JPH04787Y2 - - Google Patents
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- JPH04787Y2 JPH04787Y2 JP1987083434U JP8343487U JPH04787Y2 JP H04787 Y2 JPH04787 Y2 JP H04787Y2 JP 1987083434 U JP1987083434 U JP 1987083434U JP 8343487 U JP8343487 U JP 8343487U JP H04787 Y2 JPH04787 Y2 JP H04787Y2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/24—Upholstered seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G13/00—Upholstered panels
- B68G13/02—Upholstered panels with indented pattern formed by stitching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S297/00—Chairs and seats
- Y10S297/01—Foam
-
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/48—Upholstered article making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主として自動車等に設置されるシート
のバツクの表装に用いられる表装材を製造する際
の原材に関するものである。
のバツクの表装に用いられる表装材を製造する際
の原材に関するものである。
従来は第6図に示すようにばらばらの単位部材
1,2,3,4を所定の順序に配列し、第7図に
示すように隣接する単位部材1,2、単位部材
2,3、単位部材3,4の縁部相互を内側に重ね
合わせて糸5により縫着して表装材6を製造して
いた。ここに単位部材1,2,3,4は形状や巾
が必ずしも同一のものではなく配列される順序に
したがつて若干形状や巾が異なつている。例えば
中間部の単位部材2,3は同一の形状と巾を有す
るが両縁の単位部材1,4は単位部材2,3とは
異なつた形状巾を有しまた単位部材1と単位部材
4も相互に異なつた形状、巾を有する。
1,2,3,4を所定の順序に配列し、第7図に
示すように隣接する単位部材1,2、単位部材
2,3、単位部材3,4の縁部相互を内側に重ね
合わせて糸5により縫着して表装材6を製造して
いた。ここに単位部材1,2,3,4は形状や巾
が必ずしも同一のものではなく配列される順序に
したがつて若干形状や巾が異なつている。例えば
中間部の単位部材2,3は同一の形状と巾を有す
るが両縁の単位部材1,4は単位部材2,3とは
異なつた形状巾を有しまた単位部材1と単位部材
4も相互に異なつた形状、巾を有する。
しかしながら上記従来技術では単位部材1,
2,3,4はばらばらになつているので製造の際
はこれを作業者が選択して所定の順序に配列した
上で縫着しなければならず、製造作業等に非常に
手間がかかるし、単位部材1,2,3,4は異な
る形状、寸法を有していると言つてもその差は若
干であるから作業者が単位部材の順序を間違えて
不良品の発生する確率が大きい。
2,3,4はばらばらになつているので製造の際
はこれを作業者が選択して所定の順序に配列した
上で縫着しなければならず、製造作業等に非常に
手間がかかるし、単位部材1,2,3,4は異な
る形状、寸法を有していると言つてもその差は若
干であるから作業者が単位部材の順序を間違えて
不良品の発生する確率が大きい。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、単位部材11,12,13,14の所定個を
所定の順序で配列し、該単位部材11,12,1
3,14相互を一体的な連結部17,18,19
により連結した表装原材を提供するものである。
て、単位部材11,12,13,14の所定個を
所定の順序で配列し、該単位部材11,12,1
3,14相互を一体的な連結部17,18,19
により連結した表装原材を提供するものである。
表装原材には既に単位部材の所定個が所定の順序
で配列されている。そこで隣接する単位部材の縁
部相互を連結部と共に内側に重ね合わせて接着、
縫着等を行い表装材を製造する。
で配列されている。そこで隣接する単位部材の縁
部相互を連結部と共に内側に重ね合わせて接着、
縫着等を行い表装材を製造する。
したがつて本考案においては単位部材を選択し
て所定の順序に配列すると言うような手間は全く
不必要になり、製造工程が大巾に能率化されるし
単位部材の配列順序の間違いも解消されこれが原
因となる不良品は皆無となる。
て所定の順序に配列すると言うような手間は全く
不必要になり、製造工程が大巾に能率化されるし
単位部材の配列順序の間違いも解消されこれが原
因となる不良品は皆無となる。
本考案を第1図〜第5図に示す一実施例によつ
て説明すれば、11,12,13,14は単位部
材であり該単位部材11,12,13,14は所
定の順序で配列され、一体的な連結部17,1
8,19によつて相互連結せられて表装原材20
となる。該単位部材11,12,13,14は第
2図に示すように合成皮革、天然皮革、繊維編織
物等からなる表皮11A,12A,13A,14
Aと、該表皮11A,12A,13A,14Aに
裏打ちされるポリウレタン発砲体、ポリエチレン
発砲体等からなるクツシヨン材11B,12B,
13B,14Bと該クツシヨン材11B,12
B,13B,14に裏打ちされる基布11C,1
2C,13C,14Cとからなり、第8図に示す
ような表皮26Aとクツシヨン材26Bと基布2
6Cとの積層体26から打抜き等により表装原材
20が一体的に製造される。
て説明すれば、11,12,13,14は単位部
材であり該単位部材11,12,13,14は所
定の順序で配列され、一体的な連結部17,1
8,19によつて相互連結せられて表装原材20
となる。該単位部材11,12,13,14は第
2図に示すように合成皮革、天然皮革、繊維編織
物等からなる表皮11A,12A,13A,14
Aと、該表皮11A,12A,13A,14Aに
裏打ちされるポリウレタン発砲体、ポリエチレン
発砲体等からなるクツシヨン材11B,12B,
13B,14Bと該クツシヨン材11B,12
B,13B,14に裏打ちされる基布11C,1
2C,13C,14Cとからなり、第8図に示す
ような表皮26Aとクツシヨン材26Bと基布2
6Cとの積層体26から打抜き等により表装原材
20が一体的に製造される。
上記表装原材20は第4図に示すように隣接す
る単位部材11,12、単位部材12,13、単
位部材13,14の縁部相互を連結部17,1
8,19とともに内側に重ね合わせて糸15によ
り縫着するか、あるいは接着剤で接着するか、更
には高周波等で融着する等の手段により第8図に
示すのと同様な表装材21が製造され、該表装材
21は第5図に示すようにヘツドレスト25を取
付けたシートバツク23と、シートクツシヨン2
4とからなるシート22のシートバツク23の表
装に用いられる。
る単位部材11,12、単位部材12,13、単
位部材13,14の縁部相互を連結部17,1
8,19とともに内側に重ね合わせて糸15によ
り縫着するか、あるいは接着剤で接着するか、更
には高周波等で融着する等の手段により第8図に
示すのと同様な表装材21が製造され、該表装材
