JP4653432B2 - ヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法に係り、特に、開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストおよびこのヘッドレストを用いた車両用シート並びにヘッドレストの製造方法に関する。

従来から、例えば、車両用シートのヘッドレストとして、開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストが知られている。

一般に、上記ヘッドレストを製造するには、まず、発泡樹脂を開口部から表皮材の内部に注入し、この発泡樹脂を発泡させることによって表皮材の内部にクッション材を形成する。

そして、クッション材を表皮材で被覆した状態で、表皮材の開口部を封着することによってクッション材を表皮材で被覆する処理を完了する（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

例えば、特許文献１に記載の例では、表皮材に形成された前側部材の下縁と下面部材の前縁とを縫着せずに、この部分に開口部を形成し、この開口部から表皮材の内部にクッション材の原料を注入している。

そして、表皮材の内部に注入したクッション材の原料を発泡させ、この発泡したクッション材によって前側部材の下縁と下面部材の前縁とを端末挟持させることにより、開口部を封着している。

ところが、特許文献１に記載のように、発泡したクッション材によって前側部材の下縁と下面部材の前縁とを端末挟持させて開口部を封着する方法では、クッション材の発泡による圧力によって開口部が開いてしまうことがあった。

このため、前側部材の下縁と下面部材の前縁とを接合できないことがあり、これによって、開口部の接合部分に穴が開いたり、開口部の周囲にしわや局所的な膨らみ等が生じたりすることがあった。

従って、特許文献１に記載の方法では、前側部材の下縁と下面部材の前縁との封着部分の外観を良好とすることが困難であった。

また、特許文献２に記載の例では、表皮材の開口部周縁に形成された第一表皮端末と第二表皮端末とを接着剤を介して重ね合わせ、第一表皮端末と第二表皮端末を外側から圧着した状態で加熱している。

そして、第一表皮端末と第二表皮端末を圧着した状態で加熱することによって接着剤を溶融させ、この溶融した接着剤を冷却固化させて第一表皮端末と第二表皮端末を接合し、これによって開口部を封着している。

ところが、特許文献２に記載のように、第一表皮端末と第二表皮端末を接着剤によって接合させて開口部を封着する方法では、第一表皮端末と第二表皮端末との間から接着剤がはみ出したり、第一表皮端末と第二表皮端末から接着剤が滲んだりすることがあった。

また、第一表皮端末と第二表皮端末を加熱処理する際に、第一表皮端末と第二表皮端末にずれやしわが生じることがあった。

従って、特許文献２に記載のように、第一表皮端末と第二表皮端末を接着剤によって接合させて開口部を封着する方法では、第一表皮端末と第二表皮端末の封着部分の外観を良好とすることが困難であった。

さらに、第一表皮端末と第二表皮端末に接着剤を装着する工程や第一表皮端末と第二表皮端末を加熱処理する工程において、作業者によって開口部の封着部分の仕上がりにばらつきが生じやすく、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが困難であった。

そこで、上記のような不具合を解消するために、外部装着部材を用いて開口部の封着部分を被覆処理するようにしたヘッドレストが提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。

例えば、特許文献３に記載の例では、表皮材の開口部周縁に形成された第一表皮端末と第二表皮端末とにファスナを設けている。そして、表皮材の内部にクッション材を配置した状態でファスナを閉じることにより第一表皮端末と第二表皮端末を接合している。

そして、ファスナによって接合した第一表皮端末と第二表皮端末の上から外部装着部材としてのフィニッシャを装着することにより、第一表皮端末と第二表皮端末の封着部分を被覆し、これによって開口部を被覆処理している。

このように、特許文献３に記載の例では、第一表皮端末と第二表皮端末の封着部分をフィニッシャによって被覆するので、第一表皮端末と第二表皮端末の封着部分を外部から覆い隠すことが可能である。

一方、特許文献４に記載の例では、フレームの水平杆部を連結する外部装着部材としての連結フレームを用いている。この連結フレームの外周面には、表皮材に形成された開口部周縁の表皮端末を嵌合する嵌合溝が形成されている。

そして、表皮材に形成された開口部周縁の表皮端末を連結フレームの嵌合溝に嵌合することによって、表皮材の開口部を封着処理している。

また、連結フレームには、開口部の表皮端末を挟み込む嵌合溝が設けられているので、これによって開口部の封着部分を覆い隠すことが可能である。

さらに、特許文献４に記載の例では、開口部周縁の表皮端末を連結フレームの嵌合溝に嵌合することによって開口部の封着処理を行うことができるので、開口部周縁の表皮端末を接合する封着部材を不要にでき、ヘッドレストのコストを低減することが可能である。
特開２０００−１８９２９１（第２−３頁、図２０） 特開平９−７６３５１号公報（第３頁、図３、図４） 特開平６−２４５８５１号公報（第３−４頁、図１） 特開平１０−２９５４８５号公報（第２−３頁、図１、図４）

しかしながら、特許文献３に記載の例では、ヘッドレストの組立工程において、ファスナを閉じて第一表皮端末と第二表皮端末を接合する処理が作業者にとってたいへん煩わしいものであった。

従って、ヘッドレストを組み立てる作業現場では、第一表皮端末と第二表皮端末を接合する処理を簡素化することが望まれていた。

また、特許文献４に記載の例では、開口部の表皮端末を連結フレームの嵌合溝に嵌合する作業に熟練を要していた。このため、作業経験の少ない作業者によっては、開口部の表皮端末を連結フレームの嵌合溝に嵌合する際に、表皮端末にしわや弛みを生じさせてしまうことがあった。

このように、特許文献４に記載の例では、作業者によって開口部の封着部分の仕上がりにばらつきが生じやすく、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外観品質を向上させることが可能なヘッドレストを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、外観品質を一定に保持することが可能なヘッドレストを提供することにある。

また、本発明のさらに他の目的は、ヘッドレストを備えてなる車両用シートにおいて、ヘッドレストの外観品質を向上させることが可能な車両用シートを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ヘッドレストを備えてなる車両用シートにおいて、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能な車両用シートを提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、ヘッドレストの外観品質を向上させることが可能なヘッドレストの製造方法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能なヘッドレストの製造方法を提供することにある。

前記課題は、請求項１に記載の発明によれば、開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストであって、前記表皮材の内側に配置されるインナーガーニッシュと、前記表皮材の外側に配置されるアウターブラケットと、該アウターブラケットよりも外側に配置されるアウターガーニッシュと、を備え、前記インナーガーニッシュは、前記表皮材のうち少なくとも前記開口部が形成された領域を前記表皮材の内側から覆うインナーガーニッシュ本体部と、前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合して前記開口部を封着する封着部と、前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を介して外部に突出する第一固定部と、を有して構成され、前記アウターブラケットは、前記インナーガーニッシュ本体部と対向して配置されるアウターブラケット本体部と、該アウターブラケット本体部を前記第一固定部に接続する第二固定部と、を有して構成され、前記アウターガーニッシュは、前記表皮端末の接合部分を覆うアウターガーニッシュ本体部と、該アウターガーニッシュ本体部を前記アウターブラケット本体部に接続する第三固定部と、を有して構成されたこと、により解決される。

