JPH0673874B2 - 合成樹脂中空体の接合構造 - Google Patents
合成樹脂中空体の接合構造Info
- Publication number
- JPH0673874B2 JPH0673874B2 JP1297391A JP1297391A JPH0673874B2 JP H0673874 B2 JPH0673874 B2 JP H0673874B2 JP 1297391 A JP1297391 A JP 1297391A JP 1297391 A JP1297391 A JP 1297391A JP H0673874 B2 JPH0673874 B2 JP H0673874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- halves
- abutting
- molten resin
- joint structure
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形された半割体を
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合構造に関す
るものである。
衝合接合させて中空体を製造する場合の接合構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を製造する方法としてはブロー
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、この種２段成形で
は、１次射出成形後半割体の硬化時に製品収縮が起こ
り、２次成形の衝合面空所への溶融樹脂注入時に衝合端
面の突き合わせが不十分で、溶融樹脂がその隙間から漏
洩するという問題がある。
成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度または形状
との関係で、分割した半割体を１次射出成形し、その半
割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形
して接合する２段成形方法が提案されている（特公平２
−２０４１０号）。しかしながら、この種２段成形で
は、１次射出成形後半割体の硬化時に製品収縮が起こ
り、２次成形の衝合面空所への溶融樹脂注入時に衝合端
面の突き合わせが不十分で、溶融樹脂がその隙間から漏
洩するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製品収縮に
よる衝合面のヒケ具合を予測して半割体を成形すること
ができれば、上記問題を解消することができるが、その
ヒケ具合は一様ではなく、それを予測して金型設計をす
ることは実質的に不可能である。そこで、本発明は１次
成形の半割体の製品形状を工夫することにより製品収縮
がおきても２次成形時に接合用の溶融樹脂が注入空所か
ら漏洩しない接合構造を提供することを課題とする。
よる衝合面のヒケ具合を予測して半割体を成形すること
ができれば、上記問題を解消することができるが、その
ヒケ具合は一様ではなく、それを予測して金型設計をす
ることは実質的に不可能である。そこで、本発明は１次
成形の半割体の製品形状を工夫することにより製品収縮
がおきても２次成形時に接合用の溶融樹脂が注入空所か
ら漏洩しない接合構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、製品収縮を予
測して型設計は不可能であるが、２次成形時の半割体の
衝合時に１次射出成形の半割体の収縮量より大きい突起
をもって樹脂漏洩防止用堰を形成すれば、上記課題を解
決することができることに着目してなされたもので、射
出成形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互い
に衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を２次注入し
て接合する構造において、両半割体の衝合面の少なくと
もいずれか一方に、両半割体の冷却収縮寸法よりやや大
きい高さのリップ状の突起を長手方向に連続して予め形
成しておき、両半割体の衝合時に該突起を潰した状態で
溶融樹脂を注入硬化させるようにしたことを要旨とする
合成樹脂製中空体の接合構造。
測して型設計は不可能であるが、２次成形時の半割体の
衝合時に１次射出成形の半割体の収縮量より大きい突起
をもって樹脂漏洩防止用堰を形成すれば、上記課題を解
決することができることに着目してなされたもので、射
出成形された半割体をそれぞれ型内にてその端面を互い
に衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を２次注入し
て接合する構造において、両半割体の衝合面の少なくと
もいずれか一方に、両半割体の冷却収縮寸法よりやや大
きい高さのリップ状の突起を長手方向に連続して予め形
成しておき、両半割体の衝合時に該突起を潰した状態で
溶融樹脂を注入硬化させるようにしたことを要旨とする
合成樹脂製中空体の接合構造。
【０００５】
【作用】本発明によれば、１次成形時に半割体の衝合面
に形成される突起はその半割体の１次成形後の収縮より
も大きく、形成してあるので、２次成形時に両半割体の
衝合面を突き合わせると対向する衝合面に突き当たって
収縮分量を引いた余分の部分が圧潰し、圧潰しない部分
が対向する衝合面の空所が形成する溶融樹脂注入空所の
回りを堰することになり、注入樹脂の空所からの漏洩を
防止することができる（図６参照）。
に形成される突起はその半割体の１次成形後の収縮より
も大きく、形成してあるので、２次成形時に両半割体の
衝合面を突き合わせると対向する衝合面に突き当たって
収縮分量を引いた余分の部分が圧潰し、圧潰しない部分
が対向する衝合面の空所が形成する溶融樹脂注入空所の
回りを堰することになり、注入樹脂の空所からの漏洩を
防止することができる（図６参照）。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
き、詳細に説明することにする。図１は本発明の接合構
造の成形状態を示す断面図で、中空体の各半割体を１次
成形した後の２次成形のための型締め前の状態を示す。
図２はその要部拡大斜視図、図３は２次成形のための型
締め後、本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態を
示す断面図で、図４はその要部拡大斜視図である。
