JPH03204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は外皮を有する一体発泡成形品の製造方
法に係り、特に空所を囲む環状部を備えた一体発
泡成形品であつて、その環状部の発泡体内に、そ
の環状部の形状に応じた環状の芯体が一体に埋設
されるものの製造に際して、好適に採用される方
法に関するものである。

（従来技術） 外皮を有する一体発泡成形品、例えば、自動車
のヘツドレストの如きものでは、一般に、補強や
他部材への取付け等を目的として、その発泡体の
内部に所定の芯体が挿入され、一体に埋設される
ことが行われている。

ところで、このように、内部に所定の芯体が挿
入、埋設される一体発泡成形品では、その製造に
際して、まず、縫製、溶着等によつて外皮材が袋
状に接合されることとなるが、その接合に際して
は、その接合後の外皮材の袋状の内部に所定の芯
体を挿入、セツトする必要があることから、その
一部が未接合状態のまま残されるのが普通であ
る。また、この接合は、通常、外皮材の各対応す
る接合部が表に現れる状態で行われることから、
外皮材は、その接合後、その接合部を内側に隠す
ために、その表裏を裏返す必要があり、そのため
にも接合部の一部が未接合状態のまま残されるよ
うになつている。そのため、かかる芯体が挿入、
セツトされた外皮材に対して、発泡材料を注入
し、発泡せしめると、それらの外皮材の未接合部
分から発泡材料が漏出し、その漏出した発泡材料
によつて一体発泡成形品の外観が損なわれること
は免れ得ない。そこで、従来では、その発泡成形
後、未接合部分から漏出した発泡材料を除去し
て、その未接合部分を接着処理したり、あるいは
縫製や溶着等によつて接合処理したり、さらには
別途用意したカバー類をその未接合部分に設置し
たりして、未接合部分を補修することが行われて
いた。

（問題点） しかしながら、かかる従来の手法では、発泡成
形後、さらに別の工程を要するだけでなく、完成
品の外観もそれ程優れたものとならず、その改善
が望まれていた。

また、近年、自動車のヘツドレストにおいて
は、中央部に空所を備えた環状構造のものが好ん
で用いられるようになつてきており、その空所を
囲む環状部の発泡体内に、その環状部の形状に応
じた環状の芯体を一体に埋設する試みが為されて
いるが、このようなものにおいては、その環状部
に芯体を挿入、セツトするために、空所を囲む外
皮材の内周部をその全周にわたつて未接合状態の
まま残す必要があり、そのために、発泡成形後に
おいて、その空所を囲む未接合の部分も補修する
必要が生じるといつた不具合があつた。けだし、
この空所を囲む未接合部分の補修には、未だ適当
な手法が提案されておらず、そのため、従来は、
そのような成形品を一体発泡成形によつて成形す
ること自体が困難であると考えられていたのであ
る。

（解決手段・作用） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として、発泡成形後において、未接合部分に対
して特別な補修工程を必要とせず、また空所を囲
む環状部を有するものにおいても、外皮材の内周
部に設けられる未接合部分に対して特別な後工程
を必要しない、外観に優れた一体発泡成形品を得
ることが可能な製造方法を提供するために為され
たものである。すなわち、本発明の特徴とすると
ころは、各対応する接合部が相互に接合された接
合状態下において所定の袋状を成す外皮材を用
い、該外皮材の前記各対応する接合部の少なくと
も一部を未接合とした状態において、該未接合の
部分から該外皮材の袋状の内部に所定の芯体を挿
入、セツトせしめ得るようにすると共に、該外皮
材の該未接合の各対応する接合部に、相互に係合
することによつて該各対応する接合部を実質的に
密着して接合し得る係合部材をそれぞれ配設し、
そして該係合部材が配設された外皮材に対してそ
の袋状の内部に前記所定の芯体を挿入、セツトし
た後、該係合部材を係合させて該未接合部分を接
合せしめ、その後、該外皮材を所定の成形金型内
にセツトして、その袋状の内部に所定の発泡材料
を注入し、発泡せしめるようにしたことにある。

以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、図面を参照しつつ、本発明の構成につい
て更に詳細に説明する。

