WO2017051760A1

WO2017051760A1 - 家具用シート、家具用シートの製造方法、家具用面構成部材及び家具

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Publication number: WO2017051760A1
Application number: PCT/JP2016/077251
Authority: WO
Inventors: 慎也内藤
Original assignee: 株式会社岡村製作所
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2017-03-30
Also published as: CN108024637A; CN108024637B; US10602855B2; JP2017060669A; US20180296004A1; JP6641141B2

Abstract

本発明の家具用シート（１２）は、少なくとも縁部に貫通孔を有するシート本体（５１）と、シート本体（５１）の縁部に設けられ、対応する縦枠部（２１）にそれぞれ取り付けられる縦縁材（５２）と、を備え、縦縁材（５２）は、シート本体（５１）の第１面側に配置された第１縦部材（６１）と、シート本体（５１）の第２面側に配置され、第１縦部材（６１）との間にシート本体（５１）を挟持する第２縦部材（６２）と、シート本体（５１）の貫通孔を通して、第１縦部材（６１）及び第２縦部材（６２）同士をシート本体（５１）とともに固着する固着部（６３）と、を備える。

Description

家具用シート、家具用シートの製造方法、家具用面構成部材及び家具

　本発明は、家具用シート、家具用シートの製造方法、家具用面構成部材及び家具に関する。
　本願は、２０１５年９月２５日に、日本に出願された特願２０１５－１８８８７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　椅子の背凭れとして、枠状の背凭れフレームと、背凭れフレームの開口部を閉塞するように背凭れフレームに張設された張材と、を備えた構成が知られている。張材は、メッシュ状のシート本体と、シート本体の縁部に設けられた縁材と、を有する。張材は、縁材を介して背凭れフレームに取り付けられている。これにより、張材は、シート本体に所望の張力が付与された状態で背凭れフレームに張設される。

　ところで、上述した張材において、シート本体は、自身の復元力や着座者の着座に伴い面直方向（厚さ方向）の荷重を受ける。したがって、椅子の信頼性や耐久性を向上させるためには、シート本体と縁材との固定強度や、縁材と背凭れフレームとの固定強度を確保する必要がある。

　例えば下記特許文献１～３には、シート本体と縁材との固定構造や、縁材と背凭れフレームとの固定構造が開示されている。
　例えば、下記特許文献１に記載された張材は、表装シートと、表装シートの一方の面に配置されたリングシートと、を有する。張材は、背凭れフレームから内向きに突設されたフランジ部とリングシートとの間に表装シートを挟んだ状態で、溶着によってフレームに固定される。
　しかしながら、特許文献１の構成では、張材が表装シートの面直方向でフレームに固定されるため、例えば表装シートの一方の面側から作用する面直方向の荷重を十分に支持することが難しい。また、フレームに対して張材を直接溶着するため、フレームと張材との位置合わせが難しく、製造効率が悪いとする課題もある。

　下記特許文献２に記載された張材は、表皮部材と、表皮部材の一方の面側から縫製によって取り付けられた樹脂コードと、を備える。張材は、背板に形成された溝内に樹脂コードを嵌め込むことで、背板に固定される。
　しかしながら、特許文献２の構成では、樹脂コードが表皮部材の一方の面側からしか固定されていないので、特にシート本体と樹脂コードとの間の固定強度を確保する点で未だ改善の余地がある。

　ここで、下記特許文献３には、シート本体と、シート本体の縁部にモールド成形によって固着された縁材と、を備えた構成が開示されている。

日本国実開平６－７７６９９号公報日本国特開２００３－２３９９２２号公報日本国特許第４６５２７６７号公報

　しかしながら、上述した特許文献３の構成では、シート本体の縁部に縁材をモールド成形するため、成形用の金型が複雑になる等、製造コストの増加や製造効率の低下に繋がる可能性がある。また、縁材の設計自由度が低いとする課題もある。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされ、低コスト化や製造効率の向上、設計自由度の向上を図った上で、シート本体と縁材との固定強度を確保できる家具用シート、家具用シートの製造方法、家具用面構成部材及び家具を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明に係る家具用シートは、離間して配置された少なくとも２つの支持部間に架設される家具用シートにおいて、少なくとも縁部に貫通孔を有するシート本体と、シート本体の縁部に設けられ、対応する支持部にそれぞれ取り付けられる縁材と、を備え、縁材は、シート本体の第１面側に配置された第１部材と、シート本体の第２面側に配置され、第１部材との間にシート本体を挟持する第２部材と、シート本体の貫通孔を通して、第１部材及び第２部材同士をシート本体とともに固着する固着部と、を備える。
　本発明に係る家具用シートの製造方法は、離間して配置された少なくとも２つの支持部間に架設される家具用シートの製造方法であって、家具用シートは、少なくとも縁部に貫通孔を有するシート本体と、シート本体の縁部に設けられ、対応する支持部にそれぞれ取り付けられる縁材と、を備え、縁材の第１部材と第２部材とによってシート本体の縁部を厚さ方向で挟持する挟持工程と、第１部材と第２部材との間に介在する固着部により、シート本体の貫通孔を通して、第１部材及び第２部材同士をシート本体とともに固着する固着工程と、を有する。

　この構成によれば、固着工程において、第１部材と第２部材との間に介在する固着部により、第１部材及び第２部材同士を溶着や接着等で固着させる場合、液状の固着部が第１部材と第２部材との間をシート本体の面方向に濡れ広がる。この際、固着部は、シート本体の貫通孔を通して、第１部材及び第２部材間を架け渡すことで、固着部がシート本体に絡み合う（いわゆる、アンカー効果）。この状態で、固着部が固化することで、第１部材と第２部材との間にシート本体を強固に固着できる。これにより、シート本体と縁材との固定強度を確保できるため、シート本体に入力される荷重（面方向及び面直方向）の向きや大きさに依らず、シート本体と縁材とが引き剥がされるのを抑制できる。
　また、第１部材及び第２部材によってシート本体を厚さ方向で挟持することで、シート本体に作用する面直方向の両側への固定強度を確保できる。
　特に、第１部材及び第２部材同士を固着部によって固着することで、例えば従来のようにシート本体に縁材をモールド成形する場合に比べて縁材成形用の金型を簡素化できる。
　そのため、本発明によれば、低コスト化や製造効率の向上を図ることができる。さらに、縁材を単体で製造するため、上述したモールド成形に比べて縁材の設計自由度を向上させることができる。