このように、請求項１に記載のヘッドレストによれば、インナーガーニッシュのインナーガーニッシュ本体部が表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域を表皮材の内側から覆うように構成されているので、このインナーガーニッシュ本体部によって表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域を表皮材の内側から覆うことができる。

これにより、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域をインナーガーニッシュ本体部の形状に沿った形状（例えば、アーチ状や円形状）とすることが可能となる。

また、インナーガーニッシュには、表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合して開口部を封着する封着部が備えられているので、表皮材の開口部を封着するには、インナーガーニッシュの封着部で開口部周縁の表皮端末を接合するだけで良い。

従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業を簡素化することが可能となる。

さらに、本発明のヘッドレストによれば、表皮材の外側に配置されるアウターブラケットと、アウターブラケットよりも外側に配置されるアウターガーニッシュを備え、アウターブラケットが、インナーガーニッシュ本体部と対向して配置されるアウターブラケット本体部と、アウターブラケット本体部をインナーガーニッシュの第一固定部に接続する第二固定部と、を有して構成され、アウターガーニッシュが、表皮端末の接合部分を覆うアウターガーニッシュ本体部と、アウターガーニッシュ本体部をアウターブラケット本体部に接続する第三固定部と、を有して構成されている。

従って、アウターブラケットの第二固定部をインナーガーニッシュの第一固定部に接続することによってアウターブラケットをインナーガーニッシュに装着すると共に、アウターガーニッシュの第三固定部をアウターブラケット本体部に接続することによってアウターガーニッシュをアウターブラケットに装着することにより、表皮端末の接合部分をアウターガーニッシュによって外部から覆い隠すことができる。

ここで、請求項２に記載のように、アウターブラケット本体部に板厚方向に貫通するスリットが設けられ、アウターガーニッシュ本体部にスリットと整合する位置にアウターブラケット本体部側へ突出する接続突起が形成され、接続突起がスリットに挿入固定されていると、アウターガーニッシュをアウターブラケットにより強固に固定することができる。これにより、ヘッドレストの形崩れを防止することが可能となる。

なお、請求項３に記載のように、接続突起は、スリットに接続部材を介して接続固定され、接続部材に接続突起を挟持した状態でスリットに挿通される該略Ｕ字状の接続部材本体部と、接続部材本体部の外側に形成されアウターブラケット本体部に係止される第一係止部と、接続部材本体部の内側に形成され接続突起に係止される第二係止部と、が形成されていると、アウターガーニッシュとアウターブラケットとの接続をより確実なものとすることができ好適である。

ここで、請求項４に記載のように、インナーガーニッシュ本体部が表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域の形状に沿って配設され、アウターガーニッシュ本体部がインナーガーニッシュ本体部の形状に沿って配設されていると、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域をインナーガーニッシュ本体部およびアウターガーニッシュ本体部の形状に沿わせることができる。

これにより、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能となる。

また、請求項５に記載のように、表皮端末が少なくとも第一表皮端末と第二表皮端末とを備え、第一表皮端末および第二表皮端末に互いに重なり合う第一表皮端末延出部および第二表皮端末延出部がそれぞれ形成され、第一表皮端末延出部に第一表皮端末係合孔が形成され、第二表皮端末延出部に第二表皮端末係合孔が形成され、インナーガーニッシュの封着部に第一表皮端末延出部および第二表皮端末延出部を互いに重ね合わせた状態で、第一表皮端末係合孔および第二表皮端末係合孔と係合する係合突起が形成されていると、第一表皮端末延出部および第二表皮端末延出部を互いに重ね合わせた状態で、係合突起を第一表皮端末係合孔および第二表皮端末係合孔と係合するという非常に簡単な作業によって第一表皮端末と第二表皮端末を接合することができる。

従って、従来のように、第一表皮端末と第二表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業をより簡単に行うことが可能となる。

また、第一表皮端末係合孔、第二表皮端末係合孔および係合突起は予め定められた位置に形成されているので、表皮端末を接合する際に、表皮端末を接合するための位置決め作業を行う必要が無く、作業の熟練を要することが無い。

従って、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部が形成された表皮材の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能となる。

さらに、請求項６に記載のように、本発明のヘッドレストは、より具体的には、表皮材に樹脂を注入するための樹脂注入口が形成され、開口部がインナーガーニッシュによって封着された状態で、樹脂注入口より表皮材の内部に注入された発泡樹脂を発泡させることによってクッション材が形成される構成である。

このように、本発明のヘッドレストによれば、表皮材の開口部がインナーガーニッシュによって封着された状態で、樹脂注入口より表皮材の内部に注入された発泡樹脂を発泡させることによってクッション材が形成されるので、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置する場合に比して、表皮材の内側に配置したフレームやインナーガーニッシュ等の隙間に隈なくクッション材を形成することができる。これにより、ヘッドレストを所望の形状とすることが可能となる。

そして、上記請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のヘッドレストは、請求項７に記載のように、車両用シートに適用されると好適である。

また、前記課題は、請求項８に記載の発明によれば、開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストの製造方法であって、前記フレームおよびインナーガーニッシュを前記表皮材の内部に配置すると共に、前記表皮材のうち少なくとも前記開口部が形成された領域を前記表皮材の内側から前記インナーガーニッシュによって覆う内側部材配置工程と、前記インナーガーニッシュに備えられた封着部と第一固定部とを前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末に係合させて前記開口部を封着する開口部封着工程と、前記表皮材の外側からアウターブラケットに備えられた第二固定部を前記インナーガーニッシュの前記第一固定部に当接させ、前記アウターブラケットを前記インナーガーニッシュに装着すると共に、前記アウターブラケットの両端に形成された差込部を前記アウターガーニッシュに備えられた第三固定部とアウターガーニッシュ本体部との間に差込み、前記アウターブラケットの外側にアウターガーニッシュを装着することによって前記表皮端末の接合部分を被覆する接合部被覆工程と、を備えたこと、により解決される。

このように、請求項８に記載のヘッドレストの製造方法によれば、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域を表皮材の内側からインナーガーニッシュによって覆うので、これにより、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域をインナーガーニッシュの形状に沿った形状（例えば、アーチ状や円形状）とすることが可能となる。

また、本発明のヘッドレストの製造方法において、表皮材の開口部を封着するには、インナーガーニッシュによって表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合するだけで良い。従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業を簡素化することが可能となる。

さらに、本発明によれば、表皮材の外側からアウターガーニッシュをインナーガーニッシュに装着することによって表皮端末の接合部分を被覆するので、表皮端末の接合部分をアウターガーニッシュ本体部によって外部から覆い隠すことができる。

ここで、請求項９に記載のように、前記接合部被覆工程において、アウターブラケットに形成されたスリットにアウターガーニッシュに形成された接続突起を挿入固定すると、アウターガーニッシュをアウターブラケットにより強固に固定することができる。これにより、ヘッドレストの形崩れを防止することが可能となる。

また、本発明のヘッドレストの製造方法において、表皮材の開口部を封着するには、インナーガーニッシュによって表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合するだけで良い。従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業を簡素化することが可能となる。

さらに、本発明によれば、表皮材の外側からアウターガーニッシュをインナーガーニッシュに装着することによって表皮端末の接合部分を被覆するので、表皮端末の接合部分をアウターガーニッシュ本体部によって外部から覆い隠すことができる。

