JPH03335Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、断面が環状且つ袋状を成す表皮の
内部に発泡体を充填し、且つその発泡体の内部に
芯体を埋設した形態の表皮付発泡成形品に関する
ものである。

（従来の技術） 袋状の表皮の内部に発泡体を充填した表皮付発
泡成形品において、その発泡体の内部に芯体を埋
設することが行われている。例えば、正面形状が
環状の自動車のヘツドレストにおいては、表皮で
包んだ発泡体の内部に、これを補強するための環
状の芯体を埋設することが行われている。

ところで、このような発泡成形品の上記袋状の
表皮は、通常、複数の表皮材片を裏返しの状態に
おいて縫製、溶着等により互いに接合し、そして
これらをさらに裏返すことによつて所定の袋状形
態に形成される。このような理由から、また発泡
材料の発泡に先立つて、表皮内部に前記補強用の
芯体を挿入する必要のあることから、上記表皮材
片接合時にその一部が未接合まま残され、その未
接合の部分（開口）を通して、上記接合された表
皮材片が裏返され、或いは芯体が挿入される。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、このような発泡成形品においては、そ
の開口を通じて表皮材を裏返し、また芯体をその
内部に挿入した後、その未接合の部分を縫製、溶
着、カバー類の固着等によつて閉じ合せる処理が
必要となる。

ところが、この接合処理はなかなか面倒であつ
て、従来、その接合処理のために多大な手間がか
かつていた。しかもこの接合部分は、製品として
の発泡成形品の外観を損ねる原因ともなる。

ところで、正面形状が環状の前述のヘツドレス
トにおいては、表皮内部に相対応する環状の芯体
を挿入する必要のあることから、前記表皮材接合
の段階で、中央の空所周りの内周或いは外周を全
体的に開いた状態（未接合の状態）としておかな
ければならず、このため芯体挿入後において、こ
の未接合部分を閉じ合せる作業も大変となる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような問題点を解決するために
為されたものであり、その要旨は、前記表皮に、
前記芯体を挿入するための開口を形成して該開口
の相対向する一対の縁部のそれぞれに板状の第一
及び第二封鎖部材を固着し、前記芯体の挿入後前
記発泡材料の発泡に先立つて、それら第一及び第
二封鎖部材を直接若しくは他部材を介して係合さ
せることにより前記表皮の開口を封鎖するように
するとともに、それら封鎖部材の、少なくとも前
記表皮内に配置された芯体に近接する一部を、前
記表皮の環周面に沿つて寝かせた状態で互いに係
合させるようにしたことにある。

（作用） この表皮付発泡成形品においては、表皮に形成
された開口が、それらの開口縁部に固着された第
一及び第二封鎖部材の係合によつて封鎖されるよ
うになつているため、芯体を表皮内に挿入した後
において、その開口を前記縫製、溶着、カバー類
の取付け等によつて閉じ合せる処理をする必要が
ない。これにより、表皮付発泡成形品をより簡単
に製造することができるようになる。

ところで、表皮の開口を係合部材にて閉じ合せ
る技術が、本願の先願たる特願昭60−176158号
（特開昭62−35811号公報参照）にて提案されてい
る。第１０図はその一例を示したものであり、図
中１００は表皮を、１０２，１０４は開口を、１
０６，１０８は係合部材を、１１０は環状の芯体
をそれぞれ示している。

ところが、この技術手段においては、係合部
材、特に芯体１１０に近接する表皮内周の係合部
材１０６，１０８が、表皮内面より芯体１１０に
向つて立上つた状態で、つまり表皮１００の環周
面とほぼ直角な方向に配向した状態で互いに係合
するようにされているため、かかる係合部材１０
６，１０８の大きさ、或いは表皮１００内にセツ
トされる芯体１１０の位置によつては、これら係
合部材１０６，１０８と芯体１１０とが干渉する
おそれがあり、発泡成形品の種類、形状によつて
は、このような方法で表皮の開口を閉じ合せるこ
とが困難となる。

これに対し、本考案の発泡成形品は、表皮内の
芯体に近接して位置する封鎖部材が、表皮の環周
面に沿つて寝た状態で互いに係合するようにされ
ているため、上記のような問題を生じない。

すなわち、本考案はどのような形状、サイズ、
種類の成形品にも適用することができる特徴を有
しているのである。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基いて詳しく説明
する。