　本発明に係る家具用シートにおいて、縁材は、第１部材と第２部材とを、シート本体に接近又は離間する方向に移動可能に連結する連結部を有していてもよい。
　この構成によれば、シート本体への固着前の状態において、縁材の取り扱いが容易になる。また、シート本体への固着作業時には、第１部材と第２部材とをシート本体に接近する方向に回動させることで、第１部材と第２部材との間にシート本体を挟持することができる。これにより、別体の第１部材及び第２部材によってシート本体を挟持する場合に比べて、第１部材及び第２部材の位置合わせを簡単、かつ高精度に行うことができる。その結果、製造効率の更なる向上を図ることができる。

　本発明に係る家具用シートの製造方法において、固着部は、基端部が第１部材及び第２部材のうち少なくとも一方の部材に一体に形成された突起部であり、挟持工程では、突起部をシート本体の貫通孔内に貫通させ、固着工程では、突起部を溶融させることで第１部材及び第２部材同士を固着してもよい。
　この構成によれば、少なくとも一方の部材に形成された突起部を固着部として機能させることで、第１部材及び第２部材とは別体の固着部を用いる場合に比べて製造効率の向上を図ることができる。また、挟持工程において、シート本体の貫通孔に突起部を貫通させることで、固着工程までの間で縁材に対するシート本体の面方向への移動を突起部によって規制できる。これにより、縁材に対してシート本体の縁部を所望の位置に固着できる。

　本発明に係る家具用シートの製造方法において、突起部は、基端部から先端部に向かうに従い縮径してもよい。
　この構成によれば、突起部が基端部から先端部に向かうに従い縮径しているため、挟持工程においてシート本体の貫通孔を簡単に貫通させることができる。また、上述した挟持工程において、第１部材と突起部との間に作用する面圧を高めることができ、第１部材と第２部材との面方向への位置ずれを抑制できる。
　さらに、例えば突起部を超音波溶着によって固着する際に突起部に印加させる超音波が先端部に伝播するのに従い拡散するのを抑制できる。すなわち、突起部の全体に亘って効果的に超音波を印加することができる。
　したがって、製造効率の更なる向上を図ることができる。

　本発明に係る家具用面構成部材は、離間して配置された少なくとも２つの支持部と、支持部間に架設された上記本発明の家具用シートと、を備え、支持部には、支持部の外周面で開口するとともに、家具用シートの縁材が嵌合された嵌合凹部が形成される。
　この構成によれば、上記本発明の家具用シートを備えるため、経年劣化を抑制し、信頼性や耐久性に優れた家具用面構成部材を提供できる。

　本発明に係る家具は、上記本発明の家具用面構成部材を備える。
　この構成によれば、上記本発明の家具用面構成部材を備えるため、経年劣化を抑制し、信頼性や耐久性に優れた家具を提供できる。

　本発明によれば、低コスト化や製造効率の向上、設計自由度の向上を図った上で、シート本体と縁材との固定強度を確保できる。

実施形態に係る椅子を前方から見た斜視図である。実施形態に係る椅子を後方から見た斜視図である。実施形態に係る背凭れの分解斜視図である。実施形態に係る背凭れフレームの正面図である。実施形態に係る図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図４のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。実施形態に係る縦縁材を後方から見た背面図である。シート本体への固定前の状態を示す図８のＩＸ－ＩＸ線に相当する断面図である。実施形態に係る上縁材の底面図である。実施形態に係る下縁材の底面図である。図４のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。張材の製造方法を説明する工程図であって、図９に相当する断面図である。張材の製造方法を説明する工程図であって、図９に相当する断面図である。張材の製造方法を説明する工程図であって、図９に相当する断面図である。実施形態の変形例に係る縁材の断面図である。

　次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、前後上下左右等の向きは、椅子１に正規姿勢で着座した人（着座者）の向きと同一とする。また、図中において、矢印ＵＰは上方を示し、矢印ＦＲは前方を示し、ＬＨは左方を示す。

［椅子］
　図１は、椅子１を前方から見た斜視図である。
　図２は、椅子１を後方から見た斜視図である。
　図１、図２に示すように、椅子（家具）１は、脚部２と、脚部２の上端部に配設された支基３と、支基３に支持された座体４と、座体４の左右両側に配設された肘掛５と、支基３の後端部から上方に延びる背凭れ（家具用面構成部材）６と、を備える。

　脚部２は、多岐脚７と、多岐脚７の中央部から立設された脚柱８と、を備える。
　多岐脚７の各脚部には、フロア上を走行可能なキャスタ７ａが取り付けられている。
　脚柱８には、昇降機構である図示しないガススプリング等が内蔵されている。

　支基３は、脚柱８の上端部に取り付けられている。支基３には、上述した昇降機構を調整する図示しない昇降調整機構や、背凭れ６の図示しない傾動調整機構等が内蔵されている。

　座体４は、着座者の臀部等を下方から支持する。
　肘掛５は、支基３から左右両側にそれぞれ延び、座体４に対して左右両側で上方に向けて延びるように設けられている。肘掛５は、着座者の腕等を下方から支持する。

［背凭れ］
　背凭れ６は、座体４及び肘掛５の後方に配置される。背凭れ６は、着座者の腰部及び背部を後方から支持する。背凭れ６は、上方から見た平面視で後方に向けて凸の円弧状に形成される。また、背凭れ６は、左右方向から見た側面視で緩やかなＳ字状に形成される。

　図３は、背凭れ６の分解斜視図である。
　図４は、背凭れフレーム１１の正面図である。
　図３、図４に示すように、背凭れ６は、背凭れフレーム１１と、背凭れフレーム１１に設けられた張材（家具用シート）１２と、背凭れフレームを上述した支基３に取り付けるための取付ブラケット１３と、を備える。
　背凭れフレーム１１は、前方から見た平面視で矩形枠状に形成される。背凭れフレーム１１は、着座者の荷重を支持する際に、強度部材として機能する。具体的に、背凭れフレーム１１は、左右両側に配置された一対の縦枠部（支持部）２１と、縦枠部２１の上端部同士を接続する上枠部（支持部）２２と、縦枠部２１の下端部同士を接続する下枠部（支持部）２３と、を備える。下枠部２３には、前方に向かうに従い下方に延びる取付アーム２４が連設される。なお、背凭れフレーム１１は、例えば樹脂材料からなり、射出成形により一体形成される。但し、背凭れフレーム１１は、適宜別体で形成しても良い。

　取付ブラケット１３は、取付アーム２４の前端部に設けられる。取付ブラケット１３は、座体４の下方において支基３に取り付けられている。なお、取付ブラケット１３は例えば金属等により構成される。

　背凭れフレーム１１の各枠部２１～２３には、張材１２を取り付けるための嵌合凹部３１～３３が各枠部２１～２３の外側に向けて開口するように形成される。嵌合凹部３１～３３は、縦枠部２１に形成された縦嵌合凹部３１、上枠部２２に形成された上嵌合凹部３２、及び下枠部２３に形成された下嵌合凹部３３である。