まず、第１図には、本発明方法に従つて製造さ
るヘツドレストの一例が示されているが、その図
から明らかなように、このヘツドレストは、中央
部に空所１０を備えた略矩形の環状構造を成すヘ
ツドレスト本体１２と、そのヘツドレスト本体１
２の外周部の一辺部から延び出させられた一対の
ステー１４，１４とから成つており、その一対の
ステー１４，１４によつて自動車のシートに取り
付けられるようになつている。また、後述するよ
うに、ヘツドレスト本体１２は、袋状の外皮材１
６の内部にウレタンフオーム等の所定の発泡体が
充満せしめられた構造を有しており、その発泡体
の内部には、前記ステー１４，１４と一体に構成
された矩形環状の芯体が、その矩形環状を成す発
泡体の中央部に位置せしめられた状態で、一体に
埋設されている。

ところで、このようなヘツドレストは、例えば
次のようにして製造される。

すなわち、その製造に際しては、まず、第２図
に示されているように、周縁部に設けられた各対
応する接合部２２が相互に接合されることによつ
て前記ヘツドレスト本体１２の袋状の外皮材１６
を形成する複数の外皮小材２４が用意される。そ
して、それらの外皮小材２４が、それらの各対応
する接合部２０において、その一部を残して接合
される。このように、各対応する接合部２２の一
部が未接合状態のまま残されるのは、上記外皮小
材２４の接合が、完成品の外皮材１６とその表裏
が裏返された状態で行われることから、後述する
ように、その接合後、外皮材１６の表裏を裏返す
必要があるからであり、またその裏返された外皮
材１６の袋状の内部に、所定の芯体を挿入、セツ
トする必要があるからである。つまり、ここで
は、第２図および後述の説明から理解されるよう
に、前記ステー１４，１４が突出せしめられる外
皮材１６の外周部の一辺と、前記空所１０を囲む
外皮材１６の内周部の全周にわたる部分とが未接
合状態のまま残され、それ以外の部分が接合され
るのである。なお、この接合は、第２図に示され
ているように、通常、各外皮小材２４の互いに対
応する接合部２２が互いに重ね合わせられ、その
重ね合わせ部が縫製乃至は溶着せしめられること
により、行われることとなる。

次いで、そのように接合された外皮材１６のそ
れぞれの未接合部分の各対応する接合部２２に対
し、第２図および第３図に示されているように、
接合部の外皮材１６の表裏が裏返された状態で相
互に係合し、それらの未接合部分をそれぞれ密着
させた状態で接合し得る各一対の係合プレート２
６，２８および３０，３２がそれぞれ配設され
る。

すなわち、前記ステー１４，１４が突出せしめ
られる未接合部分の各対応する接合部２２，２２
に対しては、長手板状の係合プレート２６，２８
が、また空所１０を囲む外皮材１６の内周部に位
置する未接合部分の各対応する接合部２２，２２
に対しては、矩形枠状の係合プレート３０，３２
が、それぞれその基部プレート４０において、縫
製、溶着等によつて接合あるいは接着せしめられ
るのである。そして、それら各対を成す係合プレ
ートの一方２６，３０に、それぞれその全長にわ
たつて、第４図に示されている如き、カギ形の断
面を有する係合溝３４が形成されているのであ
り、また他方、２８，３０には、同じくその全長
にわたり、第５図に示されている如き、上記係合
溝３４に係合する係合突起３６が形成されている
のであり、後述するように、外皮材１６の表裏が
裏返された状態において、各対応する係合プレー
トがそれら係合溝３４および係合突起３６におい
て相互に係合し得るようにされているのである
（第７図参照）。

