JPS6392420A - 表皮付発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、袋状の表皮を有する表皮付発泡成形品に関
し、詳しくはその表皮を閉じ合せる技術に関する。

（従来の技術） 表皮付発泡成形品の一種に、断面が環状をなし且つ全体
が袋状をなす表皮の内部に発泡体が充填され、この発泡
体の内部に補強用の芯体が埋設された形態のものがある
。自動車のシート頭部に取り伺けられるヘッドレストは
その一例である。

ところでこの種表皮（＝Ｊ発泡成形品は、通常、袋状の
表皮に形成した開口を通じてその内部に補強用の芯体を
予め挿入しておき、そして表皮内部で発泡材料を発泡さ
せてその内部を発泡体で埋めることによって製造される
。またその表皮は、複数の表皮材片を裏返しの状＃；に
おいて縫製、溶着等により互いに接合し、そしてそれら
を再び裏返すことによって袋形状に形成される。

このような理由から、表皮は、」１記複数の表皮材片接
合の段階で一部が未接合のまま残され、この未接合の部
分（開１１）を通じて接合きれた表皮が裏返しされ、或
いはその開口を通じて芯体が表皮内部に挿入される。

しかしながらこのようにすると、表皮を裏返し、また芯
体を挿入した後において、表皮の開【二１を塞ぐことが
必要となり、従来この処理のために多大な「４間を要し
ていた。

そこで本出願人は先の実用新案登録願 第６１−７７１７４−Ｊ−において、表皮の開口に封鎖
部材を配設し、その封鎖部材をＴｉいに係合させること
によって表皮の開Ｉ−Ｉを」１鎖する技術−「８段を提
案した。第１２図及び第１３図はその・例を示している
。図に示すように、表皮１００の開「１１０２の縁部に
封鎖部材１０４，１０６を配設しておいて、芯体１０８
を挿入した後これら封鎖部材１０４，１０６を互いに係
合させることによって、表皮１００の開口１０２を封鎖
するのである。

このようにすると、表皮の開１−１を縫製、溶着。

カバー類の固着等によって塞ぐ処理をする必要が無くな
って、表皮付発泡成形品の製造が筒中となるのであるが
、一方、このような封鎖部材を用いる場合には、表皮間
１’ｉｉ部の断面形状が異なるｉすに別形状の封鎖部材
を川、θ、することが必要となり、特にかかる封鎖部材
をプレス成形にて製造するような場合には、各形状毎に
金型を製作しなげればならなくなり、コストも高くなる
不都合を４１しる。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、その要旨は、表皮間「１の縁部に−・組の封
鎖部材を配設してそれらをｒＨ−、いに係合させること
により試量［〕を封鎖するようにするとともに、少なく
とも一の封鎖部材を、計量［１に沿って並んで試量［１
の縁部に密着させｔうれる複数の平板部を細棒形態のヒ
ンジ部で連結した筒体状の形態となし、それら平板部を
該ヒンジ部によって部体の軸心と直角な一輛線回りに回
動可能として、それらモ板部を任意の角度に位置さぜた
状ｊ、Ｕ′ｉで前記開口を封鎖し得るようにしたことに
ある。

（ｆｌ用） このようにすれば、表皮間【１の大きさが同じである限
りその断面形状が種々変化しても、回一種類の封鎖部材
にて対応することができる。表皮の開１−１縁部に密着
させられる封鎖部材の各平板部がヒンジ部によって回動
可能であるため、表皮の開［−１部の形状に合せてその
平板部を任意の位置に角度調節した」−で、この封鎖部
材を他方の封鎖部材と係合させることができるからであ
る。

これにより、表皮の開［１部形状が異なる毎に封鎖部材
を用意、する必要が無くなり、従ってかかる封鎖部材製
作用の金型も一種類で足りるようになる。

（実施例） 次に、本発明を自動車のシート頭部に取り伺けられるヘ
ットレスト 面に基づいて詳しく説明する。

第２図において、１０はそのヘッドレストで、止血の中
央に空所１２を有する矩形環状形態をな１、でいる。こ
のヘットレスト１０は、表皮１４と、その内部に充填さ
れたポリウレタン発泡体１６（第３図）と、発泡体１６
の内部に埋設された芯体１８と、その芯体１８から延び
出す−・対のステー２０とから成っており、そのステー
２０において自動車のシート頭部に取り伺けられるよう
になっている。表皮１４は、第５図に示すように複数枚
の表皮材片を互いに接合することによって形成されたも
ので、内周部分に開口２２を有し、その開口２２が封鎖
部材２４．２４及び２６によって封鎖されている。

