WO2005025379A1 - 座や背凭れ、パーティション等として機能する構造物の製造方法およびその方法により製造された構造物 - Google Patents

Abstract

本発明は、膜部材とその周縁の全部または一部を保持する膜支持部材とから成る構造物において、加熱処理により膜部材に張力を付与する際に、膜支持部材や膜部材の機能や外観を損ねてしまうことを防止する方法に関し、膜部材（２）として熱収縮性を有する弾性素材を用い、膜部材（２）を無張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で膜支持部材（３）に固定し、その後に膜支持部材（３）における温度を当該膜支持部材（３）の溶融温度よりも低温の状態に維持しながら膜部材（２）を加熱し、膜部材（２）を熱収縮させて該膜部材（２）に構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えるようにしている。

Description

明 細 書

座や背凭れ、 パーティション等として機能する構造物の製造方法

およびその方法により製造された構造物

技術分野

本発明は、 構造物およびその製造方法に関する。 更に詳述すると、 本発日月は、 膜部材と該膜部材が面を形成するようにその周縁の全部または一部を保持する膜 支持部材とを備え、 座や背凭れ、 パーティション等として機能する面を有する構 造物おょぴその製造方法に関する。

技術用語 '

本明細書において" 膜部材" とは、 実施構造物 （製品） に求められる構造物と しての強度、 弾力性を発揮させる張力を生じる柔軟性あるいは全ての素材を含む ものであり、 例えばメッシュあるいはフィルム若しくは布地、 不織布等が含まれ る。 また、 本明細書において、 " 熱収縮性" とは、 加熱されることで収縮する性 質を意味し、 少なくとも目的の面が形成されると共に構造物に要求される弾力性 を発揮させる程度の張力を生じさせる収縮を伴うものを含む。

背景技術

特開 2 0 0 1— 7 8 8 5 2には、 メッシュシートより成る膜部材とこの膜 材 の周縁を保持する枠状の膜支持部材 1 0 3とを備え、 椅子のフレームに組み付け られて椅子の座として機能する構造物 1 0 1の製造方法が開示されている。 この 製造方法では、 Fig. 3 6に示すように、 熱収縮性を有する膜部材 1 0 2を無張力 下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で膜支持部材 1 0 3に固定して から、 膜部材 1 0 2に対して両面から加熱したアルミ板 1 1 2を押し当ててプレ スを行い、 これにより膜部材 1 0 2の加熱を行って、 膜部材 1 0 2を収縮させて 構造物 1 0 1として必要な弾力性を発揮させる張力を与え、 平坦な座面を形成す るようにしている。

しかしながら、 この製法では、 加熱したアルミ板 1 1 2を膜部材 1 0 2に直接 押し当てることによって膜部材 1 0 2を加熱しているので、 膜部材 1 0 2が溶け てしまったり、 あるいは膜部材 1 0 2のメッシュ模様に斑 （むら） を生じさせて しまう等の椅子の構造物としての性能や外観が損なわれてしまう問題がある。 また、 アルミ板 1 1 2の接近あるいは接触によって、 膜支持部材 1 0 3も同時 に加熱されてしまうことも起こる。 このため膜支持部材 1 0 3が溶け又は変形し て、 椅子構造物としての強度や性能、 外観が損なわれてしまう問題がある。 特に S莫支持部材 1 0 3の素材として利用されることの多いポリプロピレン等の樹脂は、 比較的低温域の熱で軟化することから変形し易い。

また、 人間工学上あるいはや美観上の問題等から座面や背凭れ面などを曲面と することが求められる場合があるが、 従来の膜部材 1 0 2は熱収縮によって四方 八方にほぼ均等に張られるため、 例えば枠状の膜支持部材 1 0 3を湾曲した形状 とするだけでは、 膜部材 1 0 2を意図した曲面に張ることは難しい。

発明の開示

本発明は、 膜部材に必要な張力を付与する加熱処理時に、 膜支持部材ゃ膜部材 の機能や外観を損ねてしまうことのない構造物の製造方法並びに構造物を提供す ることを目的とする。 また、 本発明は、 膜部材を意図した曲面形状にできる構造 物の製造方法並びに構造物を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために請求の範囲第 1項記載の発明は、 膜部材と該膜部 材が面を形成するようにその周縁の全部または一部を保持する膜支持部材とを備 える構造物の製造方法において、 膜部材として熱収縮性を有する弾性素材を用い、 膜部材を無張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で膜支持部材に 固定し、 その後に膜支持部材における温度を当該膜支持部材の溶融温度よりも低 温の状態に維持しながら膜部材を加熱し、 膜部材を熱収縮させて該膜部材に構造 物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えるようにしている。 したがって、 膜支持部材を溶融させることなく S莫部材を熱収縮させるように加熱するので、 膜 部材への加熱時に膜支持部材が溶けてしまったり変形してしまうことを防止でき、 構造物としての性能例えば強度や外観が損なわれてしまうことを防止できる。 ここで、 膜部材の加熱は膜部材から離れた位置に配置された加熱用熱源によつ て行うことが好ましい。 この場合、 膜部材が加熱用熱源に接触することがなく、 S莫部材が溶けてしまうことを防止できる。 特に膜部材がメッシュである場合には メッシュ模様に斑 （むら） が生じてしまうことを防止できる。 従って、 構造物と しての性能例えば強度や外観が損なわれてしまうことを防止できる。 また、 膜部材の加熱は膜部材の少なくとも一方の面に膜部材から離して配置さ れ、 かつ熱収縮後の前記膜部材と平行な加熱面を有する加熱板により行なうこと が好ましい。 この場合には、 膜部材から離れた位置から加熱板により加熱が行な われ、 膜部材が加熱板に接触することがなく、 膜部材が溶けてしまうことを防止 でき、 膜部材がメッシュである場合にはメッシュ模様に斑 （むら） が生じてしま うことを防止でき、 構造物としての性能例えば強度や外観が損なわれてしまうこ とを防止できる。

また、 膜部材の加熱は膜支持部材から離して配置された加熱板により行うこと がより好ましい。 この場合には、 加熱板と膜支持部材との間に生じる空隙によつ て膜支持部材に加熱板の熱が伝わり難くなり、 主として膜部材のみを加熱でき、 膜支持部材における温度は溶融温度未満としながら膜部材が熱収縮するように加 熱できる。

また、 膜部材の加熱は膜部材の収縮変形の進行に従つて加熱板を膜部材に向か つて移動させて行なうことが好ましい。 この場合、 加熱板と膜部材との接触をさ けながらもこれらの間の距離をなるベく近づけて、 短時間で膜部材に必要な張力 を付与できる。 '

また、 膜部材の加熱を行う加熱板は、 周縁部に膜部材に向かって突出する遮熱 部によって囲われていることが好ましい。 この場合には、 遮熱部によって自然対 流熱伝達並びに放射伝熱を防ぎ、 加熱板の熱が膜支持部材に伝わってしまうこと を防いで主として膜部材を加熱でき、 膜支持部材における温度が溶融温度未満と しながら膜部材が熱収縮するように加熱できる。 さらに、 加熱板の周縁部から膜 支持部材側に熱が逃げてしまうことを抑えられるので、 即ち加熱板の熱損失を低 減できるので、 効率的に膜部材の加熱が行える。 さらに、 加熱板の温度を均一に でき、 膜部材を均一に加熱できる。 さらに、 遮熱部は、 加熱板が膜部材に触れて しまうことを防止するスぺーサとしての役割も果たす。

また、 膜部材と膜支持部材とは、 膜部材が膜支持部材を射出成形する型内に無 張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で配置されると共に膜部材 の縁が膜支持部材を成形するキヤビティ内に配置された状態でキヤビティ内に熱 可塑性樹脂を射出するィンサート成形により、 膜部材を膜支持部材に固定するよ うにしている。 したがって、 インサート成形の間に膜部材を張った状態に維持し たり、 膜部材を型に取り付けるときに膜部材に予張力を与える必要がないので、 張力付与装置を設ける必要が無く製造装置を簡素化することができる。 また、 膜 部材の縁は膜支持部材と一体化され、 はみ出ることがないので、 膜支持部材から 膜部材を切り取るトリミング作業が不要になり、 作業工程数を削減できるし、 構 造物を製造するのに必要な膜部材の量を減らすことができる。 さらに、 膜部材の 縁が膜支持部材に一体ィヒされるので、 構造物としての外観を向上することができ る。 ここで、 膜支持部材を形成する熱可塑性樹脂が収縮することで膜部材は弛み 易いが、 この弛みを膜部材を加熱することで除去して、 膜部材に張力を持たせる ことができる。

また、 この発明は、 インサート成形により一体化された膜部材と膜支持部材か ら成る構造物即ちインサート成形物を、 離型後に加熱炉内へ導入し、 膜部材を加 熱して熱収縮させるようにしている。 したがって、 膜部材を加熱炉で加熱するこ とにより、 膜部材を均一な温度で加熱でき、 B莫部材を均一に収縮させ、 均一に張 力を付与することが可能となる。 さらに、 膜部材に対して間接的に熱を加えるた め、 換言すれば加熱した部材を直接膜部材に押し付けることをしないため、 膜部 材が溶けてしまう或いはメッシュ模様に斑 （むら） が生じてしまう、 といったこ とが防止される。 さらに、 大型の加熱炉を用いることで複数の構造物を一度に加 熱することも可能となり、 構造物の大量生産も可能となる。

