JP2002102004A - 椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜状部材の枠状支持部材への固定力を強くす
る。 【解決手段】 メッシュあるいはフィルム若しくは布
地、不織布等の膜状部材２とその周縁を保持する枠状支
持部材３とから成り、椅子のフレームに組み付けられて
椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物１にお
いて、枠状支持部材３は長手方向に沿って半割された形
状の半割部材３１，３２を備えると共に半割部材３１，
３２の向き合った膜状部材２の挟み込み面には互いに嵌
合する凸部３１ａと凹部３２ａとが形成されて、尚かつ
膜状部材２の周縁部が凸部３１ａおよび凹部３２ａの間
に挟み込まれた状態で固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物に関する。更に詳述する
と、本発明はメッシュあるいはフィルム若しくは布地、
不織布等の膜状部材とその周縁を保持する枠状支持部材
とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子の座
あるいは背凭れ等として機能する構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１及び図１２に示すように、脚部を
構成するパイプフレーム１０１に座１０３が直接取り付
けられる椅子１０２が知られている（実公平８−８６７
３号参照）。この椅子１０２の座１０３は、パイプフレ
ーム１０１に溶接された受け金具１０８の上にボルト１
０９によりねじ止め固定された枠状支持部材１０４と、
該枠状支持部材１０４に一体化されたメッシュシートか
ら成る膜状部材１０５と、該膜状部材１０５に載置され
たクッション１０６と、クッション１０６及び枠状支持
部材１０４を覆って枠状支持部材１０４の外側から裏側
に回り込んで止着された上張地１０７とを備える。な
お、図１２中、符号１１０はボルト１０９に螺合するナ
ット、符号１１１は枠状支持部材１０４のナット受け孔
を示す。

【０００３】そして、膜状部材１０５を一体化した枠状
支持部材１０４、即ちいわゆるシェル状の構造物は、イ
ンサート成形により形成される。この形成は例えば特公
平７−３７０４９号公報に開示されるように、図１３に
示すような金型１１２の外部に金型１１２を挟むように
配置した一対のクランプ機構１１３を使用して、膜状部
材１０５を挟持して金型１１２の間に位置させる。この
とき、張力付与機構１１４によりクランプ機構１１３を
金型１１２から離す方向（図中矢印で示す）に引っ張る
ようにして、膜状部材１０５に対して座１０３として必
要な張力を与えておく。そして、各金型１１２を型締め
して射出成形を行うことにより、枠状支持部材１０４と
膜状部材１０５とを一体化する。さらに、枠状支持部材
１０４が硬化してから金型１１２より取り外して、枠状
支持部材１０４の周縁からはみ出した膜状部材１０５を
切り取る。これにより、構造物が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造物では、図１２および図１４に示すように膜状部
材１０５は枠状支持部材１０４の表面に一体化されて膜
状部材１０５の片面のみが固着されているので、膜状部
材１０５と枠状支持部材１０４との固着面積を余り広く
取ることができず固定力が不十分である虞がある。

【０００５】そこで、本発明は、膜状部材の枠状支持部
材への固定力を強くできる椅子の座あるいは背凭れ等と
して機能する構造物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、メッシュあるいはフィルム
若しくは布地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持す
る枠状支持部材とから成り、椅子のフレームに組み付け
られて椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物
において、枠状支持部材は長手方向に沿って半割された
形状の半割部材を備えると共に半割部材の向き合った膜
状部材の挟み込み面には互いに嵌合する凸部と凹部とが
形成されて、尚かつ膜状部材の周縁部が凸部および凹部
の間に挟み込まれた状態で固定されるようにしている。

【０００７】したがって、膜状部材の表裏両面を枠状支
持部材に接触させて固着することができるので、片面の
みを接触させるよりも固着の面積を大きくして引っ張り
強度を強くすることができる。また、膜状部材が半割部
材の凸部および凹部の間に挟み込まれて固定されるの
で、膜状部材の固定力を更に強くすることができる。

【０００８】さらに、請求項２記載の発明は、請求項１
記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造物
において、膜状部材は向き合った半割部材の一方のみに
接着されると共に向き合った半割部材同士はねじ止めに
より固定されるようにしている。したがって、半割部材
同士を組み付ける際に支持具の利用により膜状部材を保
持しておく必要が無いので、作業性を良くすることがで
きる。

