JPH0673873B2 - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
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- JPH0673873B2 JPH0673873B2 JP1297291A JP1297291A JPH0673873B2 JP H0673873 B2 JPH0673873 B2 JP H0673873B2 JP 1297291 A JP1297291 A JP 1297291A JP 1297291 A JP1297291 A JP 1297291A JP H0673873 B2 JPH0673873 B2 JP H0673873B2
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- JP
- Japan
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- abutting
- mold
- joint structure
- joining
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合構造に関す
るものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、この種２段成形で
は、１次射出成形後半割体の硬化時に製品収縮が起こ
り、金型内のキャビティ内で衝合端面が内方に倒れ込
み、所定の突き合わせ接合が困難になるという問題があ
る。また、衝合端面のなす空所に注入する溶融樹脂が空
所から洩れ出し、バリを形成するという問題もある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、この種２段成形で
は、１次射出成形後半割体の硬化時に製品収縮が起こ
り、金型内のキャビティ内で衝合端面が内方に倒れ込
み、所定の突き合わせ接合が困難になるという問題があ
る。また、衝合端面のなす空所に注入する溶融樹脂が空
所から洩れ出し、バリを形成するという問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製品収縮に
よる衝合端面の内方倒れ込みは衝合端面の外側に型との
係合部を設け、外方向への引っ張り保持により解消する
ことができるが、成形後切断し、研磨する作業を必要と
する。また、空所からの溶融樹脂の漏れ出し防止処置を
別途工夫する必要もあって、型構造を複雑にする。そこ
で、本発明は上記溶融樹脂の漏れ出しは衝合端面の内方
への倒れ込みにも原因があることに着目し、上記従来の
問題点を同時に解決することのできる接合構造を提供す
ることを課題とする。
よる衝合端面の内方倒れ込みは衝合端面の外側に型との
係合部を設け、外方向への引っ張り保持により解消する
ことができるが、成形後切断し、研磨する作業を必要と
する。また、空所からの溶融樹脂の漏れ出し防止処置を
別途工夫する必要もあって、型構造を複雑にする。そこ
で、本発明は上記溶融樹脂の漏れ出しは衝合端面の内方
への倒れ込みにも原因があることに着目し、上記従来の
問題点を同時に解決することのできる接合構造を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は射出成形された
半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合して衝
合部に接合用の溶融樹脂材料を２次注入して接合する構
造において、各半割体の衝合面に、互いに位置決めをす
る凹凸を長手方向に沿ってそれぞれ形成したことを要旨
とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
半割体をそれぞれ型内にてその端面を互いに衝合して衝
合部に接合用の溶融樹脂材料を２次注入して接合する構
造において、各半割体の衝合面に、互いに位置決めをす
る凹凸を長手方向に沿ってそれぞれ形成したことを要旨
とする合成樹脂製中空体の接合構造にある。
【０００５】
【作用】本発明によれば、接合端面は長手方向に沿って
型抜き方向に互いに位置決めをする凹凸面を形成するの
で、半割体の１次成形では各凹凸部が型と噛み合って衝
合端面の内方への倒れ込みを防止することができる。ま
た、２次成形における型締めに際しては対向する半割体
の衝合端面は該凹凸部が互いに嵌合して位置決め合い、
溶融樹脂の注入される空所の変形を防止し、しかも衝合
端面を内方には完全の封鎖するので、接合用の溶融樹脂
の漏れを防止することができる。
型抜き方向に互いに位置決めをする凹凸面を形成するの
で、半割体の１次成形では各凹凸部が型と噛み合って衝
合端面の内方への倒れ込みを防止することができる。ま
た、２次成形における型締めに際しては対向する半割体
の衝合端面は該凹凸部が互いに嵌合して位置決め合い、
溶融樹脂の注入される空所の変形を防止し、しかも衝合
端面を内方には完全の封鎖するので、接合用の溶融樹脂
の漏れを防止することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は上型、２は下型で、各
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部の衝合面３０に周縁から外方に突出
したフランジ部３１、３２を有し、上記衝合面３０には
断面三角形の凹部３３を長手方向に延びて形成するとと
もに、上記フランジ部３１、３２の外側下面を切り欠い
て長手方向に延びる空所３４を形成してある。他方、半
割体４も本体部４０の周縁部には外方に突出したフラン
ジ部４１、４２を有し、その衝合面には上記凹部３３に
噛み合う上方の突出した断面三角形の凸部４３が長手方
向に形成されるとともに、上記フランジ部４１、４２の
外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所４４を形成
してある。
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部の衝合面３０に周縁から外方に突出
したフランジ部３１、３２を有し、上記衝合面３０には
断面三角形の凹部３３を長手方向に延びて形成するとと
もに、上記フランジ部３１、３２の外側下面を切り欠い
て長手方向に延びる空所３４を形成してある。他方、半
割体４も本体部４０の周縁部には外方に突出したフラン
ジ部４１、４２を有し、その衝合面には上記凹部３３に
噛み合う上方の突出した断面三角形の凸部４３が長手方
向に形成されるとともに、上記フランジ部４１、４２の
外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所４４を形成
してある。
【０００８】上記衝合面に形成された凹凸部３３および
４３は半割体３および４の１次成形における樹脂硬化時
は図示しない型面と係合して上記衝合面３０、４０の内
方倒れ込みを防止する。また、それらの衝合状態では、
第３図に示すように互いに噛み合い、衝合面３０、４０
をずれなく、所定の突き合わせ位置に保持することにな
る。したがって、相互に対向するフランジ部３１（３
２）と４１（４２）の空所３４、４４は上記凹凸部３
３、３４で内方には堰止められた注入空所Ｒ１を形成す
ることになり、衝合面はほぼ完全に当接するので、スプ
ールを介して溶融樹脂Ｂを注入すると空所Ｒ１から漏れ
出ることがなくなる。
４３は半割体３および４の１次成形における樹脂硬化時
は図示しない型面と係合して上記衝合面３０、４０の内
方倒れ込みを防止する。また、それらの衝合状態では、
第３図に示すように互いに噛み合い、衝合面３０、４０
をずれなく、所定の突き合わせ位置に保持することにな
る。したがって、相互に対向するフランジ部３１（３