また、 膜支持部材の融点は加熱処理される膜部材の融点に比べてかなり低くて も良く、 膜部材の加熱処理温度よりも低い場合もある。 し力 し、 膜支持部材とし て膜部材の熱収縮温度よりも高い融点の熱可塑性樹脂、 例えば膜支持部材として ポリエステル、 膜部材としてエラストマ性ポリエステルを用いることもある。 こ の場合には、 膜支持部材を溶融温度よりも低温の状態に維持するための手段を必 要としないため、 膜部材と膜支持部材とが一体化された構造物を加熱炉に連続的 に装入して膜部材の加熱処理をしても、 膜支持部材における温度は溶融温度未満 であり、 膜支持部材が溶けてしまう又は変形してしまうことを防止できるので、 加熱処理作業が効率的に行な得る。

また、 本発明は、 膜部材と該膜部材が面を形成するようにその周縁の全部また は一部を保持する膜支持部材とを備える構造物の製造方法において、 膜部材とし て同一加熱温度下での熱収縮量が異なる少なくとも 2種の弾性素材を組み合わせ たものを用い、 膜部材を無張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力 で膜支持部材に固定し、 その後に膜部材を加熱し、 膜部材を熱収縮させて該膜部 材に構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えると共に膜部材の熱収縮 量の差によって張力の分布を不均一にして面を非平坦例えば曲面の三次元的な面 を形成するようにしている。 したがって、 膜部材の熱収縮量の差を利用して膜部 材を意図した曲面形状とできる。 これにより、 座面や背凭れ面などを人間工学や 美観上の問題等から優れた形状とすることができ、 またデザインの自由度を高め ることができ、 構造物としての外観や性能を向上することができる。

ここで、 膜部材は曲線を描くべき方向の熱収縮量よりも直線を描くべき方向の 熱収縮量が大きくなるようにしても良い。 この場合には、 熱収縮量の大きい弾性 素材は直線を描き、 当該直線を描く弾性素材に規制されるようにして、 熱収縮量 の小さい弾性素材は曲線を描き、 この結果、 膜部材が曲面を形成するようになる。 また、 以上の製造方法により製造された構造物は、 膜部材に必要な張力を付与 する加熱処理時に、 膜支持部材ゃ膜部材の機能や外観を損ねてしまうことのない 構造物を提供することができる。 また、 膜部材が人間工学や美観上の点から優れ た曲面に張られた構造物を提供することができる。 この構造物は、 例えば一般用 椅子、 事務用椅子、 作業用椅子、 看護用椅子等の椅子全般、 .さらには自転車、 二 輸自動車、 四輪自動車、 バス等の車輛の座、 背凭れ、 肘パネル、 ヘッドレス ト等、 さらにはパーティションゃパネルとして利用できる。

図面の簡単な説明

Fig. l A〜Fig. 1 Cは本発明の構造物の製造手順の一例を説明する縦断面図で あり、 Fig. 1 Aは型に膜部材を設置した状態、 Fig. 1 Bは膜部材に加熱処理を施 す状態、 Fig. 1 Cは加熱処理が完了した状態をそれぞれ示す。 Fig. 2は本発明の 構造物を椅子の座として実施した例を示す一部断面斜視図である。 Fig. 3は膜部 材を加熱する加熱手段の一例を示すもので、 加熱板上の熱源の配置例を示す概略 平面図である。 Fig. 4は断熱性治具を用いて膜部材を主として加熱する例を示す 概略中央断面側面図である。 Fig. 5は断熱性治具を用いて膜部材を主として加熱 するための他の例を示す概略中央断面側面図である。 Fig. 6は膜部材を主として 加熱するための更に他の構成例を示す概略中央断面側面図である。 Fig. 7 A〜7 Cは本発明の第 2の実施形態に係る構造物の製造手順の一例を示す縦断面側面図 であり、 Fig. 7 Aは型に膜部材を設置した状態、 Fig. 7 Bは膜部材に加熱処理を 施す状態、 Fig. 7 Cは構造物が完成した状態をそれぞれ示す。 Fig. 8は本発明の 第 3の実施形態に係る構造物の一例を示す斜視図である。 Fig. 9 A〜9 Bは同一 加熱温度下での熱収縮量が異なる 2種の弾性素材を組み合わせて構成される膜部 材の一例を示し、 Fig. 9 Aは縦方向にポリエステル糸、 横方向にエラストマ一糸 を用いた例を示し、 Fig. 9 Bは縦方向にエラストマ一糸、 横方向にポリエステル 糸を用いた例を示す。 Fig. 1 0 A〜1 0 Bは同一加熱温度下での熱収縮量が異な る 2種の弾性素材を組み合わせて構成される膜部材の他の例を示し、 Fig. 1 O A は縦方向にエラストマ一糸、 横方向にエラストマ一糸とポリエステル糸とを交互 に配置した例を示し、 Fig. 1 0 Bは縦方向にポリエステル糸、 横方向にエラスト マー糸とポリエステル糸とを交互に配置した例を示す。 Fig. 1 1は縦糸と横糸の 配置密度の関係を示す図で、 Fig. 1 1 Aは縦糸と横糸の密度を同じとした場合の 例を示し、 Fig. 1 I Bは横糸の密度を縦糸の密度よりも大とした場合の例を示す。 Fig. 1 2は膜部材及ぴ膜支持部材固定手法の他の形態を示す平面図で、 膜部材の 一部の図示を省略している。 Fig. 1 3は Fig. 1 2の概略中央断面側面図である。 Fig. 1 4は構造物を椅子の座に適用した場合の椅子のフレームへ取り付ける状態 を示す説明図である。 Fig. 1 5 A〜1 5 Cはカバー部材の製造手順を示す縦断面 側面図であり、 Fig. 1 5 Aは型に構造物を取り付ける状態、 Fig. 1 5 Bは樹脂を 射出した状態、 Fig. 1 5 Cはカバー部材を一体化した構造物が完成した状態をそ れぞれ示す。 Fig. 1 6 A〜 1 6 Bは構造物のゲート位置の一例を示す平面図であ り、 Fig. 1 6 Aは膜支持部材のゲート位置を、 Fig. 1 6 Bはカバー部材のゲート 位置をそれぞれ示す。 Fig. 1 7は他の断面形状の構造物の例を示す横断面図であ る。 Fig. 1 8 A〜1 8 Cは構造物の製造手順の他の例を示す縦断面図であり、 Fi g. 1 8 Aは型に膜部材をセットした状態、 Fig. 1 8 Bは樹脂を射出して膜支持部 材を成形した状態、 Fig. 1 8 Cは上型を取り外した状態をそれぞれ示す。 Fig. 1 9 A〜 1 9 Cは Fig. 1 8 A〜 1 8 Cの工程で成形された構造物にカバー部材を連 続して射出成形する工程を示す図で、 Fig. 1 9 Aは力パー部材用の上型を取り付 ける状態、 Fig. 1 9 Bは樹脂を射出してカバー部材を成形した状態、 Fig. 1 9 C は型から取り出した力パー部材を一体化した構造物の縦断面図である。 Fig. 2 0 A〜 2 0 Bは構造物の製造手順の他の例を示す縦断面図であり、 Fig. 2 0 Aは膜 支持部材をィンサート成形した状態、 Fig. 2 0 Bは二色射出成形によってカバー 部材を成形する状態をそれぞれ示す。 Fig. 2 1は膜支持部材にカバー部材を接着 する様子を示す説明図である。 Fig. 2 2は断面楕円形状の膜支持部材を成形する 型の縦断面図である。 Fig. 2 3は L形膜支持部材からなる構造物と椅子の脚フレ ームとの取付け関係を示す縦断面図である。 Fig. 2 4はキヤビティ内における膜 部材と射出樹脂との関係の一例を示す説明図である。 Fig. 2 5はキヤビティ内に おける膜部材と射出樹脂との関係の他の例を示す説明図である。 Fig. 2 6は逃げ 部を有する膜部材を示す斜視図である。 Fig. 2 7は Fig. 2 6の膜部材と射出樹脂 との関係の一例を示す説明図である。 Fig. 2 8はキヤビティ内 おける Fig. 2 6 の膜部材と射出樹脂との関係の他の例を示す説明図である。 Fig. 2 9は逃げ部お ょぴ流通孔を有する膜部材を示す斜視図である。 Fig. 3 0は更に他の形状の型に 膜部材を取り付けた状態を示す説明図である。 Fig. 3 1は他の形状の構造物の一 例を示す縦断面側面図である。 Fig. 3 2は膜部材と膜支持部材との別の固定構造 を示す縦断面図である。 Fig. 3 3は別の形状の構造物を示す縦断面側面図である。 Fig. 3 4は更に他の形状の構造物を示す縦断面側面図である。 Fig. 3 5 A〜3 5 Bは更に別の形状の構造物を示す縦断面側面図であり、 Fig. 3 5 Aは組み合わせ 前、 Fig. 3 5 Bは組み合わせ後を示す。 Fig. 3 6は従来の構造物の製造方法を示 す縦断面側面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。

Fig. 1に本発明方法を椅子の座の製造に適用した第 1の実施形態を示す。 この 椅子の座を構成する構造物 1は、 例えば Fig. 2に示すように膜部材 2と、 この膜 部材 2が面を形成するように膜部材 2の周縁の一部又は全部を保持する膜支持部 材 3とから成り、 椅子のフレーム例えば脚フレーム等に組み付けられて椅子の構 成部品例えば座として機能するものである。 この構造物 1は、 膜部材 2を無張力 下あるいは構造物 1として必要な張力より弱い張力で膜支持部材 3に固定した後 に膜部材 2のみを加熱することによって、 膜支持部材 3における温度を当該膜支 持部材 3の溶融温度よりも低温の状態に維持しながら膜部材 2を熱収縮する程度 に加熱し、 膜部材 2を熱収縮させて該膜部材 2に構造物 1として必要な弾力性を 発揮させる張力を与えるようにしている。