そして、本発明では、請求項１０に記載のように、前記開口部封着工程において、表皮端末のうち少なくとも第一表皮端末および第二表皮端末を互いに重ね合わせた状態で、第一表皮端末に形成された第一表皮端末係合孔と第二表皮端末に形成された第二表皮端末係合孔にインナーガーニッシュに形成された係合突起を係合することによって、開口部を封着するようにしているので、従来のように、第一表皮端末と第二表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業をより簡単に行うことが可能である。

また、予め定められた位置に形成されている第一表皮端末係合孔、第二表皮端末係合孔に係合突起を係合するだけで良いので、表皮端末を接合する際に、表皮端末を接合するための位置決め作業を行う必要が無く、作業の熟練を要することが無い。

従って、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部が形成された表皮材の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能となる。

さらに、請求項１１に記載のように、前記開口部封着工程の後に、表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって表皮材の内部にクッション材を形成すると好適である。

すなわち、前記開口部封着工程の前に、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置しても良いが、請求項１１に記載のように、前記開口部封着工程の後に、表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって表皮材の内部にクッション材を形成すると、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置する場合に比して、表皮材の内側に配置したフレームやインナーガーニッシュ等の隙間に隈なくクッション材を形成することができる。これにより、ヘッドレストを所望の形状とすることが可能となる。

本発明によれば、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域を表皮材の内側からインナーガーニッシュによって覆うことができるので、表皮材のうち少なくとも開口部が形成された領域をインナーガーニッシュの形状に沿った形状（例えば、アーチ状や円形状）とすることができる。

また、表皮材の外側からアウターガーニッシュをインナーガーニッシュに装着することによって表皮端末の接合部分を被覆することができるので、これにより、表皮端末の接合部分をアウターガーニッシュによって外部から覆い隠すことができる。

さらに、接続突起をスリットに挿入固定することにより、アウターガーニッシュをアウターブラケットにより強固に固定することができるので、ヘッドレストの形崩れを防止することができる。

また、表皮端末を接合する際に、表皮端末を接合するための位置決め作業を行う必要が無いので、作業の熟練を要することが無い。これにより、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部が形成された表皮材の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することができる。

また、表皮材の内側に配置したフレームやインナーガーニッシュ等の隙間に隈なくクッション材を形成することができるので、ヘッドレストを所望の形状とすることができる。

本発明によれば、これらの作用により、従来に比して、ヘッドレストの外観品質を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、インナーガーニッシュによって表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合するだけで表皮材の開口部を封着することができる。従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業を簡素化することができる。

また、表皮端末のうち少なくとも第一表皮端末および第二表皮端末を互いに重ね合わせた状態で、第一表皮端末に形成された第一表皮端末係合孔と第二表皮端末に形成された第二表皮端末係合孔にインナーガーニッシュに形成された係合突起を係合することによって、開口部を封着することができるので、第一表皮端末と第二表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材の開口部を封着する作業をより簡単に行うことができる。

これにより、作業者によって開口部の封着部分の仕上がりにばらつきが生じることを防止することができるので、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能となる。

以下、本発明の第一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

（第一実施形態）
図１乃至図９は、本発明の第一実施形態を示す図であり、図１はヘッドレストの構成を示す断面図、図２はヘッドレストの分解斜視図、図３は端末表皮を係合突起によって接合した状態を示す断面図、図４はヘッドレストの要部拡大図、図５は表皮材の構成を示す斜視図、図６は表皮材の内部にフレームを配置させる様子を示す説明図、図７は表皮材の内部にインナーガーニッシュを配置させる様子を示す説明図、図８はヘッドレストの内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図、図９はヘッドレストにアウターブラケットおよびアウターガーニッシュを装着する様子を示す説明図である。

はじめに、図１乃至図５を参照しながら、本発明の第一実施形態に係るヘッドレスト１０の構成について説明する。

本発明の第一実施形態に係るヘッドレスト１０は、例えば、乗用自動車等の車両に設けられた車両用シートのヘッドレストとして好適に用いられるものであり、フレーム２０と、インナーガーニッシュ３０と、アウターブラケット４０と、接続部材としてのクリップ５０と、アウターガーニッシュ６０と、クッション材７０と、表皮材８０を有して構成されている。

フレーム２０には、図１，図２に示すように、略水平方向に沿って延出する水平杆部２１が形成されており、この水平杆部２１の両端部には、垂直方向に沿って延出する垂直杆部２２が一体に形成されている。

垂直杆部２２の延出端部は、車両用シートに設けられた不図示のシートバックの上端部に固定される。これにより、本例のヘッドレスト１０は、不図示のシートバックの上部に固定される。

インナーガーニッシュ３０は、表皮材８０の内側に配置されるものであり、概略円弧状のインナーガーニッシュ本体部３１を有して構成されている。

インナーガーニッシュ本体部３１は、表皮材８０のうち少なくとも開口部８４が形成された領域を表皮材８０の内側から覆うものであり、表皮材８０のうち開口部８４が形成された領域の形状に沿って形成されている。

インナーガーニッシュ本体部３１の内側面には、径方向内側へ突出する封着部としての係合突起３５が複数（例えば、６個）形成されている。

係合突起３５は、図３に示すように、後述する表皮材８０に形成された第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合されるものであり、円柱基部３５ａと、先端球状部３５ｂを有して構成されている。

先端球状部３５ｂは、円柱基部３５ａの突出端に形成され、円柱基部３５ａよりも大径に構成されている。

インナーガーニッシュ本体部３１の頂部には、図１，図２に示すように、板厚方向に貫通する貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４には、後述するように、表皮材８０の内部に発泡樹脂の原液を注入する際に樹脂注入ノズル９１が挿入される（図８参照）。

インナーガーニッシュ本体部３１の貫通孔３４を挟んだ両側には、図１，図４に示すように、径方向内側へ突出する第一固定部としての固定突起３６（例えば、２個）が形成されている。

本例の固定突起３６は、図４に示すように、円柱基部３６ａと、先端固定部３６ｂを有して構成されている。固定突起３６は、後述する表皮材８０に形成された第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃに係合されると共に、アウターブラケット４０の固定部４４と接続固定されるものである。

固定突起３６には、軸方向に沿って下穴３６ｃが形成されている。この下穴３６ｃには、後述するように、タッピングネジ３７が螺入される。

アウターブラケット４０は、図１，図２に示すように、表皮材８０の外側でインナーガーニッシュ３０とアウターガーニッシュ６０との間に配置され、インナーガーニッシュ３０に対してアウターガーニッシュ６０を固定支持するためのものである。

本例のアウターブラケット４０は、アウターブラケット本体部４１を有して構成されている。アウターブラケット本体部４１は、インナーガーニッシュ本体部３１の曲面に沿った概略円弧状に形成されている。

アウターブラケット本体部４１の頂上部には、平板部４２が形成されており、この平板部４２には、後述するクリップ５０が挿入固定されるスリット４３（例えば、２箇所）が形成されている。このスリット４３は、アウターブラケット本体部４１の板厚方向に貫通している。

アウターブラケット本体部４１の平板部４２を挟んだ両側には、インナーガーニッシュ３０側へ突出する第二固定部としての固定部４４が形成されている。

固定部４４は、インナーガーニッシュ３０に形成された固定突起３６と整合する位置に形成されている。この固定部４４には、板厚方向に貫通する貫通孔４５が形成されている。

アウターブラケット本体部４１の両端部には、アウターガーニッシュ６０に形成されたアウターガーニッシュ本体部６１と固定板６８との間に差込まれる差込部４６が形成されている。