【０００９】そして、請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能す
る構造物において、膜状部材はメッシュシートであるよ
うにしている。例えば、ポリエステル糸とエラストマ性
ポリエステル糸との織物によってメッシュシートは構成
される。このポリエステル製メッシュシートは、へたり
が少ない。そして、メッシュシートであることにより、
弾力性や通気性が良好であるので、座り心地の良い構造
物を得ることができる。しかも、膜状部材を枠状支持部
材に接着や溶着により一体化する際には、膜状部材の織
地の糸と糸の隙間を接着剤や溶けた樹脂が通過して膜状
部材を覆うように回り込むようになる。これによって、
膜状部材が枠状支持部材に強固に一体化される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態
では、本発明の構造物を椅子の座に適用した場合につい
て説明している。

【００１１】この構造物１は、図１に示すように、メッ
シュあるいはフィルム若しくは布地、不織布等の膜状部
材２とその周縁を挟みつけて保持する枠状支持部材３と
から成り、椅子のフレームに組み付けられるものであ
る。枠状支持部材３は長手方向に沿って半割された一対
の半割部材３１，３２から成り、半割部材３１，３２の
向き合った膜状部材２の挟み込み面には互いに嵌合する
凸部３１ａと凹部３２ａとが形成されている。そして、
膜状部材２の周縁部が半割部材３１，３２の凸部３１ａ
および凹部３２ａの間に挟み込まれて固定されるように
している。このため、膜状部材２の表裏両面を枠状支持
部材３に接触させて固着することができるので、片面の
みを接触させるよりも固着の面積を大きくして引っ張り
強度を強くすることができる。また、膜状部材２が凸部
３１ａおよび凹部３２ａの間に挟み込まれて固定される
ので、膜状部材２の固定力を更に強くすることができ
る。

【００１２】また、本実施形態では、枠状支持部材３は
単体でも膜状部材２の張力を支持できる剛性を有してい
るものとしている。すなわち、この枠状支持部材３は椅
子のフレームに取り付けなくても、膜状部材２が構造物
１として必要な張力を得られるように支持している。こ
のため、構造物１をフレームに取り付けるときに膜状部
材２に必要な張力を与えることがないので、取付作業を
容易にすることができる。

【００１３】枠状支持部材３は例えば熱可塑性樹脂製の
成形品から成る。この熱可塑性樹脂としては、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレ
ン）等のオレフィン系樹脂を採用している。但し、熱可
塑性合成樹脂としてはこれに限られず、例えばポリエス
テルのように枠状支持部材として一般に使用される既知
若しくは新規の材質を利用することができる。なお、本
実施形態では枠状支持部材３を熱可塑性合成樹脂により
形成しているが、これには限られず熱硬化性樹脂等の他
の樹脂を使用しても良い。

【００１４】また、各半割部材３１，３２の断面形状は
平坦な矩形にしている。さらに、各半割部材３１，３２
の表面は平坦面に形成されている。そして、半割部材３
１，３２は上下方向から一体化するものとしている。

【００１５】凸部３１ａの先端には突起３１ｂが形成さ
れることが好ましい。このため、突起３１ｂの部分を溶
かすことにより、凹部３２ａとの溶着を強固に行うこと
ができる。あるいは、突起３１ｂが膜状部材２に突き刺
さるようにしても良く、この場合も抜け止めを図ること
ができる。

【００１６】さらに、膜状部材２はオレフィン系樹脂製
あるいはポリエステル製としている。構造物１の全体が
オレフィン系樹脂製である場合には、分別廃棄すること
なくそのままリサイクルすることができる。本実施形態
では、膜状部材２はポリエステル製のメッシュシート
（例えば、デュポン社製 商品名ダイメトロール）にし
ている。すなわち、メッシュシートは、ポリエステル糸
とエラストマ性ポリエステル糸との織物によって構成さ
れている。しかも、本実施形態では、枠状支持部材３を
オレフィン系樹脂で構成すると共に膜状部材２をポリエ
ステルで構成しているので、構造物１から金属等を分離
することなくそのままリサイクルすることができる。あ
るいは、枠状支持部材３と膜状部材２とのいずれもポリ
エステルで構成していも良い。この場合も構造物１から
金属等を分離することなくそのままリサイクルすること
ができる。また、膜状部材２がメッシュであるので、高
い通気性を得て座り心地の良い快適な構造物１を得るこ
とができる。