　図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
　図４、図５に示すように、縦嵌合凹部３１は、第１縦凹部３１ａと、第２縦凹部３１ｂと、を有する。なお、各縦嵌合凹部３１は、各縦枠部２１で左右対称の構成であるため、以下の説明では一方（左側）の縦枠部２１に形成された縦嵌合凹部３１について説明し、他方の縦枠部２１に形成された縦嵌合凹部３１の説明は省略する。

　第１縦凹部３１ａは、縦枠部２１における左右方向の外側に位置する面（以下、外側面という。）に形成される。具体的に、第１縦凹部３１ａは、縦枠部２１の外側面から左右方向の内側に向けて窪んでいる。すなわち、第１縦凹部３１ａは、縦枠部２１の外側面上で左右方向の外側に向けて開口する。第１縦凹部３１ａは、縦枠部２１を上下方向に沿って延びる。

　第２縦凹部３１ｂは、縦枠部２１の前面において、上下方向に間隔をあけて形成される。第２縦凹部３１ｂは、縦枠部２１の前面から後方に向けて窪んでいる。第２縦凹部３１ｂの後端部は、第１縦凹部３１ａにおける左右方向の内側端部に連通する。この場合、第１縦凹部３１ａの延びる方向と、第２縦凹部３１ｂの延びる方向と、は互いに直交する。但し、第１縦凹部３１ａの延びる方向と、第２縦凹部３１ｂの延びる方向と、の交差角度は適宜変更が可能である。なお、図示の例において、第２縦凹部３１ｂの後端部は、第１縦凹部３１ａよりも後方に位置する。

　図５に示すように、第１縦凹部３１ａと第２縦凹部３１ｂとの境界部分には、前方に向けて突出する縦枠係合部３５が形成される。縦枠係合部３５は、左右方向に沿う横断面視において三角形状に形成される。縦枠係合部３５のうち、左右方向の外側に位置する面（第１縦凹部３１ａの開口部側に位置する面（以下、ガイド面という。））は、第１縦凹部３１ａの内面の一部を画成する。ガイド面は、左右方向の内側に向かうに従い前方に延びる傾斜面になる。

　一方、縦枠係合部３５のうち、左右方向の内側に位置する面（第１縦凹部３１ａの開口部側とは反対側に位置する面（以下、係合面という。））は、第２縦凹部３１ｂの内面の一部を画成する。係合面は、第１縦凹部３１ａの延びる方向に直交する方向（第２縦凹部３１ｂの延びる方向）に延びる起立面になる。すなわち、縦枠係合部３５の係合面は、第２縦凹部３１ｂの開口部を通して縦枠部２１の外部に露呈する。第２縦凹部３１ｂの開口部を通して縦枠部２１の外部に「露呈」する場合とは、係合面が第２縦凹部３１ｂの延びる方向に面する、又は係合面が第２縦凹部３１ｂの開口部を向く場合である。なお、「露呈」の定義については、上嵌合凹部３２及び下嵌合凹部３３についても同様である。また、縦枠係合部３５は、第１縦凹部３１ａと第２縦凹部３１ｂとの境界部分に形成されれば、その突出方向は前方に限らず、後方に突出していても良い。

　図６は、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。
　図６に示すように、上嵌合凹部３２は、第１上凹部３２ａと、第２上凹部３２ｂと、を有する。
　図６に示すように、第１上凹部３２ａは、上枠部２２の後面から前方に向けて窪んでいる。すなわち、第１上凹部３２ａは、上枠部２２の後面で後方に向けて開口している。図４に示すように、第１上凹部３２ａは、上枠部２２を左右方向に沿って延びる。

　第２上凹部３２ｂは、上枠部２２における前面において、左右方向に間隔をあけて形成される。図６に示すように、第２上凹部３２ｂは、上枠部２２の前面から後方に向けて窪んでいる。第２上凹部３２ｂの後端部は、第１上凹部３２ａの前端部に連通する。図示の例において、第１上凹部３２ａの延びる方向と、第２上凹部３２ｂの延びる方向と、は一致する。したがって、上嵌合凹部３２のうち、第２上凹部３２ｂが形成されている部分は、第１上凹部３２ａ及び第２上凹部３２ｂを通して上枠部２２を前後方向に貫通する。但し、第１上凹部３２ａの延びる方向と、第２上凹部３２ｂの延びる方向と、の交差角度は適宜変更が可能である。

　第１上凹部３２ａと第２上凹部３２ｂとの境界部分には、上方に向けて突出する上枠係合部３６が形成される。上枠係合部３６は、上下方向に沿う縦断面視において三角形状に形成される。上枠係合部３６の後面（第１上凹部３２ａの開口部側に位置する面（以下、ガイド面という。））は、第１上凹部３２ａの内面の一部を画成する。ガイド面は、前方に向かうに従い上方に向けて延びる傾斜面になる。

　一方、上枠係合部３６の前面（第１上凹部３２ａの開口部側とは反対側に位置する面（以下、係合面という。））は、第２上凹部３２ｂの内面の一部を画成する。係合面は、第１上凹部３２ａ及び第２上凹部３２ｂの延びる方向に直交する方向に延びる起立面になる。すなわち、上枠係合部３６の係合面は、第２上凹部３２ｂの開口部を通して上枠部２２の外部に露呈する。なお、上枠係合部３６は、第１上凹部３２ａと第２上凹部３２ｂとの境界部分に形成されれば、その突出方向は上方に限らず、下方に突出していても良い。

　図７は、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。
　図４、図７に示すように、下嵌合凹部３３は、第１下凹部３３ａと、第２下凹部３３ｂと、を有する。
　図７に示すように、第１下凹部３３ａは、下枠部２３の前面から後方に向けて窪んでいる。すなわち、第１下凹部３３ａは、下枠部２３の前面で前方に向けて開口している。第１下凹部３３ａは、下枠部２３を左右方向に沿って延びる。

　図４に示すように、上述した第１下凹部３３ａのうち、左右方向に間隔をあけた複数の箇所を、幅広部３４ａとする。幅広部３４ａは、第１下凹部３３ａのうち幅広部３４ａ以外の部分（以下、単に幅狭部３４ｂという。）よりも上下方向の幅が広くなる。具体的に、図４に示すように、幅広部３４ａは、幅狭部３４ｂに対して下方に窪んでいる。この場合、幅広部３４ａ及び幅狭部３４ｂの内面のうち、頂面同士（第１下凹部３３ａの上面）は面一になる。一方、幅広部３４ａの底面は、幅狭部３４ｂの底面よりも下方に位置する。したがって、下枠部２３のうち、幅広部３４ａの底面を画成する部分は、幅狭部３４ｂの底面を画成する部分に対して下方に膨出する膨出部２３ａになる。なお、幅広部３４ａの数や位置は適宜変更が可能である。