クリップ５０は、アウターブラケット４０に対してアウターガーニッシュ６０を接続固定するためのものであり、概略Ｕ字状のクリップ本体部５１を有して構成されている。

なお、クリップ５０は、図４に示すように、組み付け時には折り返し部５２をインナーガーニッシュ３０側にして用いられる。

クリップ本体部５１の外側には、アウターガーニッシュ６０側に斜めに延出する係止片５３が形成されている。この係止片５３は、弾性を有する弾性片により構成されており、アウターブラケット４０に形成された平板部４２の上面４２ａに係止されるようになっている。

クリップ本体部５１の内側には、インナーガーニッシュ３０側に斜めに延出する第二係止部としての係合凸部５４が形成されている。この係合凸部５４は、アウターガーニッシュ６０の接続突起６４に形成された係合溝６７と係合するようになっている。

クリップ本体部５１のアウターガーニッシュ６０側には、水平方向に延出する延出部５５が形成されている。この延出部５５は、アウターブラケット４０に形成された平板部４２の下面４２ｂに係止されるようになっている。なお、係止片５３および延出部５５により本発明に係る第一係止部が形成されている。

アウターガーニッシュ６０は、図１，図２に示すように、表皮材８０の外側でアウターブラケット４０よりも外側に配置されるものであり、アウターガーニッシュ本体部６１を有して構成されている。

アウターガーニッシュ本体部６１は、表皮材８０の接合部分を覆うためのものであり、インナーガーニッシュ本体部３１の曲面に沿った概略円弧状に形成されている。

アウターガーニッシュ本体部６１の縁部には、図２に示すように、径方向外側へ延出する壁部６２，６３が形成されている。壁部６２，６３は、後述するように、ヘッドレスト１０を組み立てたときに表皮材８０から外部へ突出する係合突起３５および固定突起３６やアウターブラケット４０を外部から視認できないように覆い隠すためのものである。

アウターガーニッシュ本体部６１の頂部には、垂直方向の上側（アウターブラケット本体部４１側）へ突出する接続突起６４（例えば、２箇）が形成されている。

この接続突起６４は、アウターブラケット本体部４１に形成されたスリット４３と整合する位置に形成されている。接続突起６４には、リブ６５が設けられており、これにより接続突起６４の強度が向上されている。

接続突起６４には、図４に示すように、リブ６５の間に平面部６６が形成されている。この平面部６６は、後述するように、クリップ本体部５１によって挟持される。

また、接続突起６４には、クリップ５０に形成された係合凸部５４と整合する位置に係合溝６７が形成されている。

アウターガーニッシュ本体部６１の端部の外側面には、アウターガーニッシュ６０をアウターブラケット４０に固定するための第三固定部としての固定板６８が形成されている。

固定板６８は、図２に示すように、アウターガーニッシュ本体部６１の表面部と所定距離を有するように離間して配置されると共に、壁部６２と壁部６３に挟持されるように一体に形成されている。

クッション材７０は、例えば、ウレタン等の発泡樹脂体により構成されている。本例のクッション材７０は、フレーム２０の上部およびインナーガーニッシュ３０を包囲すると共に、表皮材８０により被覆される。

なお、クッション材７０は、後述するように、金型装置９０を用いた発泡成形により形成される。

表皮材８０は、クッション材７０を被覆するためのものであり、図５に示すように、所定の立体的形状を有する概略袋状に形成されている。

本例の表皮材８０は、例えば、本革、合成皮革、ファブリック等により構成されている。表皮材８０の底面表皮８１には、フレーム２０の垂直杆部２２を挿通するためのピラー孔８１ａが形成されている。

底面表皮８１と底面表皮８１との間には、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３が設けられている。この第一表皮端末８２および第二表皮端末８３は互いに分離されており、これによって、第一表皮端末８２と第二表皮端末８３との間に開口部８４が形成されている。

第一表皮端末８２の第二表皮端末８３側には、図３に示すように、ヘッドレスト１０の正面側へ延出する第一表皮端末延出部８２ａが形成されており、第二表皮端末８３の第一表皮端末８２側には、第二表皮端末延出部８３ａが形成されている。第一表皮端末延出部８２ａは、第二表皮端末延出部８３ａと重なり合うことができるように形成されている。

第一表皮端末延出部８２ａには、複数の第一表皮端末係合孔８２ｂ（例えば、４箇所）が形成されており、第二表皮端末延出部８３ａには、複数の第二表皮端末係合孔８３ｂ（例えば、４箇所）が形成されている。

この第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂは、インナーガーニッシュ３０に設けられた係合突起３５と対応する位置にそれぞれ形成されている。また、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂは、係合突起３５に形成された先端球状部３５ｂよりも小径に形成されている。

第一表皮端末延出部８２ａの第一表皮端末係合孔８２ｂが形成された位置よりも横方向内側には、図４，図５に示すように、第一固定孔８２ｃ（例えば、２箇所）が形成されており、第二表皮端末延出部８３ａの第一固定孔８２ｃと整合する位置には、第二固定孔８３ｃ（例えば、２箇所）が形成されている。この第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃは、インナーガーニッシュ３０に形成された固定突起３６と係合する。

第一表皮端末８２の中央部には、図５に示すように、第一樹脂注入口８２ｄが形成されており、第二表皮端末８３の中央部には、第二樹脂注入口８３ｄが形成されている。

この第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄは、後述するように、表皮材８０の内側に発泡樹脂の原液を注入するためのものである。本例の第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄは、互いに整合する位置に形成されている。

次に、上記構成からなるヘッドレスト１０の製造方法について説明する。
まず、図６に示すように、表皮材８０の底面表皮８１に形成された片側のピラー孔８１ａからフレーム２０の垂直杆部２２を挿通し、フレーム２０の上部を表皮材８０の内部に配置する。また、垂直杆部２２をピラー孔８１ａから外部にそれぞれ導出する。このようにして、フレーム２０の上部に表皮材８０を被覆する。

そして、上述のように、フレーム２０の上部に表皮材８０を被覆した状態で、図７に示すように、表皮材８０の開口部８４からインナーガーニッシュ３０を挿入する。

そして、インナーガーニッシュ本体部３１によって表皮材８０のうち開口部８４が形成された領域を表皮材８０の内側から覆う。これにより、表皮材８０のうち少なくとも開口部８４が形成された領域をインナーガーニッシュ本体部３１の形状に沿った形状（例えば、アーチ状）とすることができる（図１参照）。

続いて、図３に示すように、表皮材８０の第一表皮端末延出部８２ａが第二表皮端末延出部８３ａの上側に位置するように第一表皮端末延出部８２ａと第二表皮端末延出部８３ａとを重ね合わせる。

そして、インナーガーニッシュ３０に形成された係合突起３５を、表皮材８０に形成された第二表皮端末係合孔８３ｂおよび第一表皮端末係合孔８２ｂに順次係合する。

このようにして、係合突起３５を第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合すると、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂより係合突起３５の先端球状部３５ｂが突出した状態となる。