封鎖部材２４は合成樹脂材をプレス成形した可撓性の部
材であって、第１図に示すように矩形筒体状をなしてい
る。そしてその４つのコーナ一部には、筒体の軸線方向
に４つの切欠３６が設けられることによって４枚の平板
部２８と、これらモ板部２８を回動可能に連結する細棒
形態のヒンジ部３０とが形成されている。また各平板部
２８には、板面から直角に立ち上がる複数の係合突起３
２が設けられ、そしてそれらの各先端部分に二角形状の
頭部３４が形成されている。

一方、封鎖部材２６も同じく可撓性を有する合成樹脂製
の薄板状の部材であって、副方向中央部でくの字状に折
れ曲りだ形態をなし、その折曲り線の各片側部分が上記
封鎖部材２４の平板部２８に重ねられる平板部３８．４
０とされている。そしてその平板部３８．４０には、前
記係合突起３２に対応する数だけの保合穴４２が設けら
れており、この係合穴４２に上記係合突起３２が係合さ
せられるようになっている。

次に本例のへラドレスｌ＝　１０の製造手順とその作用
を説明する。

先ず第５図に示すように、複数の表皮材片を裏返しの状
態において互いに接合する。このとき前記間［１２２に
対応する部分のみ未接合のまま残しておき、そしてその
未接合の部分の端縁部に、前記矩形筒体状の封鎖部材２
４を配設する。尚、封鎖部材２４を配設するにあたって
は、第４図に示すようにそれらの４枚の平板部２８をヒ
ンジ部３０の回り、すなわち筒体の軸心と直角な軸線の
回りに回動操作してそれらの角度位置を調節することが
でき、これにより表皮１４の未接合端縁部の断面形状の
如何にかかわらず、各平板部２８を表皮端縁部に密着さ
せた状態で封鎖部材２４を配設することができる。

封鎖部材２４を配設したところで、次に接合された表皮
１４を再び裏返しく表返し）して未接合端縁部と端縁部
とを突き合せる。そしてそれら端縁部間に形成された開
口２２を通じて芯体１８を表皮１４内部に挿入するとと
もに、表皮１４内部に前記くの牢乎板状の封鎖部材２６
を、封鎖部材２４における４つの平板部２８に対向して
４枚配置し、そしてそれらの係合穴４２に封鎖部材２４
の係合突起３２を嵌め込んで、表皮１４の内周の開口２
２を封鎖する。これにより表皮１４内部は密閉された状
態となるから、そこで表皮１４を芯体１８とともに発泡
金型内にセットし、表皮１４下辺部分の注入口３１から
発泡材料を注入して発泡させ、表皮１４内部に発泡体を
充填する。

このように、本例の封鎖部材２４は、平板部２８がヒン
ジ部３０回りに回動可能であるため、各種断面形状の開
口を有する表皮１４に対して、一種類の封鎖部材２４に
て対応することができる。例えば第６図及び第７図の開
口３３．３５、すなわち周辺部の断面形状が円筒形状で
ある開口３３、或いは断面の片側が円筒形状、他方が円
錐台形状である開１１３５を有する表皮１４に対して、
平板部２８の角度位置を調整することにより、ただ一種
類の封鎖部材２４にて対応することができる。尚、これ
らの例において封鎖部材４４．４６は予め開口３３．３
５の断面形状に対応した形状に成形される。

而して一種類の封鎖部材２４にて開口部形状の異なった
表皮１４に対応できることから、かかる封鎖部材成形の
ための金型も一種類だけ製作すれば良いこととなり、従
って金型製作費も安価となる。しかも本例の封鎖部材２
４は、各平板部２８が互いに平行に形成されているため
、かかる封鎖部材２４を成形するための金型の構造自体
も簡単となる。すなわち平板部２８が傾いていると、こ
の平板部２８上の係合突起３２の存在により封鎖部材２
４成形のための金型の構造が複雑となってしまう（成形
後に封鎖部材２４を金型からスムーズに脱型させる必要
があるため）が、各平板部２８に傾きのない本例の封鎖
部材２４はこうした問題を生じないのである。

次に１本発明の他の実施例を第９図乃至第１１図に基づ
いて説明する。これらの図において４８は門型のヘッド
レストで、前記実施例と同様袋状の表皮５０と、内部に
充填されたポリウレタン発泡体５２と、発泡体５２の内
部に埋め込まれた芯体５４及びこれから延び出すステー
５６とから成っている。表皮５０は下側の両端部が開口
した形態とされており、その間ｒ＋７０が一対の封鎖部
材５８．６０にて封鎖されている。一方の封鎖部材５８
は、」−例と同様４枚の平板部６２と、ヒンジ部６４と
を備えた矩形筒体状をなし、且つ各平板部６２の内面側
に三角頭部６６を備えた係合突起６８か形成されている
。また他方の」１釦部材６０は、矩形平板状をなしてお
り、複数個所に突起６８に対応する係合穴が形成されて
いる。