　図７に示すように、第２下凹部３３ｂは、下枠部２３のうち、上述した幅広部３４ａに対応する位置に形成される。第２下凹部３３ｂは、上述した膨出部２３ａの後端部からそれぞれ左右方向の一方側に向けて窪んでいる。すなわち、第２下凹部３３ｂは、幅広部３４ａの後端部において幅広部３４ａ内に連通する。したがって、第１下凹部３３ａ（幅広部３４ａ）の延びる方向と、第２下凹部３３ｂの延びる方向と、は上下方向から見た平面視で互いに直交する。但し、第１下凹部３３ａの延びる方向と、第２下凹部３３ｂの延びる方向と、の交差角度は適宜変更が可能である。

　上述した第２下凹部３３ｂは、下枠部２３の膨出部２３ａにおいて、左右方向における他方側及び下方に向けて開放される。なお、本実施形態において、第２下凹部３３ｂにおける左右方向の一方側端部は幅広部３４ａ内で終端する。但し、第２下凹部３３ｂは、下枠部２３の膨出部２３ａを左右方向に貫通していても良い。

　第１下凹部３３ａの底面において、第１下凹部３３ａと第２下凹部３３ｂとの境界部分には、上方に向けて突出する下枠係合部３７が形成される。下枠係合部３７は、上下方向に沿う縦断面視において三角形状に形成される。下枠係合部３７の前面（第１下凹部３３ａの開口部側に位置する面（以下、ガイド面という。））は、第１下凹部３３ａの内面の一部を画成する。ガイド面は、後方に向かうに従い上方に向けて延びる傾斜面になる。

　一方、下枠係合部３７の後面（第１下凹部３３ａの開口部側とは反対側に位置する面（以下、係合面という。））は、第２下凹部３３ｂの内面の一部を画成する。係合面は、第１下凹部３３ａの延びる方向に交差する方向（第２下凹部３３ｂの延びる方向に直交する方向）に延びる起立面になる。すなわち、下枠係合部３７の係合面は、第２下凹部３３ｂの開口部を通して下枠部２３の外部に露呈する。なお、下枠係合部３７は、第１下凹部３３ａと第２下凹部３３ｂとの境界部分に形成されていれば、その突出方向は上方に限らず、左右方向に突出していても良い。

　［張材］
　図３に示すように、張材１２は、背凭れフレーム１１のうち、各枠部２１～２３で画成された開口部２０を前方から覆う。具体的に、張材１２は、シート本体５１と、シート本体５１の縁部に設けられた縁材５２～５４と、を備える。
　シート本体５１は、伸縮性を有する合成樹脂製繊維がメッシュ状に組み合わされて形成される。したがって、シート本体５１には、厚さ方向に貫通する貫通孔が面方向の全体に亘って間隔をあけて形成されている。シート本体５１は、前後方向から見た平面視外形が背凭れフレーム１１の開口部２０よりも大きい。なお、シート本体５１は、メッシュ状に限らず、例えば布状やフィルム状等を採用しても良い。但し、シート本体５１には、厚さ方向に貫通する貫通孔が少なくとも縁部に形成されていることが好ましい。

　縁材５２～５４は、例えばシート本体５１の構成材料よりも剛性が高く、背凭れフレーム１１よりも軟質な（剛性の低い）樹脂材料により形成される。具体的には、縁材５２～５４は、シート本体５１の左右両側縁部にそれぞれ設けられた縦縁材５２、シート本体５１の上縁部に設けられた上縁材５３、及びシート本体５１の下縁部に設けられた下縁材５４である。

　図５に示すように、縦縁材５２は、上述した縦嵌合凹部３１の第１縦凹部３１ａ内に左右方向の外側から嵌合される。具体的に、縦縁材５２は、シート本体５１（側縁部）の第１面側に配置された第１縦部材６１と、シート本体５１の第２面側に配置された第２縦部材６２と、各縦部材６１，６２間を連結するヒンジ部（連結部）６４と、を備える。縦縁材５２は、第１縦部材６１、第２縦部材６２及びヒンジ部６４が一体で形成される。なお、各縦縁材５２は、左右対称の構成であるため、以下の説明では一方（左側）の縦縁材５２について説明し、他方の縦縁材５２の説明は省略する。

　図８は、縦縁材５２を後方から見た背面図である。なお、図８に示す鎖線は、縦縁材５２のシート本体５１への固定前における第２縦部材６２及びヒンジ部６４を示す。
　図５、図８に示すように、第１縦部材６１は、ベース部６５と、ベース部６５から立ち上がる段部６６と、段部６６に形成されたフック部６７と、を有する。
　ベース部６５は、前後方向を厚さ方向とし、上下方向に延びる板状に形成される。
　なお、ベース部６５は、前後方向から見た正面視外形が縦枠部２１の外形と同様である。
　段部６６は、ベース部６５における左右方向の内側端縁から後方に向けて突設される。なお、段部６６は、ベース部６５のうち、上述した縦枠係合部３５に対応する部分を避けて上下方向に間隔をあけて形成される。

　図５に示すように、フック部６７は、上述した縦枠係合部３５に左右方向で係合されている。図８に示すように、フック部６７は、前後方向から見た正面視で左右方向の内側に向けて凸のアーチ状に形成される。フック部６７は、上下方向で隣り合う段部６６同士を接続する。図５に示すように、フック部６７の後面は、左右方向の内側に向かうに従い前方に向けて傾斜するガイド面になる。一方、フック部６７における左右方向の外側に位置する面は、左右方向に直交する方向に延びる係合面になる。フック部６７の係合面は、縦枠係合部３５の係合面に左右方向の内側から近接又は当接する。

　第２縦部材６２は、縦嵌合凹部３１内において、第１縦部材６１の後方に配置される。第２縦部材６２は、第１縦部材６１との間にシート本体５１の側縁部を前後方向で挟持する。なお、図８に示すように、第２縦部材６２は、上下方向（第１縦部材６１の延びる方向）に複数に分割された状態で、第１縦部材６１（ベース部６５）における上下方向の全体に亘って前後方向で重ね合わさっている。但し、第２縦部材６２の分割数は適宜変更可能である。また、第２縦部材６２は、第１縦部材６１のベース部６５と上下方向において同等の長さとし、第１縦部材６１のベース部６５と一体形成しても良い。