また、係合突起３５を第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合すると同時に、図４に示すように、インナーガーニッシュ３０に形成された固定突起３６を、表皮材８０に形成された第二固定孔８３ｃおよび第一固定孔８２ｃに順次係合する。

このように、固定突起３６を第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃに係合すると、第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃより固定突起３６の先端固定部３６ｂが突出した状態となる。

そして、上述のように、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合突起３５を係合することにより、第一表皮端末８２と第二表皮端末８３とが接合され、開口部８４が封着される。

このように、本例では、表皮材８０の開口部８４を封着するには、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合突起３５を係合して開口部８４の周縁の表皮端末を接合するだけで良い。

従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材８０の開口部８４を封着する作業を簡素化することが可能である。

また、本例では、第一表皮端末係合孔８２ｂ、第二表皮端末係合孔８３ｂおよび係合突起３５は予め定められた位置に形成されているので、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を接合する際に、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を接合するための位置決め作業を行う必要が無く、作業の熟練を要することが無い。

従って、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部８４が形成された表皮材８０の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能である。

そして、上述のように、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂに係合突起３５を係合すると共に、第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃに固定突起３６を係合することにより、第一表皮端末延出部８２ａが第二表皮端末延出部８３ａに密着する。

これにより、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３がインナーガーニッシュ本体部３１の円弧形状に沿うように円弧状に形成される。このとき、第一樹脂注入口８２ｄと第二樹脂注入口８３ｄとが整合した状態となる（図５参照）。

このようにして、フレーム２０およびインナーガーニッシュ３０に表皮材８０を被覆した状態で、図８に示すように、ヘッドレスト１０の本体部Ａを金型装置９０の型部（不図示）にセットする。なお、金型装置９０の型部（不図示）は、ヘッドレスト１０の本体部Ａを所定形状に成形することができるように形成されている。

そして、第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄ（図８において第一樹脂注入口８２ｄのみ図示）に樹脂注入ノズル９１の先端部を挿入し、樹脂注入ノズル９１からウレタン等の発泡樹脂の原液を表皮材８０の内部に所定量注入する。

続いて、表皮材８０の内部に注入した発泡樹脂の原液を樹脂発泡させてクッション材７０を形成する。これにより、フレーム２０、インナーガーニッシュ３０、クッション材７０、表皮材８０が一体に形成される（図１参照）。

このように、本例では、表皮材８０の開口部８４がインナーガーニッシュ３０によって封着された状態で、第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄより表皮材８０の内部に注入された発泡樹脂を発泡させることによってクッション材７０が形成される。

従って、予め所定の形状に成形されたクッション材７０を表皮材８０の内部に挿入配置する場合に比して、表皮材８０の内側に配置したフレーム２０やインナーガーニッシュ３０等の隙間に隈なくクッション材７０を形成することができる。

これにより、クッション材７０が表皮材８０の内部の隅部に行き渡らないことによって凹み等が発生することを防止できるので、ヘッドレスト１０の外観品質を向上させることが可能である。

そして、上述のようにして、フレーム２０、インナーガーニッシュ３０、クッション材７０、表皮材８０を一体に形成した後、金型装置９０の型開きを行い、金型装置９０からヘッドレスト１０を取り出す。

このようにして、ヘッドレスト１０の本体部を所定形状に成形した後、図９に示すように、ヘッドレスト１０に形成されたアーチ部Ｂにアウターブラケット４０を装着する。

このとき、表皮材８０より突出した固定突起３６の先端固定部３６ｂに、アウターブラケット４０に形成された固定部４４を当接させる（図１参照）。

そして、固定突起３６の先端固定部３６ｂに固定部４４を当接させた状態で、タッピングネジ３７をアウターブラケット４０の貫通孔４５を介して固定突起３６の下穴３６ｃに螺入する。これにより、インナーガーニッシュ３０にアウターブラケット４０が強固に接続される。

続いて、アウターガーニッシュ６０の接続突起６４にクリップ５０を装着する。このとき、接続突起６４の平面部６６をクリップ本体部５１によって挟持する。また、接続突起６４に形成された係合溝６７にクリップ５０の内側に形成された係合凸部５４を係合する。これにより、接続突起６４にクリップ５０が強固に接続される。

そして、アウターガーニッシュ６０にクリップ５０を装着した状態で、クリップ５０をアウターブラケット４０の平板部４２に形成されたスリット４３に挿入する。

このとき、係止片５３が弾性変形するため、クリップ５０をスリット４３に容易に挿入することができる。

そして、クリップ５０の延出部５５がアウターブラケット４０に形成された平板部４２の下面４２ｂに当接すると同時に、係止片５３がスリット４３から解放されて外側に拡がる。これにより、係止片５３が平板部４２の上面４２ａに係止された状態となる。

このように、クリップ５０の延出部５５が平板部４２の下面４２ｂに係止され、係止片５３が平板部４２の上面４２ａと係止されることにより、クリップ５０がアウターガーニッシュ６０に強固に接続される。

このとき、上述のように、クリップ５０を介してアウターブラケット４０にアウターガーニッシュ６０を接続すると同時に、アウターブラケット４０の両端に形成された差込部４６をアウターガーニッシュ本体部６１と固定板６８との間に差し込む。

これにより、アウターブラケット４０とアウターガーニッシュ６０とが強固に接続される。

このように、接続突起６４がスリット４３に挿入固定されていると、アウターガーニッシュ６０をアウターブラケット４０により強固に固定することができる。これにより、ヘッドレスト１０の形崩れを防止することが可能となる。

なお、本例では、アウターガーニッシュ６０にクリップ５０を装着してから、クリップ５０をアウターブラケット４０に接続したが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、アウターブラケット４０にクリップ５０を装着してから、クリップ５０にアウターガーニッシュ６０を接続しても良い。

そして、上述のようにして、インナーガーニッシュ３０にアウターブラケット４０およびアウターガーニッシュ６０を装着することにより、表皮材８０における第一表皮端末８２および第二表皮端末８３の接合部分を被覆することができる。

また、アウターガーニッシュ６０を装着することにより、第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂより突出した係合突起３５の先端球状部３５ｂと、第一固定孔８２ｃおよび第二固定孔８３ｃより突出した固定突起３６の先端固定部３６ｂとを、壁部６２および壁部６３によって外部から視認できないように覆い隠すことができる。

そして、上述のようにして、本実施形態に係るヘッドレスト１０の製造を完了する。

このように、本発明の第一実施形態によれば、表皮材８０のうち開口部８４が形成された領域を表皮材８０の内側からインナーガーニッシュ３０によって覆うことができるので、表皮材８０のうち開口部８４が形成された領域をインナーガーニッシュ３０の形状に沿った形状（例えば、アーチ状）とすることができる。

また、表皮材８０の外側からアウターブラケット４０およびアウターガーニッシュ６０を装着することによって第一表皮端末８２および第二表皮端末８３の接合部分を被覆することができるので、これにより、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３の接合部分を外部から覆い隠すことができる。

また、本例では、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を接合する際に、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を接合するための位置決め作業を行う必要が無いので、作業の熟練を要することが無い。

これにより、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部８４が形成された表皮材８０の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することができる。

また、接続突起６４をスリット４３に挿入固定することにより、アウターガーニッシュ６０をアウターブラケット４０により強固に固定することができるので、ヘッドレスト１０の形崩れを防止することが可能である。