第２図は自動車用ヘツドレストの一例を示した
ものである。このヘツドレストは、ヘツドレスト
本体１０と、これから延び出す２本のステー１２
とを備えており、そのステー１２によつて自動車
シートに取り付けられるようになつている。ヘツ
ドレスト本体１０は、正面形状が矩形環状をなし
ており、その中央部分に凹所１４が形成されてい
る。ヘツドレスト本体１０は、第１図に示すよう
に、断面が環状且つ袋状の表皮１６と、表皮１６
に包まれたポリウレタン発泡体１８と、その内部
所定位置に埋設された芯体２０とから成つてい
る。芯体２０は、前記ステー１２に連続して形成
されたものであつて、ヘツドレスト本体１０の形
状に対応した矩形環状を成しており、これにより
ヘツドレスト本体１０が、環全周に渡つて補強さ
れている。

一方、表皮１６は、第２図及び第３図に示すよ
うに、複数の表皮材片１６ａ，１６ｂ，……を裏
返した状態において、縫製等にて継ぎ合せたもの
であり、その接合部の一部、具体的には空所１４
周りの内周全体と、外周の一辺部分（下辺部分）
のみが可撓性を有するプラスチツク製の封鎖部材
２２，２４，２６及び２８，３０にて接合されて
いる。

封鎖部材２２（第一封鎖部材）及び２４（第二
封鎖部材）は、それぞれ第４図に示すように、薄
板状且つヘツドレスト本体１０の内周に沿つた矩
形環状を成しており、そしてヘツドレスト本体１
０の幅方向の中心寄りの位置において、多数の突
起３２が全周に渡つて形成されている。これらの
突起３２は、第５図に示すように、各先端に三角
錐状の係合頭部３４を有し、これら係合頭部３４
において、今一方の封鎖部材２６に係合させられ
ている。

一方、封鎖部材２６は、ヘツドレスト本体１０
の内周に沿つた形の板状矩形環体を上下に二分割
した形態をなしており、またその幅方向のほぼ中
央においてくの字状に折れ曲がつている。そして
この折れ曲り線の両側には、係合穴３６が全周に
渡つて形成されており、この係合穴３６に前記封
鎖部材２２，２４の突起３２が係合させられてい
る。尚、各係合穴３６の縁部には、第５図に示す
ように、切欠３８が形成されており、封鎖部材２
２，２４の突起３２をこれら係合穴３６に嵌め込
む際、係合穴３６周辺部が容易に弾性変形し得る
ようにされている。

他方、表皮１６外周の一辺部分（下辺部分）に
配置された封鎖部材２８及び３０は、それぞれほ
ぼ真直な板状を成しており、その各々に連続的な
溝状の係合凹部と係合突条とが形成されていて、
それら係合凹部と係合突条とが互いに係合させら
れている。

次に本例のヘツドレストの製造手順について説
明する。

先ず、表皮１６を構成すべき複数の表皮材の小
片１６ａ，１６ｂ，……を用意し、そしてこれら
を裏返し状態において互いに接合する。この時、
前記空所１４周りの内周に位置する部分、及び外
周の一辺（下辺）に位置する部分のみが未接合の
まま残しておき、ここに封鎖部材２０，２２及び
２８，３０を固着する。尚、封鎖部材２２，２４
については、第３図に示すように、これらを表皮
１６の裏側に密着させた状態において、表皮１６
の端縁部を、それら端縁部が封鎖部材２２，２４
を包み込むように裏側に折り返し、同時に封鎖部
材２２，２４の係合突起を表皮１６端縁部に形成
した貫通穴から突き出させた状態で、これら封鎖
部材２２，２４を表皮１６の裏面に固着する。

次に、このようにして相接合され且つ封鎖部材
２２，２４，２８，３０が固着された表皮１６を
裏返しする。この時環状の封鎖部材２２，２４
は、第６図に示すように、空所１４を囲む内周全
体に渡つて、互いに隣接し且つ対向した状態とな
る。すなわち、表皮１６の内周全体に渡つてその
一部を切り開いた形態の開口４０が形成された状
態となるのである。逆に言えば、前記表皮材１６
ａ，１６ｂ，……の接合段階で、このような開口
４０が形成されるように、各表皮材片１６ａ，１
６ｂ，……が接合されているのである。