　図５に示すように、ヒンジ部６４は、第１縦部材６１及び第２縦部材６２の左右方向の外側端部（縦嵌合凹部３１への挿入方向の手前側端部）同士を連結する。具体的に、ヒンジ部６４は、第１縦部材６１及び第２縦部材６２よりも薄肉に形成される。ヒンジ部６４は、左右方向の外側に向けて凸の円弧状に形成される。これにより、ヒンジ部６４は、ヒンジ部６４の径方向（厚さ方向）に弾性変形可能である。図示の例において、ヒンジ部６４における左右方向の外側端部は、縦嵌合凹部３１（第１縦凹部３１ａ）の開口縁よりも左右方向の内側に位置する。

　図５に示すように、第１縦部材６１及び第２縦部材６２は、シート本体５１とともに固着部６３によって固着される。固着部６３は、シート本体５１の側縁部を厚さ方向に貫通して第１縦部材６１及び第２縦部材６２同士を溶着によって前後方向で固着する。すなわち、固着部６３は、シート本体５１のメッシュ部分（貫通孔）を通して第１縦部材６１と第２縦部材６２との間で濡れ広がった状態で、第１縦部材６１と第２縦部材６２とをシート本体５１とともに固着する。なお、本実施形態において、固着とは溶着や接着等、第１縦部材６１及び第２縦部材６２をシート本体５１とともに化学的に接合することを意味する。

　図９は、固着部６３がシート本体５１へ固定する前の状態を示す図８のＩＸ－ＩＸ線に相当する断面図である。
　ここで、図９に示すように、上述した固着部６３は、シート本体５１へ固定する前の状態において、第２縦部材６２に一体形成された突起部６８により構成される。突起部６８は、第２縦部材６２の厚さ方向に突出する円錐形状に形成される。すなわち、突起部６８は、その基端部から先端部に向かうに従い漸次縮径している。なお、突起部６８の基端部から先端部までの長さは、シート本体５１の厚さよりも長い。
　図８に示すように、突起部６８は、第２縦部材６２において、左右方向に間隔をあけた二列で、上下方向に間隔をあけて配列される。図示の例において、各列の突起部６８同士は、上下方向で異なる位置（互い違い）に配列される。但し、突起部６８は、第１縦部材６１及び第２縦部材６２の少なくとも一方に形成されれば良い。また、突起部６８の形状やレイアウト等は、適宜変更が可能である。例えば、突起部６８の形状は円錐に限らず円柱や角柱、球面状等であっても良い。

　図５に示すように、このように構成された縦縁材５２は、シート本体５１の側縁部を挟み、かつシート本体５１が巻き付けられた状態で、上述したように縦嵌合凹部３１内に嵌合される。具体的に、シート本体５１のうち、側縁部よりも内周側であって、縦嵌合凹部３１内に位置する部分（以下、内側巻回部６９という。）は、第２縦部材６２における左右方向の内側端部に沿って１８０°折り返される。すなわち、シート本体５１の内側巻回部６９は、側縁部から９０°折り曲げられて後方に延び、さらに９０°折り曲げられて左右方向の外側に延びる。なお、本実施形態では、上述したように縦枠係合部３５のガイド面が左右方向の内側に向かうに従い前方に延びる（第１縦凹部３１ａの開口方向とは逆方向に傾斜する）傾斜面になる。そのため、シート本体５１の内側巻回部６９のうち第２縦部材６２よりも左右方向に内側に位置する部分と、縦枠係合部３５と、の干渉を避けることができる。また、上記構成を有することにより、シート本体５１の内側巻回部６９のうち第２縦部材６２よりも左右方向に内側に位置する部分に掛かる負荷を低減させることができる。

　さらに、シート本体５１は、縦嵌合凹部３１から引き出された後、縦枠部２１の外周面に沿って縦枠部２１の前方に回り込んでいる。具体的に、シート本体５１のうち、縦枠部２１の外周面に巻き付けられた部分（以下、外側巻回部７０という。）は、内側巻回部６９に対してさらに１８０°折り返される。すなわち、シート本体５１の外側巻回部７０は、内側巻回部６９から９０°折り曲げられて前方に延び、さらに９０°折り曲げられて左右方向の内側に延びる。外側巻回部７０のうち前方に延びる部分は、第２縦部材６２の後方からヒンジ部６４を跨いで縦枠部２１の外側面に架け渡される。
　一方、外側巻回部７０のうち左右方向の内側に延びる部分は、縦枠部２１の前面に沿って延び、上述した第２縦凹部３１ｂを前方から覆う。なお、図５の例では、縦枠部２１のうち外側面と前面との境界部分は左右方向の外側に向けて凸の円弧状をなす。

　図６に示すように、上縁材５３は、上述した上嵌合凹部３２内に後方から嵌合される。なお、以下の説明では、上縁材５３において、上述した縦縁材５２と対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　上縁材５３は、シート本体５１（上縁部）の第１面側に配置された第１上部材７１と、シート本体５１の第２面側に配置された第２上部材７２と、各上部材７１，７２間を連結するヒンジ部（連結部）７４と、を備える。

　図１０は、上縁材５３の底面図である。
　図１０に示すように、第１上部材７１のベース部６５は、上下方向から見た平面視外形が上枠部２２の外形と同様である。図６に示すように、第１上部材７１のフック部６７は、上述した上枠係合部３６に前後方向で係合される。フック部６７の係合面は、上枠係合部３６の係合面に前方から近接又は当接する。

　第２上部材７２は、上嵌合凹部３２内において、第１上部材７１の下方に配置される。第２上部材７２は、第１上部材７１との間にシート本体５１の上縁部を挟持する。
　ヒンジ部７４は、第１上部材７１及び第２上部材７２の後端部（上嵌合凹部３２への挿入方向の手前側端部）同士を連結する。
　固着部６３は、シート本体５１の上縁部を厚さ方向に貫通して第１上部材７１及び第２上部材７２同士を溶着によって上下方向で固着する。

　このように構成された上縁材５３は、シート本体５１の上縁部を挟み、かつシート本体５１が巻き付けられた状態で上嵌合凹部３２内に嵌合される。具体的に、シート本体５１のうち、上縁部よりも内周側であって、上嵌合凹部３２内に位置する部分（以下、内側巻回部７６という。）は、第２上部材７２における前端部に沿って１８０°折り返される。すなわち、シート本体５１の内側巻回部７６は、上縁部から９０°折り曲げられて下方に延び、さらに９０°折り曲げられて後方に延びる。なお、本実施形態では、上述したように上枠係合部３６のガイド面が前方に向かうに従い上方に向けて延びる（第１上凹部３２ａの開口方向とは逆方向に傾斜する）傾斜面になる。そのため、シート本体５１の内側巻回部７６のうち第２上部材７２よりも前方に位置する部分と、上枠係合部３６と、の干渉を避けることができる。また、上記構成を有することにより、シート本体５１の内側巻回部７６のうち第２上部材７２よりも前方に位置する部分に掛かる負荷を低減させることができる。