【００１７】膜状部材２は、向き合った半割部材３１，
３２の一方のみに接着されるようにしている。本実施形
態では、凹部３２ａを有する半割部材３２に接着してい
る。そして、半割部材３１，３２同士はねじ止めにより
固定されるようにしている。このため、半割部材３１，
３２同士を組み付ける際に支持具の利用により膜状部材
２を保持しておく必要が無いので、作業性を良くするこ
とができる。本実施形態では膜状部材２を凹部３２ａを
有する半割部材３２に接着しているが、これには限られ
ず凸部３１ａを有する半割部材３１に接着するようにし
ても良い。

【００１８】膜状部材２と半割部材３２とを接着する接
着剤としては、オレフィン系樹脂製あるいはポリエステ
ル製のものを使用している。これによれば、構造物１が
全てオレフィン系樹脂製あるいはポリエステル製になる
ので、そのままリサイクルすることができるようにな
る。

【００１９】上述した構造物１を製造する際は、膜状部
材２を引っ張った状態で挟み込み面に接着剤を塗布した
半割部材３１と半割部材３２との間で膜状部材２を挟み
付けるようにして凸部３１ａと凹部３２ａを嵌合させる
と同時に、これら半割部材３１，３２の間、並びに凸部
３１ａおよび凹部３２ａの間で接着する。そして、膜状
部材２の外縁を例えば熱カッタによりトリミングする。
さらに、膜状部材２が接着された半割部材３２に凸部３
１ａを有する半割部材３１を重ねてねじ止めする。

【００２０】この構造物１は椅子のフレームにねじ止め
により固定される。さらに、この構造物１を椅子に取り
付けるときは、構造物１の枠状支持部材３を覆い隠すカ
バー部材を設けることが好ましい。このカバー部材は予
め射出成形等により作製したものであり、枠状支持部材
３の上面および外周面とそれに沿ったフレームの全体を
覆い隠すものとする。この場合、カバー部材により半割
部材３１，３２の隙間や止めねじを覆い隠すことができ
るので、見栄えを良くすることができる。

【００２１】また、カバー部材には係止爪を形成してお
く。そして、この係止爪を枠状支持部材３またはフレー
ム若しくは受け金具側の受け部、例えば孔や凹部にワン
タッチで係止して取り付けるようにする。これにより、
椅子の組立性を阻害すること無くカバー部材を取り付け
られるようになる。

【００２２】ところで、この構造物１は、そのままで椅
子の座や背凭れ等として使用することができるが、場合
によっては膜状部材２と枠状支持部材３の上面及び外側
面との全体を覆うように表皮部材を取り付けても良い。
この場合、枠状支持部材３の周縁からはみ出した膜状部
材２を隠すことができ、外観を任意の色や模様にするこ
とができる。

【００２３】また、互いに嵌合する凸部３１ａおよび凹
部３２ａを有する半割部材３１，３２に膜状部材２を挟
み込んで固定する他の例としては、例えば図２に示すよ
うに枠状支持部材３に止め孔を形成してボルト１５の利
用によりフレーム４にねじ止めするものもある。このと
きは、膜状部材２に作用する荷重を固着部２９だけでな
くフレーム４との一体化部分によっても受けることがで
きるので、固着部２９の強度は小さくても良い。この場
合、枠状支持部材３と膜状部材２との一体化を射出成形
よりも安価に行うことができる。

【００２４】さらに他の例として、図３及び図４に示す
ように枠状支持部材３を長手方向に沿って半割りした半
割部材３１，３２に形成しておき、その間に膜状部材２
の周縁を挟み込んで接着やねじ止めや嵌合あるいは縫製
により一体化するようにしても良い。ここでの半割部材
３１，３２は成形品や押し出し材を使用することができ
る。この場合、図３に示すように２枚の平坦形状の半割
部材３１，３２を合わせるようにしたり、あるいは図４
に示すように一方が断面Ｌ字形状の半割部材３１で、他
方がその内側に取り付けられる平坦形状の半割部材３２
であるようにしても良い。また、各半割部材３１，３２
同士の接触面は平坦面に限られず細かい凹凸を有する面
にしても良い。この場合、接着や溶着あるいは縫製の力
を強くすることができる。さらに、半割部材３１，３２
は図３や図４に示すように上下方向から一体化するもの
としても良く、あるいは左右方向から一体化するように
しても良い。

