘接固定有缓冲层，本实施例中，缓冲层由橡胶制成。中间转动架3的外侧壁上焊接固定有从齿轮34，从齿轮34啮合有主齿轮36，主齿轮36通过紧固螺栓固定连接有单向电机110，单向电机110的下方设置有工作台，单向电机110通过紧固螺栓固定在工作台上(图中未示出)。

左右两侧的转动架3的下方设置有转动台37，转动台37上开有与转动架3转动连接的转动槽38，转动槽38内放置有润滑液。转动架3下部的支撑轴31上设置有第二传送带，第二传送带包括两根皮带102、固定在支撑轴31上的辊轴39和从动辊391，两根皮带102分别套设在辊轴39和从动辊391的两侧，辊轴39和从动辊391分别与支撑轴31转动连接，本实施例中辊轴39由电机110驱动，电机110通过紧固螺栓固定在支撑轴31上，电机110的输出轴与辊轴39焊接固定(图中未示出)。

如附图5所示，喷雾机构包括通过紧固螺栓固定在支架上的喷雾壳4，喷雾壳4位于皮带102的上方，喷雾壳4的下部开口且左右两侧为通口，喷雾壳4上通过紧固螺栓固定有喷雾喷头41，喷雾喷头41连通有气泵(图中未示出)。

如附图6所示，上釉结构包括通过紧固螺栓固定在支架上的喷釉壳2，喷釉壳2位于皮带102的上方，喷釉壳2的下部开有开口且左右两侧为通口，喷雾壳4上通过紧固螺栓固定有喷釉喷头21，喷釉喷头21连通有水泵(图中未示出)。

具体实施过程如下：

附图2和附图3所示，将压制好的瓦片毛坯的两侧分别放置在两根皮带102上，电机110通过主动辊101和张紧辊106驱动皮带102对瓦片毛坯进行传送。

瓦片毛坯传送到除尘壳6的下方时，负压泵62通过气口61对除尘壳6进行抽气，在负压的作用下，将瓦片表面上的颗粒等杂质抽走，当瓦片毛坯经过风机5时，风机5对瓦片毛坯进行吹风，风机5将瓦片表面的颗粒等杂质吹走，如此进行两次除颗粒杂质。

如附图1和附图4所示，瓦片毛坯被皮带102传送至第一翻转机构上，启动电机110带动辊轴39和从动辊391带动皮带102，皮带102对瓦片毛坯继续传送。当第一翻转机构上的瓦片毛坯达到一定的数量时，例如20块瓦片毛坯，关闭电机110，停止瓦片毛坯的传送，启动气缸32，气缸32推动压板33向下滑动，压板33对瓦片毛坯的两侧压紧。启动单相电机35，单相电机35通过主齿轮36带动从齿轮34转动，从齿轮34带动中间的转动架3转动180°，中间的转动架3带动两侧的转动架3在转动台37上转动180°，如此对瓦片毛坯进行翻面，翻面完成后，再次启动电机110，对瓦片毛坯进行传送。

如附图1和附图5所示，第一翻转机构上的瓦片毛坯传送至喷雾壳4的下方，通过气泵和喷雾喷头41对瓦片毛坯喷水蒸汽，水蒸汽遇到瓦片毛坯冷凝形成水滴，水滴在瓦片上流动可将瓦片毛坯另一面的颗粒杂质进行去除，同时，水蒸汽能够使得瓦片毛坯湿润，具有一定的粘性。

如附图1和附图6所示，经过喷雾壳4的瓦片毛坯传送到第二翻转机构上，第二翻转机构与第一翻转机构的原理相同，对瓦片毛坯进行第二次翻面，然后通过皮带102将瓦片毛坯传送到喷釉壳2的下方，水泵将釉料通过喷釉喷头21喷到瓦片毛坯上，如此对瓦片毛坯进行上釉。通过清洁机构和喷雾机构的处理，使得瓦片毛坯上的颗粒杂质去除，提高了对瓦片毛坯上釉的效果。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图7所示，喷釉喷头21的下方设置有倾斜板22，倾斜板22朝向喷釉壳2的中部倾斜，倾斜板22通过紧固螺栓固定在支架上。倾斜板22上通过紧固螺栓固定有第二喷釉喷头23，第二喷釉喷朝向皮带102。第二喷釉喷头23的下方设置有通过紧固螺栓固定在支架上的釉料收集箱24，釉料收集箱24的上部开有接收口(图中未示出)。

当喷釉喷头21和第二喷釉喷头23对瓦片毛坯的两面进行喷釉料时，釉料会掉落到倾斜板22上，然后沿倾斜板22流动到釉料收集箱24内，如此达到釉料回收的目的。同时，通过喷釉喷头21和第二喷釉喷头23对瓦片进行两面喷釉，提高瓦片毛坯的上釉效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于，依次包括清洁机构、第一翻转机构、喷雾机构、第二翻转机构和上釉机构；还包括传送架，传送架包括支架和设置在支架上传送带；清洁机构、喷雾机构和上釉机构均位于传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述清洁机构包括中空的除尘壳，除尘壳的下部开口，除尘口的顶部开设有气口，除尘壳上固定有与气口连通的负压泵，还包括固定在支架上的风机，风机的出口朝向传送带。

3.根据权利要求1所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述第一翻转机构和第二翻转机构均包括若干转动架，转动架通过支撑轴固定连接，支撑轴上固定有若干驱动件，驱动件的下方设置有固定在驱动件的输出轴上的压板，压板下方设置有第二传送带，其中一个传送架的外侧壁固定有从齿轮，从齿轮啮合有主齿轮，主齿轮由驱动件驱动。

4.根据权利要求1所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述喷雾机构包括中空的喷雾罩，喷雾罩的下部开口，喷雾罩上固定有朝向传送带的喷雾喷头。

5.根据权利要求1所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述上釉机构包括中空的喷釉壳，喷釉壳的下部开口，喷釉壳上固定有朝向传送带的喷釉喷头。

6.根据权利要求5所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述喷釉壳下方设置有固定在支架上的倾斜板，倾斜板上固定有第二喷釉喷头。

7.根据权利要求6所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述倾斜板的下方设置有釉料收集箱，釉料收集箱的上部设置有接收口。

8.根据权利要求2所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述除尘壳的横截面为梯形，梯形的下部直径大于下部直径。

9.根据权利要求3所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述压板的下表面固定有缓冲层。

10.根据权利要求3所述的进窑炉前清洁上釉装置，其特征在于：所述转动架至少为两个。

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