21は第5図に示すようにヘツドレスト25を取
付けたシートバツク23と、シートクツシヨン2
4とからなるシート22のシートバツク23の表
装に用いられる。
上記実施例以外、単位部材は2個または3個あ
るいは5個以上連結されてもよい。
るいは5個以上連結されてもよい。
第1図〜第5図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第1図は斜視図、第2図は連結部付近断
面図、第3図は積層体斜視図、第4図は縫着部分
断面図、第5図はシート斜視図、第6図〜第8図
は従来例を示すものであり、第6図は分解斜視
図、第7図は縫着部分断面図、第8図は表装材斜
視図である。 図中、11,12,13,14……単位部材、
17,18,19……連結部。
であり、第1図は斜視図、第2図は連結部付近断
面図、第3図は積層体斜視図、第4図は縫着部分
断面図、第5図はシート斜視図、第6図〜第8図
は従来例を示すものであり、第6図は分解斜視
図、第7図は縫着部分断面図、第8図は表装材斜
視図である。 図中、11,12,13,14……単位部材、
17,18,19……連結部。
Claims (1)
- 単位部材の所定個を所定の順序で配列し、該単
位部材相互を一体的な連結部により連結したこと
を特徴とする表装原材。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987083434U JPH04787Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | |
US07/197,576 US4849046A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-23 | Method of producing outer cushion layer of seatback |
GB8812239A GB2205036B (en) | 1987-05-29 | 1988-05-24 | Method of producing outer cushion layer for seat |
DE3818112A DE3818112A1 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Verfahren zur herstellung einer aeusseren polsterlage einer sitz-rueckenlehne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987083434U JPH04787Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63192000U JPS63192000U (ja) | 1988-12-09 |
JPH04787Y2 true JPH04787Y2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=13802329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987083434U Expired JPH04787Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4849046A (ja) |
JP (1) | JPH04787Y2 (ja) |
DE (1) | DE3818112A1 (ja) |
GB (1) | GB2205036B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5669670A (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-23 | Tachi-S Co., Ltd. | Leather trim cover assembly for vehicle seat and method for forming the same |
DE19633749B4 (de) * | 1996-08-22 | 2005-03-03 | Tachi-S Co., Ltd., Akishima | Kopfstütze |
JP2005006874A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Tachi S Co Ltd | トリムカバー |
US7155765B2 (en) | 2003-10-14 | 2007-01-02 | Tempur World, Llc | Pillow top for a cushion |
JP5098612B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2012-12-12 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの表皮材用ピースおよびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4040881A (en) * | 1976-03-22 | 1977-08-09 | General Engineering & Manufacturing Corporation | Method of forming tufted cushion elements |
DE8104154U1 (de) * | 1981-02-14 | 1981-07-30 | Fa. Heinrich Häussling, 6734 Lambrecht | Bezug fuer polstermoebel, insbesondere fuer automobilsitze |
US4708760A (en) * | 1985-11-04 | 1987-11-24 | Chrysler Motors Corporation | Cutting and heat sealing apparatus for vehicle seat inserts |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987083434U patent/JPH04787Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-05-23 US US07/197,576 patent/US4849046A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-24 GB GB8812239A patent/GB2205036B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 DE DE3818112A patent/DE3818112A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2205036B (en) | 1990-03-28 |
US4849046A (en) | 1989-07-18 |
GB2205036A (en) | 1988-11-30 |
DE3818112A1 (de) | 1988-12-15 |
JPS63192000U (ja) | 1988-12-09 |
DE3818112C2 (ja) | 1990-11-29 |
GB8812239D0 (en) | 1988-06-29 |
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