本例のヘッドレスト４８においては、封鎖部材５８を表
皮間［１７０の内側部分に挿入して、表皮５０の開【１
端縁部７２を封鎖部材５８の平板部６２に巻き伺は、更
にその平板部６２を内側に折り曲げて、各平板部６２の
係合突起６８を、予め表皮５０の開１１７０内側に入れ
込んでおいた他方の封鎖部材６０の係合穴に係合させる
ことによって、開１］７０を封鎖することができる。

以１−本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の
形１ハ゛；でも構成口ｆ能である。例えば１−記第一の
実施例における」ト１鎖部材２６の平板部３８と４０と
の境界部分をヒンジ部７４（第８図）として、それら平
板部３８．４０を相対的に回動０■能とし、或いは封鎖
部材２６を細棒形態のヒンジ部７６にて複数連結して一
体化することも可能である。

更に旧記第一の実施例において、矩形筒体状の−・対の
」１鎖部材２４の一方に係合穴を設けて、他方の封鎖部
材の係合突起をこれに保合させるようにすることにより
、第三の封鎖部材２６を省略することも可能である。尚
、この場合において保合穴を有する側の封鎖部材につい
ては、予め表皮間【−１の断面形状に対応した形状に成
形しておくこともできる。

その他本発明を自動車のヘッドレスト以外の表皮伺発＠
成形品に適用することも可能であるなど、本発明はその
一１旨を逸脱しない範囲において、当業渚の知識に基き
様々な変形を加えて構成することが可能である。

（発明の効果） 以−１−、ｔ’ｌ’述したように、本発明によれば、表
皮に形成した開口を芯体挿入後においてＭ製・溶着等に
て塞ぐ処理をする必要が無くなる他、開「１部の断面形
状が異なる表皮に対して一種類の封鎖部利にて対応する
ことができ、従って金型に要する費用も少なくて済むな
ど優れた効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるヘッドレストの一構成
部品たる封鎖部材を一部分解して示す到視図であり、第
２図及び第３図はその封鎖部材を含むヘッドレストの斜
視図及び断面図である。 第４図は第１図における封鎖部材の断面図であり、第５
図は第２図、第３図に示すヘッドレストの製造手順を説
明するための一部切欠斜視図である。第６図及び第７図
は本発明の他の実施例であるヘットレストの断面図であ
り、第８図は本発明の更に他の実施例における封鎖部材
の斜視図である。第９図は本発明の更に他の実施例であ
るヘッドレストの斜視図であり、第１０図は第９図のヘ
ッドレストの製造手順を説明するための要部斜視図、第
１１図は第９図のへラドレストの要部断面図である。第
１２図は本願の先願に係る表皮伺発泡成形品の一例を示
す要部断面図であり、第１３図は第１２図における封鎖
部材の分解斜視図である。 １０．４８：ヘッドレスト １４　、５０　：表皮 １６．５２：ポリウレタン発泡体 Ｉ　Ｑ　　　　ら　４　・　４Ｓ；７未２２　、３３　
、３５　、７０　：開「１２４　、２６　、５８　、６
０　：封鎖部材２８．３８，４０，６２：平板部 ３０．６４，７６：ヒンジ部 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 （他１名） 第９図　　　　　　第１０図 第１１図 第１２図 一／１０Ｂ 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 断面が環状をなし且つ全体が袋状をなす表皮の内部所定
   位置に、該表皮に形成した開口を通じて補強用の芯体を
   挿入するとともに、該表皮内部において発泡材料を発泡
   させて該表皮内部を発泡体で埋めて成る表皮付発泡成形
   品において、 前記開口の縁部に一組の封鎖部材を配設してそれらを互
   いに係合させることにより該開口を封鎖するようにする
   とともに、少なくとも一の封鎖部材を、該開口に沿って
   並んで該開口の縁部に密着させられる複数の平板部を細
   棒形態のヒンジ部で連結した筒体状の形態となし、それ
   ら平板部を該ヒンジ部によって筒体の軸心と直角な一軸
   線回りに回動可能として、それら平板部を任意の角度に
   位置させた状態で前記開口を封鎖し得るようにしたこと
   を特徴とする表皮付発泡成形品。