【００２５】また、枠状支持部材３を半割部材３１，３
２に形成する場合は、図１に示すように枠状支持部材３
の半割部材３１，３２の向き合った各挟み込み面に互い
に嵌合する凸部３１ａと凹部３２ａとを形成しておい
て、これら凸部３１ａと凹部３２ａとの間に膜状部材２
を挟み込むようにしても良い。これによれば、膜状部材
２の保持力・固定力を更に強くすることができる。ここ
で、例えば凸部３１ａの先端に突起３１ｂを形成するこ
とが好ましい。これによれば、突起３１ｂの部分を溶か
すことにより、凹部３２ａとの溶着を強固に行うことが
できる。あるいは、突起３１ｂが膜状部材２に突き刺さ
るようにしても良く、この場合も抜け止めを図ることが
できる。

【００２６】さらに、図５及び図６に示すように、枠状
支持部材３は長手方向に沿って半割された形状であると
共に、膜状部材２の周縁には係止部材３３が取り付けら
れるようにしても良い。この場合、膜状部材２を枠状支
持部材３に固定するときは、半割部材３１，３２の間に
膜状部材２の周縁部を挟み込むと共に係止部材３３が枠
状支持部材３の外側面に当接するようにして溶着または
接着あるいは縫製するようにしても良い。これによれ
ば、膜状部材２の表裏両面を枠状支持部材３に溶着また
は接着あるいは縫製することができると共に係止部材３
３が抜け止めに成るので、片面のみを溶着または接着あ
るいは縫製するよりも溶着または接着あるいは縫製の面
積を大きくして膜状部材２の固着強度を強くすることが
できる。また、各半割部材３１，３２の形状としては、
図５に示すようにそれぞれが断面Ｌ字形状で合わせると
断面コ字形状に成るものとして膜状部材２が枠状支持部
材３の側面中央部から飛び出すようにしたり、あるいは
図６に示すように一方の半割部材３２に突出部３４を形
成して膜状部材２が枠状支持部材３の上部から飛び出す
ようにしても良い。

【００２７】また、図７に示すように、枠状支持部材３
は長手方向に沿った凹溝３５を有する凹部材３６と、凹
溝３５に圧入して固定される凸部材３７とを備えるもの
としても良い。この場合、膜状部材２を枠状支持部材３
に固定するときは、凹溝３５に膜状部材２を入れたまま
凸部材３７を圧入することにより、凹部材３６および凸
部材３７で膜状部材２を挟持するようにしている。よっ
て、凸部材３７を凹部材３６に圧入して膜状部材２を挟
むという簡単な動作で固着できるので、作業性を良好に
することができる。

【００２８】ここで、図８に示すように凸部材３７の先
端にオーバーハング部３７ａを形成すると共に、凹溝３
５にオーバーハング部３７ａが引っ掛かる係止部３５ａ
を形成するようにしても良い。この場合、凸部材３７の
先端に膜状部材２を引っ掛けて凹溝３５に押し込むこと
により、凸部材３７が凹溝３５から抜け難くなると共
に、凸部材３７および凹部材３６による膜状部材２の挟
持力を強くすることができる。

【００２９】図７に示す実施形態では膜状部材２は凹部
材３６および凸部材３７に挟持されているが、これには
限られず膜状部材２を図９に示すように凸部材３７に予
め固着しておいたり、あるいは図１０に示すように凹部
材３６に予め固着しておき、凸部材３７を凹溝３５に圧
入すると同時に凸部材３７および凹部材３６に膜状部材
２を挟持して枠状支持部材３に固定するようにしても良
い。これによれば、膜状部材２をより容易に凸部材３７
を凹部材３６に挟持することができるようになる。

【００３０】さらに、枠状支持部材３にフレーム４への
組付用の溝あるいは爪を形成しておき、この溝あるいは
爪に膜状部材２を挟み込んだ状態で枠状支持部材３をフ
レーム４に組み付けるようにしても良い。このときは、
例えば膜状部材２の周縁を予めフレーム４に巻き付けて
おき、その上から枠状支持部材３を填め付けるようにし
たり、または膜状部材２の周縁を予め枠状支持部材３の
溝に入れておいた状態で枠状支持部材３をフレーム４に
填め付けるようにしても良い。また、枠状支持部材３と
フレーム４とは嵌合の締付力で固定されるようにした
り、枠状支持部材３とフレーム４とをねじ止め等によっ
て固定するようにしても良い。枠状支持部材３とフレー
ム４とをねじ止め等によって固定するときは、ねじ止め
用のボルトを膜状部材２に貫通させることにより膜状部
材２の保持力を更に強くすることができる。枠状支持部
材３の溝とフレーム４との間に互いに嵌合する凸部と凹
部とを形成することにより、これら凸部と凹部との間に
膜状部材２を挟むようにできるので、膜状部材２の保持
力を更に強くすることができる。