この本実施形態では、 膜支持部材 3はそれ自体で膜部材 2の張力を支持できる 剛性を有しているものとしている。 即ち、 膜支持部材 3は他の構造物例えば椅子 の脚フレーム等に取り付けなくても、 膜部材 2が構造物 1として必要な張力を得 られるように形を保つ剛性を有している。 このため、 構造物 1をフレーム 4に取 り付けるときに膜部材 2に必要な張力を与える必要がないので、，取付作業を容易 にすることができる。 因みに、 本実施形態の場合の膜部材 2とその全周縁を保持 する膜支持部材 3の形状は、 略矩形のシート状と略矩形の枠状としているが、 構 造物 1としての形状は特に限定されるものではない。

尚、 本実施形態において、 膜部材 2は、 例えばポリエステル糸とエラストマ性 ポリエステル糸との織物によって構成されるメッシュシート、 例えば商品名ダイ ャフローラ （東洋紡株式会社製） で知られているメッシュシートを用いている。 但し、 膜部材 2は、 熱収縮性を有する弾性素材であれば良く、 この例に限定され るものではない。 膜部材 2をメッシュとすることで、 高い通気性を得て座り心地 の良い快適な構造物 1が得ることができる。 また、 膜支持部材 3は、 熱可塑性の 合成樹脂製としている。 膜支持部材 3を形成する熱可塑性樹脂は、 例えば P E T (ポリエチレンテレフタレート） や p p (ポリプロピレン） 等のォレフィン系榭 脂を採用することが好ましい。 本実施形態のように膜支持部材 3をォレフイン系 樹脂製とすると共に膜部材 2をポリエステル製とすることで、 これらの接合にビ ス等を使っていなければ構造物 1を分離せずにそのままリサイクルすることがで きる。 座として使用される部材を全てプラスチックやエラストマにより形成して 金属部品を使用しないようにすることで、 廃棄時に分別の必要が無く、 廃棄ゃリ サイクルを容易に行うことができる。 但し、 このことは膜部材 2と膜支持部材 3 の材料が本実施形態の例に限定されることを意味していない。

これら膜部材 2と膜支持部材 3とは、 本実施形態では、 膜支持部材 3を射出成 形によって成形する際に、 予め形成されている膜部材 2をィンサートとして組み 込むことによって一体化するようにしている。 但し、 膜部材 2と膜支持部材 3の 固定方法はこれに限定されるものではない。 .

インサート成形は、 例えば Fig. 1 Aに示すように、 膜支持部材 3およぴ膜部材 2をインサート成形するための上金型 7および下金型 8より成る型 5に対して熱 収縮性を有する膜部材 2を無張力下にあるいは構造物 1として必要な張力より弱 い張力をかけた状態のままで取り付けてから型を閉じ、 キヤビティ 6に熱可塑性 樹脂を射出して固化させることにより膜支持部材 3の成形を行う。 その後、 型か ら取り出されたィンサート成形品即ち構造物 1を必要に応じて支持台 6 0に取付 てから Fig. 1 Bに示すように加熱処理を行って膜部材 2を熱収縮させて構造物 1 として必要な弾力性を発揮する張力を与える。

ここで、 本実施形態の下金型 8のキヤビティ 6には、 構造物 1の膜支持部材 3 に上下方向の貫通孔 9を形成するための中子ピン 1 0が設けられている。 膜部材 2を型 5に取り付けるときは各中子ピン 1 0に膜部材 2の縁を突き刺して仮固定 し位置決めするようにしている。 このため、 膜部材 2を型 5の外部から支持しな くても、 周縁がキヤビティ 6内に収まるように正確に位置決めすることができる。 また、 型 5の外部に膜部材 2を支持する装置を設ける必要が無いので、 製造装置 を簡素化することができる。 また、 膜部材 2の縁はキヤビティ 6內からはみ出す ことなく膜支持部材 3と一体化されるので、 膜支持部材 3から膜部材 2を切り取 るトリミング作業が不要になり、 作業工程数を削減できるし、 構造物 1を製造す るのに必要な膜部材 2の量を減らすことができる。 さらに、 膜部材 2の周縁 1 1 が膜支持部材 3に一体化されるので、 構造物 1としての外観を向上することがで さる。

ここで、 膜部材 2はメッシュシートであるので、 これを膜支持部材 3の射出成 形により一体化する際にはメッシュの織地の糸と糸の隙間を樹脂が通過して膜部 材 2を覆うように樹脂が回り込むようになる。 これによつて、 予め形成されてい る膜部材 2が、 射出成形により形成される膜支持部材 3に一体化され固着される。 そして、 キヤビティ 6に射出した熱可塑性樹脂が固化してから、 図示していな い突出し装置の作動によって構造物 1となる成形品を型 5から取り出してから、 Fig. 1 Bに示すように加熱処理装置の支持台 6 0の上に載置する。 加熱処理は、 膜支持部材 3における温度を当該膜支持部材 3の溶融温度よりも低温の状態に維 持しながら膜部材 2を熱収縮する程度に加熱することによって行われる。 このと き、 膜支持部材 3の射出成形時には、 膜部材 2の上金型 7および下金型 8に挾ま れている部分は、 収縮する程には加熱されていないので、 ある程度緩んでいる。 そして、 膜支持部材 3は固化すると収縮するので、 膜部材 2の弛みは一層大きく なる。 この弛みを加熱による収縮で除去すると共に所定の張力を付与することが できる。

加熱処理において用いる膜部材 2を加熱する手段 5 3には、 本実施形態では例 えば電熱ヒータにより加熱される金属製の加熱板を用いる。 但し、 加熱手段 5 3 はこの電熱ヒータの例に限定されるものではない。 例えば、 熱風、 蒸気、 光等を 加熱源とする加熱手段をして用いても良いし、 加熱板を介さずに電熱ヒータの熱 を直接に膜部材 2にかけるようにしても良い。

加熱板 5 3は、 膜支持部材 3に対して熱を与えないように膜支持部材 3の内側 壁面で形成される内輪郭形状よりも小さな相似形状、 例えば本実施形態の場合に は四隅が丸まつた矩形状に形成され、 熱収縮によって張り詰める膜部材 2とほぼ 平行となる加熱面を有している。 この場合、 膜部材 2の全体を均一に加熱できる。 但し、 加熱板 5 3の形状はこれに限定されない。 また、 加熱板 5 3を加熱するた めのヒーター 5 4は、 加熱板 5 3における温度分布が均一となるように設けるこ とが好ましい。 例えば Fig. 3に示すように、 複数のヒーター 5 4を等間隔に加熱 板 5 3に配置するようにする。 これにより、 加熱板 5 3における温度分布が均一 となるようにして、 膜部材 2の全体を均一に加熱できるようにする。 また、 本実 施形態では、 Fig. 1 Bに示すように膜部材 2の表面側と裏面側との両面に加熱板 5 3を配置するようにしている。 この場合、 膜部材 2の表裏両面から同時に加熱 でき、 表面と裏面とを同時に収縮させるので歪みや反りを生ずることはなく、 か つ短時間で膜部材 2を収縮させて必要な張力を付与でき、 処理の迅速化が図れる ので好ましい。 また、 膜部材 2の表面側と裏面側との熱収縮量を均等にでき、 膜 部材 2に均一に張力を付与することができる。 但し、 加熱板 5 3の配置は必ずし も本実施形態の例に限定されない。 例えば膜部材 2の表裏いずれか一方のみに加 熱板 5 3を配置しても良い。 また、 膜部材 2の表裏いずれか一方側のみに加熱板 5 3を配置し、 他方側には熱反射板として例えば鏡面仕上げされた金属板等を配 置し、 当該一方側からは加熱板 5 3により、 当該他方側からは熱反射板で反射さ れた熱により、 膜部材 2を加熱するようにしても良い。

ここで、 膜支持部材 3における温度を当該膜支持部材 3の溶融温度よりも低温 の状態に維持しながら膜部材 2を加熱する手法としては、 例えば以下が挙げられ る。 第一の手法としては、 Fig. I Bに示すように、 膜支持部材 3の内輪郭形状よ りも小さな相似形状の加熱板 5 3を採用し、 かつ加熱板 5 3と膜支持部材 3との 間に空隙 L 1を設けるようにする。 この場合、 空隙 L 1によって膜支持部材 3に 加熱板 5 3の熱が伝わり難くなり、 主として膜部材 2を加熱でき、 膜支持部材 3 が溶けてしまうことを防止できる。 第二の手法としては、 Fig. 1 Bに示すように、 加熱板 5 3の周縁部から膜部材 2に向かって突出する遮熱部としての遮熱板 5 5 を設けるものである。 この場合、 加熱板 5 3の熱が自然対流伝熱によって膜支持 部材 3に伝わってしまうことを遮熱板 5 5によって防ぎ、 主として膜部材 2を加 熱でき、 膜支持部材 3が溶けてしまうことを防止できる。 さらに、 加熱板 5 3の 縁部から膜支持部材 3側に熱が逃げてしまうことを抑えられるので、 効率的に膜 部材 2の加熱が行えると共に熱損失を低減できる。 さらに、 周囲からの冷気の進 入を遮熱板 5 5が防ぐので、 遮熱板 5 5の囲いの内翻の加熱板 5 3の温度を均一 にでき、 膜部材 2を均一に加熱できる。 さらに、 遮熱板 5 5は、 加熱板 5 3が膜 部材 2に触れてしまうことを防止するスぺーサとしての役割も果たす。 尚、 遮熱 板 5 5には、 例えばセラミックスなどの熱伝導率の小さい断熱性材料を利用する ことが好ましいがこの材質に限られるものではない。 更に本実施形態では、 膜支 持部材 3に加熱板 5 3の熱が伝わってしまうことをより確実に防止するべく、 遮 熱板 5 5を備えかつ遮熱板 5 5と膜支持部材 3との間に空隙 L 1を設定するよう にしているが、 場合によってはいずれか一方のみを実施するものであっても構わ ない。