　さらに、シート本体５１は、上嵌合凹部３２から引き出された後、上枠部２２の外周面に沿って上枠部２２の前方に回り込んでいる。具体的に、シート本体５１のうち、上枠部２２の外周面に巻き付けられた部分（以下、外側巻回部７７という。）は、内側巻回部７６に対してさらに２７０°折り返される。すなわち、シート本体５１の外側巻回部７７は、内側巻回部７６から９０°折り曲げられて上方に延び、さらに９０°折り曲げられて前方に延び、その後さらに９０°折り曲げられて下方に延びる。外側巻回部７７のうち上方に延びる部分は、第２上部材７２の下方からヒンジ部７４を跨いで上枠部２２の後面に架け渡される。一方、外側巻回部７７のうち下方に延びる部分は、上枠部２２の前面に沿って延び、上述した第２上凹部３２ｂを前方から覆う。

　図７に示すように、下縁材５４は、上述した下嵌合凹部３３内に前方から嵌合される。なお、以下の説明では、下縁材５４において、上述した縦縁材５２と対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
　下縁材５４は、シート本体５１（下縁部）の第１面側に配置された第１下部材８１と、シート本体５１の第２面側に配置された第２下部材８２と、各下部材８１，８２間を連結するヒンジ部（連結部）８４と、を備える。

　図１１は、下縁材５４の底面図である。
　図１１に示すように、第１下部材８１のベース部６５は、上下方向から見た平面視外形が下枠部２３の外形と同様である。

　第２下部材８２は、下嵌合凹部３３内において、第１下部材８１の下方に配置される。第２下部材８２は、第１下部材８１との間にシート本体５１の下縁部を上下方向で挟持する。
　ヒンジ部８４は、第１下部材８１及び第２下部材８２の前端部（下嵌合凹部３３への挿入方向の手前側端部）同士を連結する。
　固着部６３は、シート本体５１の下縁部を厚さ方向に貫通して第１下部材８１及び第２下部材８２同士を溶着によって上下方向で固着する。

　第１下部材８１のフック部８５は、上下方向から見た平面視で後方に向けて凸のアーチ状に形成される。フック部８５は、左右方向で隣り合う段部６６同士を接続する。図７に示すように、フック部８５は、上述した下枠係合部３７に前後方向で係合される。フック部８５の下端部は第２下部材８２よりも下方に突出する。この場合、フック部８５の下端部は、上述した幅広部３４ａのうち幅狭部３４ｂよりも下方に位置する部分に収容される。また、フック部８５の後面は、後方に向かうに従い上方に向けて傾斜するガイド面になる。一方、フック部６７の前面は、前後方向に直交する方向に延びる係合面になる。フック部８５の係合面は、下枠係合部３７の係合面に左右方向の内側から近接又は当接する。

　図１２は、図４のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。
　図１２に示すように、このように構成された下縁材５４は、シート本体５１の下縁部を挟み、かつシート本体５１が巻き付けられた状態で下嵌合凹部３３内に嵌合される。
　具体的に、下縁材５４のうち、第１下凹部３３ａの幅狭部３４ｂ内に位置する部分が幅狭部３４ｂの頂面と底面によって上下方向で挟持される。一方、図７に示すように、下縁材５４のうち、第１下凹部３３ａの幅広部３４ａ内に位置する部分は、第２下部材８２と幅広部３４ａの底面との間に上下方向に隙間を有する。

　図７、図１２に示すように、シート本体５１のうち、下縁部よりも内周側の部分であって、下嵌合凹部３３内に位置する部分（以下、内側巻回部８６という。）は、第２下部材８２における後端部に沿って１８０°折り返される。すなわち、シート本体５１の内側巻回部８６は、下縁部から９０°折り曲げられて下方に延び、さらに９０°折り曲げられて前方に延びる。

　さらに、シート本体５１は、下嵌合凹部３３から引き出された後、下枠部２３の外周面に沿って下枠部２３の前方に回り込む。具体的に、シート本体５１のうち、下枠部２３の外周面に巻き付けられた部分（以下、外側巻回部８７という。）は、内側巻回部８６に対してさらに９０°折り返される。すなわち、シート本体５１の外側巻回部８７は、内側巻回部８６から９０°折り曲げられて上方に延びる。この場合、外側巻回部８７は、第２下部材８２の下方からヒンジ部８４を跨いで下枠部２３の前面に架け渡される。

　これにより、張材１２は、シート本体５１が背凭れフレーム１１の開口部２０を前方から閉塞し、かつ所望の張力が付与された状態で背凭れフレーム１１（各枠部２１～２３間）に張設される。

［張材の製造方法］
　次に、上述した張材１２の製造方法について説明する。具体的には、シート本体５１と縁材５２～５４との固定方法について説明する。なお、各縁材５２～５４の固定方法は、何れも同様の方法である。したがって、以下の説明では、縦縁材５２とシート本体５１の側縁部との固定方法について説明し、その他の縁材５３，５４とシート本体５１の縁部との固定方法についての説明は省略する。

　図１３～図１５は、張材１２の製造方法を説明する工程図であって、図９に相当する断面図である。
　まず、図１３に示すように、第１縦部材６１及び第２縦部材６２を展開した状態で、縦縁材５２を溶着器にセットする（縁材セット工程）。なお、縦縁材５２の第１縦部材６１及び第２縦部材６２は、シート本体５１への固定前の状態において、互いの厚さ方向で接近又は離間する方向にヒンジ部６４を介して回動可能に構成される。
　次に、第１縦部材６１上にシート本体５１の側縁部をセットする（シートセット工程）。このとき、第１縦部材６１の段部６６側からシート本体５１が引き出されるように、シート本体５１の側縁部をセットする。

　続いて、図１４に示すように、第１縦部材６１と第２縦部材６２との間にシート本体５１の側縁部を挟む（挟持工程）。具体的には、第１縦部材６１に対して第２縦部材６２をヒンジ部６４周りに回動させる。これにより、シート本体５１の側縁部を間に挟んで第１縦部材６１と第２縦部材６２とが対向配置される。このとき、第２縦部材６２の回動に伴い、第２縦部材６２に形成された突起部６８がシート本体５１のメッシュ部分を貫通して第１縦部材６１に突き当たる。その後、図示しないクランプ等を用いてシート本体５１及び縦縁材５２（第１縦部材６１及び第２縦部材６２）を厚さ方向に挟持する。なお、第１縦部材６１のうち、突起部６８が突き当たる部分に、突起部６８の先端部を収容する収容凹部を形成しても良い。