次に、第６図に示すように、表皮下辺部分の開
口４２及び表皮内周面の開口４０を通じて、環状
の芯体２０を表皮１６内部に挿入し、且つ所定位
置にセツトする。続いて封鎖部材２２及び２４と
封鎖部材２６とを係合させることによつて表皮１
６内周面の開口４０を封鎖し、また封鎖部材２８
と３０とを係合させて、表皮１６下辺部分の開口
４２を封鎖する。この時、表皮１６の内周面に位
置する封鎖部材２２と２４とは、表皮１６の環周
面に沿つた方向に配向した状態で、つまり環周面
に沿つて寝た状態で互いに係合する。封鎖部材２
２及び２４の係合突起３２、更に封鎖部材２６の
係合穴３６が、封鎖部材２２，２４，２６の各板
面に直角な方向に形成されているからである。１
６の開口４０，４２を封鎖したところで、表皮１
６を芯体２０とともに金型内にセツトし、そして
表皮１６の下辺部分に予め形成しておいた注入口
４４から発泡材料を注入し発泡させる。次いでこ
れを金型から取り出して注入口４４をキヤツプ４
６にて塞ぐと、第１図に示す状態のヘツドレスト
が得られる。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態において構成することが可能である。
例えば、上例では表皮１６の内周に位置する封鎖
部材２２，２４が芯体に近接していることから、
これらを表皮１６の環周面に沿つた方向に配向さ
せて芯体２０との干渉を防ぐようにしているが、
表皮１６の下辺部分に配設される封鎖部材２８，
３０が芯体２０に干渉するおそれがある時には、
これを同じく環周面に沿つて寝かせた状態で互い
に係合させることも可能である。

また表皮１６の外周部分に開口が形成される場
合には、この外周の開口に上記のごとき封鎖部材
を配設してその開口を塞ぐようにすることも可能
である。

更に、上例では第一封鎖部材２２と第二封鎖部
材２４とを間接部材たる第三封鎖部材２６を介し
て係合させるようにしているが、第９図に示すよ
うに、第一封鎖部材４８と第二封鎖部材５０とを
直接係合させることも可能であるし、その係合手
段たる係合突起３２と係合穴３６とを互いに反対
の側に形成することも可能である。

この他、本考案を第８図に示すごとき形態のヘ
ツドレスト、すなわちその２個所に空所５２，５
４が形成されたヘツドレスト５６に対して、或い
はかかるヘツドレスト以外の他の表皮付発泡成形
品に対して適用することも可能である等、本考案
は当業者の知識に基いて様々な変形を加えた形態
で構成することが可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案は、表皮に形成し
た開口を封鎖部材にて封鎖するようにとともに、
表皮内部の芯体に近接して位置する封鎖部材を、
表皮の環周面に沿つて寝かせた状態で互いに係合
させるようにしたものである。

かかる本考案は、表皮の開口を縫製、溶着、カ
バー類の取付け等によつて閉じる必要をなくし、
以て表皮付発泡成形品をより簡単に製造できるよ
うにするとともに、成形品の外観向上に寄与する
など優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるヘツドレスト
の要部断面図であり、第２図はそのヘツドレスト
の斜視図である。第３図は同じヘツドレストの一
製造工程を示す切欠斜視図であり、第４図は第１
図における第一、第二、第三封鎖部材を分解した
状態で示す斜視図である。第５図はその封鎖部材
の係合突起と係合穴とを拡大して示す要部斜視図
であり、第６図及び第７図は第１図に示すヘツド
レストの一製造工程を示す切欠斜視図である。第
８図は本考案を適用すべき他の形態のヘツドレス
トの斜視図であり、第９図は本考案の他の実施例
において採用される第一封鎖部材と第二封鎖部材
との係合関係を示す要部斜視図である。第１０図
は本願の先願において開示されたヘツドレストの
要部斜視図（一部切欠）である。 １６：表皮、１８：発泡体、２０：芯体、２
２，２４，２６：封鎖部材、４０：開口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面が環状且つ袋状を成す表皮の内部所定位
   置に芯体を挿入、セツトするとともに、該表皮
   の内部において発泡材料を発泡させて該表皮の
   内部を発泡体で埋めて成る発泡成形品におい
   て、 前記表皮に、前記芯体を挿入するための開口
   を形成して該開口の相対向する一対の縁部のそ
   れぞれに板状の第一及び第二封鎖部材を固着
   し、前記芯体の挿入後前記発泡材料の発泡に先
   立つて、それら第一及び第二封鎖部材を直接若
   しくは他部材を介して係合させることにより前
   記表皮の開口を封鎖するようにするとともに、
   それら封鎖部材の、少なくとも前記表皮内に配
   置された芯体に近接する一部を、前記表皮の環
   周面に沿つて寝かせた状態で互いに係合させる
   ようにしたことを特徴とする表皮付発泡成形
   品。 (2) 前記発泡成形品が、正面形状において環状を
   成し、その中央部に凹所が形成されている自動
   車用ヘツドレストである実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載の表皮付発泡成形品。