尚、 膜支持部材 3における温度を当該膜支持部材 3の溶融温度よりも低温の状 態に維持しながら膜部材 2を加熱する方法としては、 上記例に限定されない。 例 えば、 セラミックスなどの断熱性材料で構成される膜支持部材 3を覆う治具を用 いて、 その状態で膜部材 2の加熱を行なうようにしても良い。 例えば Fig. 4に示 す断熱性治具 5 6は、 膜支持部材 3に対応した枠状に形成され、 且つ上側部材 5 6 aと下側部材 5 6 bとに分割可能に構成されている。 上側部材 5 6 aと下側部 材 5 6 bとで膜支持部材 3を挟み込むことで、 膜支持部材 3が覆われて、 枠状の 膜支持部材 3の内側の膜部材 2のみが露出するようになる。 この場合、 膜部材 2 の加熱温度が膜支持部材 3の溶融温度よりも高くとも断熱性治具 5 6により膜支 持部材 3の加熱が防がれるので、 加熱手段 5 3に特別な配慮を施さなくても膜部 材 2のみを加熱でき、 膜支持部材 3が溶けてしまうことを防止できる。 さらに、 膜支持部材 3の温度を低下させる冷却手段を設けるようにしても良い。 例えば Fi _g. 5に示すように、 膜部材 2と対向する位置にはヒータ 5 4を備えると共に、 膜 支持部材 3の周囲には冷却手段 5 7を備える加熱装置 5 8を用いて、 膜部材 2の 加熱を行なつても良い。 冷却手段 5 7は例えば冷却水が流れる冷却水路である。 この場合、 冷却手段 5 7により膜支持部材 3の周囲の温度を低下させて、 J莫支持 部材 3における温度を当該膜支持部材 3の溶融温度よりも低温の状態に維持しな がら膜部材 2の加熱を行なえる。

また、 加熱手段 5 3として熱風、 蒸気、 光等を発生させる装置を用いる場合に は、 例えば Fig. 6に示すように、 膜支持部材 3に当たらないように膜部材 2のみ を狙って、 熱風や蒸気を吹き付けたり、 光を照射するようにしても良い。 この場 合、 Fig. 6の破線に示すように、 膜支持部材 3に熱風、 蒸気、 光等が当たらない 範囲で、 加熱手段 5 3を移動させるようにしても良レ、。 勿論、 Fig. 4に示す断熱 性治具 5 6を用いる場合には、 このような配慮も必要なくなる。 また、 膜部材 2 の加熱時に、 膜支持部材 3に対して冷風を吹き付けるようにしても良い。

ここで、 膜部材 2の加熱は膜部材 2から離れた位置より行なうことが好ましい。 この場合、 膜部材 2が加熱板 5 3に接触して溶けてしまう、 或いは膜部材 2のメ ッシュ模様に斑 （むら） が生じてしまう、 といったことが防止され、 構造物とし ての機能や外観が損なわれてしまうことを防止できる。 例えば本実施形態では、 膜部材 2と非接触となる位置に加熱板 5 3を配置するようにしている。 伹し、 椅 子の構造物としての強度上の性能低下の虞がなく、 かつ膜部材 2が外部から見え ない場合には、 例えば膜部材 2を覆う表皮部材を敢り付ける場合や、 膜部材 2の 裏面側などには、 加熱板 5 3を膜部材 2に接触させても良い。 例えば膜部材 2の 裏面側に配置される下側加熱板 5 3 bを、 膜部材 2とほぼ接触する位置、 換言す れば膜部材 2を押圧することなく膜部材 2に触れている位置、 に配置しても良レ、。 また、 加熱手段 5 3は、 膜部材 2の収縮変形に追従するように移動可能である ことが好ましい。 この場合、 加熱手段 5 3と膜部材 2との距離をなるベく近づけ て、 短時間で膜部材 2に必要な張力を付与できる。 例えば本実施形態では、 膜部 材 2に対して接近するように伸長すると共に膜部材 2から離れるように収縮する 伸縮自在なシリンダ装置 5 9を用いて、 膜部材 2の弛みが突出している側、 本実 施形態の場合には膜部材 2の表面側に配置される上側加熱板 5 3 aを昇降可能に 支持している。 勿論、 膜部材 2の裏面 （内） 側に弛むような場合には、 下側加熱 板 5 3 aをシリンダ 5 9で昇降させるようにしても良い。 このシリンダ装置 5 9 は、 Fig. I Bに示すように、 膜部材 2が弛んでいる加熱初期の段階では、 膜部材 2と触れないように膜部材 2から離れた位置で加熱板 5 3を支持し、 加熱が進み 膜部材 2の弛みが除去されるに従って、 Fig. 1 Cに示すように、 加熱板 5 3を膜 部材 2に近づけるように伸長する。 尚、 加熱板 5 3の移動の制御、 即ちシリンダ 装置 5 9の伸縮の制御は、 自動または手動のいずれであっても良い。 自動制御の 場合は、 例えば加熱時間と膜部材 2の変形との相関関係を予め求めておき、 加熱 時間に応じて加熱板 5 3を移動させるようにしても良く、 或いは、 膜部材 2と加 熱板 5 3との距離を検出するセンサーを設けておき、 当該センサーからの出力信 号に応じて膜部材 2と加熱板 5 3とが一定距離を保つように加熱板 5 3を移動さ せようにしても良い。 また、 加熱板 5 3の移動は段階的すなわち断続的または連 続的のいずれであっても良い。 例えば本実施形態では、 熱収縮後に膜部材 2が形 成する面と上側加熱板 5 3 aの加熱面との距離が、 4 0 mm→ 3 0 mm→ 1 5 m mと段階的に変化するように、 上側加熱板 5 3 aを移動させるようにしている。 尚、 Fig. 1 Bの例では、 上側加熱板 5 3 aを移動させているが、 下側加熱板 5 3 bを移動させても良く、 或いは上側加熱板 5 3 aと下側加熱板 5 3 bとの双方を 移動させても良い。 尚、 加熱手段 5 3を移動可能に設けることは好適な例ではあ るが、 この構成に限定されるものではない。

ここで、 膜部材 2としてがポリエステル糸とエラストマ性ポリエステル糸との 織物によって構成されるメッシュシートを採用した本実施形態の場合、 膜部材 2 を加熱する際の温度および加熱時間は、 例えば以下の範囲とすることが好ましい。 膜部材 2にほぼ接触するように配置する場合の加熱板 5 3、 例えば下側加熱板 5 3 bの温度は、 例えば 1 2 0〜 2 5 0 °C程度の範囲とすることが好ましく、 1 8 0〜1 9 0 °C程度の範囲とすることがより好ましい。 膜部材 2と非接触となるよ うに配置する場合の加熱板 5 3、 例えば上側加熱板 5 3 aの温度は、 例えば 1 8 0 - 3 0 0 °C程度の範囲とすることが好ましく、 1 9 0〜 2 4 0 °C程度の範囲と することがより好ましい。 加熱時間は例えば 4 0〜1 2 0秒程度とすることが好 ましい。 また、 膜部材 2の加熱中における膜支持部材 3の温度は常温または常温 に近い温度であることが望ましく、 また、 当該加熱中における膜部材 2と膜支持 部材 3との温度差は 5〜2 0 0 °C程度あることが好ましく、 1 5 0 °C以上あるこ とがより好ましい。 伹し、 最適な加熱条件は選択される膜部材 2の素材等によつ て変わり得るものであり、 必ずしも上記の条件には限定されない。

以上のように膜部材 2の加熱を行うことで、 Fig. 1 Cに示すように膜部材 2を 収縮させ、 構造物 1として必要な弾力性を持たせることができる。 ここで、 加熱 直後の膜部材 2に大きな負荷をかけてしまうと、 膜部材 2の変形が起こり易いの で、 そのような負荷をかけることのないように膜部材 2の除熱ないし冷却を行な うことが好ましい。 例えば本実施形態では、 加熱により膜支持部材 3に必要な張 力を付与し、 その後、 構造物 1を他の構造物例えばフレーム 4に取り付けてしば らく放置して、 自然冷却するようにしている。 この場合、 熱収縮時の膜支持部材 3の変形を防ぐことができる。 尚、 構造物 1のフレーム 4への取付は、 ねじ止め には限られず、 例えば膜支持部材 3に係止爪を一体形成して、 これをフレーム 4 若しくは受け金具側の受け部、 例えば孔ゃ凹部にワンタツチで係止するようにし ても良い。

次に、 Fig. 7 a〜7 Cの本発明の他の実施形態について説明する。 尚、 以下に 説明する他の実施形態において上述の実施形態と同様の構成要素については、 同 一符号を付してその詳細な説明を省略する。