　続いて、図１５に示すように、突起部６８を用いて第１縦部材６１及び第２縦部材６２同士をシート本体５１とともに溶着する（固着工程）。本実施形態の固着工程は、例えば超音波溶着により行う。具体的には、縦縁材５２及びシート本体５１を厚さ方向に加圧しながら、第２縦部材６２側から突起部６８に対して超音波を印加する。すると、縦縁材５２のうち、第１縦部材６１と第２縦部材６２との間に介在する突起部６８のみが溶融する。溶融して液状になった樹脂材料は、シート本体５１のメッシュ部分を通過しながら、第１縦部材６１と第２縦部材６２との間をシート本体５１の面方向に濡れ広がる。その後、縦縁材５２を冷却し、溶融した樹脂材料を固化させる。これにより、固化した樹脂材料によって第１縦部材６１及び第２縦部材６２同士がシート本体５１とともに固着される。すなわち、本実施形態では、突起部６８を溶融・固化させることで、第１縦部材６１及び第２縦部材６２同士を固着する固着部６３として機能させる。これにより、シート本体５１が縦縁材５２に固定される。

　その後、シート本体５１の上縁部及び下縁部に、上述した方法と同様の方法により上縁材５３や下縁材５４をそれぞれ固定する。
　これにより、上述した張材１２が完成する。

［張材の組付方法］
　次に、上述した張材１２を背凭れフレーム１１に組み付ける組付方法について説明する。具体的には、各縁材５２～５４を嵌合凹部３１～３３内に組み付ける際の作用について説明する。なお、各縁材５２～５４の組付方法は、何れも同様の方法である。したがって、以下の説明では、縦縁材５２を縦嵌合凹部３１内に組み付ける場合について説明し、その他の縁材５３，５４を嵌合凹部３２，３３内に組み付ける方法については省略する。

　まず、縦縁材５２にシート本体５１の内側巻回部６９を巻き付ける。
　その後、縦嵌合凹部３１の第１縦凹部３１ａ内に、縦縁材５２を内側巻回部６９とともに押し込む。このとき、縦縁材５２のフック部６７側を第１縦凹部３１ａに向けた状態で、縦縁材５２を第１縦凹部３１ａ内に向けて押し込む。すると、縦縁材５２が第１縦凹部３１ａ内を左右方向の内側に向けて進入していく。

　縦縁材５２が第１縦凹部３１ａ内を進入していくと、縦縁材５２におけるフック部６７のガイド面が縦嵌合凹部３１における縦枠係合部３５のガイド面に突き当たる。この状態で、さらに縦縁材５２を左右方向の内側に向けて押し込むと、フック部６７が前方に弾性変形することで、フック部６７のガイド面が縦枠係合部３５のガイド面上を摺接しながら、縦縁材５２が左右方向の内側に進入する。

　そして、フック部６７のガイド面が縦枠係合部３５のガイド面を乗り越えた時点で、フック部６７が復元変形する。これにより、フック部６７の係合面が縦枠係合部３５の係合面に左右方向の内側から近接又は当接し、フック部６７が縦枠係合部３５に係合する。
　なお、上縁材５３を上嵌合凹部３２に組み付ける場合や、下縁材５４を下嵌合凹部３３に組み付ける場合についても、上述した方法と同様の方法により組み付けることができる。

　このように、本実施形態では、シート本体５１を厚さ方向に貫通させた状態で、第１部材（第１縦部材６１、第１上部材７１及び第１下部材８１）と、第２部材（第２縦部材６２、第２上部材７２及び第２下部材８２）と、をシート本体５１とともに固着する固着部６３を備える構成とした。
　この構成によれば、上述した固着工程において、溶融して液状となった固着部６３が第１部材と第２部材との間をシート本体５１の面方向に濡れ広がる際に、シート本体５１のメッシュ部分を貫通することで、固着部６３がメッシュ部分に絡み合う（いわゆる、アンカー効果）。この状態で、固着部６３が固化することで、第１部材と第２部材との間にシート本体５１を強固に固着できる。これにより、シート本体５１と縁材５２～５４それぞれとの固定強度を確保できるため、シート本体５１に入力される荷重の向き（面方向及び面直方向）や大きさに依らず、シート本体５１と縁材５２～５４とが引き剥がされるのを抑制できる。

　また、第１部材及び第２部材によってシート本体５１を厚さ方向で挟持することで、シート本体５１に作用する面直方向の両側への固定強度を確保できる。
　特に、本実施形態では、第１部材及び第２部材同士を固着部６３によって固着することで、例えば従来のようにシート本体に縁材をモールド成形する場合に比べて縁材成形用の金型を簡素化できる。そのため、低コスト化や製造効率の向上を図ることができる。さらに、縁材５２～５４を単体で製造するため、上述したモールド成形に比べて縁材５２～５４の設計自由度を向上させることができる。

　本実施形態では、第２部材の突起部６８を固着部６３として機能させることで、第１部材及び第２部材とは別体の固着部を用いる場合に比べて製造効率の向上を図ることができる。また、上述した挟持工程において、第２部材の突起部６８をシート本体５１の厚さ方向に貫通させることで、固着工程までの間、縁材５２～５４に対するシート本体５１の面方向への移動を突起部６８によって規制できる。これにより、縁材５２～５４に対してシート本体５１の縁部を所望の位置に固着できる。

　本実施形態では、突起部６８が基端部から先端部に向かうに従い縮径しているため、挟持工程においてシート本体５１（メッシュ部分）を簡単に貫通させることができる。また、上述した挟持工程において、第１部材と突起部６８との間に作用する面圧を高めることができ、第１部材と第２部材との面方向への位置ずれを抑制できる。
　さらに、突起部６８を超音波溶着によって固着する際に、突起部６８に印加させる超音波が先端部に伝播するのに従い拡散するのを抑制できる。すなわち、突起部６８の全体に亘って効果的に超音波を印加することができる。
　したがって、製造効率の更なる向上を図ることができる。

　本実施形態では、第１部材及び第２部材がシート本体５１に接近又は離間する方向に回動可能に連結される構成とした。
　この構成によれば、突起部６８をシート本体５１へ固着する前の状態において、縁材５２～５４の取り扱いが容易になる。また、突起部６８のシート本体５１への固着作業時において、第１部材と第２部材とをシート本体５１に接近する方向に回動させることで、第１部材と第２部材との間にシート本体５１を挟持することができる。これにより、別体の第１部材及び第２部材によってシート本体を挟持する場合に比べて、第１部材及び第２部材の位置合わせを簡単、かつ高精度に行うことができる。その結果、製造効率の更なる向上を図ることができる。

　そして、本実施形態の背凭れ６及び椅子１では、上述した張材１２を備えるため、経年劣化を抑制し、信頼性や耐久性に優れた背凭れ６及び椅子１を提供できる。

　なお、上述した実施形態では、挟持工程において、突起部６８をシート本体５１の厚さ方向に貫通させる構成について説明したが、これに限られない。少なくとも溶融・固化時に固着部がシート本体５１の厚さ方向に貫通していれば良い。
　上述した実施形態では、第１部材及び第２部材がヒンジ部を介して回動可能に連結された構成について説明したが、シート本体５１に接近又は離間する方向に移動可能であれば、第１部材及び第２部材の連結方法は適宜設計変更が可能である。

　［変形例］
　次に、本実施形態の変形例について説明する。本変形例では、第１部材１０１及び第２部材１０２と突起部１０３とを別体で形成した点で、上述した実施形態と相違する。
　なお、以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　図１６は、変形例に係る縁材１００の断面図である。
　図１６に示す縁材１００において、突起部１０３は例えば円柱状に形成される。第１部材１０１及び第２部材１０２には、突起部１０３が収容される収容凹部１０４，１０５が形成される。

　この場合、第１部材１０１及び第２部材１０２のうち、一方の収容凹部１０４，１０５内に突起部１０３の一端部を収容した状態で、上述した挟持工程を行う。これにより、第１部材１０１及び第２部材１０２のうち、他方の収容凹部１０４，１０５内に突起部１０３の他端部が収容される。その後、上述した固着工程と同様の方法により第１部材１０１及び第２部材１０２同士を突起部１０３によって溶着する。

　この構成によれば、第１部材１０１及び第２部材１０２と、突起部１０３と、の材料選択の自由度を向上させることができる。例えば、突起部１０３を、第１部材１０１及び第２部材１０２よりも融点（軟化点）の低い材料により構成することで、熱溶着等によっても第１部材１０１及び第２部材１０２同士を突起部１０３によって溶着できる。

　なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えても良い。すなわち、上述した実施形態で挙げた構成等はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
　例えば、上述した実施形態では、椅子１の背凭れ６に用いられる張材１２に本発明を適用した場合について説明したが、これに限られない。例えば、座体４に本発明を適用しても良い。また、オフィス等の空間を仕切るパネル等、種々の家具に本発明の家具用面構成部材や家具用シートを適用することが可能である。
　上述した実施形態では、背凭れフレーム１１の各枠部２１～２３間に張材１２を張設する構成について説明したが、これに限らず、少なくとも２つの支持部間に張材１２が架設される構成であれば良い。張材１２を架設する場合には、張材１２に張力が作用していなくても良い。

　上述した実施形態では、超音波溶着や熱溶着によって第１部材及び第２部材同士を溶着する構成について説明したが、これに限らず、種々の溶着方法を採用しても良い。
　また、溶着に限らず、接着等を用いて第１部材及び第２部材同士を固着しても良い。
　この場合においても、第１部材と第２部材との間に固着部を介在させた状態で固着工程を行うことで、第１部材及び第２部材をシート本体５１とともに固着できる。
　上述した実施形態では、シート本体５１を各縁材５２～５４に巻回した状態で、各縁材５２～５４を嵌合凹部３１～３３内に嵌合する構成について説明したが、これに限られない。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。

　本発明の家具用シート、家具用シートの製造方法、家具用面構成部材及び家具によれば、低コスト化や製造効率の向上、設計自由度の向上を図った上で、シート本体と縁材との固定強度を確保できる。

　１　椅子（家具）
　６　背凭れ（家具用面構成部材）
　１２　張材（家具用シート）
　２１　縦枠部（支持部）
　２２　上枠部（支持部）
　２３　下枠部（支持部）
　３１　縦嵌合凹部（嵌合凹部）
　３２　上嵌合凹部（嵌合凹部）
　３３　下嵌合凹部（嵌合凹部）
　５１　シート本体
　５２　縦縁材（縁材）
　５３　上縁材（縁材）
　５４　下縁材（縁材）
　６１　第１縦部材（第１部材）
　６２　第２縦部材（第２部材）
　６３　固着部
　６４、７４、８４　ヒンジ部（連結部）
　６８　突起部
　７１　第１上部材（第１部材）
　７２　第２上部材（第２部材）
　８１　第１下部材（第１部材）
　８２　第２下部材（第２部材）
　１００　縁材
　１０１　第１部材
　１０２　第２部材
　１０３　突起部

Claims

　離間して配置された少なくとも２つの支持部間に架設される家具用シートにおいて、
　少なくとも縁部に貫通孔を有するシート本体と、
　前記シート本体の縁部に設けられ、対応する前記支持部にそれぞれ取り付けられる縁材と、を備え、
　前記縁材は、
　　前記シート本体の第１面側に配置された第１部材と、
　　前記シート本体の第２面側に配置され、前記第１部材との間に前記シート本体を挟持する第２部材と、
　　前記シート本体の前記貫通孔を通して、前記第１部材及び前記第２部材同士を前記シート本体とともに固着する固着部と、を備える家具用シート。
　前記縁材は、前記第１部材と前記第２部材とを、前記シート本体に接近又は離間する方向に移動可能に連結する連結部を有する請求項１に記載の家具用シート。
　離間して配置された少なくとも２つの支持部間に架設される家具用シートの製造方法であって、
　前記家具用シートは、
　　少なくとも縁部に貫通孔を有するシート本体と、
　　前記シート本体の縁部に設けられ、対応する前記支持部にそれぞれ取り付けられる縁材と、を備え、
　前記縁材の第１部材と第２部材とによって前記シート本体の縁部を厚さ方向で挟持する挟持工程と、
　前記第１部材と前記第２部材との間に介在する固着部により、前記シート本体の前記貫通孔を通して、前記第１部材及び前記第２部材同士を前記シート本体とともに固着する固着工程と、を有する家具用シートの製造方法。
　前記固着部は、基端部が前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方の部材に一体に形成された突起部であり、
　前記挟持工程では、前記突起部を前記シート本体の前記貫通孔内に貫通させ、
　前記固着工程では、前記突起部を溶融させることで前記第１部材及び前記第２部材同士を固着する請求項３に記載の家具用シートの製造方法。
　前記突起部は、基端部から先端部に向かうに従い縮径している請求項４に記載の家具用シートの製造方法。
　離間して配置された少なくとも２つの支持部と、
　前記支持部間に架設された請求項１又は請求項２に記載の家具用シートと、を備え、
　前記支持部には、前記支持部の外周面で開口するとともに、前記家具用シートの前記縁材が嵌合された嵌合凹部が形成される家具用面構成部材。
　請求項６に記載の家具用面構成部材を備える家具。