さらに、表皮材８０の内側に配置したフレーム２０やインナーガーニッシュ３０等の隙間に隈なくクッション材７０を形成することができるので、ヘッドレスト１０を所望の形状とすることができる。

そして、本例によれば、これらの作用により、従来に比して、ヘッドレスト１０の外観品質を向上させることができるという効果を奏する。

また、本例によれば、インナーガーニッシュ３０によって表皮材８０の開口部周縁に形成された第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を接合するだけで表皮材８０の開口部８４を封着することができる。

従って、従来のように、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材８０の開口部８４を封着する作業を簡素化することができる。

また、第一表皮端末８２および第二表皮端末８３を互いに重ね合わせた状態で、第一表皮端末係合孔８２ｂと第二表皮端末係合孔８３ｂに係合突起３５を係合することによって、開口部８４を封着することができるので、第一表皮端末８２と第二表皮端末８３を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材８０の開口部８４を封着する作業をより簡単に行うことができる。

これにより、作業者によって開口部８４の封着部分の仕上がりにばらつきが生じることを防止することができるので、ヘッドレスト１０の外観品質を一定に保持することが可能となる。

なお、上記実施形態では、ヘッドレスト１０本体のアーチ部に第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄが形成され、この第一樹脂注入口８２ｄおよび第二樹脂注入口８３ｄを介して表皮材８０の内部に発泡樹脂の原液が注入される構成であったが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、例えば、図１０に示すように、表皮材１８０の底面表皮１８１に樹脂注入口１８２ｄが設けられ、この樹脂注入口１８２ｄに樹脂注入ノズル９１の先端部を挿入し、樹脂注入ノズル９１からウレタン等の発泡樹脂の原液が表皮材１８０の内部に所定量注入される構成であっても良い。

また、上記実施形態では、表皮材の内部に発泡樹脂の原液を注入してクッション材を形成した後に、アウターガーニッシュをヘッドレストに装着するようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、例えば、図１０に示すように、アウターガーニッシュ１６０をヘッドレスト１１０に装着してから発泡樹脂を表皮材１８０の内部に注入しても良い。

また、上記実施形態では、表皮材８０の開口部８４がインナーガーニッシュ３０によって封着された状態で、樹脂注入口より表皮材８０の内部に注入された発泡樹脂を発泡させることによってクッション材７０が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、例えば、フレーム２０やインナーガーニッシュ３０を表皮材８０の内部に挿入配置すると同時に、予め所定形状に成形されたクッション材７０を表皮材８０の内部に挿入配置させても良い。

また、上記実施形態では、第一表皮端末８２に第一表皮端末係合孔８２ｂが形成され、第二表皮端末８３に第二表皮端末係合孔８３ｂが形成され、インナーガーニッシュ３０に第一表皮端末係合孔８２ｂおよび第二表皮端末係合孔８３ｂと係合する係合突起３５が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、例えば、第一表皮端末８２に第一端末係合突起が形成され、第二表皮端末８３に第二端末係合突起が形成され、インナーガーニッシュ３０に第一端末係合突起および第二端末係合突起と係合する係合孔が形成されていても良い。

また、上記実施形態では、表皮材８０の開口部周縁に第一表皮端末８２と第二表皮端末８３の二枚の表皮端末が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。その他にも、表皮材８０の開口部周縁に複数毎の表皮端末が形成されていても良いことは勿論である。

また、上記実施形態では、アウターブラケット４０、クリップ５０、アウターガーニッシュ６０が別体により構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、アウターブラケット４０とクリップ５０とが一体に構成されても良く、また、アウターガーニッシュ６０がクリップ５０と一体に構成されていても良い。

（参考例）
図１１乃至図１５は、本発明の参考例を示す図であり、図１１はヘッドレストの構成を示す断面図、図１２はヘッドレストの分解斜視図、図１３は表皮材の構成を示す斜視図、図１４はヘッドレストの内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図、図１５は端末表皮を係合突起によって接合した状態を示す断面図である。

上記第一実施形態では、ヘッドレスト本体にアーチ部を有する所謂アーチ型のヘッドレストについて説明したが、参考例では、ヘッドレスト本体に孔部を有する所謂シースルー型のヘッドレストについて説明する。

本発明の参考例に係るヘッドレスト２１０は、フレーム２２０と、インナーガーニッシュ２３０と、アウターガーニッシュ２６０と、クッション材２７０と、表皮材２８０を有して構成されている。

フレーム２２０には、図１１，図１２に示すように、略水平方向に沿って延出する水平杆部２２１が形成されており、この水平杆部２２１の両端部には、垂直方向に沿って延出する垂直杆部２２２が一体に形成されている。

インナーガーニッシュ２３０は、表皮材２８０の内側に配置されるものであり、インナーガーニッシュ本体部２３１を有して構成されている。

インナーガーニッシュ本体部２３１は、表皮材２８０のうち少なくとも開口部２８４が形成された領域を表皮材２８０の内側から覆うものであり、概略円弧状の円弧部材の両端を板状部材で接続してなる概略環状体により構成されている。

本例のインナーガーニッシュ本体部２３１は、表皮材２８０のうち開口部２８４が形成された領域の形状に沿って形成されている。

インナーガーニッシュ本体部２３１の内側面には、径方向内側へ突出する複数の係合突起２３５（例えば、７個）が形成されている。

係合突起２３５は、後述する表皮材２８０に形成された第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂに係合されるものである（図１３参照）。

アウターガーニッシュ２６０は、インナーガーニッシュ本体部２３１の内側で表皮材２８０の外側に配置されるものであり、アウターガーニッシュ本体部２６１を有して構成されている。

アウターガーニッシュ本体部２６１は、インナーガーニッシュ本体部２３１の内側面に沿うようにインナーガーニッシュ本体部２３１と概略相似状に形成されている。

本例のアウターガーニッシュ本体部２６１は、図１２に示すように、第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａおよび第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂを有する分割構造となっている。

第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａには、突起部２６６ａを有する第一嵌合部２６６が形成されており、第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂには、突起部２６６ａと係合する係合孔２６７ａを有する第二嵌合部２６７が形成されている。

第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａの第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂと反対側には、第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａの表面部と垂直な方向に延出する第一壁部２６２が形成されている。

また、第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂの第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａと反対側には、第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂの表面部と垂直な方向に延出する第二壁部２６３が形成されている。

これら第一壁部２６２および第二壁部２６３は、後述するように、ヘッドレスト２１０を組み立てたときに表皮材２８０から外部へ突出する係合突起２３５を外部から視認できないように覆い隠すためのものである。

第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａの表面部には、突条体からなる第一係合部２６８が形成されており、第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂの表面部には、第一係合部２６８と整合する位置に概略Ｕ字状の第二係合部２６９が形成されている。この第一係合部２６８および第二係合部２６９は、係合突起２３５と係合する。

クッション材２７０は、例えば、ウレタン等の発泡樹脂体により構成されている。本例のクッション材２７０は、フレーム２２０の上部およびインナーガーニッシュ２３０を包囲すると共に、表皮材２８０により被覆される。なお、クッション材２７０は、後述するように、金型装置２９０を用いた発泡成形により形成される。

表皮材２８０は、クッション材２７０を被覆するためのものであり、所定の立体的形状を有する袋状に形成されている。本例の表皮材２８０は、例えば、本革、合成皮革、ファブリック等により構成されている。