この構造物の製造方法は、 まず、 膜支持部材 3を射出成形する型 5内に無張力 下あるいは構造物 1として必要な張力より弱い張力で膜部材 2が予め配置され、 膜部材 2の縁が膜支持部材 3を成形するキャビティ 6内に配置された状態でキヤ ビティ 6内に熱可塑性樹脂を射出するィンサート成形により、 膜部材 2を無張力 下あるいは構造物 1として必要な張力より弱い張力で膜支持部材 3に固定するよ うに成形される。 次いで、 型 5から取り出したインサート成形品たる未完の構造 物を加熱炉 6 1内へ導入して、 炉内雰囲気によって膜支持部材 3における温度を 膜支持部材 3の溶融温度よりも低温の状態に維持しながら膜部材 2を加熱し、 膜 部材 2を熱収縮させて該膜部材 2に構造物 1として必要な弾力性を発揮させる張 力を与えるようにしている。

ここで、 膜支持部材 3における温度を膜支持部材 2の溶融温度よりも低温の状 態に維持しながら加熱する手法としては、 膜支持部材 3の溶融温度が膜部材 2の 加熱処理 （熱収縮） に必要な温度よりも低い場合には、 Fig. 4の断熱性治具 5 6 を用いることによって、 また膜部材 2を収縮させる温度よりも溶融温度が高温の 樹脂例えば P E T (ポリエチレンテレフタレート） などのポリエステル系樹脂を 膜支持部材 3に用いる場合には膜支持部材 3の溶融温度よりも低く膜部材 2を収 縮させる温度よりも高い温度の炉内雰囲気を設定することによって達成される。 この場合、 膜部材 2と膜支持部材 3とが一体化された構造物 1を加熱炉 6 1に入 れて加熱しても、 膜支持部材 3が溶けてしまう又は変形してしまうことを防止で きる。 尚、 膜部材 2は、 例えば上述の実施形態と同じ物を用いて良い。 但し、 膜 部材 2と膜支持部材 3はこれらの材料に必ずしも限定されるものではなく、 膜部 材 2が収縮する温度よりも膜支持部材 3の融点が高温となる他の材料の組合せを 用いても良い。 しかし、 例えば Fig. 4に示すような、 セラミックス等の断熱性材 料で構成される治具 5 6を用いて膜支持部材 3を覆う場合には、 膜部材 2を収縮 させる温度よりも融点が高温である材料を膜支持部材 3に用いる必要性はない。 膜部材 2を加熱する際の加熱炉 6 1内の温度は、 例えば 1 2 0〜2 5 0 °C程度の 範囲とすることが好ましく、 1 8 0〜1 9 0 °C程度の範囲とすることがより好ま しい。 また、 加熱時間は例えば 4 0〜1 2 0秒程度とすることが好ましい。 尚、 膜支持部材 3を射出成形する際に膜部材 2と膜支持部材 3を一体化する方法は、 例えば上述した第 1の実施形態と同様として良いので、 詳細な説明は省略する。 ここで、 加熱炉 6 1は、 遠赤外線炉の使用が好ましい。 この場合、 遠赤外線が 膜部材 2を構成する樹脂材の内部まで加熱し、 膜部材 2を均一に収縮させ、 均一 に張力を付与できる利点がある。 伹し、 加熱炉 6 1は、 膜部材 2に必要な張力を 付与し得る温度に加熱できるものであれば良く、 その種類がこの例に限定される ものではない。

膜部材 2と膜支持部材 3の一体成形品である構造物 1は、 加熱炉 6 1に入れら れて加熱される。 尚、 符号 6 2は膜部材 2の加熱時に膜支持部材 3を支持する支 持台である。 加熱炉 6 1を使用することにより、 膜部材 2を均一な温度で加熱で きる。 従って、 膜部材 2を均一に収縮させ、 均一に張力を付与することが可能と なる。 また、 膜部材 2に対して間接的に熱を加えるため、 換言すれば加熱した部 材を直接膜部材 2に押し付けることをしないため、 膜部材 2が溶けてしまったり、 あるいはメッシュ模様に斑 （むら） が生じてしまう、 といったことが防止される。 また、 大型の加熱炉 6 1を用いることで複数の構造物 1を一度に加熱することも 可能となり、 構造物 1の大量生産も可能となる。 例えば複数の構造物 1を耐熱性 ベルトコンペャに載置して、 加熱炉 6 1の中を順次移動させる連続処理炉として も良レヽ。 '

次に本発明の第 3の実施形態について主に Fig. 8を用いて説明する。 この構造 物の製造方法は、 膜部材 2として同一加熱温度下での熱収縮量が異なる少なくと も 2種の弹性素材を組み合わせたものを用い、 加熱処理により膜部材 2を熱収縮 させて該膜部材 2に構造物 1として必要な弾力性を発揮させる張力を与える際に、 S莫部材 2の熱収縮量の差によって三次元的な面を形成するようにしたものである。 本実施形態における膜支持部材 3は、 任意の三次元形状例えば Fig. 8に示すよ うな、 座の前部が下に向き湾曲した略矩形状の枠形とされている。 そして膜部材 2は、 座面の前後方向 （縦方向とも呼ぶ） に張られる縦糸 6 3と、 この縦糸 6 3 と直交する左右方向 （横方向とも呼ぶ） に張られる横糸 6 4とが編まれて成るメ ッシュシートであって、 且つ横糸 6 4の方が縦糸 6 3よりも熱収縮量が大きく強 い張力が得られるものとして採用されている。 例えば本実施形態では、 縦糸 6 3 に太さ 3 0 0デニールのポリエステル糸を用い、 横糸 6 4に太さ 1 8 5 0デニー ルのエラストマ性ポリエステル糸を用いた。 従って、 膜支持部材 3の湾曲部 6 5 においては、 横糸 6 4は当該湾曲部 6 5， 6 5間を直線的に結ぶと共に、 縦糸 6 3は横糸 6 4に規制されるようにして横糸 6 4の間を通って、 膜支持部材 3の湾 曲部 6 5に応じた曲線を描く。 この結果、 膜支持部材 3の湾曲部 6 5に対応して 膜部材 2が曲面を成すようになる。

このように、 同一加熱条件下での熱収縮量が異なる少なくとも 2種の弾性素材 の組合せ法などを様々に変更することにより、 膜部材 2で構成される構造物の面 を任意の三次元形状とすることができ、 椅子の構造物等に応用した場合にそのデ ザインの自由度を高めると共に、 外観や性能を向上することができる。 尚、 この 場合の縦糸 6 3の収縮率 （ （元の長さ一収縮後の長さ） /元の長さ X I 0 0 ) は 例えば 3 . 3〜6 . 6 %程度、 横糸 6 4の収縮率は例えば 8 . 5〜9 . 0 %程度 とすることが好ましい。 但し、 素材に要求される収縮率は、 椅子の形状や膜部材 2が形成する面に要求される弾性力などによって変わり得るものであり、 必ずし も上記例には限定されない。 また、 膜部材 2を膜支持部材 3に取り付ける方法や 手段、 膜部材 2を加熱する方法や手段などは、 第 1または第 2の実施形態と同様 とすることが好ましいが、 必ずしもこれらの例に限定されるものではない。 但し、 所望の曲面を形成するための膜部材 2の構成は、 必ずしも上記例に限定 されない。

例えば縦糸と横糸の素材を異なるものとすることも好ましい実施の一形態であ る。 例えば Fig. 9 A及び Fig. 9 Bに示すように、 縦糸方向と横糸向の一方をエラ ストマ一糸 6 6とし、 他方をポリエステル糸 6 7とするもののほか、 Fig. 1 0 A 及ぴ Fig. 1 0 Bに示すように、 縦糸と横糸の一方をエラストマ一糸 6 6とポリエ ステル糸 6 7とが交互に配置されたものとし、 他方をエラストマ一糸 6 6または ポリエステル糸 6 7としても良い。 或いは、 縦方向と横方向とで柔らかさ即ち弾 性係数の異なるエラストマ一糸を用いる。 尚、 エラストマ一糸としては、 エラス トマ性ポリエステル糸、 例えばペルプレン （東洋紡株式会社の登録商標） やハイ トレル （東レ ·デュポン社の登録商標） などを利用できる。

また、 同じ素材から成る糸であっても製法によって収縮量を異ならせることも 可能である。 例えば、 エラストマ一糸の収縮量には上限があるので、 膜部材 2の 製造段階における織り工程での仕上げ時にエラストマ一糸を融着させる時の温度 を高くすると、 この時のエラストマ一糸の収縮量が大きくなるめで、 膜部材 2を 膜支持部材 3に取り付けた後に行なう膜部材 2への張力付与工程でのェラストマ 一糸の収縮量が少なくなる。 例えば 1 7 0 °Cで仕上げた膜部材 2より、 1 9 0 °C で仕上げた膜部材 2の方が、 張力付与工程時におけるエラストマ一糸の収縮量が 小さくなる。 上記性質を利用すれば、 膜部材 2の製造時における温度を調整する ことで、 膜部材 2への張力付与工程時におけるエラストマ一糸の収縮量を所望の ものに調整することができる。 さらに例えばポリエステル糸は、 染色時に糸を加 熱する温度や加熱を行なう回数などの染色方法によっても収縮量が異なるので、 当該染色方法を選択することによって、 膜部材 2への張力付与工程時におけるポ リエステル糸の収縮量を所望のものに調整することができる。 さらに、 膜部材 2 を構成する糸の断面形状や糸の太さ等を適宜選択することによつても、 膜部材 2 への張力付与工程時における当該糸の収縮量を所望のものに調整できる。

