JP4384950B2 - ヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法に係り、特に、座席の前後方向に貫通する通孔を有し該通孔にガーニッシュが装着されてなる穴開きヘッドレストおよび該穴開きヘッドレストを用いた車両用シート並びに穴開きヘッドレストの製造方法に関する。

従来から、車両用シートのヘッドレストとして、車両前後方向に貫通する通孔を有し該通孔にガーニッシュが装着された穴開きタイプのヘッドレストが知られている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、特許文献１に記載の例では、表皮材の中央部に車両前後方向に貫通する通孔が形成されており、この通孔を形成する表皮端末には、通孔の周方向に沿って環状の開口部が形成されている。ガーニッシュには、表皮材の開口部の内側へ挿入される挿入片部と、この挿入片部と一体に構成され開口部周縁の表皮端末と当接する当接片部が設けられている。

そして、上記構成の穴開きヘッドレストを組み立てるには、先ず表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入して表皮材の通孔にガーニッシュを装着し、この状態で表皮材に設けられた樹脂注入口から発泡樹脂の原液を表皮材の内部に注入する。表材材の内部に注入した発泡樹脂の原液が発泡すると、表皮材の内部にクッション材が形成される。

表皮材の内部にクッション材が形成されると、この発泡したクッション材によって表皮材の開口部周縁に形成された表皮端末がガーニッシュの当接片部に押し当てられる。これにより、表皮材とクッション材およびガーニッシュが一体となりヘッドレストが完成する。

このように、ヘッドレストの通孔にガーニッシュを装着することにより、ヘッドレストの通孔における外観を良好とすることができる。

なお、この種のガーニッシュを備えたいわゆる穴開きヘッドレストのなかには、ガーニッシュが車両前後方向に分割した構造となっているものがある（例えば、特許文献２参照）。

例えば、特許文献２に記載の例では、車両前後方向に分割された一対のガーニッシュを備えており、この一対のガーニッシュをヘッドレストの中央に形成された通孔に車両前後方向から嵌め合わせる構成となっている。

このように、車両前後方向に分割した構造を有するガーニッシュを用いると、ガーニッシュをヘッドレストに組付けるには、一対のガーニッシュをヘッドレストの通孔に車両前後方向から嵌め合わせるだけで済むので、ガーニッシュのヘッドレストへの組付け性を向上させることが可能である。
特開平１０−７１０４７号公報（第２−３頁、図１−図４） 特開２００２−３３６０７７（第２−４頁、図１、図２）

しかしながら、特許文献１に記載の例のように、表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入する構成では、表皮材の開口部が通孔の奥まった部分に形成されているので、表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入する作業がたいへん煩わしいものとなっていた。従って、ヘッドレストを組み立てる作業現場では、表皮材の通孔にガーニッシュを簡単に装着できる構成が望まれていた。

また、特許文献１に記載の例では、ガーニッシュの当接片部に対して表皮材の開口部周縁の表皮端末を位置決めすることが困難であるため、作業経験の浅い作業者によっては、ガーニッシュを表皮材の通孔に装着する際に、開口部周縁の表皮端末にしわや弛みが生じてしまうことがあった。

そして、上述のように開口部周縁の表皮端末にしわや弛みが生じた状態で発泡樹脂を表皮材の内部で発泡させると、開口部周縁の表皮端末にしわや弛みが生じた状態に仕上がってしまうことがあった。

このように、特許文献１に記載の例では、作業者によって開口部周縁の表皮端末の仕上がりにばらつきが生じやすく、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが困難であった。

また、特許文献２に記載のように、車両前後方向に分割されたガーニッシュをヘッドレストの通孔に車両前後方向から嵌め合わせる構成のヘッドレストが提案されているが、上記問題を解決するに至っていない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外観品質を向上させることが可能なヘッドレストを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、外観品質を一定に保持することが可能なヘッドレストを提供することにある。

また、本発明のさらに他の目的は、ヘッドレストを備えた車両用シートにおいて、ヘッドレストの外観品質を向上させることが可能な車両用シートを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ヘッドレストを備えた車両用シートにおいて、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能な車両用シートを提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、ヘッドレストの外観品質を向上させることが可能なヘッドレストの製造方法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能なヘッドレストの製造方法を提供することにある。

前記課題は、請求項１に記載の発明によれば、前後方向に沿って通孔を有する表皮材によってクッション材およびフレームが被覆されると共に、前記通孔に前後方向からフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュが装着されてなる穴開きヘッドレストにおいて、前記表皮材の前記通孔を形成する表皮端末には、前記通孔の周方向に沿って開口部が形成され、前記フロントガーニッシュは、前記開口部を挟んだ一方の側の第一表皮端末を掛止可能な第一掛止部を有して構成され、前記リアガーニッシュは、前記開口部を挟んだ他方の側の第二表皮端末を掛止可能な第二掛止部を有して構成され、前記フロントガーニッシュと前記リアガーニッシュとは、前記通孔の内側で互いに接続固定されると共に前記開口部を封止するように構成されたこと、により解決される。

このように、本発明のヘッドレストは、表皮材に形成された通孔に前後方向から装着されるフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュを備え、フロントガーニッシュは、開口部を挟んだ一方の側の第一表皮端末を掛止可能な第一掛止部を有し、リアガーニッシュは、開口部を挟んだ他方の側の第二表皮端末を掛止可能な第二掛止部を有して構成されている。そして、フロントガーニッシュとリアガーニッシュとは通孔の内側で互いに接続固定されるように構成されているので、表皮材の通孔にガーニッシュを装着するには、例えば、第一表皮端末および第二表皮端末を一旦外部に引き出した状態としてからフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュに第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止させ、この状態でフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュを互いに近づけるようにヘッドレストの中央側へ移動させて接続固定するだけで良い。

従って、従来のように、表皮材の通孔の奥まった部分で表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入する構成に比して、表皮材の通孔にガーニッシュを装着する作業を容易に行うことが可能である。

また、表皮材の通孔を形成する表皮端末には開口部が形成されているが、本発明では、フロントガーニッシュとリアガーニッシュを通孔の内側で互いに接続固定するだけでフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュによって開口部を封止することが可能である。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する構成に比して、開口部を封止する作業を容易に行うことが可能である。

ここで、請求項２に記載のように、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュの少なくとも一方にフレームに連結可能な連結部が形成されていると、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュをフレームに強固に固定することが可能となる。これにより、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュがフレームに対して位置ずれ等を起こすことを防ぐことができるので、ヘッドレストに形崩れ等が生じることを防止することが可能となる。

また、請求項３に記載のように、第一表皮端末に第一表皮端末係合孔が形成され、第二表皮端末に第二表皮端末係合孔が形成され、第一掛止部に第一表皮端末係合孔と係合する第一係合突起が形成され、第二掛止部に第二表皮端末係合孔と係合する第二係合突起が形成されていると、第一表皮端末係合孔に第一係合突起を係合すると共に第二表皮端末係合孔に第二係合突起を係合するという非常に簡単な作業によってフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュに第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止することができる。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する構成に比して、開口部を封止する作業をより簡単に行うことが可能である。

また、第一表皮端末係合孔、第二表皮端末係合孔、第一係合突起、第二係合突起は予め定められた位置に形成されているので、ガーニッシュを表皮材の通孔に装着する際に、従来のように、ガーニッシュに対して表皮端末の位置決め作業を行う必要が無く、作業に熟練を要することが無い。

従って、作業者によって開口部周縁の表皮端末の掛止処理にばらつきが生じることを防止できるので、表皮材の開口部周縁の表皮端末にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能となる。

さらに、請求項４に記載のように、本発明のヘッドレストは、表皮材に発泡樹脂を注入するための樹脂注入口を有し、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュによって開口部を封止した状態で、樹脂注入口より表皮材の内部に注入した発泡樹脂を発泡させることによってクッション材を形成するものである。

このように、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュによって表皮材の開口部が封止された状態で、樹脂注入口より表皮材の内部に注入した発泡樹脂を発泡させることによってクッション材を形成することができるので、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置する構成に比して、表皮材の内側に配置したフレームやインナー部材等の隙間に隈なくクッション材を形成することができる。これにより、ヘッドレストを所望の形状とすることが可能となる。

そして、本発明のヘッドレストは、請求項５に記載のように、車両用シートに適用されると好適である。

また、前記課題は、請求項６に記載の発明によれば、前後方向に沿って通孔を有する表皮材によってクッション材およびフレームが被覆されると共に、前記通部に前後方向からフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュが装着されてなる穴開きヘッドレストの製造方法であって、前記フレームを前記表皮材の内部に配置するフレーム配置工程と、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュに前記通孔を形成する第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止する表皮端末掛止工程と、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュを互いに近づけるようにヘッドレストの中央側へ移動させて接続固定すると共に、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュによって前記第一表皮端末と前記第二表皮端末との間に形成された開口部を封止するガーニッシュ装着工程と、前記表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって前記表皮材の内部に前記クッション材を形成するクッション材形成工程と、を備えてなること、により解決される。

本発明の上記方法によれば、表皮材の通孔にガーニッシュを装着するには、例えば、第一表皮端末および第二表皮端末を一旦外部に引き出した状態としてからフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュに第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止させ、この状態でフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュを互いに近づけるようにヘッドレストの中央側へ移動させて接続固定するだけで良い。

従って、従来のように、表皮材の通孔の奥まった部分で表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入する方法に比して、表皮材の通孔にガーニッシュを装着する作業を容易に行うことが可能である。

また、本発明では、フロントガーニッシュとリアガーニッシュを通孔の内側で互いに接続固定するだけでフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュによって開口部を封止することが可能である。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する方法に比して、開口部を封止する作業を容易に行うことが可能である。

さらに、本発明のヘッドレストの製造方法では、ガーニッシュ装着工程の後に、表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって表皮材の内部にクッション材を形成している。

従って、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置する場合に比して、表皮材の内側に配置したフレームの隙間に隈なくクッション材を形成することができる。これにより、ヘッドレストを所望の形状とすることが可能となる。

ここで、請求項７に記載のように、ガーニッシュ装着工程において、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュの少なくとも一方をフレームに連結すると、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュをフレームに強固に固定することが可能となる。これにより、フロントガーニッシュおよびリアガーニッシュがフレームに対して位置ずれ等を起こすことを防ぐことができるので、ヘッドレストに形崩れ等が生じることを防止することが可能となる。

また、請求項８に記載のように、表皮端末掛止工程において、フロントガーニッシュに形成された第一係合突起を第一表皮端末に形成された第一表皮端末係合孔に係合すると共に、リアガーニッシュに形成された第二係合突起を第二表皮端末に形成された第二表皮端末係合孔に係合すると、このような非常に簡単な作業によってフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュに第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止することができる。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する場合に比して、開口部を封止する作業をより簡単に行うことが可能である。

また、第一表皮端末係合孔、第二表皮端末係合孔、第一係合突起、第二係合突起は予め定められた位置に形成されているので、ガーニッシュを表皮材の通孔に装着する際に、従来のように、ガーニッシュに対して表皮端末の位置決め作業を行う必要が無く、作業に熟練を要することが無い。

従って、作業者によって開口部周縁の表皮端末の掛止処理にばらつきが生じることを防止できるので、表皮材の開口部周縁の表皮端末にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能となる。

このように、本発明によれば、表皮材の通孔にガーニッシュを装着する作業を従来よりも容易に行うことができるので、作業者によって開口部周縁の表皮端末の仕上がりにばらつきが生じることを防止することができる。これにより、ヘッドレストの外観品質を一定に保持することが可能となる。

また、本発明によれば、表皮材の開口部周縁の表皮端末にしわやたるみ等が発生することを防止することができるので、これにより、ヘッドレストの外観品質を向上させることが可能となる。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示す図であり、図１はヘッドレストの構成を示す側面断面図、図２はヘッドレストの分解斜視図、図３はヘッドレストを備えた車両用シートの構成を示す図、図４は表皮材の構成を示す斜視図、図５は表皮材の内部にフレームを配置させる様子を示す説明図、図６は表皮材の通孔にガーニッシュを装着する様子を示す説明図、図７は表皮材の内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図である。

はじめに、図１乃至図４を参照しながら、本発明の一実施形態に係るヘッドレスト１０の構成について説明する。

本発明の一実施形態に係るヘッドレスト１０は、いわゆる穴開きタイプのものであって、例えば、乗用自動車等の車両に設けられた車両用シート１のヘッドレストとして好適に用いられるものである。本例のヘッドレスト１０は、フレーム２０と、ガーニッシュ３０と、クッション材５０と、表皮材６０を有して構成されている。

フレーム２０には、図２に示すように、略水平方向に沿って延出する水平杆部２１が形成されており、この水平杆部２１の両端部には、斜め下方へ傾斜する傾斜杆部２２，２２が一体に形成されている。

右側の傾斜杆部２２と左側の傾斜杆部２２とは、上下方向に並んで水平方向に沿って延出する一対の連結杆部２３，２４によって連結されており、傾斜杆部２２，２２の端部には、垂直方向に沿って延出する垂直杆部２５，２５がそれぞれ一体に形成されている。

垂直杆部２５，２５の延出端部は、図３に示すように、車両用シート１のシートバック２の上端部に設けられた不図示の取付部に固定される。これにより、本例のヘッドレスト１０は、車両用シート１のシートバック２の上部に固定される。

ガーニッシュ３０は、図１に示すように、表皮材６０に形成された通孔６６に装着されて表皮材６０の開口部６７を封止するものである。本例のガーニッシュ３０は、図２に示すように、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を有する分割構造となっている。

フロントガーニッシュ３１は、表皮材６０に形成された通孔６６の形状に沿って構成されており、その内側に前後方向に貫通する孔部３２を有して構成されている。

フロントガーニッシュ３１のリアガーニッシュ４１側には、複数（例えば、８箇所）の係合爪３３ａを有する凸状の第一接続部３３が形成されている。この第一接続部３３は、後述するリアガーニッシュ４１の第二接続部４３に挿入接続され、係合爪３３ａは、第二接続部４３の係合孔４３ａに係合される。

フロントガーニッシュ３１の外周面には、前後方向に延びる突条体からなるリブ３４が複数（例えば、８箇所）形成されている。このリブ３４の先端部は、リアガーニッシュ４１側へそれぞれ突出している。

この構成により、フロントガーニッシュ３１をリアガーニッシュ４１に接続固定した状態では、複数のリブ３４の先端部がリアガーニッシュ４１のフロントガーニッシュ３１側の部分を挟持するようになっている（図６参照）。

リブ３４上には、フロントガーニッシュ３１の外周面と略垂直な方向へ突出する第一掛止部としての第一係合突起３５が形成されている（例えば、８箇所）。この第一係合突起３５は、図１に示すように、表皮材６０に形成された第一表皮端末係合孔６４ａに係合される。

フロントガーニッシュ３１のリアガーニッシュ４１と反対側には、フロントガーニッシュ３１の外周面に対して外側へ延出する第一壁部３８が形成されている。

この第一壁部３８は、表皮材６０の第一表皮端末６４を径方向外側へ押し広げると共に、通孔６６の内部に位置する第一表皮端末６４の端末処理部分が外部から視認できないように覆い隠すためのものである。

リアガーニッシュ４１は、フロントガーニッシュ３１と略対称形状に構成されており、その内側に前後方向に貫通する孔部４２を有して構成されている。

リアガーニッシュ４１のフロントガーニッシュ３１側には、図２に示すように、係合爪３３ａと整合する位置に係合孔４３ａを有する凹状の第二接続部４３が形成されている。

本例では、第一接続部３３が第二接続部４３に挿入接続された状態で係合爪３３ａが係合孔４３ａに係合されることによって、フロントガーニッシュ３１とリアガーニッシュ４１とが一体に固定されるようになっている。

リアガーニッシュ４１の外周面には、この外周面と略垂直な方向へ突出する第二掛止部としての第二係合突起４５が複数（例えば、８箇所）形成されている。この第二係合突起４５は、図１に示すように、表皮材６０に形成された第二表皮端末係合孔６５ａに係合される。

リアガーニッシュ４１の上面部には、この上面部と略垂直な方向に延出する第一係合部４６が形成されており、リアガーニッシュ４１の下面部には、この下面部と垂直な方向に延出する第二係合部４７が形成されている。

この第一係合部４６および第二係合部４７（本発明に係る連結部に相当する）は、リアガーニッシュ４１をフレーム２０に連結するためのものであり、フレーム２０に設けられた連結杆部２３，２４と係合可能に構成されている。

リアガーニッシュ４１のフロントガーニッシュ３１と反対側には、リアガーニッシュ４１の外周面と略垂直な方向に延出する第二壁部４８が形成されている。

この第二壁部４８は、図１に示すように、表皮材６０の第二表皮端末６５を径方向外側へ押し広げると共に、通孔６６の内部に位置する第二表皮端末６５の端末処理部分が外部から視認できないように覆い隠すためのものである。

クッション材５０は、例えば、ウレタン等の発泡樹脂体により構成されている。本例のクッション材５０は、フレーム２０の上部を包囲すると共に、表皮材６０により被覆される。なお、クッション材５０は、後述するように、金型装置９０を用いた発泡成形により形成される。

表皮材６０は、クッション材５０を被覆するためのものであり、図４に示すように、所定の立体的形状を有する概略袋状に形成されている。本例の表皮材６０は、例えば、本革、合成皮革、ファブリック等により構成されている。

図１，図４に示すように、表皮材６０の底面表皮６１には、フレーム２０の垂直杆部２５を挿通するためのピラー孔６１ａと、表皮材６０の内側に発泡樹脂の原液を注入するための樹脂注入口６１ｂが形成されている。

正面表皮６２には、孔部６２ａが形成されており、背面表皮６３には、孔部６３ａが形成されている。正面表皮６２の孔部６２ａが形成された周縁部には、縫合糸６２ｂによって第一表皮端末６４が縫合されており、背面表皮６３の孔部６３ａが形成された周縁部には、縫合糸６３ｂによって第二表皮端末６５が縫合されている。

本例では、第一表皮端末６４が正面表皮６２の孔部６２ａの周縁部に沿って縫合されることによって筒状に形成され、また、第二表皮端末６５が背面表皮６３の孔部６３ａの周縁部に沿って縫合されることによって筒状に形成されている。

そして、このように第一表皮端末６４および第二表皮端末６５がそれぞれ筒状に構成されることにより、表皮材６０に前後方向に沿って通孔６６が形成されている。

ここで、本例では、筒状に構成された第一表皮端末６４と同じく筒状に構成された第二表皮端末６５とは、互いに離間されるように構成されている。

この構成により、第一表皮端末６４と第二表皮端末６５との間には、通孔６６の周方向に沿って環状の開口部６７が形成されている。この開口部６７は、フレーム２０を表皮材６０の内部に挿入可能な程度の大きさに構成されている。

また、第一表皮端末６４には、第一表皮端末係合孔６４ａが複数（例えば、８箇所）形成されている。同様に、第二表皮端末６５には、第二表皮端末係合孔６５ａが複数（例えば、８箇所）形成されている。

この第一表皮端末係合孔６４ａは、フロントガーニッシュ３１に設けられた第一係合突起３５とそれぞれ対応する位置に形成されており、第二表皮端末係合孔６５ａは、リアガーニッシュ４１に設けられた第二係合突起４５とそれぞれ対応する位置に形成されている。

次に、上記構成からなるヘッドレスト１０の製造方法について説明する。
まず、図５に示すように、表皮材６０の底面表皮６１に形成されたピラー孔６１ａにフレーム２０の垂直杆部２５をそれぞれ挿通する。続いて、表皮材６０の開口部６７からフレーム２０の上部を挿入することによって、フレーム２０の上部に表皮材６０を被覆する。

そして、上述のように、フレーム２０の上部に表皮材６０を被覆した状態で、図６に示すように、第一表皮端末６４を裏返して正面表皮６２の外側へ引き出す。同様に、第二表皮端末６５を裏返して背面表皮６３の外側へ引き出す。

続いて、上述のようにして第一表皮端末６４および第二表皮端末６５をそれぞれ裏返すようにして外側へ引き出した状態で、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５にフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を組み付ける。

このとき、筒状の第一表皮端末６４の内側にフロントガーニッシュ３１を挿入配置し、第一表皮端末６４の裏面６４ｂ側からフロントガーニッシュ３１の第一係合突起３５を第一表皮端末６４の第一表皮端末係合孔６４ａに順次挿入して係合する。これによって、フロントガーニッシュ３１に第一表皮端末６４が掛止される。

同様に、筒状の第二表皮端末６５の内側にリアガーニッシュ４１を挿入配置し、第二表皮端末６５の裏面６５ｂ側からリアガーニッシュ４１の第二係合突起４５を第二表皮端末６５の第二表皮端末係合孔６５ａに順次挿入して係合する。これによって、リアガーニッシュ４１に第二表皮端末６５が掛止される。

このように、本例では、第一係合突起３５および第二係合突起４５を第一表皮端末係合孔６４ａおよび第二表皮端末係合孔６５ａにそれぞれ係合するという非常に簡単な作業によってフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１に第一表皮端末６４および第二表皮端末６５をそれぞれ掛止することができる。

続いて、上述のようにしてフロントガーニッシュ３１に第一表皮端末６４を掛止すると共に、リアガーニッシュ４１に第二表皮端末６５を掛止した状態で、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を互いに近づけるようにヘッドレスト１０の中央側へスライドさせる。

これにより、裏返しになっていた第一表皮端末６４および第二表皮端末６５が徐々に表となるように表皮材６０の内側へ押し込まれる。

そして、フロントガーニッシュ３１の第一接続部３３をリアガーニッシュ４１の第二接続部４３に挿入接続し、続いて、第一接続部３３に形成された係合爪３３ａを第二固定部
３２に形成された係合孔４３ａに係合する。

また、上述のようにしてフロントガーニッシュ３１をリアガーニッシュ４１に接続固定すると、リブ３４の先端部がリアガーニッシュ４１のフロントガーニッシュ３１側の部分を挟持する。これによって、図６の一点鎖線に示すように、フロントガーニッシュ３１とリアガーニッシュ４１とが強固に固定される。

さらに、上述のように、リアガーニッシュ４１をヘッドレスト１０の中央側へスライドさせることによって、リアガーニッシュ４１に形成された第一係合部４６および第二係合部４７をフレーム２０の連結杆部２３，２４に係合する。

これにより、フレーム２０にガーニッシュ３０が強固に連結固定される。また、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５がヘッドレスト１０の中央側へ引き寄せられた状態となる（図１参照）。

そして、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５によって形成された通孔６６と、フロントガーニッシュ３１の孔部３２と、リアガーニッシュ４１の孔部４２とによってヘッドレスト１０に車両前後方向に貫通する通孔Ｈが構成される（図１，図３参照）。さらに、ガーニッシュ３０の環状の本体部によって開口部６７が封止される。

このように、本例では、表皮材６０の通孔６６にガーニッシュ３０を装着するには、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５を一旦外部に引き出した状態としてから第一表皮端末係合孔６４ａおよび第二表皮端末係合孔６５ａに第一係合突起３５および第二係合突起４５をそれぞれ係合させ、この状態でフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を互いに近づけるようにヘッドレスト１０の中央側へスライドさせて互いに接続固定するだけで良い。

従って、従来のように、表皮材の通孔の奥まった部分で表皮材の開口部にガーニッシュの挿入片部を挿入する場合に比して、表皮材６０の通孔６６にガーニッシュ３０を装着する作業を容易に行うことが可能である。

また、表皮材６０の通孔６６を形成する表皮端末には開口部６７が形成されているが、本例では、フロントガーニッシュ３１とリアガーニッシュ４１を通孔６６の内側で互いに接続固定するだけでフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１によって開口部６７を封止することが可能である。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する構成に比して、開口部６７を封止する作業を容易に行うことが可能である。

さらに、本例では、第一表皮端末係合孔６４ａ、第二表皮端末係合孔６５ａ、第一係合突起３５、第二係合突起４５は予め定められた位置に形成されているので、ガーニッシュ３０を表皮材６０の通孔６６に装着する際に、ガーニッシュ３０に対して第一表皮端末６４および第二表皮端末６５の位置決め作業を行う必要が無く、作業に熟練を要することが無い。

従って、作業者によって第一表皮端末６４および第二表皮端末６５の掛止処理部分にばらつきが生じることを防止できるので、表皮材６０の開口部周縁の表皮端末にしわやたるみ等が発生することを防止することが可能である。

さらに、本例では、リアガーニッシュ４１をフレーム２０に連結するので、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１をフレーム２０に強固に固定することができる。

従って、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１がフレーム２０に対して位置ずれ等を起こすことを防ぐことができるので、ヘッドレスト１０に形崩れ等が生じることを防止することが可能である。

また、上述のように表皮材６０の通孔６６にフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を装着した状態では、フロントガーニッシュ３１の第一壁部３８およびリアガーニッシュ４１の第二壁部４８によって、表皮材６０の第一表皮端末６４および第二表皮端末６５の端末処理部分が外部から視認できないように覆い隠される。従って、ヘッドレスト１０の通孔Ｈの外観を向上させることができる。

そして、上述のようにして、フレーム２０に表皮材６０を被覆すると共に表皮材６０の通孔６６にガーニッシュ３０を装着した状態で、図７に示すように、ヘッドレスト１０の本体部１１を金型装置９０の型部（不図示）にセットする。なお、金型装置９０の型部（不図示）は、ヘッドレスト１０の本体部１１を所定形状に成形することができるように形成されている。

そして、樹脂注入口６１ｂに樹脂注入ノズル９１を挿入し、樹脂注入ノズル９１からウレタン等の発泡樹脂の原液を表皮材６０の内部に所定量注入する。

続いて、表皮材６０の内部に注入した発泡樹脂の原液を樹脂発泡させてクッション材５０を形成する。これにより、フレーム２０、ガーニッシュ３０、クッション材５０、表皮材６０が一体に形成され、ヘッドレスト１０が形成される（図１参照）。

そして、上述のようにして、フレーム２０、ガーニッシュ３０、クッション材５０、表皮材６０を一体に形成した後、金型装置９０の型開きを行い、金型装置９０からヘッドレスト１０を取り出す。このようにして、本実施形態に係るヘッドレスト１０の製造を完了する。

このように、本例では、ヘッドレスト１０にガーニッシュ３０を装着して開口部６７を封止した後に、表皮材６０の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって表皮材６０の内部にクッション材５０を形成している。

従って、予め所定の形状に成形されたクッション材を表皮材の内部に挿入配置する場合に比して、表皮材６０の内側に配置したフレーム２０の隙間に隈なくクッション材５０を形成することができる。従って、ヘッドレスト１０を所望の形状とすることが可能である。

以上詳述したように、本実施形態によれば、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５を一旦外部に引き出した状態としてからフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１に第一表皮端末６４および第二表皮端末６５をそれぞれ掛止させ、この状態でフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１を互いに近づけるようにヘッドレスト１０の中央側へ移動させて接続固定するだけで表皮材６０の通孔６６にガーニッシュ３０を装着することができる。

従って、従来に比して、表皮材６０の通孔６６にガーニッシュ３０を装着する作業を容易に行うことが可能である。

また、表皮材６０の通孔６６を形成する表皮端末には開口部６７が形成されているが、本例では、フロントガーニッシュ３１とリアガーニッシュ４１を通孔６６の内側で互いに接続固定するだけでフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１によって開口部６７を封止することが可能である。

従って、従来のように、ガーニッシュの挿入片部を表皮材の開口部に全周に渡って挿入する構成に比して、開口部６７を封止する作業を容易に行うことが可能である。これにより、作業者によって開口部周縁の表皮端末の仕上がりにばらつきが生じることを防止することができるので、ヘッドレスト１０の外観品質を一定に保持することが可能となる。

また、本実施形態によれば、作業者によって第一表皮端末６４および第二表皮端末６５の掛止処理部分にばらつきが生じることを防止できるので、表皮材６０の開口部周縁部分にしわやたるみ等が発生することを防止することができる。これにより、ヘッドレスト１０の外観品質を向上させることが可能となる。

なお、上記実施形態では、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１の双方によって表皮材６０の開口部６７を封止したが、本発明はこれに限定されるものではない。その他にも、フロントガーニッシュ３１又はリアガーニッシュ４１のいずれかによって開口部６７が封止される構成であっても良い。

また、上記実施形態では、リアガーニッシュ４１が第一係合部４６および第二係合部４７によってフレーム２０に連結される構成であったが本発明はこれに限定されるものではない。その他にも、フロントガーニッシュ３１がフレーム２０に連結される構成であっても良く、また、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１の双方がフレーム２０に連結される構成であっても良い。

また、上記実施形態では、第一表皮端末係合孔６４ａに第一係合突起３５を係合することによってフロントガーニッシュ３１に第一表皮端末６４が掛止され、同様に、第二表皮端末係合孔６５ａに第二係合突起４５を係合することによってリアガーニッシュ４１に第二表皮端末６５が掛止される構成であったが本発明はこれに限定されるものではない。

その他にも、例えば、面状ファスナ等を用いてフロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１に第一表皮端末６４および第二表皮端末６５がそれぞれ掛止される構成であっても良い。すなわち、本発明に係る第一掛止部および第二掛止部は係合突起を有する構成に限られるものではない。

また、第一表皮端末６４および第二表皮端末６５に係合突起がそれぞれ形成され、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１に係合孔がそれぞれ形成され、これらを係合することによって、フロントガーニッシュ３１およびリアガーニッシュ４１に第一表皮端末６４および第二表皮端末６５がそれぞれ掛止される構成であっても良い。

本発明の一実施形態に係るヘッドレストの構成を示す側面断面図である。 本発明の一実施形態に係るヘッドレストの分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るヘッドレストを備えた車両用シートの構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る表皮材の構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る表皮材の内部にフレームを配置させる様子を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る表皮材の通孔にガーニッシュを装着する様子を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る表皮材の内部に発泡樹脂を注入する様子を示す説明図である。

符号の説明

１ 車両用シート
１０ ヘッドレスト
２０ フレーム
３０ ガーニッシュ
３３ 第一接続部
３５ 第一掛止部（第一係合突起）
３１ フロントガーニッシュ
４１ リアガーニッシュ
４３ 第二接続部
４５ 第二掛止部（第二係合突起）
４６ 連結部（第一係合部）
４７ 連結部（第二係合部）
５０ クッション材
６０ 表皮材
６１ｂ 樹脂注入口
６４ 第一表皮端末
６４ａ 第一表皮端末係合孔
６５ 第二表皮端末
６５ａ 第二表皮端末係合孔
６６ 通孔
６７ 開口部

Claims (8)

1. 前後方向に沿って通孔を有する表皮材によってクッション材およびフレームが被覆されると共に、前記通孔に前後方向からフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュが装着されてなる穴開きヘッドレストにおいて、
   前記表皮材の前記通孔を形成する表皮端末には、前記通孔の周方向に沿って開口部が形成され、
   前記フロントガーニッシュは、前記開口部を挟んだ一方の側の第一表皮端末を掛止可能な第一掛止部を有して構成され、
   前記リアガーニッシュは、前記開口部を挟んだ他方の側の第二表皮端末を掛止可能な第二掛止部を有して構成され、
   前記フロントガーニッシュと前記リアガーニッシュとは、前記通孔の内側で互いに接続固定されると共に前記開口部を封止するように構成されたことを特徴とするヘッドレスト。
2. 前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュの少なくとも一方には、前記フレームに連結可能な連結部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
3. 前記第一表皮端末には、第一表皮端末係合孔が形成され、
   前記第二表皮端末には、第二表皮端末係合孔が形成され、
   前記第一掛止部には、前記第一表皮端末係合孔と係合する第一係合突起が形成され、
   前記第二掛止部には、前記第二表皮端末係合孔と係合する第二係合突起が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
4. 前記表皮材には、発泡樹脂を注入するための樹脂注入口が形成され、
   前記クッション材は、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュによって前記開口部が封止された状態で、前記樹脂注入口より前記表皮材の内部に注入した発泡樹脂を発泡させることによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のヘッドレストを用いたことを特徴とする車両用シート。
6. 前後方向に沿って通孔を有する表皮材によってクッション材およびフレームが被覆されると共に、前記通孔に前後方向からフロントガーニッシュおよびリアガーニッシュが装着されてなる穴開きヘッドレストの製造方法であって、
   前記フレームを前記表皮材の内部に配置するフレーム配置工程と、
   前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュに前記通孔を形成する第一表皮端末および第二表皮端末をそれぞれ掛止する表皮端末掛止工程と、
   前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュを互いに近づけるようにヘッドレストの中央側へ移動させて接続固定すると共に、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュによって前記第一表皮端末と前記第二表皮端末との間に形成された開口部を封止するガーニッシュ装着工程と、
   前記表皮材の内部に発泡樹脂を注入し、該発泡樹脂を発泡させることによって前記表皮材の内部に前記クッション材を形成するクッション材形成工程と、を備えてなることを特徴とするヘッドレストの製造方法。
7. 前記ガーニッシュ装着工程において、前記フロントガーニッシュおよび前記リアガーニッシュの少なくとも一方を前記フレームに連結することを特徴とする請求項６に記載のヘッドレストの製造方法。
8. 前記表皮端末掛止工程において、前記フロントガーニッシュに形成された第一係合突起を前記第一表皮端末に形成された第一表皮端末係合孔に係合すると共に、前記リアガーニッシュに形成された第二係合突起を前記第二表皮端末に形成された第二表皮端末係合孔に係合することを特徴とする請求項６に記載のヘッドレストの製造方法。

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