２）と４１（４２）の空所３４、４４は上記凹凸部３
３、３４で内方には堰止められた注入空所Ｒ１を形成す
ることになり、衝合面はほぼ完全に当接するので、スプ
ールを介して溶融樹脂Ｂを注入すると空所Ｒ１から漏れ
出ることがなくなる。
【０００９】上記位置決め用凹凸部および注入空所は第
５図に示すように、断面円形中空体の半割体５および６
のように端面が肉厚である場合は第６図に示すように、
凹部５１、凸部６１、空所５２、６２を直接その衝合面
５０、６０に形成することができる。この凹凸部は互い
に位置決め可能であればよく、図７に示すように凸部６
３を断面円形としてもよい。また、凹凸部は図８に示す
ように、半割体５側の衝合面５０に凸部５３を、他方、
半割体６側の衝合面６０には凹部６４を形成してもよ
く、この場合、凹部の形状を断面短形６５に変形しても
よい（図９参照）。要するに、この凹凸部は互いに位置
決め可能に嵌まり合えばよく、その形状は問わない。
５図に示すように、断面円形中空体の半割体５および６
のように端面が肉厚である場合は第６図に示すように、
凹部５１、凸部６１、空所５２、６２を直接その衝合面
５０、６０に形成することができる。この凹凸部は互い
に位置決め可能であればよく、図７に示すように凸部６
３を断面円形としてもよい。また、凹凸部は図８に示す
ように、半割体５側の衝合面５０に凸部５３を、他方、
半割体６側の衝合面６０には凹部６４を形成してもよ
く、この場合、凹部の形状を断面短形６５に変形しても
よい（図９参照）。要するに、この凹凸部は互いに位置
決め可能に嵌まり合えばよく、その形状は問わない。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
２次注入して接合する構造において、接合端面は長手方
向に沿って型抜き方向に互いに位置決めをする凹凸面を
形成したので、半割体の１次成形では各凹凸部が型と噛
み合って衝合端面の内方への倒れ込みを防止することが
できる。また、２次成形における型締めに際しては対向
する半割体の衝合端面は互いに嵌合して位置決め合い、
溶融樹脂の注入される空所の変形を防止し、しかも衝合
端面を内方には完全の封鎖するので、接合用の溶融樹脂
の漏れを防止することができ、良好な外観を有する中空
体製品を形成し得ることができる。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
２次注入して接合する構造において、接合端面は長手方
向に沿って型抜き方向に互いに位置決めをする凹凸面を
形成したので、半割体の１次成形では各凹凸部が型と噛
み合って衝合端面の内方への倒れ込みを防止することが
できる。また、２次成形における型締めに際しては対向
する半割体の衝合端面は互いに嵌合して位置決め合い、
溶融樹脂の注入される空所の変形を防止し、しかも衝合
端面を内方には完全の封鎖するので、接合用の溶融樹脂
の漏れを防止することができ、良好な外観を有する中空
体製品を形成し得ることができる。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態
を示す断面図、
を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 本発明の接合構造の第１変形例を他の中空体
に適用した場合の断面図、
に適用した場合の断面図、
【図６】 図５の要部側面拡大図、
【図７】 本発明の接合構造の第２変形例の断面図、
【図８】 本発明の接合構造の第３変形例の断面図、
【図９】 本発明の接合構造の第４変形例の断面図。
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、 ３０および４０は衝合面、３１、３２はフランジ部、 ３３は凹部、４１、４２はフランジ部、４３は凸部、 Ｒ１は注入空所。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木山 尚志 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内に
てその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂
材料を２次注入して接合する構造において、各半割体の
衝合面に、互いに位置決めをする凹凸を長手方向に沿っ
てそれぞれ形成したことを特徴とする合成樹脂製中空体
の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297291A JPH0673873B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297291A JPH0673873B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270614A JPH04270614A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH0673873B2 true JPH0673873B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=11820147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297291A Expired - Fee Related JPH0673873B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673873B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4587426B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2010-11-24 | 株式会社ミツバ | 中空状の射出成形体 |
| JP2007069619A (ja) * | 2000-07-31 | 2007-03-22 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | ランプ |
| JP4698884B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-06-08 | 株式会社ミツバ | 射出成形体およびその製造方法 |
| JP3530481B2 (ja) | 2000-10-31 | 2004-05-24 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 樹脂製インテークマニホールド、及びその製造方法 |
| JP6275801B1 (ja) * | 2016-11-18 | 2018-02-07 | 児玉化学工業株式会社 | 樹脂製品 |
| JP6857596B2 (ja) | 2017-12-08 | 2021-04-14 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| JP6374126B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2018-08-15 | 児玉化学工業株式会社 | 樹脂製品 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1297291A patent/JPH0673873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270614A (ja) | 1992-09-28 |
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