表皮材２８０の底面表皮２８１には、フレーム２２０の垂直杆部２２２を挿通するためのピラー孔２８１ａが形成されている。また、本例の底面表皮２８１には、樹脂注入口２８２ｄが形成されている。この樹脂注入口２８２ｄは、後述するように、表皮材２８０の内側に発泡樹脂の原液を注入するためのものである。

側面表皮２８５には、車両の前後方向に沿って貫通する孔部２８５ａが形成されており、この孔部２８５ａには、この孔部２８５ａの孔形状に沿って第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３が設けられている。

第一表皮端末２８２は、側面表皮２８５に縫合されており、第二表皮端末２８３は、側面表皮２８５と対峙する不図示の側面表皮に縫合されている。

また、本例の第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３は、互いに分離されており、これによって、第一表皮端末２８２と第二表皮端末２８３との間に環状の開口部２８４が形成されている。

第一表皮端末２８２の一部は、第二表皮端末２８３の一部と重なり合うことができるように形成されている。

第一表皮端末２８２には、複数の第一表皮端末係合孔２８２ｂ（例えば、７箇所）が形成されており、第二表皮端末２８３には、複数の第二表皮端末係合孔２８３ｂ（例えば、７箇所）が形成されている。

この第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂは、インナーガーニッシュ２３０に設けられた係合突起２３５と対応する位置にそれぞれ形成されている。

次に、上記構成からなるヘッドレスト２１０の製造方法について説明する。
まず、表皮材２８０の底面表皮２８１に形成されたピラー孔２８１ａにフレーム２２０の垂直杆部２２２を挿通する。続いて、表皮材２８０の開口部２８４からフレーム２２０の上部を挿入することによって、フレーム２２０の上部に表皮材２８０を被覆する。

そして、上述のように、フレーム２２０の上部に表皮材２８０を被覆した状態で、表皮材２８０の開口部２８４より表皮材２８０の内部にインナーガーニッシュ２３０を挿入配置する。

続いて、表皮材２８０の第一表皮端末２８２の一部と第二表皮端末２８３の一部とを重ね合わせ、インナーガーニッシュ２３０に形成された係合突起２３５を、表皮材２８０に形成された第二表皮端末係合孔２８３ｂおよび第一表皮端末係合孔２８２ｂに順次係合する。

そして、上述のように、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂに係合突起２３５を係合することにより、第一表皮端末２８２と第二表皮端末２８３とが接合され、開口部２８４が封着される。

このように、本例では、表皮材２８０の開口部２８４を封着するには、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂに係合突起２３５を係合して開口部２８４の周縁の表皮端末を接合するだけで良い。

従って、従来のように、表皮端末を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材２８０の開口部２８４を封着する作業を簡素化することが可能である。

また、本例では、第一表皮端末係合孔２８２ｂ、第二表皮端末係合孔２８３ｂおよび係合突起２３５は予め定められた位置に形成されているので、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を接合する際に、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を接合するための位置決め作業を行う必要が無く、作業の熟練を要することが無い。

従って、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部２８４が形成された表皮材２８０の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能である。

そして、上述のように、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂに係合突起２３５を係合することにより、第一表皮端末延出部８２ａが第二表皮端末延出部８３ａに密着する。

これにより、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３がインナーガーニッシュ本体部２３１の孔部２３１ａの孔形状に沿うように環状に形成される。

このようにして、フレーム２２０およびインナーガーニッシュ２３０に表皮材２８０を被覆した状態で、図１４に示すように、ヘッドレスト２１０の本体部Ｃを金型装置２９０の型部（不図示）にセットする。なお、金型装置２９０の型部（不図示）は、ヘッドレスト２１０の本体部Ｃを所定形状に成形することができるように形成されている。

このとき、図１５に示すように、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂより外部に突出した係合突起２３５の先端球状部２３５ｂを金型装置２９０の位置決め凹部２９２に挿入して位置決めを行う。

そして、樹脂注入孔２６２ｄに樹脂注入ノズル２９１を挿入し、樹脂注入ノズル２９１からウレタン等の発泡樹脂の原液を表皮材２８０の内部に所定量注入する。

続いて、表皮材２８０の内部に注入した発泡樹脂の原液を樹脂発泡させてクッション材２７０を形成する。これにより、フレーム２２０、インナーガーニッシュ２３０、クッション材２７０、表皮材２８０が一体に形成される（図１１参照）。

そして、上述のようにして、フレーム２２０、インナーガーニッシュ２３０、クッション材２７０、表皮材２８０を一体に形成した後、金型装置２９０の型開きを行い、金型装置２９０からヘッドレスト２１０を取り出す。

このようにして、ヘッドレスト２１０の本体部を所定形状に成形した後、ヘッドレスト２１０本体部に形成された孔部にアウターガーニッシュ２６０を装着する。このとき、ヘッドレスト２１０の正面側から第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａを装着し、ヘッドレスト２１０の背面側から第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂを装着する。

このように、本例では、ヘッドレスト２１０の正面側と背面側からそれぞれ第一アウターガーニッシュ本体部２６１ａと第二アウターガーニッシュ本体部２６１ｂと装着することができるので、アウターガーニッシュ２６０をインナーガーニッシュ２３０に容易に装着することができる。

そして、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂより突出した係合突起２３５の先端部分を第一係合部２６８および第二係合部２６９によって挟持することによって、アウターガーニッシュ２６０をインナーガーニッシュ２３０に固定する（図１参照）。

また、第一表皮端末係合孔２８２ｂおよび第二表皮端末係合孔２８３ｂより突出した係合突起２３５の先端部分は、アウターガーニッシュ２６０の第一壁部２６２と第二壁部２６３とによって外部から視認できないように覆い隠される。このようにして、本実施形態に係るヘッドレスト２１０の製造を完了する。

このように、本発明の参考例によれば、表皮材２８０のうち開口部２８４が形成された領域を表皮材２８０の内側からインナーガーニッシュ２３０によって覆うことができるので、表皮材２８０のうち開口部２８４が形成された領域をインナーガーニッシュ２３０の形状に沿った形状（例えば、環状）とすることができる。

また、表皮材２８０の外側からアウターガーニッシュ２６０を装着することによって第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３の接合部分を被覆することができるので、これにより、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３の接合部分を外部から覆い隠すことができる。

また、本例では、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を接合する際に、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を接合するための位置決め作業を行う必要が無いので、作業の熟練を要することが無い。

これにより、作業者によって接合位置にばらつきが生じることを防止できるので、開口部２８４が形成された表皮材２８０の表皮端末部分にしわやたるみ等が発生することを防止することができる。

さらに、表皮材２８０の内側に配置したフレーム２２０やインナーガーニッシュ２３０等の隙間に隈なくクッション材２７０を形成することができるので、ヘッドレスト２１０を所望の形状とすることができる。

そして、本例によれば、これらの作用により、従来に比して、ヘッドレスト１０の外観品質を向上させることができるという効果を奏する。

また、本例によれば、インナーガーニッシュ２３０によって表皮材２８０の開口部周縁に形成された第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を接合するだけで表皮材２８０の開口部２８４を封着することができる。

従って、従来のように、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材２８０の開口部２８４を封着する作業を簡素化することができる。