【０００７】図面において、１は上型、２は下型で、各
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部の衝合面３０に周縁から外方に突出
したフランジ部３１、３２を有し、上記フランジ部３
１、３２の外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所
３４を形成してある。他方、半割体４も本体部４０の周
縁部から外方に突出したフランジ部４１、４２を有し、
上記衝合面４０には断面三角形のリップ状突起４３を長
手方向に延びて形成するとともに、そのフランジ部４
１、４２の外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所
４４を形成してある。この空所３４、４４は種々の断面
形状および長手方向形状のものが採用されてよい。ま
た、半割体３の衝合面３０にも上記リップ状突起３３を
設けてもよい。
々には中空体の半割体３および４が成形されている。そ
の半割体３は本体部の衝合面３０に周縁から外方に突出
したフランジ部３１、３２を有し、上記フランジ部３
１、３２の外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所
３４を形成してある。他方、半割体４も本体部４０の周
縁部から外方に突出したフランジ部４１、４２を有し、
上記衝合面４０には断面三角形のリップ状突起４３を長
手方向に延びて形成するとともに、そのフランジ部４
１、４２の外側下面を切り欠いて長手方向に延びる空所
４４を形成してある。この空所３４、４４は種々の断面
形状および長手方向形状のものが採用されてよい。ま
た、半割体３の衝合面３０にも上記リップ状突起３３を
設けてもよい。
【０００８】上記衝合面に形成されたリップ状突起４３
は半割体３および４の衝合状態では、第３図に示すよう
に対向する衝合面３０にその先端が当接して圧潰し、残
存部分が堰を形成することになる。したがって、相互に
対向するフランジ部３１（３２）と４１（４２）の空所
３４、４４は上記突起４３で内方には堰止められた注入
空所Ｒ１を形成することになり、衝合面が完全に当接せ
ずとも、スプールを介して溶融樹脂Ｂを注入すると空所
Ｒ１から漏れ出ることがなくなる。
は半割体３および４の衝合状態では、第３図に示すよう
に対向する衝合面３０にその先端が当接して圧潰し、残
存部分が堰を形成することになる。したがって、相互に
対向するフランジ部３１（３２）と４１（４２）の空所
３４、４４は上記突起４３で内方には堰止められた注入
空所Ｒ１を形成することになり、衝合面が完全に当接せ
ずとも、スプールを介して溶融樹脂Ｂを注入すると空所
Ｒ１から漏れ出ることがなくなる。
【０００９】本発明を適用する半割体が第５図に示すよ
うに、断面円形中空体の半割体５および６のように端面
が肉厚である場合は第６図に示すように、突起５１、空
所５２、６２を直接その衝合面５０、６０に形成するこ
とができる。また、突起は図７に示すように、半割体５
側の衝合面５０だけでなく、半割体６側の衝合面６０に
上記突起５１と反対方向に突出する突起６１を形成して
もよく、さらに、図８に示すように半割体５の衝合面５
０から複数の突起を並列して形成してもよい。要する
に、この突起は半割体の衝合時にその先端が圧潰して残
存部分が注入空所の堰を形成するように成形されていれ
ば、その形状などは問わない。
うに、断面円形中空体の半割体５および６のように端面
が肉厚である場合は第６図に示すように、突起５１、空
所５２、６２を直接その衝合面５０、６０に形成するこ
とができる。また、突起は図７に示すように、半割体５
側の衝合面５０だけでなく、半割体６側の衝合面６０に
上記突起５１と反対方向に突出する突起６１を形成して
もよく、さらに、図８に示すように半割体５の衝合面５
０から複数の突起を並列して形成してもよい。要する
に、この突起は半割体の衝合時にその先端が圧潰して残
存部分が注入空所の堰を形成するように成形されていれ
ば、その形状などは問わない。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
２次注入して接合する構造において、半割体の衝合面に
はその少なくとも一方に衝合面長手方向に沿って型抜き
方向に突出する突起を製品収縮寸法より高く形成したの
で、半割体の２次成形における型締めに際しては対向す
る半割体の衝合面に必ず当接して先端が圧潰されるが、
残りの部分が接合用溶融樹脂の注入空所の堰を形成する
ことになり、製品収縮により衝合面が当接しあわなくと
も、その衝合面間の隙間を介して接合用の溶融樹脂が漏
出することを防止することができ、良好な外観を有する
中空体製品を製造することができる。
よれば、射出成形された半割体をそれぞれ型内にてその
端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
２次注入して接合する構造において、半割体の衝合面に
はその少なくとも一方に衝合面長手方向に沿って型抜き
方向に突出する突起を製品収縮寸法より高く形成したの
で、半割体の２次成形における型締めに際しては対向す
る半割体の衝合面に必ず当接して先端が圧潰されるが、
残りの部分が接合用溶融樹脂の注入空所の堰を形成する
ことになり、製品収縮により衝合面が当接しあわなくと
も、その衝合面間の隙間を介して接合用の溶融樹脂が漏
出することを防止することができ、良好な外観を有する
中空体製品を製造することができる。
【図１】 本発明の接合構造の成形状態を示す断面図、
【図２】 図１の要部拡大斜視図、
【図３】 本発明の接合構造に溶融樹脂を注入した状態
を示す断面図、
を示す断面図、
【図４】 図３の要部拡大斜視図、
【図５】 本発明の接合構造の第１変形例を他の中空体
に適用した場合の断面図、
に適用した場合の断面図、
【図６】 図５の要部側面拡大図、
【図７】 本発明の接合構造の第２変形例の断面図、
【図８】 本発明の接合構造の第３変形例の断面図。
１は上型、２は下型、３および４は中空体の半割体、３
０および４０は衝合面、３１、３２はフランジ部、４
１、４２はフランジ部、４３、５１、６１はリップ状突
起Ｒ１は注入空所。
０および４０は衝合面、３１、３２はフランジ部、４
１、４２はフランジ部、４３、５１、６１はリップ状突
起Ｒ１は注入空所。
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形された半割体をそれぞれ型内に