なお、各係合プレートの係合溝３４および係合
突起３６は、それぞれ基部プレート４０の幅方向
の一端側に偏つた状態で形成されており、各対を
成す係合プレート２６，２８および３０，３２
は、それら係合溝３４と係合突起３６とが係合さ
れた状態において、それらが配設された各対応す
る接合部２２を相互に重ね合わせた状態で、基部
プレート４０，４０間に挾持するようになつてい
る。また、ステー１４，１４の突出部位に位置す
る未接合部分の各接合部２２，２２に配設される
係合プレート２６，２８には、第２図に示されて
いるように、それぞれ互いに対応する部位に位置
してステー保持溝４２，４２および発泡材料注入
溝４４が形成されており、後述するように、それ
ら係合プレート２６，２８が相互に係合された状
態において、ステー１４，１４を保持すると共
に、後述の発泡材料５４を注入するための注入口
４５を形成するようになつている（第７図および
第８図参照）。一方、空所１０を囲む外皮材１６
の内周部に位置する未接合部分の各接合部２２，
２２に配設される係合プレート３０，３２には、
第２図に示されているように、前工程で相互に接
合された接合部２２に対する逃げ溝４６が形成さ
れており、各対応する接合部２２に接合された状
態において、それら接合された接合部２２をその
逃げ溝４６内に収容するようになつている（第６
図参照）。

次いで、上記各係合プレートが配設された外皮
材１６は、各接合部２２が内側に隠れるように、
未接合部分を通じて表裏を裏返される。そして、
その表裏を裏返された外皮材１６に対して、第６
図に示されているように、それらの未接合部分か
ら、所定の芯体２０の環状部４８が外皮材１６の
袋状の内部に挿入され、その環状部４８が外皮材
１６の環状部の中央に位置するように、所定の位
置関係を以てセツトされる。そして、その状態
で、第７図に示されているように、前記各対応す
る係合プレート２６，２８および３０，３２の係
合溝３４と係合突起３６とが相互に係合せしめら
れる。これにより、前述のように、ステー１４，
１４が係合プレート２６，２８のステー保持溝４
２，４２で保持されるのであり、発泡材料注入溝
４４によつて発泡材料５４を注入するための注入
口４５が形成されるのである。また、その注入口
４５以外の部分が外部空間に対して閉塞されるの
である。

そして、このように芯体２０がセツトされ、各
対応する係合プレート２６，２８および３０，３
２が係合せしめられた後、外皮材１６が、第８図
に示されているように、所定の成形型５０，５２
内にセツトされる。そして、その後、係合プレー
ト２６，２８間に形成された注入口４５から外皮
材１６の袋状の内部に所定の発泡材料５４が注入
され、発泡せしめられて、第１図に示されている
如きヘツドレストが製造されることとなる。

このようなヘツドレストでは、上述のように、
発泡材料５４の発泡操作に先立つて、各対応する
係合プレート２６，２８および３０，３２が係合
され、各未接合部分が閉じられて、発泡時におい
ては、発泡材料５４の注入口４５を除いて、外皮
材１６の内部空間が外部空間に対して閉塞される
ため、発泡操作によつて各未接合部から発泡材料
５４が漏出することはないのであり、従つて、従
来のように、漏出した発泡材料５４を除去して接
着したり、接合したりする等の後工程を省略する
ことが可能となるのである。しかも、外皮材１６
の各未接合部分は、ヘツドレストの完成時におい
て、第１図に示されているように、各外皮小材２
４が突き合わされた外観を与えるため、外観上も
優れたヘツドレストが得られるのである。

なお、前述の説明では、各対応する係合プレー
ト２６，２８および３０，３２を互いに係合せし
める係合溝３４および係合突起３６が、それぞれ
それら各係合プレートの全長にわたつて形成され
ていたが、それら係合プレートの材質や形状、あ
るいは発泡材料５４の材質等によつては、それら
係合溝３４や係合突起３６をそれぞれその一部に
おいて設けるようにすることも可能であり、さら
にはその係合構造も種々変更することが可能であ
る。例えば、互いに対を成す係合プレートは、そ
れらの係合プレートを各対応する接合部２２の所
定位置に確実に固定するために、重ね合わされた
接合部２２，２２を貫いて係合する係合機構によ
つて係合させるようにすることも可能である。要
するに、各対を成す係合プレートの係合構造は、
発泡成形時において、それら係合プレートによつ
て閉塞される未接合部分から発泡材料５４が漏出
しないものであればよいのである。

また、前述の説明では、各係合プレートは、外
皮材１６の表裏が裏返される前に外皮材１６に対
して配設されるようになつていたが、それら係合
プレートは必ずしも外皮材１６の表裏を裏返す前
に各接合部２２に対して配設される必要はなく、
それら係合プレートの材質や形状、各接合部２２
に対する配設手段、未接合部分の大きさ、さらに
は係合プレートの係合構造等によつては、外皮材
１６を裏返した後に、各接合部２２に配設するよ
うにすることも可能である。すなわち、各係合プ
レートは、芯体２０を挿入してから発泡操作を開
始する前までの段階で配設され、係合されればよ
いのである。

さらに、前述の説明では、外皮材１６の袋状の
内部に芯体２０を挿入するに足る部分、および外
皮材１６の表裏を裏返すに足る部分のみが、未接
合状態のまま残されるようになつていたが、それ
よりさらに多くの部分を未接合状態のまま残して
おくようにしても問題はないのである。

また、前述の説明では、ヘツドレスト本体１２
の中央部に一つの空所１０が形成される矩形環状
のヘツドレストの製造に本発明を適用した場合に
ついて述べたが、本発明は、第９図に示されてい
るように、ヘツドレスト本体６０の中央部に二つ
の空所６２，６４を有するヘツドレストの製造に
も適用できるものであり、さらには三つ以上の空
所を有するヘツドレストの製造にも適用できるも
のである。

加えて、本発明は、以上のように、空所を囲む
環状部を備えたヘツドレストを製造することを直
接の目的として為されたものであり、そのような
ヘツドレストの製造に用いて特に有効であるが、
これに限定されるものではなく、そのような空所
のないヘツドレストの製造にも勿論適用できるも
のであり、さらにはヘツドレスト以外の外皮を有
する一体発泡成形品の製造にも適用することがで
きるものである。

その他、一々列挙はしないが、本発明がその趣
旨を逸脱しない範囲において、種々なる変更、修
正、改良等を施した態様で実施し得ることは、言
うまでもないところである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、空所を囲む環状部の有無に拘わらず、芯体の
挿入等のために設けられる外皮材の未接合部分を
有効に接合、閉塞せしめて、発泡成形後において
特別な工程を設けることなく、良好な外観を有す
る一体発泡成形品を有利に得ることができるもの
であり、特に空所を囲む環状部を備えたヘツドレ
スト等の一体発泡成形品の製造に用いて顕著な効
果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に従つて製造されるヘツド
レストの一例を示す斜視図である。第２図、第３
図、第６図、第７図および第８図は、それぞれ、
第１図に示されるヘツドレストの本発明に従う製
造工程の一例を説明するための説明図であり、第
４図および第５図は、それぞれ第１図のヘツドレ
ストの製造に際して用いられる係合プレートの係
合溝および係合突起の形状を示す断面説明図であ
る。第９図は、本発明方法に従つて製造されるヘ
ツドレストの別の一例を示す斜視図である。 １０，６２，６４：空所、１２，６０：ヘツド
レスト本体、１４：ステー、１６：外皮材、２
０：芯体、２２：接合部、２４：外皮小材、２
６，２８，３０，３２：係合プレート、３４：係
合溝、３６：係合突起、４０：基部プレート、５
０，５２：成形型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 各対応する接合部が相互に接合された接合状
   態下において所定の袋状を成す外皮材を用い、該
   外皮材の前記各対応する接合部の少なくとも一部
   を未接合とした状態において、該未接合の部分か
   ら該外皮材の袋状の内部に所定の芯体を挿入、セ
   ツトせしめ得るようにすると共に、該外皮材の該
   未接合の各対応する接合部に、相互に係合するこ
   とによつて該各対応する接合部を実質的に密着し
   て接合し得る係合部材をそれぞれ配設し、そして
   該係合部材が配設された外皮材に対してその袋状
   の内部に前記所定の芯体を挿入、セツトした後、
   該係合部材を係合させて該未接合部分を接合せし
   め、その後、該外皮材を所定の成形金型内にセツ
   トして、その袋状の内部に所定の発泡材料を注入
   し、発泡せしめるようにしたことを特徴とする一
   体発泡成形品の製造方法。