【００３１】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では、膜状部材２としてポリ
エステル製のメッシュシートを使用しているが、これに
は限られず例えばナイロン製のメッシュシートにするこ
とができる。また、メッシュシートには限られず、構造
物１として必要な弾力性及び強度を備えるフィルムやビ
ニルや布地、不織布等の他の材質のものでも良い。フィ
ルムとしては、例えばポリ塩化ビニリデン製のフィルム
（商品名：サランラップ）を使用することができる。

【００３２】また、本実施形態ではカバー部材が枠状支
持部材３の上面および外側面とフレームとを覆い隠すよ
うに設けられているが、これには限られず枠状支持部材
３と膜状部材２との固着部分、即ち半割部材３１，３２
の隙間部分を覆っていれば構造物１の見栄えを良くする
ことができる。

【００３３】そして、本実施形態では、カバー部材をワ
ンタッチで枠状支持部材３に取り付けているが、これに
は限られず溶着あるいは接着により取り付けるようにし
ても良い。また、本実施形態では、カバー部材は枠状支
持部材３と別個に形成したものとしているが、これには
限られずカバー部材を射出成形により枠状支持部材３お
よび膜状部材２に一体形成するようにしても良い。

【００３４】ここで、本実施形態では各半割部材３１，
３２の断面形状は矩形としているが、これには限られず
例えば断面円形状にしたり、あるいは断面ほぼコ字形状
にしても良い。さらには一方が断面Ｌ字形状の半割部材
で、他方がその内側に取り付けられる平坦形状の半割部
材であるようにしても良い。また、各半割部材３１，３
２同士の接触面は平坦面に限られず細かい凹凸を有する
面にしても良い。この場合、接着や溶着あるいは縫製の
力を更に強くすることができる。これらの形状は、椅子
のフレームへの取付やデザインなどに応じて設定するこ
とができる。

【００３５】さらに、上述した実施形態では、半割部材
３１，３２を熱可塑性樹脂から成る成形品としている
が、これには限られず押し出し材やプレス材を使用する
ことができる。また、上述した実施形態では凸部３１ａ
の先端に突起３１ｂが形成されているが、これには限ら
れずこの突起３１ｂは無くても良い。この場合も膜状部
材２は凸部３１ａと凹部３２ａとに挟まれて抜け難さを
維持することができる。そして、上述した実施形態では
半割部材３１，３２は上下方向から一体化するものとし
ているが、これには限られず左右方向から一体化するも
のにしても良い。

【００３６】また、本実施形態では膜状部材２に必要な
張力を与えた状態で枠状支持部材３に固定しているが、
これには限られず枠状支持部材３に膜状部材２を必要な
張力より弱い張力で固定してから、膜状部材２を加熱し
て必要な張力を与えるようにしても良い。この場合、膜
状部材２を型に取り付けるときに膜状部材２に予張力を
与える必要がないので、張力付与装置を設ける必要が無
く製造装置を簡素化することができる。

【００３７】また、枠状支持部材３を覆うカバー部材は
必ずしも無くても良い。さらに、本実施形態ではフレー
ムと構造物１とをねじ止めしているが、これには限られ
ず例えば枠状支持部材３に係止爪を一体形成して、これ
をフレーム若しくは受け金具側の受け部、例えば孔や凹
部にワンタッチで係止するようにしても良い。

【００３８】さらに、上述した実施形態では、膜状部材
２を接着により枠状支持部材３に固定しているが、これ
には限られずねじ止め、ホチキス止め、縫製、溶着、嵌
合による挟持等によって固定するようにしても良い。あ
るいは半割部材３２の固着面に突起を形成して、この突
起に膜状部材２の周縁を引っ掛けるようにしても良い。
いずれの場合も膜状部材２の表裏両面を枠状支持部材３
に接触させて固着することができるので、引っ張り強度
を強くすることができる。