てその端面を互いに衝合して衝合部に接合用の溶融樹脂
材料を２次注入して接合する構造において、両半割体の
衝合面の少なくともいずれか一方に、両半割体の冷却収
縮寸法よりやや大きい高さのリップ状の突起を長手方向
に連続して予め形成しておき、両半割体の衝合時に該突
起を潰した状態で溶融樹脂を注入硬化させるようにした
ことを特徴とする合成樹脂製中空体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297391A JPH0673874B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297391A JPH0673874B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331115A JPH04331115A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0673874B2 true JPH0673874B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=11820175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297391A Expired - Fee Related JPH0673874B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 合成樹脂中空体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673874B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3748506B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2006-02-22 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法 |
| JP4587426B2 (ja) * | 2000-05-26 | 2010-11-24 | 株式会社ミツバ | 中空状の射出成形体 |
| JP4698884B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-06-08 | 株式会社ミツバ | 射出成形体およびその製造方法 |
| JP3851182B2 (ja) | 2002-02-06 | 2006-11-29 | トヨタ紡織株式会社 | 重ね結合されたボード製品およびその結合方法 |
| JP2010188536A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1297391A patent/JPH0673874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04331115A (ja) | 1992-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0357777B1 (en) | Method of inserting piece into preform mouth forming mold | |
| JPH0673874B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JP2522742B2 (ja) | 中空成形品の製造方法及びこれに用いる金型 | |
| JPH0673873B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPH04279317A (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPS61148019A (ja) | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH04331131A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法 | |
| JPH0558378B2 (ja) | ||
| JP2004017629A (ja) | 樹脂成形体の成形方法 | |
| JPH10315266A (ja) | 樹脂成形中空体 | |
| JP2008119878A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法 | |
| JPH06179246A (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPH07290500A (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
| JPH0763988B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPH07119018B2 (ja) | 合成樹脂製中空体の接合構造 | |
| JP2908839B2 (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| JP2005007609A (ja) | ゴム成形品の製造用金型構造 | |
| JP2000309030A (ja) | 合成樹脂製の中空体製品 | |
| JP2534876B2 (ja) | テ―プカ―トリッジの製造方法 | |
| JPH0739144B2 (ja) | 合成樹脂中空体の接合構造 | |
| JPH0811155A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH0597008A (ja) | バンパーレインフオースメントの接合構造 | |
| JP2001062925A (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
| JPS61290019A (ja) | インサ−ト成形体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070921 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |