JP2006212315A - ヘッドレスト、及びヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、表皮材の端末処理を良好かつ容易に行うことにある。また、ステー側から表皮材に挿入する従来の方法ではインサート不可能な形状のフレームでも適用可能とし、ヘッドレストの設計の自由度を拡大することにある。
【解決手段】 ポリウレタンフォームからなるパッド材４０と、パッド材４０にインサートされるフレーム１０と、パッド材４０の表面を被覆するトリムカバー２０とを一体成形してなるヘッドレストにおいて、袋状のトリムカバー２０に設けた開口５０に、フレーム１０をプレート部１１側から挿入可能し、この開口５０にステー１３を挿通させたベースプレート３１を配設する。ベースプレート３１の凸部には表皮材の端末５２に形成されたセット孔５１ａが係合して位置決めされ、端末５２を覆うようにカバープレート３２を取り付ける。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、表面が表皮材に覆われ、内部のパッドおよびフレームが表皮材と一体成形されたヘッドレスト及び該ヘッドレストの製造方法に関する。

従来から、車両用シートのヘッドレストとして、表皮材を袋状に縫製したトリムカバーの内部にフレームを挿入した後、トリムカバーに設けた注入孔からトリムカバーの内部空間に充填材としての発泡樹脂を注入し、表皮材と発泡樹脂からなるパッド材とフレームとが一体成形されたものが知られている。

図１３は従来例のヘッドレストＳ１の完成品を底面から見た図であるが、この図に示すように、ヘッドレストＳ１の底面に設けられた挿通孔１５０ａ、１５０ｂから、フレーム１１０の下端部、すなわち、ステー１１３が外部に突出されている。また、ヘッドレストＳ１の底部１２１には、トリムカバー１２０の縫い目１０３上に注入孔１０２が設けられ、この注入孔１０２から発泡樹脂が注入された跡が形成されている。

また、従来例のヘッドレストＳ１では、図１４に示すように、略コの字型のフレーム１１０をトリムカバー１２０の内部へインサートする方法としては、一端側のステー１１３を一方の挿通孔１５０ａから内部に挿入し、順次フレームを内部に挿入してゆき、矢印で示すように内部で方向転換させ、もう一方の挿通孔１５０ｂから、最初に挿入したステーを外部へ突出させるという方法で行っていた。

しかし、このような方法では、ステーの突出位置に形成された挿通孔からフレームを斜めに無理やり挿入するので、作業が困難であり、また、挿通孔が変形、破損する可能性があった。そこで、フレームを容易に挿通させることができ、かつ、トリムカバーを破損する恐れのないようにするために、挿通孔が外部側に向かって拡開される断面となるように形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、フレームの上部に前倒機構などの各種機構が組み付けられている構成では、トリムカバーの底部に幅広な開口が形成され、この開口から、前倒機構が内蔵されるインナーカバーごとトリムカバーの内部に挿入可能に形成されているものがある（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−２２３８８７号公報（第２頁、図１、図２） 特開２０００−３８０７２号公報（第３頁、図１?図３）

上記特許文献１の技術では、挿通孔をトリムカバーの縫い目上に設け、挿通孔が形成される部位の縫いしろを内部に台形型に突出させ、その側縁を縫着することにより台形断面の挿通孔を形成している。このように形成されていると、挿通孔にフレームを斜めに挿通させることが容易とされ、挿通孔を変形、破損させることなくフレームを方向転換させることができる。また、挿通孔の縫い目方向の幅が広くなっているので、外部に突出されるステーと、トリムカバー内部に位置する部位との幅が異なっている場合にも、挿通性を向上させることができる。
しかしながら、この技術では、フレームを構成する部材の太さが場所によって大きく異なっていたり、プレートやインナーカバーなどが取り付けられている場合には、フレームを挿入することができないという問題点があった。

また、上記特許文献２の技術では、インナーカバーの底面側に突出する２本のステーを囲むように筒状部が設けられ、この筒状部の先端にステーが挿通される挿通孔を設けたアウターカバーが取り付けられており、インナーカバーとアウターカバーの係合部にトリムカバーの端末を挟持させることにより、トリムカバーの底部に設けられた開口を閉鎖するように構成されている。
しかしながら、この技術では、インナーカバーとアウターカバーによってトリムカバーの端末を挟みこむだけであって、組み付け作業工程において、端末を係止して正確に位置決めするための構成は設けられていなかった。また、このインナーカバーはフレームに一体に組み付けられており、フレームの形状に応じて変形させる必要があった。更にまた、このインナーカバーの内部は発泡樹脂が充填される空間ではないため、インナーカバーに発泡樹脂の注入孔を設けることはできず、トリムカバーに注入孔を設ける必要があった。従って、成形後に表皮に注入跡が残るという問題点があった。

本発明の目的は、フレームを挿入するための表皮材の開口を囲む端末部の端末処理を容易に行うことができ、外観性を向上させると共に、品質を安定化させることが可能なヘッドレスト及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、ステー側から挿入する従来の挿入方法では挿入不可能な形状のフレームであっても容易にトリムカバーの内部に挿入可能とし、設計の自由度が拡大されるヘッドレスト及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、発泡樹脂などの充填材の注入跡が表面に露出されないヘッドレスト及びその製造方法を提供することにある。

前記課題は、請求項１に係るヘッドレストによれば、袋状に形成された表皮材と、該表皮材の内部に充填される発泡樹脂と、該発泡樹脂にインサートされる頭部及び一対の脚部を有するフレームと、が一体成形されてなるヘッドレストにおいて、前記フレームの脚部が挿通されるベースプレートに設けられた係止部には、前記表皮材の端末が係止されて位置決めされると共に、前記表皮材の端末が、前記ベースプレートに係合されるカバープレートにより覆われてなることにより解決される。

このように構成されていると、フレームの周囲の表皮材の端末を、フレームが挿通されたベースプレートに設けられた係止部に係止させて位置決めすることができるので、表皮材の端末を精度よく位置決めすることができる。また、係止された端末をベースプレートに係合されたカバープレートで覆うことができるので、精度良く、かつ容易に表皮材の端末処理を行うことができる。
また、ヘッドレストの内部にインサートされるフレーム頭部が大きいために、表皮材に大きな開口を設けなければならない場合であっても、フレームを挿通させたベースプレートを開口に配設し、上記のように精度良く端末処理を行って開口を塞ぐことができる。従って、小さな開口からは挿入できないような形状のフレームであっても採用することができ、設計の自由度が拡大される。

また、請求項２に記載のように、より具体的には、前記ベースプレートには、前記フレームの脚部が挿通される挿通孔が形成され、前記係止部は、前記挿通孔の内周面に形成された凸部からなり、前記表皮材の端末には、前記凸部に対応する位置に、前記凸部に係止されるセット穴を形成することができる。
このように構成すると、ベースプレートに設けられた挿通孔の内周面にフレームに向かって突出するように設けられた凸部に、端末のセット穴を係止させて固定することができ、この作業は容易に行うことができるので、端末の位置決めを効率よく行うことができ、また、精度よく位置決めを行うことができる。従って、作業者の熟練度によらず一定の品質を確保することができ、品質が安定化される。これにより、表皮折れや隙間が発生せず、充填材の漏れを防止すると共に、外観性を向上させることができる。

また、請求項３に記載のように、前記ベースプレートの外周には周壁が形成され、該周壁は、前記カバープレートの厚さと略同一高さに形成するように構成することができる。
このように構成されていると、カバープレートをベースプレートの外面側に係合して取り付けることにより、フラットな面が形成され、ヘッドレストのステーが突出される面を平面状にすることができる。従って、外観性が向上される。

また、請求項４に記載のように、前記ベースプレートには、前記発泡樹脂を注入するための注入孔が前記カバープレートによって覆われる部位に形成されるように構成することができる。
このように構成されていると、カバープレートを取り付ける前段階で発泡樹脂を注入して一体成形したのち、注入孔をカバープレートによって覆うことができるので、注入孔が外部に露出されない。また、表皮には注入孔を形成しないので注入跡が残らない。また、注入孔を設けるためのハギラインを設ける必要がない。よって、外観性が向上される。

前記課題は、請求項５に係るヘッドレストの製造方法によれば、袋状に形成された表皮材と、該表皮材の内部に充填される発泡樹脂と、該発泡樹脂にインサートされる頭部及び一対の脚部を有するフレームと、が一体成形されると共に、前記表皮材に形成された開口が、前記フレームの脚部が挿通されるベースプレート及び該ベースプレートに係合されるカバープレートによって閉鎖されるヘッドレストの製造方法であって、前記開口に、前記フレームを前記頭部から挿入する第１の工程と、前記ベースプレートに形成された挿通孔に前記フレームの脚部を挿通させ、前記ベースプレートを前記開口に配設する第２の工程と、前記開口を囲む表皮材の端末に形成された係合部を前記ベースプレートに形成された係止部に係止させることにより、前記端末を前記ベースプレートに位置決めする第３の工程と、前記カバープレートに形成された挿通孔に前記フレームの脚部を挿通させ、前記カバープレートを前記ベースプレートの外面側に装着する第４の工程と、を行うことにより解決される。

このように構成されていると、請求項１について説明したように、精度良くかつ容易に表皮材の端末処理を行うことができる。また、小さな開口からは挿入できないような形状のフレームであっても採用することができ、設計の自由度が拡大される。

また、請求項６に記載のように、前記ベースプレートには、発泡樹脂を注入するための注入孔が前記カバープレートによって覆われる部位に形成され、前記第３の工程の後、かつ、前記第４の工程の前に、前記発泡樹脂，前記表皮材，前記フレームを一体成形するための成形金型の樹脂注入ノズルから前記注入孔に発泡樹脂を注入して成形し、脱型する第５の工程を行うように構成することができる。
このように構成されていると、請求項４について説明したように、注入孔をカバープレートによって覆うことができるので、注入孔が外部に露出されない。また、表皮には注入孔を形成しないので注入跡が残らない。よって、外観性が向上される。

本発明によれば、以下のような効果を奏する。
（イ）フレームの周囲の表皮材の端末を、フレームが挿通されたベースプレート上に精度よく位置決めすることができる。また、位置決めされた端末をカバープレートで覆うことができるので、精度良く、かつ容易に表皮材の端末処理を行うことができる。
（ロ）表皮材に大きな開口を設けた場合であっても、精度良く端末処理を行って塞ぐことができる。従って、小さな開口からは挿入できないような形状のフレームであっても採用することができ、設計の自由度が拡大される。
（ハ）注入孔をカバープレートによって覆うことができるので、注入孔が外部に露出されない。また、表皮には注入孔を形成しないので注入跡が残らない。よって、外観性が向上される。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図１１は本発明の一実施形態に係るものであり、図１はヘッドレストＳを底面側から見た斜視図、図２はヘッドレストＳを側面側から見た斜視図、図３はヘッドレストＳの断面図、図４はヘッドレストのフレームを示す説明図、図５はトリムカバーを示す説明図、図６はカバー部材の構成を示す説明図、図６はカバー部材の分解斜視図、図７はカバー部材の断面図、図８は開口５０にベースプレート３１を配設する工程を示す説明図、図９はベースプレート３１に開口を囲む端末を係合させる工程を示す説明図、図１０はベースプレート３１にカバープレート３２を装着する工程を示す説明図である。
また、図１２は改変例のヘッドレストの製造方法を示す説明図である。

（ヘッドレストの構成）
本発明の一実施形態に係るヘッドレストＳは、図１、図２に示すように、いわゆる穴開きタイプのものであって、例えば、乗用自動車等の車両に設けられた車両用シートのヘッドレストとして好適に用いられるものである。本例のヘッドレストＳは、フレーム１０と、トリムカバー２０と、カバー部材３０と、パッド材４０と、を主要構成とするものであり、略中央位置に通孔１が設けられている。図３は本例のヘッドレストＳの断面図である。

フレーム１０は、例えば軽量合金により成形されたものであり、図３、図４に示すように、ヘッドレストＳ内で略水平に位置するプレート部１１と、このプレート部１１の両端部から、斜め下方へ傾斜して延出される一対の傾斜部１２と、この傾斜部１２に連続する一対のステー１３とから構成されている。ステー１３の先端は、車両用シートのシートバック（図示せず）の上方に設けられた取付部（図示せず）に固定される。これにより、ヘッドレストＳが、車両用シートのシートバックに固定される。
プレート部１１は、ヘッドレストＳが衝撃時の荷重に耐えられるような強度を有するように構成されており、例えば、衝撃吸収を考慮されていないヘッドレストにおけるフレームと比較して、厚み、幅等の寸法が大きくなるように設計されている。また、傾斜部１２及びステー１３は、強度を保ちつつ軽量化を図るために、例えば、中空のパイプ状とされている。

トリムカバー２０は、ヘッドレストＳの表面を覆う表皮材として用いられるものであり、図６に示すように、所定の立体的形状を有する概略袋状に形成されている。このトリムカバー２０は、例えば、本革、合成皮革、ファブリック等により構成することができ、例えば、複数の表皮材片を縫合することにより立体的形状を構成し、表裏反転させて形成されている。
また、トリムカバー２０は、ヘッドレストＳの底面を被覆する底部２１と、ヘッドレストＳの通孔１を構成する孔部２２と、ヘッドレストの前側面を被覆する前面部２３と、ヘッドレストの後側面を被覆する背面部（図示せず）と、ヘッドレストの横側面を被覆する側面部２４とを備えている。

トリムカバー２０の底部２１には、フレーム１０のステー１３を挿通させるための開口５０が設けられている。この開口５０は、本発明の特徴的な構成として、フレーム１０を、プレート部１１側から挿通させることが可能な形状及び大きさを有している。すなわち、図６に示す開口５０の幅Ｘ１が、図４に示すプレート部１１の幅Ｘ２よりも幅広に形成されている。

開口５０を囲む端末５２には、略矩形状の複数の突片５１が形成されている。突片５１には、それぞれセット穴５１ａが形成されている。このセット穴５１ａは、端末５２を後述するカバー部材３０に接合して端末処理を行う際に、端末５２を固定して位置決めするために設けられたものである。
また、本例では、トリムカバー２０の底部２１には、トリムカバー２０の内部空間に溶融樹脂（発泡樹脂原液）を注入するための樹脂注入ノズル５２を挿入可能な注入孔２が設けられている。

カバー部材３０は、本発明の特徴的な構成であって、ステー１３を挿通させる挿通孔が形成されており、ステー１３の先端をヘッドレストＳの外部に突出させた状態で、開口５０を閉鎖するように取り付けられるものである。このカバー部材３０は、例えば、図５に示すようなベースプレート３１と、カバープレート３２とから構成されている。このベースプレート３１及びカバープレート３２は、ポリプロピレン樹脂により形成されているが、樹脂製に限定されるものではなく、種々の材料を用いることができる。

図７はカバー部材３０の分解斜視図である。図７（ａ）に示すように、ベースプレート３１とカバープレート３２には、それぞれヘッドレストＳのステー１３が挿通される。そして、図７（ｂ）に示すように、ベースプレート３１の外側にカバープレート３２が取り付けられるように構成されている。また、図８は図７のA−A断面図、B−B断面図、C−C断面図である。なお、図７及び図８（ａ）（ｂ）では、トリムカバーの端末５２は図示を省略しているが、図８（ｃ）に示すように、ベースプレート３１にはトリムカバーの端末５２が係合されるように構成されており、ベースプレート３１とカバープレート３２によって端末５２を挟み込むように構成されている。

ベースプレート３１は、図５、図７、図８に示すように、例えば細長い平板状に形成されており、外周に沿ってリブ３１ａが形成されている。このリブ３１ａは、カバープレート２１の厚さと略同一の高さの周壁をなすように形成されている。また、ベースプレート３１には、略長方形の挿通孔３１ｂが、長尺方向に複数並んで形成されている。そして、挿通孔３１ｂの内周面にはピン３１ｃが形成されている。

カバープレート３２は、ベースプレート３１よりも一回り外形が小さい細長い平板状に形成されており、リブ３１ａによって囲まれる凹部に嵌合する形状とされている。また、カバープレート３２の両端には、ステー１３が挿通される略円形の挿通孔３２ａが形成されている。また、カバープレート３２のベースプレート３１に対向する面には係合突起３２ｂが形成されている。この係合突起３２ｂは、先端がかぎ状に形成されており、ベースプレート３１の挿通孔３１ｂに押入されて挿通孔３１ｂの縁に係合される。このようにすると、カバープレート３２をベースプレート３１に係合固定することができる。

ピン３１ｃは、図５、図７、図８に示すように、ベースプレート３１の表面から突出された凸部からなり、挿通孔３１ｂの内周面のうち、互いに対向する長尺方向の面の略中央にそれぞれ形成されている。後述するように、トリムカバー２０の端末５２に設けられた突片５１及びセット穴５１ａは、この挿通孔３１ｂ及びピン３１ｃに対応する位置に形成されており、突片５１を挿通孔３１ｂに挿入し、セット穴５１ａにピン３１ｃを挿通させることにより、端末５２をベースプレート３１に係止することができる。

また、ピン３１ｃは、本例では先端側ほど細くなるように形成されているが、先端をかぎ状に形成することにより、係合したセット穴５１ａが外れないように構成してもよい。
このように、本例では、係合部としてのセット穴５１ａ、係止部としてのピン３１ｃが形成されており、セット穴５１ａがピン３１ｃによって係止されることにより、トリムカバー２０の端末５２がベースプレート３１からずれないように位置決めすることができる。

パッド材４０は、発泡樹脂等の充填材をヘッドレストＳの内部に充填することによりヘッドレストＳの内部に形成されたものであり、例えば、ポリウレタンフォームから形成することができる。本例のパッド材は、フレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０と一体成形されている。すなわち、フレーム１０をトリムカバー２０の開口５０から内部に挿入し、ステー１３を挿通させたカバー部材３０を開口５０に取り付けて開口５０を閉鎖した後、成形金型内にこのフレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０をセットし、トリムカバー２０の内部空間に発泡樹脂材を充填し、発泡させて形成されている。これにより、パッド材４０は、図３の断面図に示すように、内部にフレーム１０がインサートされると共に、表面にトリムカバー２０及びカバー部材３０が一体成形されている。

本発明では、開口５０が、プレート部１１を挿通させることができるように大きく開口されている。従って、トリムカバー２０にフレーム１０をセットしただけでは、開口５０とフレーム１０との間に大きな隙間が生じ、この隙間から発泡樹脂材が漏れてしまい、一体成形を行うことができない。そこで、上記のように、ステー１３を挿通させたカバー部材３０によって開口５０を閉鎖した状態で、表皮材片を縫合した縫い目３上に設けられた注入孔２から発泡樹脂原液などを注入して充填するように構成されている。

（ヘッドレストの製造方法）
次に、図９〜図１１を参照しながら、上記各構成からなる本発明のヘッドレストＳの製造方法について説明する。
まず、所定形状に裁断された表皮材片を縫製して、袋状のトリムカバー２０を形成する。このトリムカバー２０の底部２１には、開口５０が形成されている。そして、以下に説明する第１〜第４の工程からなる組み付け工程を行うことにより、フレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０を一体に組み付ける。その後、成形工程を行い、組み付けた構成を成形金型にセットし、溶融樹脂（発泡樹脂原液）を注入孔から注入して一体に成形する。以下、各工程について説明する。

○組み付け工程（第１の工程）
この工程では、トリムカバー２０の開口５０に、フレーム１０をプレート部１１側から挿入する。これにより、開口５０から一対のステー１３が外部に突出された状態となる。
○組み付け工程（第２の工程）
この工程では、図９に示すように、ベースプレート３１に形成された挿通孔３１ｂのうち、両端の挿通孔３１ｂにそれぞれステー１３を挿通させる。そして、ベースプレート３１を開口５０側（図１０における矢印Ａの方向）にスライドさせてヘッドレストの底面位置まで移動させる。

○組み付け工程（第３の工程）
この工程では、図１０に示すように、開口５０のまわりの端末５２に形成された突片５１を、ピン３１ｃの上から挿通孔３１ｂ側（図１０における矢印Ｂの方向）に折り曲げて被せる。そして、セット穴５１ａにピン３１ｃを挿通させる。これにより、端末５２がベースプレート３１に係止されて位置決めされる。
○組み付け工程（第４の工程）
この工程では、図１１に示すように、カバープレート３２に形成された挿通孔３２ａにそれぞれステー１３を挿通させる。そして、カバープレート３２を開口５０側（図１１における矢印Ｃの方向）にスライドさせ、端末５２を覆うようにベースプレート３１の外面側に取り付ける。そして、このとき、図７、図８で説明した係合突起３２ｂが、挿通孔３１ｂの縁に係合されるので、端末５２は、ベースプレート３１とカバープレート３２に挟み込まれて固定されている。

以上の組み付け工程により、フレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０が一体に組み付けられると共に、開口５０が閉鎖される。そして、このとき、カバープレート３２は、ベースプレート３１のリブ３１ａによって囲まれる凹部に嵌合されており、カバープレート３２の表面と周囲の表皮材とが略面一とされている。

○成形工程
この工程では、第１〜第４の工程により組み付けたフレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０を成形金型にセットし、底部２１に設けられた注入孔２を成形金型の樹脂注入ノズルに装着して溶融樹脂（発泡樹脂原液）を注入孔２から注入する。これにより、トリムカバー２０の内部空間に発泡樹脂が充填されて発泡層が形成され、フレーム１０、トリムカバー２０、カバー部材３０、パッド材４０が一体成形される。その後、成型品を脱型する。

以上の各工程により、本発明のヘッドレストＳを形成すると、開口５０がカバー部材によって精度良く閉鎖された状態で充填材（発泡樹脂原液）を注入することができるので、フレーム１０を挿入するための開口５０からの充填材の漏洩が防止されている。また、開口５０の周囲の端末５２の端末処理は、ベースプレート３１に端末５２を係止して精度良く位置決めしたのち、ベースプレート３１とカバープレート３２に端末５２を挟み込んで固定することにより行っているので、端末に表皮折れ（しわ）が発生しない。従って、外観性を向上させることができる。また、品質の安定化を図ることができる。さらに、熟練していない作業者であっても品質良く端末処理を行うことができる。

なお、本発明の実施の形態は、以下のように改変することができる。以下、上記実施例と同一の構成は同一の符号により示し、上記実施例と異なる箇所のみ説明する。
（改変例１）
上記実施例では、トリムカバー２０の底部２１に注入孔２を設け、成形金型の樹脂注入ノズルをこの注入孔２に装着して発泡樹脂を注入していたが、本例は、トリムカバー２０には注入孔を設けず、成形金型の樹脂注入ノズルは、カバー部材に設けた注入口に装着するように構成したものである。
本例のカバー部材のベースプレート２３１には、溶融樹脂を注入するための注入孔２０２が形成されている。この注入孔２０２は、カバープレート２３２を取り付けた際には、カバープレート２３２によって覆われる位置に設けられている。

図１２は、本例におけるヘッドレストの製造方法を示す説明図である。本例では、上記実施例における製造方法に係る成形工程を行う代わりに、上記実施例における第３の工程の後、第４の工程の前に、以下に説明する第５の工程を行う。
○第５の工程
この工程では、第１〜第３の工程により組み付けたフレーム１０、トリムカバー２０、ベースプレート３１を成形金型Ｋにセットし、ベースプレート２３１に設けられた注入孔２０２（本例では、挿通孔２３２ｂと兼用されている）に成形金型Ｋの樹脂注入ノズルを装着し、この注入孔Ｋ１から溶融樹脂（発泡樹脂原液）を注入する。これにより、上記成形工程と同様に、トリムカバー２０の内部空間に発泡樹脂が充填されて発泡層からなるパッド材が形成され、フレーム１０、トリムカバー２０、ベースプレート２３１、パッド材４０が一体成形される。

すなわち、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、第２、第３の工程により、ベースプレート２３１のピン２３１ｃに、端末５２の突片５１に設けられたセット穴５１ａが係止される。
次に、図１２（ｃ）に示すように、本例の第５の工程により、ベースプレート２３１のリブ２３１ａに囲まれた凹部に、成形金型Ｋの樹脂注入ノズルを装着する。樹脂注入ノズルの先端Ｋ２は、凹部と嵌合する形状とされており、装着時において、ベースプレート２３１の凹部表面は樹脂注入ノズルの先端面と当接されている。そして、このとき、挿通孔２３１ｂは、注入孔Ｋ１と対向する部位を除いて、樹脂注入ノズルの先端面によって塞がれている。
そして、図１２（ｃ）の矢印Ｄで示すように、注入孔Ｋ１から、注入孔２０２としての挿通孔２３１ｂに、溶融樹脂（発泡樹脂原液）を注入する。そして、一体成形された成型品を脱型する。

次に、図１２（ｄ）に示すように、第４の工程により、カバープレート３２をベースプレート３１の外面側に固定すると、注入孔２０２は、カバープレート２３２によって覆われる。そして、このとき、上記実施例と同様に、不図示の係合突起３２ｂが、挿通孔２３１ｂの縁に係合されるので、端末５２がベースプレート３１とカバープレート３２に挟み込まれて固定される。

このように、改変例のヘッドレストの製造方法では、カバープレートを取り付ける前段階で充填材を注入して一体成形することができる。従って、注入孔をカバープレートによって覆われるベースプレートに形成し、充填後は注入跡が覆われ外部に露出されないようにすることができる。そのため、トリムカバー２０に注入孔を設ける必要がないので、表皮材に注入跡が残らないようにすることができる。これにより、ヘッドレストの下面にハギラインを設ける必要もなく、外観性が向上される。

上記実施形態は、車両用内装部品としてヘッドレストＳを例にとって説明したが、本発明は、トリムカバー内に溶融樹脂を注入してフレームと共に一体成形するものであれば、他の車両用の内装部品に適用することも可能である。例えば、アームレスト等に適用することができる。

本実施形態のヘッドレストを底面側から見た斜視図である。 本実施形態のヘッドレストを側面側から見た斜視図である。 本実施形態のヘッドレストの断面図である。 本実施形態のフレームを示す説明図である。 本実施形態のカバー部材を示す説明図である。 本実施形態のトリムカバーを示す説明図である。 本実施形態のベースプレート及びカバープレートの分解斜視図である。 本実施形態のベースプレート及びカバープレートの断面図である。 本実施形態のベースプレートを開口に配設する工程を示す説明図である。 本実施形態のベースプレートに開口を囲む端末を係合させる工程を示す説明図である。 本実施形態のベースプレートにカバープレートを装着する工程を示す説明図である。 改変例のヘッドレストを示す説明図である。 従来例のヘッドレストを示す説明図である。 従来例のヘッドレストの製造方法を示す説明図である。

符号の説明

１‥通孔
２，１０２，２０２‥‥注入孔
３，１０３‥‥縫い目
１０，１１０‥フレーム
１１‥プレート部
１２‥傾斜部
１３，１１３‥ステー
２０，１２０‥トリムカバー
２１，１２１‥底部
２２‥孔部
２３‥前面部
２４‥側面部
３０‥カバー部材
３１，２３１‥ベースプレート
３１ａ，２３１ａ‥リブ
３１ｂ，１５０ａ，１５０ｂ，２３１ｂ‥挿通孔
３１ｃ‥ピン
３２‥‥カバープレート
３２ａ‥挿通孔
３２ｂ‥係合突起
４０‥‥パッド材
５０‥‥開口
５１‥‥突片
５１ａ‥セット穴
５２‥‥端末
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ‥矢印
Ｋ‥‥成形金型
Ｋ１‥注入孔
Ｋ２‥先端
Ｓ，Ｓ１‥‥ヘッドレスト
Ｘ１，Ｘ２‥幅

Claims (6)

1. 袋状に形成された表皮材と、該表皮材の内部に充填される発泡樹脂と、該発泡樹脂にインサートされる頭部及び一対の脚部を有するフレームと、が一体成形されてなるヘッドレストにおいて、
   前記フレームの脚部が挿通されるベースプレートに設けられた係止部には、前記表皮材の端末が係止されて位置決めされると共に、前記表皮材の端末が、前記ベースプレートに係合されるカバープレートにより覆われてなることを特徴とするヘッドレスト。
2. 前記ベースプレートには、前記フレームの脚部が挿通される挿通孔が形成され、
   前記係止部は、前記挿通孔の内周面に形成された凸部からなり、
   前記表皮材の端末には、前記凸部に対応する位置に、前記凸部に係止されるセット穴が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト。
3. 前記ベースプレートの外周には周壁が形成され、該周壁は、前記カバープレートの厚さと略同一高さに形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載のヘッドレスト。
4. 前記ベースプレートには、前記発泡樹脂を注入するための注入孔が前記カバープレートによって覆われる部位に形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれか一項に記載のヘッドレスト。
5. 袋状に形成された表皮材と、該表皮材の内部に充填される発泡樹脂と、該発泡樹脂にインサートされる頭部及び一対の脚部を有するフレームと、が一体成形されると共に、前記表皮材に形成された開口が、前記フレームの脚部が挿通されるベースプレート及び該ベースプレートに係合されるカバープレートによって閉鎖されるヘッドレストの製造方法であって、
   前記開口に、前記フレームを前記頭部から挿入する第１の工程と、
   前記ベースプレートに形成された挿通孔に前記フレームの脚部を挿通させ、前記ベースプレートを前記開口に配設する第２の工程と、
   前記開口を囲む表皮材の端末に形成された係合部を前記ベースプレートに形成された係止部に係止させることにより、前記端末を前記ベースプレートに位置決めする第３の工程と、
   前記カバープレートに形成された挿通孔に前記フレームの脚部を挿通させ、前記カバープレートを前記ベースプレートの外面側に装着する第４の工程と、
   を行うことを特徴とするヘッドレストの製造方法。
6. 前記ベースプレートには、発泡樹脂を注入するための注入孔が前記カバープレートによって覆われる部位に形成され、
   前記第３の工程の後、かつ、前記第４の工程の前に、前記発泡樹脂，前記表皮材，前記フレームを一体成形するための成形金型の樹脂注入ノズルから前記注入孔に発泡樹脂を注入して成形し、脱型する第５の工程を行うことを特徴とする請求項５に記載のヘッドレストの製造方法。

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