【００３９】また、上述した実施形態では予め形成した
半割部材３２に膜状部材２を接着により固定している
が、これには限られず半割部材３２を射出成形によって
形成する際に予め形成されている膜状部材２を一体化す
るようにしても良い。この場合は半割部材３２を形成す
ると同時に膜状部材２を固定できるので、半割部材３２
の形成と膜状部材２の固定とを別個に行う場合に比べ
て、半割部材３２および膜状部材２の一体化物を容易に
形成できるようになる。

【００４０】予め別々に形成された膜状部材２と枠状支
持部材３とを一体化する手法としては、様々な手法を適
用することができる。例えば、表面に突起を有する枠状
支持部材３を形成して、この突起に膜状部材２の周縁を
引っ掛けて一体化するようにしても良い。または、枠状
支持部材３の表面に膜状部材２の周縁を接着したり、あ
るいはボルト等によるねじ止めやホチキス止めで一体化
するようにしても良い。

【００４１】なお、上述した全ての枠状支持部材３およ
び膜状部材２にカバー部材を取り付けて構造物１として
利用できると共に、カバー部材を取り付けずに構造物１
として利用できるのは勿論である。いずれの場合も、構
造物１は単体で膜状部材２の張力を支持できる剛性を有
するようにすれば、構造物１をフレームに取り付けると
きに膜状部材２に必要な張力を与えることがないので取
付作業を容易にすることができる。

【００４２】そして、上述した各実施形態では構造物１
を椅子の座に適用しているが、これには限られず例えば
背凭れや肘パネルに適用しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構造
物によれば、膜状部材の枠状支持部材への固定力を強く
することができる。

【００４４】また、請求項２記載の椅子の座あるいは背
凭れ等として機能する構造物によれば、半割部材同士を
組み付ける際に支持具の利用により膜状部材を保持して
おく必要が無いので、作業性を良くすることができる。

【００４５】さらに、請求項３記載の椅子の座あるいは
背凭れ等として機能する構造物によれば、弾力性や通気
性が良好であるので、座り心地の良い構造物を得ること
ができる。しかも、膜状部材を枠状支持部材に接着する
際には強固に一体化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構造物を示す縦断面側面図であり、
（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示す。

【図２】他の形状の構造物をフレームに取り付けた状態
を示す縦断面側面図である。

【図３】別の形状の構造物を示す縦断面側面図である。

【図４】更に他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
る。

【図５】また他の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
り、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示
す。

【図６】また別の形状の構造物を示す縦断面側面図であ
り、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を示
す。

【図７】更にまた他の形状の構造物を示す縦断面側面図
であり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後
を示す。

【図８】更にまた別の形状の構造物を示す縦断面側面図
である。

【図９】更にまた他の形状の構造物を示す縦断面側面図
であり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後
を示す。

【図１０】その他の形状の構造物を示す縦断面側面図で
あり、（Ａ）は組み合わせ前、（Ｂ）は組み合わせ後を
示す。

【図１１】従来のパイプフレーム椅子を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１１のＶ−Ｖ線で切断した状態を示す縦断
面図である。

【図１３】従来の構造物の製造装置を示す縦断面正面図
である。

【図１４】従来の構造物の一部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 構造物 ２ 膜状部材 ３ 枠状支持部材 ３１ 半割部材 ３１ａ 凸部 ３２ 半割部材 ３２ａ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッシュあるいはフィルム若しくは布
   地、不織布等の膜状部材とその周縁を保持する枠状支持
   部材とから成り、椅子のフレームに組み付けられて椅子
   の座あるいは背凭れ等として機能する構造物において、
   前記枠状支持部材は長手方向に沿って半割された形状の
   半割部材を備えると共に前記半割部材の向き合った前記
   膜状部材の挟み込み面には互いに嵌合する凸部と凹部と
   が形成されて、尚かつ前記膜状部材の周縁部が前記凸部
   および前記凹部の間に挟み込まれた状態で固定されるこ
   とを特徴とする椅子の座あるいは背凭れ等として機能す
   る構造物。
2. 【請求項２】 前記膜状部材は向き合った前記半割部材
   の一方のみに接着されると共に向き合った前記半割部材
   同士はねじ止めにより固定されることを特徴とする請求
   項１記載の椅子の座あるいは背凭れ等として機能する構
   造物。
3. 【請求項３】 前記膜状部材はメッシュシートであるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の椅子の座あるい
   は背凭れ等として機能する構造物。