さらに、 例えば Fig. 1 1 A〜 1 1 Bに示すように、 膜部材 2を構成する縦糸 6 3と横糸 6 4の密度すなわち打ち込み本数を異ならせることによつても、 縦方向 と横方向とで膜部材 2の収縮量 ·張力を異ならせることができる。 さらに、 上述 した方法を組み合わせて用いても良い。 さらに、 膜部材 2として縦方向と横方向 とで熱収縮量が異なるフィルムなどを用いても良い。 また、 膜部材 2における一 部分とその他の部分との熱収縮量を異ならせるようにしても良い。

なお、 上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定され るものではなく、 本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ る。 例えば膜部材 2と S莫支持部材 3の形状は、 本実施形態の例に限定されるもの ではない。 例えば、 Fig. 1 3に示すように膜部材 2を筒状ないし袋状として膜支 持部材 3を内包するようにしても良い。 また、 膜支持部材 3は、 膜部材 2が目的 'とする形状の面を形成し得るものであれば良く、 必ずしも完全な環状を形成する ものには限られず、 半環状や U字型状、 L字型状のものであっても良く、 更には 図示していないフレームから突き出た 2本の棒材であっても良い。 更に膜支持部 材 3は膜部材 2の周縁全部又は一部を保持するものであって、 好ましくは膜部材 2の周縁の少なくとも対向する 2辺を保持するものである。 ここで、 上記の対向 する 2辺は平行関係にある必要はなく、 三角形などの多角形の交わる 2辺あるい は非平行な 2辺若しくは円形ないし楕円形の向かい合う位置関係にある一部など、 膜部材 2に張力を生じさせ得るあらゆる形状及ぴ位置関係を含むものである。 例 えば Fig. 1 2 , 1 3に示すように、 膜支持部材 3は、 膜部材 2の対向する 1対の 側縁部を保持する保持部材 5 1の間を連結部材 5 2で連結した略 H型状のもので あっても良い。 このような形状の膜支持部材 3と膜部材 2との組み合わせの場合 には、 膜支持部材 3に保持されていない側から、 加熱板や他の加熱手段を配置す るようにしても良い。 尚、 Fig. 1 2に示すように袋状の膜部材 2の場合、 ねじ止 め用の孔を膜部材 2に予め設けておいても良く、 或いは保持部材 5 1または連結 部材 5 2と対向する膜部材 2にねじ止め用のポルトを貫通させるようにしても良 い。 また、 膜支持部材 3の断面形状は、 Fig. 1及び Fig. 2等に示す例では矩形状 にしているが、 これには限られず例えば円形状やチューブ形状にしたり、 あるい は多角形状や L型形状などの必要に応じた形状とできる。 これらの形状は、 椅子 のフレームへの取付やデザィンなどに応じて設定することができる。

また、 膜部材 2としては、 熱収縮性を有し尚且つ構造物 1として必要な弾力性 及ぴ強度を備えた膜状物であれば良く、 例えばナイロン製のメ シュシートであ つても良い。 また、 メッシュシートには限られず、 フィルムやビニルや布地、 不 織布等の他の材質のものでも良い。 フィルムとしては、 例えばポリ塩化ビニリデ ン製のフィルムを使用することができる。

また、 第 1の実施形態では膜支持部材 3を熱可塑性樹脂により成形したが、 こ れには限られず膜部材 2よりも低い温度で硬化する熱硬化性樹脂を使用しても良 レ、。 この場合は、 膜支持部材 3が硬化する程度に加熱して膜部材 2と膜支持部材 3とを一体化し、 その後に膜部材 2を加熱して収縮させることができる。 また、 膜支持部材 3を形成する熱可塑性樹脂はォレフイン系樹脂に限られず、 例えばポ リエステルのように膜支持部材 3として一般に使用される既知若しくは新規の材 質を利用することができる。 また、 膜支持部材 3と膜部材 2とのいずれもポリエ ステルで構成しても良い。 この場合も構造物 1をそのままリサイクルすることが できる。

さらに、 メッシュ製パネルとして、 自動車のシートバック等に使用することも 可能である。 さらに、 本発明に係る構造物 1は、 パーティションであっても良い。 構造物 1がパーテイションである場合等には、 膜支持部材 3は、 膜部材 2の周縁 よりも短い線状または点状の保持部が膜部材 2の周縁に分散して配置される構成 とし、 これら複数の保持部により膜部材 2を支持するようにしても良い。

また、 本発明の用途としては、 一般用椅子、 事務用椅子、 作業用椅子、 看護用 椅子等の椅子全般は勿論のこと、 自転車、 二輪自動車、 四輪自動車、 バス等の車 輛の座、 背凭れ、 肘パネル、 ヘッドレスト等への適用が有効である。

ところで、 構造物 1は、 そのままで椅子の座や背凭れ等として使用することが できるが、 場合によっては膜部材 2と膜支持部材 3の上面及び外側面との全体を 覆うように表皮部材を取り付けても良い。 これにより、 膜支持部材 3の上面に露 出される膜部材 2の周縁部分を隠すことができると共に、 外観を任意の色や模様 にすることができる。 さらにこの場合、 表皮部材と膜支持部材 3との間に、 例え ばポリウレタン等の発泡樹脂や繊維状のクッション材などを介在させても良い。 これにより、 硬質の膜支持部材 3が着座者の体に直接当たることを防ぎ、 着座者 が痛みゃ不快感を与えることを防止し、 使い心地を良好にできる。

さらに、 この構造物 1を椅子に取り付けるときは、 例えば Fig. 1 4 , Fig. 1 7 及ぴ Fig. 2 1に示すように、 構造物 1の膜支持部材 3と膜部材 2との一体化部分 を覆い隠すカバー部材 1 3を設けても良い。 この場合、 力パー部材 1 3により一 体化部分を覆い隠すことができるので、 見栄えを良くすることができると共に膜 部材 2と膜支持部材 3との接合を補強できる。 カバー部材 1 3はォレフイン系樹 脂製あるいはポリエステル製とすることが、 構造物 1の全体をそのままリサイク ル可能とする上で好ましい。 また、 カバー部材 1 3を例えばエラストマ性の樹脂 製にすることにより、 硬質の部材が着座者の体に直接当たることを防ぎ、 着座者 が痛みゃ不快感を与えることを防止し、 使い心地を良好にできる。 一方、 カバー 部材 1 3を例えば硬度の高い榭脂製にすれば、 構造物 1としての強度を高めるこ とができる。

ここで、 膜支持部材 3へのカバー部材 1 3の装着は、 例えば Fig. 1 5 A〜l 5 Cに示す手順のインサート成形によって行われる。 このとき、 Fig. 1 4に示すよ うに、 カバー部材 1 3には、 構造物 1の貫通孔 9に嵌入するボス 1 4を一体形成 し、 このボス 1 4に椅子のフレーム 4あるいはこれに固定された受け金具を貫通 するポノレト 1 5によってねじ止めすることが好ましい。 この場合には外観にボル トなどが露出しない座を提供できる。

即ち、 Fig. 1 5 Aに示すように、 加熱処理により膜部材 2を収縮させる前の膜 支持部材 3および膜部材 2の一体成形品を、 力パー部材 1 3を射出成形する金型 1 6のキヤビティに位置決め用の中子ピン 1 7を用いて装着する。 そして、 Fig. 1 5 Bに示すように、 P E Tや P Pといった熱可塑性樹脂を射出する。 熱可塑性 樹脂の固化後に取り出すと、 カバー部材 1 3が膜支持部材 3に一体化された構造 物 1を得ることができる。 その後、 膜部材 2に加熱処理を施して膜部材 2を収縮 させ、 構造物 1として必要な張力を与えるようにする。 このように、 膜部材 2が 膜支持部材 3に固着した部分にカバー部材 1 3が一体化されるので、 膜部材 2の 保持力を強くすることができる。 尚、 この例では膜部材 2に加熱処理を行う前に カバー部材 1 3を取り付けているが、 これには限られず膜部材 2の加熱処理を行 つた後に力パー部材 1 3を被せて一体化しても良い。

尚、 カバー部材 1 3をインサート成形する場合には、 Fig. 1 6 A〜1 6 Cに示 すように、 膜支持部材 3を射出成形する時のゲート 1 8の位置と、 カバー部材 1 3を射出成形する時のゲート 1 9の位置とは異ならせることが好ましい。 例えば ゲート 1 8を 1 8 0度置きに 2力所設けると共に、 それらと 9 0 ° ずれるように ゲート 1 9を 1 8 0度置きに 2力所設ければ、 各射出成形時に生ずるゥヱルドマ ークの位置 2 0， 2 1を重ならないようにできるので、 構造物 1の強度を強くす ることができる。 具体的には、 ウエルドマーク 2 0 , 2 1同士が例えば 1 0 mm 以上離れていれば構造物 1としての剛性は殆ど損なわれず実質上問題ない。

また、 力パー部材 1 3は、 少なくとも膜部材 2と膜支持部材 3の固着部分を覆 つていれば良いが、 場合によっては例えば Fig. 1 7に示すように膜支持部材 3の 上面から外側面まで全体を覆うように一体化しても良い。 この場合、 膜支持部材 3とカバー部材 1 3との両方で横断面矩形状の枠状物を形成できるので、 膜支持 部材 3と膜部材 2との固着面を隠して外観を良好にできる上に、 構造物 1があた 力も一部材であるかのような外観を呈するので見栄えを良くすることができる。 また、 例えば膜支持部材 3の下面や内側面に膜部材 2との固着面が露出してい るときには、 当該固着面部分を内側から覆い隠すカバー部材 1 3を設けることも 可能である。 この場合も、 カバー部材 1 3により膜支持部材 3と膜部材 2の一体 化部分を覆い隠すことができるので、 外観を良くすることができる。