また、第一表皮端末２８２および第二表皮端末２８３を互いに重ね合わせた状態で、第一表皮端末係合孔２８２ｂと第二表皮端末係合孔２８３ｂに係合突起２３５を係合することによって、開口部２８４を封着することができるので、第一表皮端末２８２と第二表皮端末２８３を縫合したり接着したりする場合に比して、表皮材２８０の開口部２８４を封着する作業をより簡単に行うことができる。

これにより、作業者によって開口部２８４の封着部分の仕上がりにばらつきが生じることを防止することができるので、ヘッドレスト２１０の外観品質を一定に保持することが可能となる。

本発明の第一実施形態に係るヘッドレストの構成を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るヘッドレストの分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る端末表皮を係合突起によって接合した状態を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るヘッドレストの要部拡大図である。 本発明の第一実施形態に係る表皮材の構成を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る表皮材の内部にフレームを配置させる様子を示す説明図である。 本発明の第一実施形態に係る表皮材の内部にインナーガーニッシュを配置させる様子を示す説明図である。 本発明の第一実施形態に係るヘッドレストの内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図である。 本発明の第一実施形態に係るヘッドレストにアウターブラケットおよびアウターガーニッシュを装着する様子を示す説明図である。 第一実施形態の改変例に係るヘッドレストの内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図である。 本発明の参考例に係るヘッドレストの構成を示す断面図である。 本発明の参考例に係るヘッドレストの分解斜視図である。 本発明の参考例に係る表皮材の構成を示す斜視図である。 本発明の参考例に係るヘッドレストの内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図である。 本発明の参考例に係る端末表皮を係合突起によって接合した状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ ヘッドレスト
２０ フレーム
３０ インナーガーニッシュ
３１ インナーガーニッシュ本体部
３４ 貫通孔
３５ 封着部（係合突起）
３６ 第一固定部（固定突起）
４０ アウターブラケット
４１ アウターブラケット本体部
４３ スリット
４４ 第二固定部（固定部）
５０ 接続部材（クリップ）
５１ 接続部材本体部（クリップ本体部）
５３，５５ 第一係止部（第一係止片，延出部）
５４ 第二係止部（第二係止片）
６０ アウターガーニッシュ
６１ アウターガーニッシュ本体部
６４ 接続突起
６８ 第三固定部（固定板）
７０ クッション材
８０ 表皮材
８２ 表皮端末
８３ 表皮端末
８４ 開口部

Claims (11)

1. 開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストであって、
   前記表皮材の内側に配置されるインナーガーニッシュと、
   前記表皮材の外側に配置されるアウターブラケットと、
   該アウターブラケットよりも外側に配置されるアウターガーニッシュと、
   を備え、
   前記インナーガーニッシュは、
   前記表皮材のうち少なくとも前記開口部が形成された領域を前記表皮材の内側から覆うインナーガーニッシュ本体部と、
   前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を接合して前記開口部を封着する封着部と、
   前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末を介して外部に突出する第一固定部と、
   を有して構成され、
   前記アウターブラケットは、
   前記インナーガーニッシュ本体部と対向して配置されるアウターブラケット本体部と、
   該アウターブラケット本体部を前記第一固定部に接続する第二固定部と、
   を有して構成され、
   前記アウターガーニッシュは、
   前記表皮端末の接合部分を覆うアウターガーニッシュ本体部と、
   該アウターガーニッシュ本体部を前記アウターブラケット本体部に接続する第三固定部と、
   を有して構成されたことを特徴とするヘッドレスト。
2. 前記アウターブラケット本体部には、板厚方向に貫通するスリットが設けられ、
   前記アウターガーニッシュ本体部には、前記スリットと整合する位置に前記アウターブラケット本体部側へ突出する接続突起が形成され、
   前記接続突起は、前記スリットに挿入固定されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
3. 前記接続突起は、前記スリットに接続部材を介して接続固定され、
   前記接続部材には、前記接続突起を挟持した状態で前記スリットに挿通される該略Ｕ字状の接続部材本体部と、
   該接続部材本体部の外側に形成され前記アウターブラケット本体部に係止される第一係止部と、
   前記接続部材本体部の内側に形成され前記接続突起に係止される第二係止部と、が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のヘッドレスト。
4. 前記インナーガーニッシュ本体部は、前記表皮材のうち少なくとも前記開口部が形成された領域の形状に沿って配設され、
   前記アウターガーニッシュ本体部は、前記インナーガーニッシュ本体部の形状に沿って配設されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
5. 前記表皮端末は、少なくとも第一表皮端末と第二表皮端末とを備え、
   前記第一表皮端末および前記第二表皮端末には、互いに重なり合う第一表皮端末延出部および第二表皮端末延出部がそれぞれ形成され、
   前記第一表皮端末延出部には、第一表皮端末係合孔が形成され、
   前記第二表皮端末延出部には、第二表皮端末係合孔が形成され、
   前記インナーガーニッシュの封着部には、前記第一表皮端末延出部および前記第二表皮端末延出部を互いに重ね合わせた状態で、前記第一表皮端末係合孔および前記第二表皮端末係合孔と係合する係合突起が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
6. 前記表皮材には、樹脂を注入するための樹脂注入口が形成され、
   前記クッション材は、前記開口部が前記インナーガーニッシュによって封着された状態で、前記樹脂注入口より前記表皮材の内部に注入された発泡樹脂を発泡させることによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のヘッドレストを用いたことを特徴とする車両用シート。
8. 開口部を有する概略袋状の表皮材によってクッション材およびフレームを被覆してなるヘッドレストの製造方法であって、
   前記フレームおよびインナーガーニッシュを前記表皮材の内部に配置すると共に、前記表皮材のうち少なくとも前記開口部が形成された領域を前記表皮材の内側から前記インナーガーニッシュによって覆う内側部材配置工程と、
   前記インナーガーニッシュに備えられた封着部と第一固定部とを前記表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末に係合させて前記開口部を封着する開口部封着工程と、
   前記表皮材の外側からアウターブラケットに備えられた第二固定部を前記インナーガーニッシュの前記第一固定部に当接させ、前記アウターブラケットを前記インナーガーニッシュに装着すると共に、前記アウターブラケットの両端に形成された差込部を前記アウターガーニッシュに備えられた第三固定部とアウターガーニッシュ本体部との間に差込み、前記アウターブラケットの外側にアウターガーニッシュを装着することによって前記表皮端末の接合部分を被覆する接合部被覆工程と、を備えたことを特徴とするヘッドレストの製造方法。
9. 前記接合部被覆工程において、前記アウターブラケットに形成されたスリットに前記アウターガーニッシュに形成された接続突起を挿入固定することを特徴とする請求項８に記載のヘッドレストの製造方法。
10. 前記開口部封着工程において、前記表皮端末のうち少なくとも第一表皮端末および第二表皮端末を互いに重ね合わせた状態で、前記第一表皮端末に形成された第一表皮端末係合孔と第二表皮端末に形成された第二表皮端末係合孔に、インナーガーニッシュに形成された係合突起を係合することによって、前記開口部を封着することを特徴とする請求項８に記載のヘッドレストの製造方法。
11. 前記開口部封着工程の後に、前記表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって前記表皮材の内部に前記クッション材を形成することを特徴とする請求項８に記載のヘッドレストの製造方法。

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