さらに、 膜支持部材 3を射出成形する金型 5とカバー部材 1 3を射出成形する 金型 1 6とは、 金型の一部を共用するようにしても良い。 例えば Fig. 1 8 A〜Fi g. 1 9 Cに示すように下金型 8を共用する場合、 まず Fig. 1 8 Aに示すように、 下金型 8の中子ピン 1 0を利用して膜部材 2を緩い張力で取り付けてから上金型 7を閉め、 キヤビティ内にゲート 1 8から熱可塑性樹脂を射出して膜支持部材 3 を形成する。 そして、 膜支持部材 3の固化後に、 上金型 7を外して膜支持部材 3 およぴ膜部材 2の一体成形品をそのまま下型 8に残したまま （Fig. 1 8 C ) 、 力 バー部材 1 3を形成するための金上型 1 6を合わせて閉める （Fig. 1 9 A参照） 。 そして Fig. 1 9 Bに示すように、 カバー部材形成用のゲート 1 9から熱可塑性榭 脂を射出してカバー部材 1 3を形成する。 カバー部材 1 3の固化後、 Fig. 1 9 C に示すように、 構造物 1を取り出して膜部材 2に加熱処理を施し、 必要な張力を 得るようにする。

また、 Fig. 2 0 A〜Fig, 2 0 Bに示すように、 カバー部材 1 3を成形するキヤ ビティを射出成形品との間に形成可能なスライドブロック 4 1を備える型 7を利 用しても良い。 この場合、 膜支持部材 3を射出成形するときは、 Fig. 2 0 Aに示 すように、 スライドブロック 4 1を内側の閉位置に固定した型內へ樹脂を射出し て、 膜支持部材 3を成形する。 その後、 スライドプロック 4 1を摺動させて外側 の開位置に固定し、 膜支持部材 3とプロック 4 1との間の空間へ樹脂を射出して Fig. 2 0 Bに示すようにカバ一部材 1 3を成形する。 また、 カバー部材 1 3の材 料として熱硬化性榭脂を採用し、 圧縮成形やトランスファ一成形によりカバー部 材 1 3を成形するようにしても良い。 この型 7によれば、 スライ ドブロック 4 1 を摺動させるだけで、 構造物 1として膜支持部材 3および膜部材 2とカバー部材 1 3との一体成形品を成形できるので、 型のコストおよび成形作業の労力を低減 することができる。

更に、 Fig. 2 1に示すように予め射出成形等により作製したカバー部材 1 3を、 溶着あるいは接着により膜支持部材 3の膜部材 2との固着面を覆うように固着し ても良い。 この場合、 力パー部材 1 3を膜支持部材 3およぴ膜部材 2の一体成形 品に射出成形により一体化する場合に比べて安価に一体化することができる。 尚、 カバー部材 1 3の接着に使用する接着剤は、 ォレフィン系樹脂製あるいはポリエ ステル製であることが、 構造物 1の全体をそのままリサイクルできるため好まし レ、。

さらに、 膜部材 2を膜支持部材 3の中に完全に埋設させるように一体化するこ とによって、 カバー部材 1 3を不要としても良い。 膜支持部材 3と膜部材 2の一 体化部分を隠すことができるので、 外観を向上することができる。 膜部材 2を膜 支持部材 3の中に完全に埋設させる場合は、 Fig. 2 2に示すように、 例えば膜部 材 2を表裏両側から押さえてキヤビティ 6の表裏両型面から離して支持する支持 部材である中子ピン 2 3 , 2 4を各金型 7 , 8に設けるようにする。 この場合、 膜部材 2が支持部材である中子ピン 2 3 , 2 4によりキヤビティ 6の型面から離 れて支持されるので、 膜支持部材 3の表裏両面に露出することは無い。 ここで、 各中子ピン 2 3， 2 4の先端には、 互いに嵌合する凸部 2 3 aと凹部 2 4 aとを 形成することが好ましい。 これによれば、 各中子ピン 2 3 , 2 4に膜部材 2を挟 んで突き合わせたときに凸部 2 3 aが膜部材 2に貫通してこれを固定することが できるので、 熱可塑性榭脂が射出されたときの膜部材 2のずれを抑制することが できる。

また、 膜部材 2は、 膜支持部材 3の下面側に露出させて一体化するようにして も良い。 この場合は、 例えば Fig. 2 3に示すように、 膜支持部材 3を椅子のフレ ーム 4に載せて膜部材 2と膜支持部材 3との一体化部分を押さ 付けることによ り、 膜部材 2の固着を捕強することができる。

更に、 Fig. 2 4あるいは Fig. 2 5に示すように、 ゲート 1 8と対向するキヤビ ティ面に膜部材 2を面接触させるように取り付けるようにしても良い。 この場合 も、 ゲート 1 8から射出された熱可塑性樹脂 2 7が膜部材 2を押圧してゲート 1 8と反対側の面に押し付けることができるので、 ィンサート成形時の膜部材 2の ずれを防止することができる。 尚、 ここでは、 膜部材 2と型 5とが面接触してい るが、 これには限られず線接触あるレヽは点接触であつても膜部材 2が型 5に押し 付けられることで、 膜部材 2のィンサート成形時のずれを抑制できる。

また、 Fig. 2 6〜Fig. 2 8に示すように、 膜部材 2をキヤビティ 6内のゲート 1 8が設けられた型面に面接触して取り付けられると共に、 膜部材 2のゲート 1 8に向き合った部位に樹脂が通過可能な逃げ部 2 6を形成するようにしても良レ、。 ここで、 逃げ部 2 6の形状としては、 Fig. 2 6に示すように膜部材 2の縁から切 り込まれた形状としたり、 あるいは Fig. 2 9に二点鎖線で示すように孔形状とし ても良い。 この場合、 ゲート 1 8から射出された熱可塑性樹脂 2 7が膜部材 2の 逃げ部 2 6を通過して膜部材 2の裏側に容易に回り込むことができるので、 膜部 材 2をゲート 1 8側の面に裏側から押し付けることができる。 しかも、 熱可塑性 樹脂 2 7が膜部材 2に邪魔されることなくキヤビティ 6内を均等に行き渡ること ができる。 なお、 Fig. 2 7は上金型 7にゲート 1 8が配置されると共に膜部材 2 はキヤビティ 6の上面に面接触して取り付けられる場合を示し、 Fig. 2 8は下金 型 7にゲート 1 8が配置されると共に膜部材 2はキヤビティ 6の下型面に面接触 して取り付けられる場合を示している。

また、 例えば Fig. 2 2に示すように膜部材 2を膜支持部材 3の中に完全に埋設 させる構造物 1についても、 型のゲートに向き合った部位に逃げ部 2 6が形成さ れた膜部材 2を使用しても良い。 この場合、 ゲートから射出された熱可塑性樹脂 が膜部材 2の逃げ部 2 6を通過して膜部材 2の裏側に容易に回り込むことができ るので、 熱可塑性榭脂がキヤビティ 6内を均等に行き渡ることができる。 この場 合、 Fig. 2 9に示すように、 逃げ部 2 6の近傍に流通孔 4 0を設けることが好ま しい。 これによれば、 熱可塑性樹脂が逃げ部 2 6および流通孔 4 0を通過して膜 部材 2の表裏に容易に行き渡ることができる。

また、 金型内における膜部材 2の支持は、 中子ピン 1 0を設けずに型 5の型面 すなわちキヤビティ面に係止突起を形成して、 これに膜部材 2を引っ掛けて型 5 に取り付けるようにしても良い。 この場合に、 構造物 1に貫通孔 9が必要で有れ ば、 射出成形後に孔空け加工を施せば良い。 あるいは、 キヤビティ 6面に係止突 起を設けずに、 膜部材 2を下金型 8に載置するだけにしても良い。 これらの場合 も、 膜部材 2の周縁をキヤビティ 6に収容できるので、 型 5の外部で膜部材 2を 支持する装置を省略して製造装置を簡素化することができ、 またトリミング作業 を不要にして作業性及び外観を向上でき、 さらに 1つの構造物 1を製造するのに 必要な膜部材 2の量を減らすことができる。

または、 Fig. 3 0に示すように、 金型 8に押さえ部材 2 8を設けて膜部材 2を キヤビティ面に押し付けて固定するようにしても良い。 ここでは、 押さえ部材 2 8は中子ピンを兼用している。 この押さえ部材 2 8は膜部材 2に突き刺ざらずに キヤビティ 6の型面に膜部材 2を単に押圧している。 この場合、 膜支持部材 3の 射出成形時に S奠部材 2が熱可塑性榭脂 2 7の射出により動いてしまうことを防ぐ ことができる。 ，

さらに、 射出成形によって膜支持部材 3を形成する際に予め形成されている膜 部材 2を一体化することに限られず、 圧縮成形法や注型法等の他の方法によって 膜支持部材 3を形成する際に膜部材 2を一体化するようにしても良い。 さらに、 膜部材 2と膜支持部材 3とは、 インサート成形などにより一体的に固着される場 合に限られず、 膜部材 2と膜支持部材 3とを予め別個に形成してから、 膜部材 2 を無張力下あるいは構造物 1として必要な張力より弱い張力で膜支持部材 3に接 着、 ビス止め等により固着するようにしても良い。

ここで、 予め別々に形成された膜部材 2と膜支持部材 3とを一体化する手法と しては、 様々な手法を適用することができる。 例えば、 表面に突起を有する膜支 持部材 3を形成して、 この突起に膜部材 2の周縁を引っ掛けて一体化するように しても良い。 または、 膜支持部材 3の表面に膜部材 2の周縁を接着したり、 ある いはポルト等によるねじ止めやホチキス止めで一体化するようにしても良い。 さらには、 例えば Fig. 3 1に示すように膜部材 2を膜支持部材 3の表面に直接 縫製または溶着あるいは接着するようにしても良い。 ここでは、 膜支持部材 3を 断面フック状にしているが、 これには限られず Fig. 2に示すような膜支持部材 3 に膜部材 2を直接縫製または溶着あるいは接着するようにしても良い。 これらの 場合、 膜支持部材 3は、 膜部材 2を縫製または溶着あるいは接着するのに適した 取付部 3 eと、 構造物 1としての必要な強度を備えた枠部 3 f との 2種類の材質 を 2色成形等により備えるようにすることが好ましい。 取付部 3 eとしては、 例 えば縫製用にはミシン掛けし易い軟らかい材質にしたり、 溶着用には溶け易い材 質にしたり、 接着用には接着しやすい材質にする。 これによれば、 膜部材 2との 接合を強くできると共に、 構造物 1としての必要な強度を有することもできる。 これらのように膜部材 2を膜支持部材 3に直接縫製または溶着あるいは接着す る場合も、 膜部材 2を膜支持部材 3に取り付けるときに膜部材 2に完成品として 要求される張力を与える必要がないので、 製造作業を容易に行うことができる。 尚、 縫製の糸材ゃ接着剤は、 ォレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製である ことが、 構造物 1の全体をそのままリサイクルできるため、 好ましい。

更に、 Fig. 3 2に示すように膜支持部材 3を膜部材 2の周縁部によりくるんで から、 膜部材 2同士を固着部 2 9で縫製または溶着あるいは接着により固定する ことも可能である。 ここで、 膜支持部材 3として、 例えば 4本の棒状部材を組み 合わせて使用することも可能である。 この場合、 各膜支持部材 3に膜部材 2を取 り付けた状態で矩形状に配置してフレーム 4に固定する。 その後、 膜部材 2を加 熱して張力を得るようにする。 この取付によれば、 膜部材 2が膜支持部材 3に一 巻きされるので、 膜部材 2に荷重が掛かつたときに膜部材 2が膜支持部材 3に弓 I つ掛かり、 取付強度を強くすることができる。 また、 カバー部材 1 3を接着ない し溶着、 ビス止め等で一体化することによって、 座または背凭れ等としての剛性 が得られる。 膜部材 2への加熱処理前にカバー部材 1 3を一体化する場合、 膜部 材 2の張力に耐えられる剛性の枠状物を完成させてから、 膜部材 2に必要な張力 を与えることができるようになる。 膜部材 2に作用する荷重を固着部 2 9だけで なくカバー部材 1 3あるいはフレーム 4との一体化部分によっても受けることが できるので、 固着部 2 9の強度は小さくても良い。 この場合、 膜支持部材 3と膜 部材 2との一体化を射出成形よりも安価に行うことができる。

さらに、 Fig. 3 3及び Fig. 3 4に示すように、 膜支持部材 3を長手方向に沿つ て半割りした半割部材 3 1， 3 2で構成し、 それらの間に膜部材 2の周縁を挾み 込んで接着やねじ止め、 嵌合あるいは縫製等により一体化するようにしても良レ、。 半割部材 3 1， 3 2としては成形品や押し出し材を使用することができ、 Fig. 3 3に示すように同じ形状の 2枚の平板形状であったり、 あるいは Fig. 3 4に示す ように一方が断面 L字形状の半割部材 3 1で、 他方がその内側に取り付けられる 平坦形状の半割部材 3 2であるようにしても良い。 また、 各半割部材 3 1， 3 2 同士の接触面は平坦面に限られず細かい凹凸を有する面にしても良い。 この場合、 接着や溶着あるいは縫製の力を強くすることができる。

また、 Fig. 3 5 A〜3 5 Bに示すように、 互いに向き合った面に凸部 3 1 aと 凹部 3 2 aとを形成した半割部材 3 1， 3で構成する膜支持部材 3を用いること も可能である。 凸部 3 1 aと凹部 3 2 aとの間に膜部材 2を挟み込むように嵌合 させることによって、 膜部材 2の保持力を更に強くすることができる。 更に、 凸 部 3 1 aの先端に突起 3 1 bを形成することが好ましレ、。 これによれば、 突起 3 1 bの部分を溶かすことにより、 凹部 3 2 aとの溶着を強固に行うことができる。 あるいは、 突起 3 1 bが膜部材 2に突き刺さるようにしても良く、 この場合も抜 け止めを図ることができる。

さらに、 膜支持部材 3にフレーム 4への組付用の溝あるいは爪を形成しておき、 この溝あるいは爪に膜部材 2を挟み込んだ状態で膜支持部材 3をフレーム 4に組 み付けるようにしても良い。 このときは、 例えば膜部材 2の周縁を予めフレーム 4に巻き付けておき、 その上から膜支持部材 3を填め付けるようにしたり、 また は膜部材 2の周縁を予め膜支持部材 3の溝に入れておいた状態で膜支持部材 3を フレーム 4に填め付けるようにしても良い。 この場合は、 膜部材 2をフレーム 4 に組み付けてから加熱する。 また、 この場合に、 膜支持部材 3とフレーム 4 とは 嵌合の締付力で固定されるようにしたり、 あるいは膜支持部材 3とフレーム 4と をねじ止め等によって固定するようにしても良い。 膜支持部材 3とフレーム 4と をねじ止め等によって固定するときは、 ねじ止め用のボルトを膜部材 2に貫 51さ せることにより膜部材 2の保持力を更に強くすることができる。 さらに、 膜支持 部材 3の溝とフレーム 4との間に互いに嵌合する凸部と凹部とを形成することに より、 これら凸部と凹部との間に膜部材 2を挟むようにできるので、 膜部材 2の 保持力を更に強くすることができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 膜部材と該膜部材が面を形成するようにその周縁の全部または一部を保持 する膜支持部材とを備える構造物の製造方法において、 前記膜部材として熱収縮 性を有する弾性素材を用い、 前記膜部材を無張力下あるいは構造物として必要な 張力より弱い張力で前記膜支持部材に固定し、 その後に前記膜支持部材における 温度を当該膜支持部材の溶融温度よりも低温の状態に維持しながら前記膜部ネオを 加熱し、 前記膜部材を熱収縮させて該膜部材に構造物として必要な弾力性を猪揮 させる張力を与えることを特徴とする構造物の製造方法。

2 . 前記加熱は前記膜部材から離れた位置に配置された加熱用熱源によつて行 うものである請求の範囲第 1項記載の構造物の製造方法。

3 . 前記加熱は前記膜部材の少なくとも一方の面に前記膜部材から離して配置 され、 かつ熱収縮後の前記膜部材と平行な加熱面を有する加熱板により行なうも のである請求の範囲第 1項記載の構造物の製造方法。

4 . 前記加熱は前記膜支持部材から離して配置された加熱板により行うもので ある請求の範囲第 3項記載の構造物の製造方法。

5 . 前記加熱は前記膜部材の収縮変形の進行に従つて前記加熱板を前記膜部材 に向かって移動させるものである請求の範囲第 3項記載の構造物の製造方法。

6 . 前記加熱板は周縁部に前記膜部材に向かって突出する遮熱部を有するもの である請求の範囲第 3項記載の構造物の製造方法。

7 . 前記膜部材が前記膜支持部材を射出成形する型内に無張力下あるいは構造 物として必要な張力より弱い張力で配置されると共に膜部材の縁が前記膜支持部 材を成形するキヤビティ内に配置された状態で前記キヤビティ内に熱可塑性榭月旨 を射出するインサート成形により、 前記膜部材を前記膜支持部材に固定する請求 の範囲第 1項記載の構造物の製造方法。

8 . 前記インサート成形の成形物を離型後に加熱炉内へ導入し、 前記膜部材を 加熱して熱収縮させる請求の範囲第 7項記載の構造物の製造方法。

9 . 前記膜支持部材として前記膜部材の熱収縮温度よりも高い融点の熱可塑'卜生 樹脂を用いる請求の範囲第 8項記載の構造物の製造方法。

1 0 . 前記膜支持部材はポリエステル、 前記膜部材はエラストマ性ポリエステ ルである'請求の範囲第 9項記載の構造物の製造方法。

1 1 . 膜部材と該膜部材が面を形成するようにその周縁の全都または一部を保 持する膜支持部材とを備える構造物の製造方法において、 前記膜部材として同一 加熱温度下での熱収縮量が異なる少なくとも 2種の弾性素材を糸且み合わせたもの を用い、 前記膜部材を無張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で 前記膜支持部材に固定し、 その後に前記膜部材を加熱し、 前記膜部材を熱収縮さ せて該膜部材に構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えると共に前記 膜部材の熱収縮量の差によつて三次元的な面を形成することを特徴とする構造物 の製造方法。

1 2 . 前記膜部材は曲線を描くべき方向の熱収縮量よりも直線を描くべき方向 の熱収縮量が大きくなるものである請求の範囲第 1 1記載の構造物の製造方法。

1 3 . 請求の範囲第 1項から第 1 2項のいずれかに記載の製造方法により製造 されたことを特徴とする構造物。